APPROFONDIMENTO SETTIMANALE SULL'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE (6 MAGGIO 2026)

APPROFONDIMENTO SETTIMANALE SULL'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

**Siemens**

Siemens ha ampliato le funzionalità di intelligenza artificiale del suo robot Simatic Robot Pick, introducendo un modulo di formazione "con un solo clic" che consente anche a personale non specializzato di configurare attività di prelievo per oggetti sconosciuti in meno di dieci minuti. Sfruttando i modelli di base pre-addestrati su Siemens Industrial Edge, il sistema riduce significativamente la barriera d'ingresso per le piccole e medie imprese (PMI) che desiderano automatizzare lo smistamento in magazzino. Questo aggiornamento rappresenta un passo strategico per rendere la robotica basata sull'intelligenza artificiale una funzionalità standard dell'ecosistema TIA Portal.

**ABB**

ABB Robotics ha presentato GoFa™ La serie Ultra rappresenta una nuova generazione di robot collaborativi dotati di sensori di forza e coppia a 6 assi integrati e di un processore AI localizzato. Questo hardware consente al cobot di manipolare materiali delicati, come wafer di semiconduttori e componenti in vetro, con una destrezza simile a quella umana. La serie Ultra introduce inoltre una "Modalità di risparmio energetico" che riduce il consumo di energia del 20% durante i periodi di standby, in linea con gli obiettivi globali di sostenibilità industriale per il 2026.

**Schneider Electric**

Schneider Electric ha annunciato la completa integrazione degli standard Universal Automation (IEC 61499) nell'intera gamma di PLC Modicon. Questo approccio software "indipendente dall'hardware" consente agli ingegneri di trasferire la logica di controllo senza soluzione di continuità tra l'hardware Schneider e i dispositivi edge di terze parti. Rompendo la tradizionale dipendenza da un singolo fornitore, Schneider si posiziona come leader nella produzione agile, al servizio dei marchi globali che richiedono catene di fornitura più flessibili e resilienti.

**Allen-Bradley (Rockwell Automation)**

Rockwell Automation ha lanciato la suite di sicurezza Allen-Bradley Stratix 5800 Advanced, che include l'ispezione approfondita dei pacchetti (DPI) con accelerazione hardware per il traffico di sicurezza CIP. Poiché gli attacchi informatici industriali diventano sempre più sofisticati, questo aggiornamento offre il rilevamento in tempo reale delle minacce "Man-in-the-Middle" all'interno della rete di sicurezza. Si tratta di uno sviluppo fondamentale per le linee di assemblaggio ad alta velocità nel settore automobilistico, dove una singola violazione della sicurezza può causare danni ingenti alle apparecchiature.

**Bently Nevada (Baker Hughes)**

Bently Nevada ha introdotto un nuovo modulo "Digital Twin for Hydro" all'interno della sua piattaforma System 1. Questo strumento utilizza la modellazione basata sulla fisica per simulare in tempo reale lo stato di salute strutturale delle giranti delle turbine, prevedendo la fatica indotta dalla cavitazione prima che diventi visibile ai sensori standard. Questo approccio proattivo alla gestione degli asset è specificamente progettato per le infrastrutture idroelettriche obsolete del Nord America e del Nord Europa, dove prolungare la vita utile delle macchine è una priorità assoluta per i gestori delle utility.

**Keyence**

Keyence ha lanciato la serie VS, una rivoluzionaria telecamera intelligente "AI-in-the-Lens" in grado di rilevare difetti ad alta velocità senza bisogno di un controller esterno. Il sistema utilizza un ASIC personalizzato per elaborare immagini 4K a 1.000 fotogrammi al secondo, identificando difetti superficiali microscopici su linee di produzione di pellicole e fogli ad alta velocità. La modalità "Autoapprendimento" consente alla telecamera di adattarsi automaticamente alle nuove varianti di prodotto, riducendo drasticamente le ore di progettazione necessarie per i cambi di formato.

**Pozzo del miele**

Honeywell ha dimostrato con successo nel settore’Honeywell ha realizzato il suo primo "DCS (Distributed Control System) nativo per il cloud" per un impianto pilota di lavorazione dell'idrogeno. Trasferendo le funzioni di controllo non critiche su un cloud privato dedicato, Honeywell ha ridotto del 60% l'ingombro fisico della sala di controllo. Questa architettura ibrida consente la gestione centralizzata di più siti geograficamente distribuiti, fornendo un modello per il futuro della produzione energetica decentralizzata e della lavorazione chimica.

**Fanuc**

Fanuc ha aggiornato i suoi controllori R-30iB Plus con un nuovo algoritmo "Predictive Cable Health". Monitorando la resistenza elettrica e i modelli di stress meccanico nel robot’Grazie al cablaggio interno, il sistema è in grado di prevedere un guasto al cavo con un anticipo fino a due settimane. Per le operazioni di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questo elimina una delle cause più comuni di fermi macchina imprevisti, rafforzando la reputazione di Fanuc per l'estrema affidabilità nelle applicazioni di saldatura e pallettizzazione per impieghi gravosi.

**Danfoss**

Danfoss Drives ha lanciato VLT® FlexConcept Gen 2, un sistema di azionamento altamente modulare progettato per l'industria alimentare e delle bevande decentralizzata. La nuova generazione è dotata di alloggiamenti con grado di protezione IP69K, in grado di resistere alla pulizia con vapore ad alta pressione senza necessità di ulteriori protezioni. Grazie al monitoraggio integrato basato sulle condizioni, gli azionamenti possono rilevare precocemente la cavitazione della pompa o l'usura dei cuscinetti del motore, inviando avvisi direttamente all'operatore.’tramite il dispositivo mobile dell'app Danfoss MyDrive®.

**Omron**

Omron ha annunciato il rilascio del suo "Autonomous Mobile Robot (AMR) Fleet Manager 3.0", che ora include l'integrazione nativa con i sistemi PLC basati su Sysmac. Ciò consente un'architettura di controllo unificata in cui la linea di produzione e i robot per la movimentazione dei materiali condividono la stessa logica e le stesse zone di sicurezza. Questa consolidazione è una risposta diretta al trend della "Dark Factory", in cui l'intervento umano è ridotto al minimo e la sincronizzazione tra automazione fissa e mobile è fondamentale.