*Notizie dal settore | 14 settembre 2026*La data che conta per voi non è l'11 dicembre 2027. È l'11 settembre 2026, tre giorni fa. Quel venerdì sono entrati in vigore gli obblighi di segnalazione previsti dal Cyber ​​Resilience Act dell'UE, che si applicano alle apparecchiature già installate nei vostri quadri elettrici, non a quelle che potreste acquistare il prossimo anno. Se un controller, un'interfaccia HMI o un azionamento nel vostro impianto dispone di una connessione dati e qualcuno sfrutta attivamente una vulnerabilità, l'azienda produttrice ha ora 24 ore di tempo per emettere un avviso tempestivo e 72 ore per presentare una notifica completa a una piattaforma UE. Nessuno vi ha inviato alcuna lettera al riguardo. Il vostro magazzino ricambi e il vostro piano di investimenti sono stati entrambi elaborati in base alla data di dicembre 2027, perché è la data che tutti citavano, e tale data è ancora valida per quanto riguarda la marcatura CE. Semplicemente, non è la data che regola gli obblighi di segnalazione. Queste due date ora distano rispettivamente tre e quindici mesi circa, ed è proprio in questo lasso di tempo che un impianto rischia di trovarsi in difficoltà.Ecco la versione operativa. La generazione dei report è iniziata. La base installata è inclusa. Il percorso delle patch per la maggior parte di tale base installata probabilmente non esiste. Queste tre frasi insieme riassumono tutta la storia, e il resto di questo articolo illustra cosa può effettivamente fare un responsabile della manutenzione o un responsabile di stabilimento con queste informazioni. Cosa è cambiato l'11 settembre? Il Cyber ​​Resilience Act è il Regolamento (UE) 2024/2847, entrato in vigore il 10 dicembre 2024. L'articolo 71(2) stabilisce quando le varie componenti entrano in vigore, e ciò avviene gradualmente anziché simultaneamente. Il capitolo IV, relativo agli organismi notificati, è in vigore dall'11 giugno 2026. L'articolo 14, relativo all'obbligo di segnalazione, è in vigore dall'11 settembre 2026. Il regime di conformità principale, ovvero i requisiti essenziali dell'allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE, è in vigore dall'11 dicembre 2027.Venerdì scorso è entrato in vigore l'obbligo di segnalazione per i produttori. A partire dall'11 settembre 2026, i produttori dovranno segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali. Si tratta dell'obbligo di segnalazione previsto dall'articolo 14. In parole semplici: se un prodotto connesso venduto dal produttore viene sfruttato in modo non autorizzato, il produttore deve informare le autorità, e deve farlo tempestivamente.Veloce significa misurabile. Non appena il produttore ne viene a conoscenza, presenta un avviso tempestivo entro 24 ore, una notifica completa entro 72 ore e un rapporto finale entro e non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave. La segnalazione viene effettuata una sola volta, tramite la Piattaforma Unica di Segnalazione (SRP) del CRA, istituita dall'ENISA ai sensi dell'articolo 16 e operativa dall'11 settembre 2026. La notifica viene inviata al CSIRT della sede principale del produttore e condivisa con l'ENISA e gli altri CSIRT nazionali. L'ENISA ha pubblicato l'elenco dei coordinatori CSIRT per tutti i 27 Stati membri il 4 settembre 2026, il che dimostra che l'infrastruttura è stata completata proprio in tempo per la scadenza.C'è un dettaglio che circola e che viene spesso frainteso, ed è importante perché distingue un problema di pubbliche relazioni da uno legale. Il Regolamento delegato (UE) 2026/881 della Commissione, adottato l'11 dicembre 2025, consente a un CSIRT ricevente di ritardare l'ulteriore diffusione per motivi di sicurezza informatica. Leggetelo attentamente. Limita chi può visualizzare un rapporto. Non modifica la data di deposito. Nulla in tale regolamento delegato sospende il termine di deposito del produttore. Se parlate con un fornitore che suggerisce che il termine potrebbe essere sospeso, sappiate che non è sospeso.Poi c'è l'articolo 14(8), che aggiunge un obbligo separato di informare gli utenti interessati. Se il fabbricante non lo fa in tempo, i CSIRT notificati possono informare direttamente gli utenti, laddove lo ritengano proporzionato e necessario. Questa è la parte da tenere a mente durante una conversazione sulla garanzia, perché è la risposta stessa del regolamento alla domanda su chi alla fine informi lo stabilimento. Se il fabbricante tace troppo a lungo, l'autorità di regolamentazione può aggirarlo. Perché le apparecchiature obsolete sono bloccate L'ipotesi che sento più spesso, e l'ho sentita quasi con queste parole da persone che dovrebbero saperne di più, è che tutto ciò che è stato venduto prima del dicembre 2027 sia esentato da questa normativa e quindi irrilevante. Questo è vero solo in parte, e la parte falsa è quella che costa cara.L'articolo 69(2) prevede la clausola di salvaguardia per i prodotti immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, a meno che non subiscano una modifica sostanziale dopo tale data. Pertanto, una macchina non modificata, che continua a funzionare con il firmware originale e senza modifiche significative, non è soggetta ai requisiti essenziali per la marcatura CE e l'allegato I. Bene. Per una linea non modificata non verrai coinvolto in un progetto di conformità e nessuno ti chiederà di ridocumentare un pannello costruito nel 2011.L'articolo 69(3) prevale su quanto previsto specificamente per la segnalazione. L'obbligo di cui all'articolo 14 si applica a tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione con elementi digitali immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, senza limiti di età e senza eccezioni per le apparecchiature obsolete. Soffermiamoci un attimo sull'espressione "senza limiti di età". Non dice cinque anni, non dice dieci anni e non dice "ancora supportati". Dice tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione immessi sul mercato prima di tale data.Ora, combiniamo questo con la regola dell'ambito di applicazione. I prodotti con elementi digitali il cui utilizzo previsto o ragionevolmente prevedibile include una connessione dati logica o fisica, diretta o indiretta, a un dispositivo o a una rete sono inclusi nell'ambito di applicazione. Il vostro impianto utilizza Siemens, Rockwell, Mitsubishi e una lunga serie di altri marchi, principalmente come controllori, HMI, azionamenti e blocchi I/O. Quelli che si trovano su Ethernet o su qualsiasi bus di campo che raggiunge la rete dell'impianto, o a cui chiunque può plausibilmente collegare un laptop, rientrano in questa categoria. Esistono esclusioni esplicite, ma sono circoscritte e specifiche: dispositivi medici, omologazione di tipo per veicoli, prodotti per l'aviazione civile, apparecchiature navali, prodotti sviluppati esclusivamente per la sicurezza nazionale o la difesa e pezzi di ricambio identici. Un controllore per una linea di confezionamento non è in questo elenco.Ecco cosa significa questo per un impianto che utilizza controllori e HMI installati tra il 2005 e il 2020. Non siete voi la parte obbligata. Lo è il produttore. Ma l'apparecchiatura di vostra proprietà è soggetta a tale obbligo, senza alcun limite di età. Un PC thin client installato nel 2008 è tanto un potenziale candidato a una vulnerabilità sfruttata quanto un'unità spedita il mese scorso, per quanto riguarda l'obbligo di segnalazione. L'apparecchiatura presente nel vostro impianto non è cambiata. Ciò che è cambiato è che l'azienda che l'ha prodotta ora ha un termine di prescrizione per quanto riguarda ciò che le accade.C'è una conseguenza pratica nascosta in tutto questo, ed è quella che vorrei che il mio team comprendesse. In un sistema di segnalazione con un orologio di 24 ore, la volontà e la capacità del produttore di sapere cosa sta succedendo nelle apparecchiature obsolete diventano un vantaggio in termini di conformità. I ​​fornitori che non possono accedere a informazioni su un impianto costruito dieci anni fa non sono esenti da responsabilità. Devono segnalare ciò che sanno. Ma il flusso di informazioni passa attraverso i loro canali di supporto e sicurezza, e se il vostro impianto non è incluso in questo flusso, sarete gli ultimi a saperlo. La parte che dovrebbe preoccupare un responsabile di stabilimento più della segnalazione La scadenza per la segnalazione è di qualcun altro. La questione della patch è una tua responsabilità, ed è anche peggiore.Pensiamo alla sequenza degli eventi. Una vulnerabilità in un controller non più supportato viene sfruttata attivamente. Il produttore ne viene a conoscenza e avvia un conto alla rovescia di 24 ore, poi di 72 ore. Ai sensi dell'articolo 14, deve comunicare ciò che sa. Ciò che non è tenuto a fare è risolvere il problema. La Commissione ha esplicitamente affermato che un produttore potrebbe effettivamente non essere in grado di indagare su una vulnerabilità in un prodotto obsoleto, perché gli ambienti di sviluppo non possono essere ricreati, le dipendenze non sono disponibili o le persone che conoscevano il codice hanno lasciato l'azienda. In tal caso, il produttore deve comunque notificare la vulnerabilità, ma non è tenuto dal regolamento a rispettare gli altri obblighi, come la gestione della vulnerabilità stessa. Il dovere è quello di segnalare ciò che è noto, non di riaprire una versione vecchia di dieci anni.Leggendo questa frase dal punto di vista di un responsabile operativo, si percepisce un forte impatto. Un controller non più supportato non riceverà una patch. Anzi, potrebbe essere segnalato. Quindi, ora esiste un percorso ben definito in cui il mondo viene a sapere che la vostra linea di produzione è vulnerabile, il produttore presenta la documentazione nei tempi previsti e, di fatto, non cambia nulla nel vostro stabilimento. La segnalazione è un evento di divulgazione, non una soluzione.Ciò ridefinisce il periodo di supporto, trasformandolo da un elemento auspicabile nell'ambito degli acquisti in una data di sicurezza, e sposta la responsabilità del rischio. Ai sensi dell'articolo 13(8), il fabbricante deve definire un periodo di supporto per la gestione delle vulnerabilità, di almeno cinque anni o per il periodo di utilizzo previsto se inferiore, a partire dalla data di immissione del prodotto sul mercato, e deve comunicare la data di fine del periodo di supporto al momento dell'acquisto, almeno nel formato mese e anno. Ai sensi dell'articolo 13(9), ogni aggiornamento di sicurezza deve rimanere disponibile per almeno 10 anni dalla sua emissione, o per il resto del periodo di supporto, a seconda di quale dei due sia più lungo, e gli aggiornamenti di sicurezza devono essere forniti gratuitamente, con una ristretta eccezione per i prodotti aziendali personalizzati.Un periodo minimo di supporto di cinque anni è un limite imposto dalla normativa, ed è troppo breve. Cinque anni da un ordine di acquisto del 2026 si traducono nel 2031. Cinque anni da un ordine del 2019 si traducono nel 2024, che è già passato. In questo impianto ho quadri elettrici più vecchi di alcuni degli attuali operatori. Pertanto, la data di fine supporto dichiarata, in mese e anno, è ormai quanto di più simile a un'etichetta di scadenza si possa trovare su un bene di controllo, e dovrebbe essere annotata nel registro dei beni accanto al numero di modello, non nella presentazione di marketing di un fornitore.La questione della migrazione deriva da questo presupposto senza bisogno di interventi tecnici. Se la data di fine supporto corrisponde all'ultima data in cui è possibile prevedere la correzione di una vulnerabilità, e il sistema di segnalazione si estende a prima del 2027 senza limiti di età, allora la data di fine supporto è una data di sicurezza. Una data di sicurezza fissata è un problema di approvvigionamento. Non è un problema IT, perché l'IT non acquista il controller, non tiene a magazzino i pezzi di ricambio e non è proprietario della linea quando si chiude la finestra di migrazione. La questione rimane sulla scrivania del responsabile della manutenzione e, infine, su quella del comitato investimenti. Cosa deve fare la pianta Nessuna di queste attività richiede di diventare un responsabile della conformità. Si tratta di svolgere quattro compiti che un responsabile può assegnare a persone specifiche, e una di queste può iniziare già questa settimana.Crea un elenco delle apparecchiature di controllo connesse, indicando accanto a ciascuna la data di fine del periodo di supporto. Il termine "connesse" è fondamentale in questo contesto. Si tratta di qualsiasi dispositivo presente sulla rete dell'impianto, su un bus di campo collegato ad essa, o su qualsiasi dispositivo che un integratore o un fornitore possa plausibilmente utilizzare. Se disponi di un CMMS o di un registro delle risorse che già contiene i codici identificativi, estendilo anziché creare un secondo foglio di calcolo, perché un elenco separato finirebbe per diventare obsoleto.Richiedete a fornitori e distributori la data di fine supporto dichiarata per iscritto. Per qualsiasi acquisto futuro, considerate tale data come una specifica, al pari del numero di ingressi/uscite e del prezzo. Nessuno negozia un controller senza sapere quanti ingressi digitali ha. Da questo trimestre in poi, la data di fine supporto deve essere menzionata nella stessa conversazione, espressa in mesi o anni, per iscritto e, se possibile, sul preventivo. Una risposta verbale non costituisce una dichiarazione di supporto.Inserisci i canali di avvisi di sicurezza di ogni fornitore di automazione nella descrizione del lavoro di qualcuno. Non una casella di posta condivisa che nessuno legge, né un'email personale che scompare quando la persona se ne va. Un ruolo specifico, con un backup e un test di verifica a cui entrambe le persone possano accedere. Gli avvisi dei fornitori sono il modo in cui si scopre che una vulnerabilità è passata da teorica a effettivamente sfruttata, e questo è il punto di partenza di tutto ciò che è descritto in questo articolo.Suddividete le apparecchiature in base a ciò che può ancora essere riparato e a ciò che non può. Questa suddivisione non è un esercizio di conformità, bensì la vostra coda di migrazione. Tutto ciò che rientra nel periodo di supporto va nell'elenco di manutenzione. Tutto ciò che non rientra in tale periodo va nell'elenco di migrazione, ordinato in base al costo che la linea vi costa quando smette di funzionare. Questa è l'intera procedura di triage. Non è necessario un modello di rischio per tracciare questa linea; bastano le date di supporto del secondo passaggio e una valutazione della criticità, che avete già ben presente.Integrate l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti, anziché considerarlo una questione esclusivamente IT. Questa è la data in cui si applica il regime di piena conformità, ed è anche la scadenza che vi è stata indicata negli ultimi due anni, motivo per cui non è la data su cui basare la pianificazione. Se i fondi per la migrazione vengono stanziati solo quando la data del 2027 inizia a farsi sentire, vi troverete a eseguire le migrazioni sotto pressione, senza margine di negoziazione sui tempi di consegna o sul prezzo. Finanziare la migrazione con un anno di anticipo è più economico che finanziarla nell'ultimo trimestre del 2027, e ora la motivazione legata alla sicurezza è il vero motivo per farlo, non più solo uno slogan.C'è un altro aspetto fondamentale che un manager dovrebbe tenere a mente, e riguarda le relazioni piuttosto che i processi. Di solito, per ottenere assistenza, il canale di comunicazione passa attraverso il distributore o il rivenditore che vi ha venduto il modulo, oppure l'integratore che lo ha specificato. Queste persone hanno un rapporto diretto con il produttore, a differenza vostra, e possono ottenere una risposta scritta, mentre una richiesta generica non porta a nulla. Questo è un motivo per cui è importante mantenere un numero limitato di componenti e rapporti di assistenza ben consolidati, piuttosto che inseguire il preventivo più basso per ogni singola transazione. Quando avete bisogno di una data di fine supporto per iscritto, di una risposta sulla documentazione o di un'assegnazione per l'ultimo acquisto, capirete subito chi è realmente interessato al vostro business. Orario Data | Cosa si applica11 giugno 2026 | Si applica il capitolo IV del regolamento, relativo agli organismi notificati.11 settembre 2026 | Si applicano gli obblighi di segnalazione previsti dall'articolo 14. I fabbricanti devono segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali.Una volta che il produttore ne viene a conoscenza | Il tempo per la segnalazione decorre: allerta precoce entro 24 ore, notifica completa entro 72 ore e rapporto finale non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave.11 dicembre 2027 | Si applica il regime completo di conformità del fabbricante, compresi i requisiti essenziali dell'Allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE.Due precisazioni riguardo a quella tabella. Innanzitutto, la riga centrale relativa alla segnalazione non si riferisce a un evento isolato. Si tratta di un obbligo permanente che scatta ogni volta che un produttore viene a conoscenza di una vulnerabilità attivamente sfruttata o di un incidente grave; ecco perché è il tempo, e non la data, a dover essere tenuto d'occhio. In secondo luogo, le due righe con le date non si riferiscono allo stesso progetto. La riga di settembre 2026 riguarda la divulgazione ed è già in corso. La riga di dicembre 2027 riguarda la conformità ed è ciò che il vostro piano di investimenti deve assorbire. Sanzioni, in breve L'articolo 64 stabilisce gli importi. Per la violazione dei requisiti essenziali dell'allegato I o degli obblighi previsti dagli articoli 13 e 14, le sanzioni amministrative possono arrivare fino a 15 milioni di euro o, per un'impresa, fino al 2,5% del fatturato annuo mondiale totale dell'esercizio finanziario precedente, a seconda di quale dei due importi sia maggiore. Altri obblighi prevedono sanzioni fino a 10 milioni di euro o al 2%. La fornitura di informazioni errate, incomplete o fuorvianti agli organismi notificati o alle autorità di vigilanza del mercato comporta sanzioni fino a 5 milioni di euro o all'1%. Gli Stati membri stabiliscono le norme in materia di sanzioni, pertanto le modalità di applicazione pratica variano da paese a paese.Questa è l'esposizione del produttore. Non è la vostra, e non mi inventerei una cifra per il costo per un impianto, perché non esiste. Ciò che fa, invece, è spiegare i comportamenti. Un fornitore che rischia una potenziale multa di 15 milioni di euro, ovvero il 2,5% del fatturato del gruppo, ha un valido motivo per implementare un processo di gestione delle vulnerabilità efficace: canali di segnalazione, triage, la capacità di fornire una risposta entro 24 ore. Ha anche un valido motivo per essere cauto in ciò che scrive. Aspettatevi che le richieste di documentazione relative al ciclo di vita supportato, alla disponibilità di aggiornamenti e allo stato dei problemi noti diventino più stringenti nei prossimi diciotto mesi, e che una risposta verbale vaga venga sostituita da una risposta scritta standardizzata. Tutto sommato, questo è un buon risultato per un acquirente, perché un produttore che deve misurare qualcosa tende a gestirla. Il compito dell'acquirente è porre la domanda in un formato che produca una risposta datata, piuttosto che una brochure.Non darei troppa importanza alle cifre relative alle sanzioni. Nessuno verrà multato oggi e non sono a conoscenza di alcuna ondata di controlli prima dell'entrata in vigore del regime di conformità nel 2027. Il motivo per cui è importante ora è che la scadenza di settembre è effettiva e l'incentivo che crea si estende alla quantità di informazioni che si ottengono sul proprio impianto.L'angolo dei pezzi di ricambioI pezzi di ricambio identici sono esclusi dall'ambito di applicazione del regolamento. Tale esclusione è reale, specifica e pertinente a ciò che un fornitore di componenti vende. Se si acquista un modulo di ricambio identico da installare in un armadio che già contiene tale modulo, il pezzo di ricambio in sé non è considerato un prodotto con elementi digitali ai sensi del presente regolamento.Non trasformare questa risposta in una questione di conformità, perché il controller in cui sono inseriti quei componenti non è escluso. L'esclusione riguarda il pezzo di ricambio, non il dispositivo in cui è alloggiato. Un impianto non può eliminare il rischio acquistando un altro modulo identico da tenere a magazzino. Quando quel controller diventa oggetto di una segnalazione perché una sua vulnerabilità viene sfruttata attivamente, l'esclusione del pezzo di ricambio non serve a nulla.La vera risposta è una di queste due. O un periodo di supporto sufficientemente lungo da non causare mai problemi, oppure un piano di migrazione con una data precisa. Non esiste una terza opzione che preveda un ordine di acquisto e un sistema da mettere da parte.Detto questo, la gestione dei pezzi di ricambio e la migrazione non sono in conflitto e un responsabile non dovrebbe trattarle come tali. Mantenere i sistemi critici in funzione durante la migrazione è l'obiettivo principale, e una linea fuori supporto di solito necessita di scorte di pezzi di ricambio proprio perché non può essere aggiornata. Bisogna ragionare dal punto di vista operativo. Se un controller è fuori supporto, non è previsto alcun aggiornamento del firmware, quindi un guasto a quel controller è un evento hardware a cui bisogna rispondere con altro hardware. La migrazione potrebbe essere prevista tra diciotto mesi nel piano di investimenti e la linea deve comunque funzionare a ogni turno nel frattempo. Ciò significa che la questione dell'ultimo acquisto, il livello delle scorte e la modalità di approvvigionamento di quel controller diventano più importanti, non meno, nel periodo tra la data di scadenza del supporto e la data di migrazione. Avere un pezzo di ricambio a disposizione non risolve la vulnerabilità. È il modo per sopravvivere all'esposizione abbastanza a lungo da poter migrare, che è una cosa diversa e altrettanto legittima.C'è un ulteriore motivo per mantenere attivo il percorso dei ricambi, e non ha nulla a che vedere con la normativa. Un programma di migrazione richiede anni per essere realizzato in uno stabilimento di qualsiasi dimensione. In questo lasso di tempo, le linee di produzione degli impianti esistenti si rompono come sempre accade, nel momento peggiore possibile, durante il turno con meno copertura. Lo stabilimento che dispone di un percorso dei ricambi documentato e di una gestione oculata delle scorte porta a termine la migrazione senza che i due problemi si sovrappongano. La lista delle cose da fare questa settimana 1. Iniziate l'elenco delle risorse connesse. Ottenete i numeri di identificazione, il produttore, il modello e un anno approssimativo di installazione per ogni controller, HMI, azionamento e blocco I/O che raggiunge la rete dell'impianto. Assegnate un responsabile e impostate una data per la prima fase di verifica. La colonna relativa alla data di fine supporto può essere lasciata vuota per il momento.2. Invia una richiesta scritta relativa al periodo di supporto ai cinque principali fornitori o distributori in base alla base installata. Chiedi per iscritto la data di fine del periodo di supporto per ciascuna famiglia di prodotti, specificando mese e anno. Annota la data in cui hai fatto la richiesta e inserisci un promemoria sul calendario.3. Indica chi è il responsabile degli avvisi di sicurezza dei fornitori e chi è il suo sostituto. Verifica che entrambi abbiano effettivamente accesso ai canali dei principali marchi di automazione. In caso contrario, configura gli abbonamenti entro questa settimana.4. D'ora in poi, la data di fine supporto deve essere considerata una specifica per i nuovi acquisti, insieme al numero di I/O e al prezzo. Deve essere aggiunta al modello standard di richiesta informazioni, in modo che non sia più una domanda facoltativa.5. Eseguite la prima fase di triage: contrassegnate tutto ciò che rientra nel periodo di supporto come "mantenere", tutto ciò che è al di fuori del periodo di supporto come "migrare" e classificate l'elenco di migrazione in base al costo di un'interruzione per la linea. Ora avete una coda di migrazione con una logica di sicurezza a supporto.6. Inserite l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti come voce di bilancio con data e numero di budget associato, non come nota. Il regime di conformità inizia in quella data ed è la scadenza che finanzia la vostra coda di migrazione.7. Annota la data di settembre 2026 in qualsiasi registro dei rischi o revisione dell'impianto tu esegua. La reportistica è in tempo reale, risale a tempo addietro senza limiti di età ed è il motivo per cui le date di fine supporto vengono ora lette come date di sicurezza.Nessuna di queste informazioni è fine a se stessa. Si tratta delle stesse informazioni che un responsabile della manutenzione richiederebbe comunque, ovvero: di che tipo di attrezzatura si tratta, per quanto tempo verrà fornita assistenza, quanto costa mantenerla in funzione e quando verrà sostituita. Il regolamento si è limitato ad aggiungere le date alle colonne.Se avete bisogno di una rapida panoramica su cosa è ancora utilizzabile e cosa dovrebbe essere destinato alla migrazione, le pagine relative a controllori e azionamenti su tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation sono un buon punto di partenza per verificare la disponibilità dei componenti rispetto al vostro elenco di asset. Le pagine dedicate ai marchi Siemens e Allen-Bradley coprono la maggior parte dei componenti presenti in un quadro elettrico preesistente europeo. Iniziate dall'elenco degli asset. Il resto verrà di conseguenza.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Hai un progetto o ti serve un componente? Inviaci la tua richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirti una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).. 

September 14,2026

*Notizie dal settore | 7 settembre 2026*Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione del MELSEC-F FX3U, il micro PLC che ha gestito gran parte delle piccole macchine in tutto il mondo sin dal suo lancio nel 2004. Nel bollettino tecnico FAM-A-0116-B, "Interruzione della produzione dei modelli della serie MELSEC-F FX3U/FX3UC e modelli di estensione", pubblicato nell'aprile 2026 e aggiornato alla versione B nel maggio 2026, Mitsubishi definisce la cessazione formale della produzione: la produzione su ordinazione inizierà il 1° gennaio 2028, l'accettazione degli ordini si chiuderà il 31 marzo 2028, la produzione cesserà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni continuerà fino al 30 settembre 2035. Il bollettino ufficiale in formato PDF è disponibile pubblicamente sulla pagina delle notizie tecniche di Mitsubishi.La data di fine vita di un PLC ha un'importanza che va ben oltre i soliti avvisi di fine ciclo di vita del settore. L'FX3U non è un controllore di nicchia. Dal 2004 è stato il cervello standard di linee di confezionamento, macchine etichettatrici, piccoli skid per il trattamento delle acque, pannelli HVAC, controlli per cancelli e valvole e macchine OEM destinate a tutti i mercati del mondo, diventando il fiore all'occhiello della famiglia di microcontrollori MELSEC-F. Quando una piattaforma con una base installata così ampia riceve una data di fine vita, la notizia va ben oltre il catalogo Mitsubishi e influenza la strategia di gestione dei ricambi di ogni impianto che ne utilizza ancora uno.Riepilogo pratico per acquirenti e tecnici della manutenzione: gli ordini a catalogo standard dei prodotti FX3U e FX3UC proseguiranno fino al 2027. Dal 1° gennaio 2028, Mitsubishi produrrà questi modelli solo su ordinazione e l'ultimo giorno utile per accettare un nuovo ordine sarà il 31 marzo 2028. Le unità ordinate in tale periodo verranno prodotte nei mesi successivi e la nuova produzione terminerà il 30 settembre 2028. L'assistenza per le riparazioni avrà una durata di sette anni, fino al 30 settembre 2035, con un'unica eccezione: il modello FX3U-128ASL-M, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà assistenza per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione. Perché la dismissione dell'FX3U è un evento più significativo di un tipico avviso di fine ciclo di vita. La motivazione addotta da Mitsubishi è la stessa che porta alla fine della maggior parte dei dispositivi elettronici di lunga durata: l'interruzione della catena di approvvigionamento. Il comunicato afferma che la produzione dei componenti per i modelli interessati è stata interrotta una dopo l'altra, rendendo difficile il mantenimento della produzione, e che anche i manuali relativi a tali modelli verranno ritirati dal mercato.L'annuncio dell'FX3U rappresenta l'ultimo passo di una più ampia contrazione dell'hardware MELSEC di vecchia generazione. Entro il 2026, Mitsubishi ha fissato al 30 settembre 2026 la scadenza finale per gli ordini delle CPU Universal Q ad alta velocità, come indicato nel bollettino FA-A-0418-A, e ha convertito la serie MELSEC-L alla produzione su ordinazione, come indicato nel bollettino FA-A-0466-A. Il modello è il seguente: Mitsubishi sta concentrando lo sviluppo e la produzione sulle piattaforme attuali, principalmente la serie MELSEC iQ-F (FX5) per la classe di macchine di piccole dimensioni, assegnando a ciascuna famiglia di processori una data di fine definita e pubblicata, anziché una promessa di disponibilità a tempo indeterminato.Tutto ciò non significa che l'FX3U sia un controller scadente o che le macchine esistenti diventeranno obsolete il prossimo anno. Semplicemente, impone un limite di tempo per l'acquisto di nuove unità e per l'approvvigionamento di pezzi di ricambio per le macchine che continueranno a funzionare fino al 2030: il periodo per acquistare nuove unità e tenere scorte è limitato e documentato. Per chiunque si occupi della manutenzione di apparecchiature FX3U, è giunto il momento di pianificare. Riepilogo del programma di eliminazione graduale Traguardo | Data | Cosa significa in praticaInizio della produzione su ordinazione | 1° gennaio 2028 | Mitsubishi interrompe la produzione a magazzino di FX3U/FX3UC e dei relativi prodotti di espansione. Gli ordini continuano ad essere accettati, ma la produzione avviene su ordinazione.Ultimo giorno per l'accettazione degli ordini | 31 marzo 2028 | Ultimo giorno in cui Mitsubishi accetterà nuovi ordini per i modelli interessati. Dopo tale data, non sarà più possibile effettuare nuovi ordini tramite i canali ordinari.Interruzione della produzione | 30 settembre 2028 | La produzione cessa. Gli ordini effettuati prima del 31 marzo verranno evasi nei mesi successivi; dopo tale data non verrà avviata alcuna nuova produzione.Fine del supporto per le riparazioni, modelli standard | 30 settembre 2035 | Sette anni dopo la cessazione della produzione. Le richieste di riparazione verranno gestite entro questo periodo, in base alla disponibilità dei pezzi di ricambio.Fine del supporto per le riparazioni, FX3U-128ASL-M | Circa il 30 settembre 2029 | Il modulo master AS-Link, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà circa un anno di supporto per le riparazioni dopo l'interruzione della produzione, circa sei anni in meno rispetto al resto della famiglia.I calcoli effettuati alla data di pubblicazione di questo articolo rendono tangibile l'urgenza della situazione. Al 7 settembre 2026, rimangono circa diciannove mesi di possibilità di effettuare ordini: circa quindici mesi di ordini a catalogo fino alla fine del 2027, seguiti da un periodo di tre mesi dedicato alla produzione su ordinazione, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028. Gli ordini effettuati entro il 31 marzo saranno evasi nei sei mesi compresi tra la scadenza per l'ordine e l'interruzione della produzione del 30 settembre.Per la pianificazione delle riparazioni, lo stesso calcolo fornisce un orizzonte di riparazione di nove anni a partire da oggi per i modelli standard, fino al 30 settembre 2035. L'FX3U-128ASL-M rappresenta un'eccezione, con il supporto che terminerà intorno al 30 settembre 2029, tra circa tre anni; qualsiasi sito che utilizzi questo modulo dovrebbe considerarlo come il primo elemento da verificare in un eventuale controllo dei pezzi di ricambio. La risposta precisa alla domanda "quando verrà dismesso l'FX3U?" è la seguente: l'accettazione degli ordini terminerà il 31 marzo 2028 e la nuova produzione il 30 settembre 2028; tutto ciò che segue sarà gestito tramite inventario, scorte obsolete e il canale di riparazione. Quali modelli FX3U e FX3UC sono interessati? Il bollettino offre una panoramica completa, segno di quanto fosse esteso l'ecosistema FX3U. Tratta le unità principali FX3U in tutte le loro varianti di alimentazione, le unità principali FX3UC con connettore, l'hardware di espansione FX2N, FX3U e FX3UC che si collegava a queste CPU, gli accessori di programmazione e comunicazione e le cassette di memoria utilizzate da molti centri per l'archiviazione dei programmi. unità principali FX3U Mitsubishi raggruppa le unità principali FX3U interessate in base al tipo di alimentatore; i numeri di modello di esempio riportati di seguito provengono dalle sue linee guida per la sostituzione.Gruppo interessato | Tipi di suffisso coperti | Esempi di modelli citati nel bollettinoUnità principali FX3U alimentate a corrente alternata | Tipi /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnità principali FX3U alimentate in corrente continua | Tipi /DS e /DSS | Coperte dagli elenchi dei modelli del bollettinoTipi FX3U UA1 | Varianti UA1 | Coperti dagli elenchi dei modelli del bollettinoLa famiglia /ES, alimentata a corrente alternata, è quella che la maggior parte dei lettori riconoscerà, poiché rappresenta la maggior parte delle macchine FX3U collegate alla rete elettrica. Le varianti /DS e /DSS, alimentate a corrente continua, riguardano le installazioni che alimentano il controller tramite un bus a 24 V CC, mentre i tipi UA1 sono varianti di tensione aggiuntive che Mitsubishi vendeva in mercati specifici; tutte rientrano nella stessa dismissione.I modelli di esempio mostrano la forma della gamma interessata. FX3U-32MR/ES è l'unità principale a 32 punti con uscite a relè che è diventata il controller standard per le macchine di piccole dimensioni; FX3U-64MT/ES è la sua versione a 64 punti con uscite a transistor per applicazioni ad alta velocità; e FX3U-80MR/ES mostra come il bollettino si estenda anche alle unità principali di dimensioni maggiori. La scelta di questi tre modelli come esempi concreti indica che la dismissione riguarda la maggior parte della famiglia, non solo le eccezioni. unità principali FX3UC L'FX3UC è la versione compatta con connettori della famiglia, progettata per macchine in cui lo spazio sul pannello è limitato e il cablaggio tramite connettori sostituisce i morsetti a vite. Il presente bollettino illustra le unità principali FX3UC alimentate in corrente continua, nelle loro diverse dimensioni e varianti di suffisso.Gruppo interessato | Dimensioni dei punti | Tipi di suffisso coperti | Modello di esempio citato nel bollettinoUnità principali FX3UC alimentate in corrente continua | 16, 32, 64 e 96 punti | Tipi /D, /DS-T, /DSS e /DS-TS | FX3UC-64MT/DLe macchine FX3UC sono comuni nelle apparecchiature OEM compatte, dove il formato del connettore mantiene il cablaggio ordinato e la sostituzione rapida. L'esempio FX3UC-64MT/D funge da guida per la sostituzione: Mitsubishi lo mappa direttamente sull'FX5UC-64MT/D, preservando il fattore di forma del connettore nel percorso di migrazione. Prolunghe, cavi, convertitori e cassette di memoria L'elenco dei componenti interessati va oltre le unità principali. Poiché il sistema FX3U si è evoluto tramite espansioni, il bollettino riguarda l'hardware di espansione presente in molte installazioni e si estende anche al catalogo FX2N: le installazioni FX3U spesso combinano unità di espansione FX2N con unità principali FX3U sulla stessa guida DIN, motivo per cui l'elenco delle espansioni include, tra gli altri elementi, unità I/O FX2N a 32 punti.Classe di apparecchiatura | Cosa è interessato | NoteUnità di espansione I/O e modelli di espansione | Unità di espansione I/O e modelli di espansione FX2N, FX3U e FX3UC | Include le unità I/O FX2N a 32 punti; copre i moduli utilizzati per espandere i sistemi oltre gli I/O integrati dell'unità principaleCavi di programmazione e comunicazione | FX-422CAB-150 e cavi correlati | La famiglia di cavi utilizzata per collegare PC e strumenti di programmazione ai PLC della serie FXConvertitori di segnale | FX-USB-AW | Il convertitore di segnale USB utilizzato nelle configurazioni di programmazione e diagnostica da PC a PLCCassette di memoria | FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi non elenca modelli alternativi per queste cassetteLa questione delle cassette di memoria merita particolare attenzione. Le FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M sono le cassette di memoria flash che si inseriscono nelle unità principali FX3U per l'archiviazione dei programmi e il funzionamento in ROM, e il bollettino tecnico afferma che non esistono modelli alternativi, un'affermazione più categorica rispetto a una semplice nota di sostituzione. I centri che utilizzano le cassette come metodo di backup dei programmi o che eseguono programmi in modalità ROM avranno bisogno di una risposta tecnica piuttosto che di una semplice informazione sull'acquisto, poiché non esiste un successore diretto.Per i team di manutenzione, la conseguenza pratica è semplice. Il cavo FX-422CAB-150 e il convertitore FX-USB-AW sono i componenti che un tecnico utilizza quando un laptop deve comunicare con un FX3U per la programmazione o la diagnostica, e quando questi componenti non sono più disponibili, il ciclo di assistenza quotidiano cambia. Acquistate i ricambi necessari prima della scadenza dell'ordine; la regola dell'ultimo ordine si applica a cavi e convertitori proprio come alle CPU. Sostituzione di FX5U: il percorso di migrazione raccomandato dal bollettino Le alternative raccomandate da Mitsubishi sono le serie MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ e FX5UC, una raccomandazione che l'azienda ha costantemente espresso nel corso degli anni. La linea iQ-F è la piattaforma successore designata per la classe di macchine di piccole dimensioni e prevede il passaggio della progettazione al software GX Works3 anziché all'ambiente GX Works2, noto agli utenti di FX3U. Gli esempi di mappatura riportati di seguito rappresentano la guida più utile del bollettino per i progettisti che pianificano una transizione.Modello FX3U esistente | Sostituzione diretta dell'FX5 | Configurazione alternativa nel bollettinoFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES più FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Non elencatoFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Non elencatoVarianti di uscita sink-triac /MS | Unità a transistor /MT più schede adattatrici a relè esterne | Adattatore a relè FA-TH16YSR20S, con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappatureLeggete la tabella come farebbe un ingegnere progettista. Le migrazioni più semplici sono quelle dirette: un FX3U-32MR/ES diventa un FX5U-32MR/ES con lo stesso numero di punti, tipo di uscita a relè e forma del numero di modello. Le alternative FX5UJ rappresentano la soluzione più economica: l'FX5UJ è il modello entry-level sottile ed economico della linea iQ-F, e il bollettino mostra un FX5UJ-40MR/ES a 40 punti che assorbe un'applicazione FX3U a 32 punti. Nel caso di 64 punti, si abbina un FX5UJ-60MT/ES a 60 punti con un'estensione a otto punti FX5-8EYT/ES per raggiungere il numero di I/O richiesto.La mappatura /MS è quella che sorprende di più. Le varianti di uscita a triac con sink /MS venivano utilizzate quando le uscite dovevano commutare carichi CA senza usura dei relè. Nel mondo iQ-F, il bollettino indirizza queste applicazioni alle unità di uscita a transistor /MT più hardware adattatore relè esterno, nello specifico la scheda adattatore relè FA-TH16YSR20S con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappature. In parole semplici, la funzione di commutazione CA viene spostata dal PLC a una scheda relè esterna pilotata da uscite a transistor standard, e specificare questa modifica significa verificare le correnti di carico, la frequenza di commutazione e lo spazio disponibile nel quadro elettrico, poiché la scheda esterna occupa uno spazio che le vecchie uscite a triac non avevano.Dietro ogni riga della tabella di mappatura si celano tre realtà ingegneristiche. In primo luogo, la piattaforma iQ-F programma in GX Works3, non in GX Works2; il linguaggio ladder scritto per l'FX3U non viene caricato in un FX5 come programma finito e i programmi che si basano su moduli specifici dell'FX3U o sul funzionamento tramite ROM a cassetta richiedono la maggior parte delle modifiche. In secondo luogo, la famiglia FX5U aggiunge funzionalità che l'FX3U non aveva, tra cui Ethernet integrata nelle unità principali FX5U. In terzo luogo, l'FX5UC mantiene il fattore di forma a connettore per gli utenti dell'FX3UC, quindi la filosofia di montaggio rimane valida anche laddove il programma non lo sia. Per un acquirente di componenti PLC Mitsubishi, la migrazione è un progetto con un budget di ingegneria, non un ordine di sostituzione, ed è per questo che iniziare prima della scadenza del 2028 è importante. Cosa significa la graduale eliminazione per gli impianti che utilizzano attualmente FX3U La base installata di FX3U non scomparirà nel 2028. Le macchine basate su controllori FX3U continueranno a funzionare per un decennio o più dopo la cessazione della produzione, perché i PLC vengono dismessi quando la macchina viene dismessa, non quando cambia il catalogo. Ciò che il bollettino modifica è il quadro di fornitura relativo a queste macchine.Consideriamo la tempistica dal punto di vista dello stabilimento. Una macchina acquistata nuova nel 2026 ha un orizzonte di assistenza e riparazione fino al 30 settembre 2035, circa nove anni da oggi, e una macchina più vecchia ha lo stesso orizzonte. Il collo di bottiglia non è la finestra di riparazione, bensì la disponibilità di nuove unità. Dopo il 31 marzo 2028, le uniche fonti di nuove unità FX3U sono le scorte invendute dei distributori, e dopo il 30 settembre 2028, le uniche fonti di hardware FX3U sono le vecchie scorte, il mercato dell'usato e il canale di riparazione. Nessuna di queste opzioni è sufficiente a coprire un impianto che si trova ad affrontare un guasto alla CPU nel 2030 senza pezzi di ricambio disponibili.Questa è la trappola per chi non è preparato. L'FX3U non si guasterà tutto in una volta nel 2028; si guasterà un'unità alla volta nel corso degli anni 2030: un alimentatore dopo una sovratensione, un modulo di uscita dopo un cortocircuito in un attuatore, una CPU dopo anni di cicli termici. Ogni guasto è di facile riparazione finché i pezzi di ricambio sono disponibili, ma diventa un problema di pianificazione quando non lo sono. La dismissione trasforma una normale questione di reperibilità dei pezzi di ricambio in una finestra di approvvigionamento limitata che si chiude il 31 marzo 2028.Per i produttori di apparecchiature originali (OEM) la posta in gioco è diversa, ma altrettanto reale. Qualsiasi OEM che nel 2026 e nel 2027 continui a progettare nuove macchine basate sulla piattaforma FX3U si impegna a utilizzarle su una piattaforma il cui portafoglio ordini si chiuderà tra meno di due anni. Un programma di produzione avviato nel 2027 con un ciclo produttivo di cinque anni richiederà hardware FX3U fino al 2032, quattro anni dopo che Mitsubishi ne avrà interrotto la produzione. Questo calcolo richiede un ingente acquisto iniziale di ricambi o un cambio di piattaforma a metà ciclo, l'opzione più costosa. Il bollettino equivale di fatto a un congelamento della progettazione per gli OEM: i nuovi progetti di macchine dovrebbero passare alla linea iQ-F prima della chiusura del periodo di disponibilità, mentre i prodotti esistenti basati su FX3U necessitano di un piano documentato per l'ultimo acquisto. Continuare a funzionare o migrare: elaborare la decisione macchina per macchina La dismissione graduale non impone un'unica risposta; impone una decisione, macchina per macchina. La strategia di mantenere in funzione le apparecchiature è valida per quelle meccanicamente in buone condizioni e ben lontane dalla fine del loro ciclo di vita utile: necessitano di un piano di ricambi, non di un nuovo controller. La strategia di migrazione è invece valida per le macchine che sono già idonee all'ammodernamento, che necessitano di nuova connettività o che hanno superato le capacità del sistema FX3U.Fattore | Mantieni Lean attivo | Migrazione Lean a FX5Vita utile residua della macchina | Cinque o più anni di vita utile in buone condizioni meccaniche | Macchina prossima alla revisione o alla sostituzionePosizione dei pezzi di ricambio | Percorso agevole per rifornire CPU, I/O e accessori entro il 31 marzo 2028 | Nessun budget o interesse per una posizione di magazzino di ultimo acquistoComplessità del programma | Schema a scaletta semplice, ben documentato, facilmente ricreabile in caso di smarrimento | Ampio utilizzo di moduli, cassette o hardware AS-Link specifici per FX3U.Esigenze di connettività | Macchina autonoma, le comunicazioni attuali sono sufficienti | L'impianto ora richiede Ethernet, raccolta dati o accesso remotoRisorse ingegneristiche | Nessuna esperienza interna con GX Works3 e nessun budget per la migrazione | Personale pronto a passare a GX Works3 e a rivalidare i programmiUtilizzo della cassetta FLROM | Nessuno, oppure programma memorizzato solo come backup del file | Il funzionamento tramite cassetta ROM è parte integrante del progetto e non esiste un'alternativa alla cassettaGli aspetti economici legati al mantenimento in funzione meritano un'attenta valutazione. Tenere a magazzino una CPU di riserva, un modulo I/O di riserva e gli accessori necessari a una macchina è poco costoso rispetto a una migrazione, che comporta tempi di progettazione, conversione del programma, rivalidazione, ricablaggio del pannello, aggiornamenti della documentazione e il rischio di problemi all'avvio su una macchina che prima funzionava correttamente. Per una macchina in buone condizioni con requisiti di controllo semplici, l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione è spesso la soluzione più economica e a basso rischio. Il rovescio della medaglia è che l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione ha una scadenza: il 31 marzo 2028.La migrazione risulta vantaggiosa quando la macchina è già candidata a un ammodernamento. Se l'impianto sta comunque riprogettando il quadro elettrico, installare un FX5U anziché acquistare un ultimo FX3U comporta costi aggiuntivi minimi e azzera il ciclo di vita: la piattaforma FX5 è attuale, la sua produzione non è a fine ciclo e il suo orizzonte di riparazione ricomincia da zero. La migrazione è vantaggiosa anche in termini di funzionalità, poiché le unità principali FX5U integrano Ethernet e la linea iQ-F è quella su cui si concentra lo sviluppo di Mitsubishi. Un impianto che adotta la standardizzazione iQ-F si ritrova con un unico ambiente di progettazione, GX Works3, invece di dover mantenere competenze GX Works2 esclusivamente per un parco macchine obsoleto.La risposta sbagliata è non fare nulla fino al 2028 e lasciare che sia il calendario a decidere. Un impianto che aspetta fino a gennaio 2028 per iniziare un audit effettuerà gli ultimi ordini di acquisto nello stesso trimestre in cui sta cercando di valutare le migrazioni, con gli ordini in esaurimento e senza tempo per un secondo ciclo di acquisti. Ogni macchina del parco macchine dovrebbe essere dotata di un'etichetta esplicita che indichi se mantenerla in funzione o migrarla, con una data specifica, prima dell'inizio del periodo di produzione su ordinazione. La realtà della riparazione: una coda di sette anni con limiti Il supporto tecnico di Mitsubishi per i modelli standard FX3U e FX3UC è garantito fino al 30 settembre 2035, sette anni dopo la cessazione della produzione. Questo impegno è il motivo per cui la dismissione non rappresenta un'obsolescenza immediata. Tuttavia, un periodo di supporto tecnico non garantisce che ogni scheda guasta possa essere riparata su richiesta. Le riparazioni dipendono dalla disponibilità dei pezzi di ricambio e la motivazione stessa del bollettino, ovvero la progressiva dismissione dei componenti, è il vincolo che regola anche il canale di riparazione. Con il passare degli anni, la riparazione dei moduli più vecchi diventerà più lenta e meno certa, un fattore da tenere in considerazione nel calcolo dei pezzi di ricambio, piuttosto che presumere una copertura ininterrotta per sette anni.L'eccezione relativa al modulo FX3U-128ASL-M è il dettaglio più rilevante del bollettino, ma anche il più facile da trascurare. Il modulo, un'unità master AS-Link sviluppata congiuntamente con Anywire Corporation, riceverà supporto per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione, fissando la data limite intorno al 30 settembre 2029. Un prodotto sviluppato in collaborazione dipende dagli impegni di fornitura e assistenza del partner, che hanno una tempistica diversa rispetto all'hardware di Mitsubishi. Qualsiasi sito che utilizzi moduli FX3U-128ASL-M dovrebbe considerarli come la priorità assoluta per i pezzi di ricambio durante la verifica: un singolo ricambio acquistato prima della scadenza dell'ordine costa molto meno di un guasto del master di rete nel 2031, senza possibilità di riparazione e senza un successore disponibile.C'è anche un aspetto legato alla documentazione. Il bollettino afferma che i manuali per i modelli interessati verranno dismessi. Le guide di cablaggio, i riferimenti di programmazione e la documentazione dei moduli funzione speciali dovrebbero essere scaricati e archiviati prima che scompaiano dai server di documentazione di Mitsubishi; i manuali archiviati sono una garanzia a basso costo e l'unica risorsa in questa fase di dismissione che non scade se la si scarica ora. Cosa fare questa settimana Il bollettino premia le azioni tempestive e la maggior parte delle azioni oggi sono economiche. Una pratica lista di controllo per qualsiasi impianto o OEM che utilizzi hardware FX3U o FX3UC:1. Recupera l'elenco delle installazioni. Conta ogni CPU FX3U e FX3UC, annota il modello esatto e il suffisso (che determina l'alimentazione CA o CC, il tipo di uscita e il numero di punti) e contrassegna le macchine con unità di estensione FX2N, cassette FLROM o un FX3U-128ASL-M.2. Confrontate i vostri modelli con il bollettino FAM-A-0116-B. Il PDF è pubblico; verificate che ogni modulo in uso sia incluso, comprese le unità di espansione e gli accessori che è facile dimenticare.3. Etichettare ogni macchina indicando se mantenerla in funzione o migrarla, specificando il proprietario e la data entro la fine del 2026.4. Preparate subito l'elenco dei pezzi di ricambio per mantenere le macchine operative: CPU, moduli I/O, ricambi relativi all'alimentazione, un cavo FX-422CAB-150, un convertitore FX-USB-AW e qualsiasi altro componente necessario per il kit di assistenza. Calcolate il prezzo finché gli ordini sono ancora aperti.5. Considerate il modello FX3U-128ASL-M come urgente. Il supporto per le riparazioni terminerà intorno al 30 settembre 2029, circa sei anni prima del resto della famiglia, e un modello di ricambio dovrebbe essere ordinato ben prima del 31 marzo 2028.6. Risolvere la questione FLROM. I modelli FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M non hanno alternative, quindi la memorizzazione dei programmi su cassetta è un'attività di progettazione che dovrebbe iniziare ora, non durante il passaggio al nuovo sistema previsto per il 2028.7. Archiviate i manuali di ogni modello interessato prima che venga dismesso e conservateli in un luogo accessibile al team di manutenzione.8. Segnatevi le date sul calendario: ordini regolari fino al 2027, produzione su ordinazione dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, arresto della produzione il 30 settembre 2028. Stabilite le scadenze interne per gli acquisti almeno un trimestre prima di ciascuna data.9. Per i produttori di apparecchiature originali (OEM), è consigliabile congelare i progetti delle nuove macchine sulla piattaforma FX5 e fornire ai prodotti esistenti basati su FX3U un piano di ultimo acquisto documentato con quantità e data.10. Eseguire un progetto pilota di migrazione. Convertire il programma di una macchina semplice in GX Works3 su un FX5U o FX5UJ e convalidare la mappatura del bollettino rispetto al numero reale di I/O e ai vincoli del pannello. Un progetto pilota completato nel 2027 renderà irrilevante la scadenza del 2028. In definitiva, per gli acquirenti Mitsubishi ha offerto al mercato qualcosa che non sempre si ottiene: una data di fine produzione precisa e pubblicata, con anni di preavviso, e un percorso di sostituzione coerente nella serie iQ-F. I punti chiave sono chiari. I nuovi modelli FX3U e FX3UC rimarranno disponibili tramite i normali ordini per il resto del 2026 e per tutto il 2027. Il periodo per gli ordini su richiesta, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, rappresenta l'ultima opportunità per effettuare gli ordini. La produzione terminerà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni proseguirà fino al 30 settembre 2035, con l'eccezione del modello FX3U-128ASL-M che terminerà intorno al 30 settembre 2029.Per gli impianti che agiscono quest'anno, la dismissione è gestibile: è possibile immagazzinare i pezzi di ricambio, archiviare i manuali, mettere in sicurezza le macchine ancora operative e trasferire le macchine candidate alla migrazione ai modelli sostitutivi FX5U o FX5UJ secondo un programma di progettazione anziché in caso di emergenza. Per gli impianti che aspettano, la stessa dismissione si trasforma in una corsa contro il tempo con ordini dell'ultimo minuto in una finestra temporale di tre mesi, una crescente dipendenza da vecchie scorte e macchine la cui possibilità di riparazione si riduce di anno in anno.Il PLC FX3U si è guadagnato il suo posto grazie alla sua affidabilità, al prezzo contenuto e alla sua ampia diffusione. La sua graduale dismissione non cambia questo primato; cambia però le regole di approvvigionamento, e le nuove regole hanno una scadenza. Il lavoro inizia con un audit e un calendario. Le categorie di ricambi per PLC e le sezioni dedicate ai componenti per l'automazione industriale sul sito tztechio.com tengono traccia di questa transizione, e la pagina Mitsubishi rappresenta un pratico punto di partenza per individuare le scorte di FX3U e le alternative all'FX5 finché entrambi sono ancora disponibili attraverso i normali canali di fornitura.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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September 10,2026

 *Analisi delle notizie per i responsabili di stabilimento | 31 agosto 2026*Il 1° ottobre 2026 è la data Siemens Interrompe la garanzia sui pezzi di ricambio per i pannelli HMI più diffusi degli ultimi 15 anni. Il KTP400 Basic sulla linea di riempimento, il TP177B sulla macchina confezionatrice, l'MP 277 nel quadro elettrico della pala caricatrice, il Mobile Panel 177 che il team di allestimento trasporta tra le postazioni. Tutti questi pannelli passeranno alla versione P.M490 a partire da quella data, e P.M490 significa una cosa sola in pratica: la disponibilità sarà limitata al magazzino e nessuno dovrà più rifornirlo.Se non avete ancora contato questi pannelli, questa è la settimana giusta per farlo. Un pannello TP177B da 6 pollici guasto su una linea di produzione in funzione può costare, in termini di perdita di produzione oraria, più di quanto costi un pannello di ricambio per unità. Una linea di produzione ferma costa in genere da centinaia a migliaia di dollari all'ora, a seconda del settore. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.Siemens ha pubblicato la modifica di stato il 26 agosto 2026 nella voce 109486162 del supporto online Industry, intitolata "Modifica di stato per i prodotti HMI SIMATIC". Le modifiche entreranno in vigore in due date: il 30 settembre 2026 e il 1° ottobre 2026. I prodotti interessati comprendono la generazione KTP Basic, la classica famiglia x77 e la linea Mobile Panel. Insieme, rappresentano una quota significativa degli HMI installati su macchine industriali a partire dalla metà degli anni 2000. Cosa è cambiato: tre tappe fondamentali spiegate in modo semplice. Siemens sottopone ogni prodotto a diverse fasi del ciclo di vita. Tre di queste sono particolarmente importanti in questo contesto.Il codice PM400 indica la dismissione di un prodotto. Siemens comunica al mercato che un prodotto sta per essere ritirato dal mercato. È ancora possibile ordinarlo e ricevere la normale assistenza, ma il suo ciclo di vita inizia a decorrere.P.M410 è la cancellazione del tipo di prodotto. Siemens cancella il tipo di prodotto e smette di accettare ordini. La catena di fornitura si interrompe, limitandosi a ciò che è già presente.Il P.M490 indica la cessazione della produzione di un prodotto e la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Il prodotto non è più disponibile, l'assistenza viene interrotta e Siemens non è più obbligata a fornire i pezzi di ricambio. Le richieste di garanzia relative ai prodotti già venduti continuano a essere elaborate.Per i pannelli descritti in questo articolo, tale ciclo di produzione è in corso da anni. Le date finali per gli ordini della generazione x77 e dei pannelli mobili 177/277 risalgono a circa ottobre 2014. Le macchine equipaggiate con questi pannelli sono in servizio da 15 anni o più. Il 1° ottobre 2026 rappresenta l'ultima tappa del ciclo di produzione. Dopo tale data, la fornitura garantita di pezzi di ricambio cesserà.Due date sono importanti. Il 30 settembre 2026 è la data di cessazione della produzione per quattro modelli Multi Panel. Il 1° ottobre 2026 è la data di interruzione della produzione per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli Mobile, oltre all'annuncio della graduale dismissione di due pannelli KP Basic.Un altro elemento da contestualizzare è necessario. La generazione Comfort, che avrebbe dovuto sostituire la famiglia x77, è a sua volta in fase di dismissione. I pannelli Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, oltre ai pannelli Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Ovvero sette mesi fa. Se avete rimandato la decisione sull'acquisto di un pannello Comfort, ora vi trovate a dover gestire contemporaneamente la dismissione di due generazioni. I modelli interessati: pannelli base KTP400 e KTP600 IL KTP400 I pannelli KTP600 Basic rappresentano il livello base della generazione WinCC Basic. Sono presenti ovunque nell'industria: piccole macchine, compressori, accessori per l'imballaggio, pannelli di controllo OEM. Cinque ordini hanno raggiunto il P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàKTP400 Base mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Codice prodotto KTP400 Basic Color | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Mono Basic PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Colore Base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Se il vostro impianto utilizza quadri elettrici KTP400 o KTP600 Basic, controllate la targhetta identificativa. Il codice d'ordine inizia con 6AV6647. La presenza di uno qualsiasi di questi cinque numeri indica che il quadro elettrico non avrà più la garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio entro circa un mese. La famiglia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La famiglia x77 rappresenta la classica generazione di monitor flessibili WinCC. Si tratta dei pannelli installati su macchine in Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa dalla metà degli anni 2000: schermi da 6, 8 e 12 pollici, disponibili sia con tastiera che touch. Sei ordini raggiungeranno il numero P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026MP 277 Touchscreen da 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 ottobre 2026Chiave MP 377 da 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026Il TP177B merita un'attenzione particolare durante la verifica. È uno dei pannelli HMI da 6 pollici più diffusi nella storia industriale. Una linea di confezionamento, una linea di imbottigliamento, un'etichettatrice, un piccolo skid di processo: il TP177B è il pannello di controllo di tutti questi sistemi. Il costo del pannello stesso è una frazione di quello che costa un'ora di produzione persa su quella linea. Questo è il motivo principale per cui conviene acquistare il ricambio prima del 1° ottobre. Pannelli mobili 177 e 277 I pannelli mobili sono i dispositivi portatili. Le serie 177 e 277 appartengono alla stessa generazione flessibile di WinCC della famiglia x77. Se il vostro team di manutenzione utilizza un dispositivo portatile per controllare una gru, un carrello di trasferimento o una macchina utensile, questi codici d'ordine sono importanti. Tutti questi codici raggiungeranno la versione P.M490 entro il 1° ottobre 2026.Modello | Numeri d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàPannello mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 da 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026I pannelli portatili sono soggetti a sollecitazioni fisiche. Vengono lasciati cadere e trascinati sul cemento, e il cavo è la parte che subisce i danni maggiori. La custodia di ricambio per un pannello mobile è più robusta rispetto a quella per un pannello fisso, perché il tasso di guasto di un pannello portatile è semplicemente più elevato. Se utilizzate questi dispositivi, tenete a disposizione un'unità di riserva per ogni squadra, insieme a cavi di collegamento di ricambio. Data 30 settembre: tipo di cancellazione per quattro Multi Panels Un giorno prima dell'evento principale, quattro modelli Multi Panel hanno raggiunto il numero di modello P.M410, la cancellazione del tipo, il 30 settembre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàMP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 377 Touchscreen da 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | Ore 16:10, poi ore 16:90 | 30 settembre e 1 ottobre 2026MP 377 Touchscreen da 19" | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, poi P.M490 | 30 settembre e 1 ottobre 2026Per i modelli MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, le due tappe fondamentali coincidono: la cancellazione del modello il 30 settembre e la cessazione della produzione il 1° ottobre. Per l'acquirente non vi è alcuna differenza pratica. Dopo il 30 settembre, gli ordini verranno evasi in base alle scorte rimanenti. Anche per il modello MP 277 10" Touch la cancellazione del modello avviene nella stessa data, con le stesse conseguenze pratiche. KP300 e KP400 Basic: l'annuncio è previsto per il 1° ottobre. Due pannelli KP Basic non raggiungeranno lo standard P.M490 quest'anno. L'annuncio della loro dismissione in P.M400 è previsto per il 1° ottobre 2026, mentre la cancellazione dello standard P.M410 seguirà un anno dopo, il 1° ottobre 2027.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Stato al 1° ottobre 2026 | Prossima tappaKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027Questi due sistemi hanno ancora un anno di disponibilità garantita. Inseriteli subito nella stessa verifica, in modo che la decisione di acquistare o migrare venga presa senza alcuna pressione. Cosa significa effettivamente P.M490 in termini di disponibilità La nota P.M490 segna la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Siemens non è più tenuta a fornire pezzi di ricambio per il prodotto. Il prodotto non è più disponibile e l'assistenza è interrotta. Le richieste di garanzia relative ai pannelli già venduti continuano a essere elaborate.Per un responsabile di stabilimento, questo si traduce in termini di fornitura. Dopo il 1° ottobre 2026, la disponibilità sarà limitata alle scorte a magazzino. La catena di fornitura garantita si chiuderà. I pannelli che rimarranno nei magazzini dei distributori e negli stock degli integratori rappresenteranno l'intera fornitura. Quando queste scorte si esauriranno, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze e i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione, come la gamma di ricambi HMI disponibile su tztechio.com. I fornitori in questo mercato esistono proprio per questa fase del ciclo di vita di un prodotto.Dalla disponibilità limitata alle sole scorte derivano tre conseguenze.Innanzitutto, la data conta più del prezzo. Un KTP600 Basic acquistato a settembre al prezzo di listino è un affare rispetto allo stesso pannello acquistato a novembre, se ancora disponibile, dalle rimanenze di magazzino. I prezzi dei componenti elettronici industriali fuori produzione tendono ad aumentare man mano che le scorte si esauriscono. Non si tratta di speculazione, ma del normale andamento del mercato dei componenti in fase di dismissione.In secondo luogo, le scorte si esauriscono in modo non uniforme. I modelli più comuni sono i primi a finire. I pannelli TP177B e KTP600 Basic sono stati installati in grandi quantità, quindi le scorte rimanenti di questi specifici codici d'ordine sono le prime a esaurirsi. Se utilizzate un modello comune, agite di conseguenza.In terzo luogo, la base installata non scompare il 1° ottobre. Le macchine continuano a funzionare e i pannelli continuano a guastarsi al loro ritmo normale. La domanda di questi componenti continua per anni. La fornitura garantita termina in una data precisa. È in questo intervallo tra la domanda continua e la fine della fornitura che risiede il mercato dei componenti fuori produzione, ed è per questo che questa data merita di essere rispettata ora.Facciamo due conti per una linea critica. Il pannello di controllo di una macchina si guasta, in media, una volta ogni diversi anni, e non si guasta mai in un momento opportuno. Un pannello di ricambio per questo tipo di HMI costa in genere da poche centinaia a un paio di migliaia di dollari, a seconda del modello e del mercato. Un'ora di produzione persa sulla linea costa da centinaia a migliaia di dollari. Il confronto parla da sé: il ricambio costa poco, il guasto no, ed è proprio contro il guasto che ci si assicura. Il 1° ottobre è un giorno importante per tutto il catalogo Siemens. Le modifiche all'interfaccia uomo-macchina (HMI) non arrivano da sole. Il 1° ottobre 2026 segna il raggiungimento di importanti traguardi del ciclo di vita in diverse famiglie di prodotti Siemens contemporaneamente. Il gruppo di modifiche è documentato nelle voci del supporto online per il settore industriale pubblicate intorno al 26 agosto 2026.Famiglia di prodotti | Evento del ciclo di vita | Data di entrata in vigore | Successore o notaPannelli HMI SIMATIC (questo articolo) | P.M490 | 1 ottobre 2026 | Pannelli Comfort o Unified ComfortModuli centrali S7-400 | Cancellazione tipo P.M410 | 1° ottobre 2026 | Piattaforma di sostituzione ET 200SP HASIMOTION D | Cancellazione tipo P.M410 | 1 ottobre 2026 | Migrazione a SIMATIC T-CPUProdotti SINUMERIK 840D sl selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | SINUMERIK ONE è il successoreAlimentatori S7-300 / ET 200M selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | —Avviatore motore M200D 3RK1 | P.M410 | 1 ottobre 2026 | —Servomotori SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1° ottobre 2026 | Successori di S-1FK2 e S-1FT2Motori SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fine del ciclo di vita del prodotto P.M500 | 30 settembre 2026 | Sostituzione 1PH8Per un responsabile di stabilimento, questo gruppo di moduli è importante per due motivi. In primo luogo, le novità relative all'S7-400. I moduli S7-400 centrali raggiungono la data di dismissione del tipo nello stesso giorno, con l'ET 200SP HA come piattaforma sostitutiva. Se il vostro stabilimento utilizza ancora rack S7-400, la questione dei pezzi di ricambio per i PLC Siemens è rilevante nella stessa data della questione relativa agli HMI. In secondo luogo, il raggruppamento rende più efficiente un unico audit. Il sopralluogo che effettuate questa settimana per contare gli HMI funge anche da audit per moduli PLC, alimentatori, controllori di movimento e motori. Lo stesso sopralluogo copre tutto e si applica la stessa scadenza.Un'altra data importante da aggiungere al gruppo. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fase P.M500, ovvero la fine del ciclo di vita del prodotto, il 30 settembre 2026, con il modello 1PH8 come sostituto. La fase P.M500 segna l'ultima tappa del ciclo di vita. Se questi motori sono in servizio, hanno già raggiunto l'ultimo traguardo. La verifica: contiamo i pannelli questa settimana Ecco il risultato della verifica. Richiede un pomeriggio e produce l'elenco delle decisioni per l'intero gruppo del 1° ottobre.1. Percorri l'intero impianto. Ogni macchina, ogni quadro elettrico, ogni postazione operatore. Leggi il numero d'ordine dalla targhetta identificativa dell'HMI e scrivilo accanto al nome della macchina. Il numero che ti serve inizia con 6AV6.2. Abbina ogni numero alle tabelle presenti in questo articolo. Indica se ogni pannello è interessato o non interessato.3. Controlla lo scaffale dei pezzi di ricambio. Per ogni pannello difettoso, cosa conservi effettivamente? Un pannello di ricambio, pellicole touch o frontali, unità di retroilluminazione, cavi di collegamento, moduli di memoria o di trasferimento. La maggior parte degli stabilimenti ha meno pezzi di ricambio di quanto pensi.4. Decidete per ogni pannello e per ogni macchina: acquistare un ricambio, spostare il pannello o utilizzarlo fino al guasto, accettandone il rischio. Annotate la decisione accanto alla vita utile residua prevista della macchina.5. Per ogni pannello che si intende mantenere in funzione, si prega di effettuare l'ordine di ricambio entro il 1° ottobre.6. Per ogni pannello che intendete migrare, avviate la conversione ora, non a dicembre.Dove si trova il numero d'ordine? Il codice MLFB completo è stampato sulla targhetta sul retro del pannello e, sulla maggior parte di questi modelli, compare anche sull'etichetta frontale. Se la macchina è in funzione, leggere prima l'etichetta frontale. Se non è leggibile, la targhetta posteriore riporta il numero completo. Non affidarsi esclusivamente al file di progetto WinCC. Il progetto identifica il dispositivo, ma la targhetta fornisce il numero d'ordine esatto, ed è a questo numero d'ordine che corrisponde il ricambio disponibile sul mercato.I pezzi di ricambio importanti per un pannello in servizio vanno oltre il pannello stesso. Le pellicole touch e le pellicole frontali si usurano con anni di pressione delle dita. Le unità di retroilluminazione si affievoliscono e smettono di funzionare. I cavi di collegamento si rompono nei punti di flessione. I moduli di memoria e di trasferimento contengono il progetto. Un kit di ricambi completo per un pannello comprende il pannello stesso, una pellicola frontale e un cavo di collegamento. Questo kit costa una frazione minima di un guasto imprevisto. Se avete bisogno di aiuto per reperire uno qualsiasi di questi pezzi, il catalogo ricambi HMI copre pannelli, pellicole e accessori per le generazioni fuori produzione. Percorsi alternativi in ​​parole semplici Se un pannello si sposta, la direzione del movimento è chiara.Per la famiglia x77 e i pannelli mobili, la generazione successiva è la linea Comfort, ad esempio il TP700 Comfort o il TP900 Comfort, oppure i più recenti pannelli Unified Comfort. I progetti vengono convertiti in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I pannelli frontali e gli script più vecchi spesso necessitano di modifiche, e queste modifiche richiedono tempo di progettazione. È necessario tenerne conto nel budget e testare il progetto convertito su un banco di prova prima di utilizzarlo su una macchina in funzione.Per i pannelli KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, la scelta è tra i pannelli Basic più recenti (seconda generazione) e la linea Comfort, a seconda dell'applicazione. Un semplice display di stato potrebbe non necessitare affatto del passaggio alla linea Comfort. Un pannello che gestisce ricette o grafici di tendenza, invece, probabilmente sì.Prima di scegliere un successore, verificate attentamente i dettagli. La classe di dimensioni dello schermo, il numero di tasti funzione, l'interfaccia fieldbus (PROFIBUS DP o PROFINET), il foro di montaggio e la classificazione ambientale sono tutti fattori importanti. Un pannello da 6 pollici installato su uno sportello di un armadio di controllo ha un foro di montaggio che deve corrispondere, altrimenti dovrete sostenere i costi di un adattatore e di una modifica dello sportello, oltre al pannello stesso.Due note pratiche sul piano di migrazione. Innanzitutto, le conversioni funzionano meglio quando sono gestite da una sola persona. Assegnate la conversione WinCC per ogni macchina a un tecnico specifico. In secondo luogo, non migrate tutto in un solo mese. Effettuate le conversioni macchina per macchina e tenete un pannello di controllo di riserva per ogni macchina finché la conversione non sia stata collaudata. Il pannello di riserva funge da rete di sicurezza che rende la migrazione graduale sicura. Cosa fare questa settimana La scadenza è fissata al 1° ottobre 2026, tra circa un mese. Il lavoro si articola in sette fasi.7. Questa settimana: conta tutte le interfacce uomo-macchina (HMI) presenti nello stabilimento. Scrivi il numero d'ordine accanto al nome della macchina. Non puoi decidere cosa non hai elencato.8. Questa settimana: confronta la lista con lo scaffale dei pezzi di ricambio e riempi gli spazi vuoti per i pannelli che continuerai a utilizzare.9. Entro metà settembre: prendere la decisione di acquistare o migrare per ogni pannello interessato, in base alla vita utile residua della macchina e al suo ruolo nella produzione.10. Entro il 1° ottobre: ​​effettuate gli ordini di ricambio. Dopo tale data, la disponibilità sarà limitata alle scorte in magazzino e i prezzi delle scorte rimanenti tenderanno ad aumentare.11. Prima del 1° ottobre: ​​ordinate pellicole touch, retroilluminazioni, cavi e moduli di trasferimento per i pannelli che intendete mantenere in funzione. Questi componenti si guastano prima del pannello stesso.12. Per le migrazioni: avviare subito la conversione WinCC, assegnare un responsabile a ciascuna macchina e predisporre la migrazione macchina per macchina.13. Utilizzare la stessa procedura di verifica per il resto del cluster del 1° ottobre: ​​moduli centrali S7-400, alimentatori S7-300 e ET 200M, controllori SIMOTION D, prodotti SINUMERIK 840D sl selezionati, avviatori M200D e motori SIMOTICS.Se il vostro impianto ha in magazzino componenti di automazione obsoleti o difficili da reperire, l'approvvigionamento di componenti per l'automazione industriale è la soluzione ideale per recuperare eventuali pezzi mancanti prima della scadenza. Il mercato dei componenti fuori produzione non chiude il 1° ottobre, ma la fornitura garantita sì. FAQ: le domande che si pongono i responsabili degli impianti Posso ancora acquistare questo pannello dopo il 1° ottobre 2026?Dopo la pubblicazione del documento P.M490, i pannelli non sono più disponibili presso Siemens e l'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio cessa. La disponibilità è limitata alle scorte a magazzino. Le scorte rimanenti sono quelle detenute da distributori e integratori; una volta esaurite, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze, nonché i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione. Se avete bisogno di un pannello, acquistatelo prima di tale data, altrimenti preparatevi a pagare i prezzi di mercato successivi.Quanto tempo ho a disposizione?Per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli mobili, la data limite è il 1° ottobre 2026, quando entrerà in vigore la norma P.M490. Per i modelli MP 277 da 10" Touch e MP 377 da 12" e 19" Touch, la cancellazione del tipo avverrà il 30 settembre 2026, un giorno prima. Per i modelli KP300 e KP400 Basic, l'annuncio della norma P.M400 avverrà il 1° ottobre 2026, seguito dalla cancellazione del tipo P.M410 il 1° ottobre 2027.Il mio progetto WinCC verrà trasferito?I progetti x77 e Mobile Panel vengono convertiti in Comfort Panel o Unified Comfort Panel in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I frontalini e gli script più vecchi potrebbero richiedere delle modifiche. Pianificate la conversione come un'attività di ingegneria con un test al banco prima del passaggio definitivo, non come una semplice copia di file.Devo acquistare i pezzi di ricambio o migrare?La decisione va presa in base alla vita utile residua della macchina. Una macchina con ancora molti anni di servizio davanti a sé giustifica entrambe le soluzioni: un pannello di ricambio ora per garantire la continuità operativa e un piano di migrazione con una tempistica da voi controllata. Una macchina prossima alla dismissione giustifica solo un pannello di ricambio, perché un singolo pannello di ricambio costa meno dell'intero processo di migrazione. In entrambi i casi, confrontate il costo del pannello di ricambio con il costo di un'interruzione imprevista della linea di produzione. Il confronto è quasi sempre a favore del pannello di ricambio.Che fine fanno le richieste di garanzia dopo l'aggiornamento P.M490?Le richieste di garanzia continuano a essere elaborate. Il documento P.M490 pone fine all'obbligo di fornitura di pezzi di ricambio e al supporto per il prodotto. Le richieste relative ai pannelli già venduti vengono gestite normalmente.E per quanto riguarda i pannelli comfort?La generazione Comfort è già in fase di dismissione. I pannelli Comfort e Comfort PRO hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Se il vostro percorso di migrazione per la famiglia x77 prevedeva il passaggio a Comfort, la finestra temporale per la migrazione è ancora aperta, ma il conto alla rovescia è iniziato anche per quella generazione. Due generazioni stanno passando di produzione contemporaneamente.Il 1° ottobre 2026 sarà un evento isolato?No. La stessa data prevede cancellazioni e dismissioni graduali per i moduli centrali S7-400, SIMOTION D, alcuni prodotti SINUMERIK 840D sl, alcuni alimentatori S7-300 e ET 200M, avviatori per motori M200D e servomotori SIMOTICS. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fine del ciclo di vita un giorno prima, il 30 settembre 2026. Un unico audit a livello di stabilimento coprirà l'intero cluster.Il 1° ottobre 2026 è una data di fornitura, non una data di guasto della macchina. I pannelli continueranno a funzionare anche dopo tale data. Ciò che cambia è la garanzia. Contate i pannelli presenti nel vostro impianto questa settimana e decidete per ogni singolo pannello. Effettuate gli ordini prima di tale data. Un fermo linea costa di più all'ora rispetto al costo unitario di un pannello di ricambio. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

September 01,2026

 Pubblicato il 24 agosto 2026. Tutte le date, i numeri di modello e le specifiche contenute in questo articolo provengono dal bollettino tecnico FA-A-0466-B di Mitsubishi Electric (edizione di settembre 2025, versione B di luglio 2026). Cinque settimane alla scadenza per la realizzazione su ordinazione Il 30 settembre 2026 è tra circa cinque settimane. In quella data, la serie di PLC compatti Mitsubishi MELSEC-L passerà alla produzione su ordinazione, il primo passo formale di una graduale dismissione che si concluderà con l'interruzione della produzione il 29 ottobre 2027.La scadenza proviene da Mitsubishi Electric Bollettino tecnico FA-A-0466-B, pubblicato per la prima volta a settembre 2025 e rivisto a luglio 2026. Per i team di manutenzione, i costruttori di quadri elettrici, gli OEM e i distributori, il significato pratico è chiaro: la normale disponibilità a magazzino dell'hardware MELSEC-L termina questo mese. Dopo il 30 settembre 2026, le unità verranno prodotte solo su ordine confermato, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi aumenteranno. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno prodotte nuove unità e le uniche fonti di hardware saranno le scorte esistenti, i canali di surplus e il mercato dell'usato.La stessa data riveste una seconda importanza per la base installata di Mitsubishi. Il 30 settembre 2026 rappresenta sia la data limite per gli ordini della serie MELSEC-Q, annunciata nel bollettino FA-A-0418-A, sia il passaggio alla produzione su ordinazione per la serie MELSEC-L. Due importanti famiglie di PLC raggiungono le rispettive scadenze nello stesso giorno, il che significa che il mercato dei ricambi per entrambe le famiglie si restringe contemporaneamente.MELSEC-L si posizionava tra le famiglie FX e Q. Era ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo di macchine di piccole e medie dimensioni, nell'industria del packaging e nell'edilizia in Asia, Medio Oriente ed Europa. Questa diffusione è rilevante. La dismissione non riguarda solo i nuovi progetti. Ogni macchina in funzione, quadro elettrico installato e magazzino di manutenzione che ancora ospita schede della serie L è interessato. Il bollettino si applica all'intera famiglia di prodotti: CPU, alimentatori, I/O, moduli analogici, di posizionamento, di rete e accessori, tutti soggetti alla stessa dismissione. Le tre date che contano Il bollettino FA-A-0466-B definisce una cronologia in tre fasi. Eccola in forma chiara:Data | Evento | Cosa significa in pratica30 settembre 2026 | Passaggio alla produzione su ordinazione | Termina la produzione standard a magazzino. Gli ordini vengono accettati, ma le unità vengono prodotte su ordinazione. I tempi di consegna si allungano.30 settembre 2027 | Fine dell'accettazione degli ordini | Ultima data in cui Mitsubishi Electric accetta ordini per i prodotti della serie L.29 ottobre 2027 | Interruzione della produzione | La produzione cessa. Dopo questa data non verranno prodotte nuove unità.Il periodo compreso tra la prima e la seconda data rappresenta il periodo di accettazione degli ordini: un anno intero in cui è ancora possibile effettuare ordini, ma solo in base a una programmazione di produzione su ordinazione. Chiunque necessiti di nuovo hardware della serie L per un progetto che si protrarrà oltre il 2027 dovrebbe considerare il 30 settembre 2027 come la vera data ultima per ricevere unità nuove di fabbrica. Perché Mitsubishi Electric sta interrompendo la produzione della linea La motivazione addotta nel bollettino è concisa: alcuni componenti utilizzati nella serie L sono obsoleti e mantenerne la produzione è difficoltoso. Questa formulazione è fondamentale. Quando una famiglia di PLC dipende da semiconduttori, connettori e componenti passivi che non vengono più prodotti, il fornitore non può sostenere la produzione, indipendentemente dall'entità della domanda. Il calendario indicato nel bollettino riflette una decisione relativa all'offerta, non alla domanda.Per gli acquirenti, questa motivazione definisce le aspettative. Non si tratta di un problema temporaneo di allocazione che si risolverà da solo. La base di componenti non è più disponibile, la linea di prodotti verrà dismessa secondo un calendario prestabilito e il periodo di assistenza post-vendita che seguirà rappresenterà l'ultimo orizzonte di servizio. I piani che presuppongono la disponibilità indefinita della serie L non reggeranno al confronto con il calendario. Elenco completo dei modelli interessati Il bollettino elenca l'intero catalogo della serie L. Ogni modello della famiglia è interessato e l'elenco seguente segue la suddivisione riportata nel bollettino stesso. Conservate una copia di queste tabelle accanto alla documentazione del vostro quadro elettrico: costituiscono l'elenco di riferimento per la verifica descritta più avanti in questo articolo. moduli CPU Modello | NoteL02CPU | Modulo CPUL02CPU-SET | Impostazione CPUL06CPU | Modulo CPUL06CPU-P | CPU con alimentatoreL06CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL06CPU-SET | Impostazione CPUL26CPU | Modulo CPUL26CPU-BT | CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-BT-SET | Set CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-P | CPU con alimentatoreL26CPU-PBT | CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Set CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL26CPU-SET | Impostazione CPUTutte le quattordici varianti di CPU vengono rilasciate nelle stesse date. Le versioni SET vengono fornite come pacchetti preconfigurati, mentre le varianti P integrano l'alimentatore nell'unità CPU. Le varianti BT e PBT includono la funzionalità master CC-Link, che diventerà un fattore determinante nell'analisi della migrazione che verrà presentata più avanti in questo articolo. moduli di succursale ed estensione Modello | FunzioneL6EXB | Modulo di derivazioneL6EXE | Modulo di estensioneLC06E | Cavo di prolungaLC10E | Cavo di prolungaLC30E | Cavo di prolungaI moduli di diramazione e di estensione sono inclusi nell'elenco dei componenti non sostituibili riportato nel bollettino, pertanto i sistemi realizzati con configurazioni multi-rack della serie L dovranno essere riprogettati al momento opportuno. moduli di alimentazione Modello | FunzioneL61P | Modulo di alimentazioneL63P | Modulo di alimentazioneIl modello L61P non ha un corrispettivo MX-F. Il modello L63P ha un corrispettivo nominale, ma il cablaggio è incompatibile, come descritto in dettaglio nella sezione relativa alla sostituzione riportata di seguito. Moduli I/O Modello | TipoLX40C6 | Modulo di ingressoLX41C4 | Modulo di ingressoLX42C4 | Modulo di ingressoLX10 | Modulo di ingressoLY10R2 | Modulo di uscitaLY18R2A | Modulo di uscitaLY40NT5P | Modulo di uscitaLY41NT1P | Modulo di uscitaLY42NT1P | Modulo di uscitaLY40PT5P | Modulo di uscitaLY41PT1P | Modulo di uscitaLY42PT1P | Modulo di uscitaLH42C4NT1P | Modulo I/O ad alta velocitàLH42C4PT1P | Modulo I/O ad alta velocitàIl modulo di ingresso CA LX10 è uno dei modelli per i quali non è previsto un sostituto nel bollettino. Le macchine che leggono segnali CA tramite un LX10 necessitano di una strategia di ingresso diversa durante la migrazione. Moduli I/O analogici Modello | TipoL60AD4 | Modulo di ingresso analogicoL60ADVL8 | Modulo di ingresso analogicoL60ADIL8 | Modulo di ingresso analogicoL60DA4 | Modulo di uscita analogicaL60DAVL8 | Modulo di uscita analogicaL60DAIL8 | Modulo di uscita analogicaL60AD2DA2 | Modulo di ingresso/uscita analogicoL60TCTT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCTT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60RD8 | Modulo di ingresso analogicoL60MD4-G | Modulo analogicoQuesto è il gruppo in cui gli avvisi di compatibilità del bollettino sono più severi. Ogni modulo analogico e di temperatura in questa tabella richiede una completa riprogettazione in caso di migrazione, poiché i sostituti FX5 suggeriti sono totalmente incompatibili con la linea analogica della serie L. moduli di posizionamento Modello | TipoLD75P1 | Modulo di posizionamentoLD75P2 | Modulo di posizionamentoLD75P4 | Modulo di posizionamentoLD75D1 | Modulo di posizionamentoLD75D2 | Modulo di posizionamentoLD75D4 | Modulo di posizionamentoLa famiglia LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre il percorso consigliato per l'FX5 utilizza morsetti a vite. Gli assi di movimento costruiti su questi moduli necessitano di un nuovo schema di cablaggio prima di qualsiasi sostituzione hardware. Contatore ad alta velocità e moduli I/O flessibili Modello | TipoLD62 | Modulo contatore ad alta velocitàLD62D | Modulo contatore ad alta velocitàLD40PD01 | Modulo I/O flessibile moduli di rete Modello | TipoLJ61BT11 | Modulo di reteLJ71C24 | Modulo di reteLJ71C24-R2 | Modulo di reteLJ71E71-100 | Modulo di reteLJ71GF11-T2 | Modulo di reteLJ72GF15-T2 | Modulo di reteLJ72MS15 | Modulo di rete Altri moduli e accessori Modello | TipoLJ51AW12AL | Modulo master AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdattatoreL6ADP-R4 | AdattatoreL6DSPU | Unità espositivaL6EC | FINE copertinaL6EC-ET | Coperchio END con terminale ERRL6TE-18S | Morsettiera a mollaIl modello LJ51AW12AL si distingue in questo gruppo per un motivo diverso: è l'unico modello dell'intero catalogo della serie L con una finestra di assistenza per le riparazioni ridotta, argomento che tratteremo nella sezione successiva. Assistenza per le riparazioni: sette anni, con una sola eccezione. Il supporto per le riparazioni della serie MELSEC-L sarà garantito fino al 31 ottobre 2034, sette anni dopo la cessazione della produzione, per tutti i modelli tranne uno. L'eccezione è rappresentata dal modulo master AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Essendo stato sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, il suo supporto per le riparazioni terminerà molto prima: il 31 ottobre 2028, un anno dopo la fine della produzione.Gruppo modello | Assistenza per le riparazioni fino aTutti i modelli MELSEC-L tranne LJ51AW12AL | 31 ottobre 2034LJ51AW12AL (master AnyWireASLINK, sviluppo congiunto con Anywire Corporation) | 31 ottobre 2028Il bollettino contiene un'avvertenza che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: anche durante il periodo di supporto per le riparazioni, la riparazione potrebbe risultare impossibile se i pezzi di ricambio necessari non sono più disponibili. Il supporto per le riparazioni è un impegno a fornire assistenza alle unità, non una garanzia di successo per ogni riparazione. Per i macchinari critici, il periodo di riparazione deve essere considerato un orizzonte di pianificazione, non una rete di sicurezza. La conseguenza pratica per gli utenti di AnyWireASLINK è significativa: la scheda LJ51AW12AL ha un orizzonte di riparazione di un anno dopo l'interruzione della produzione, pertanto i moduli di ricambio per questa specifica scheda meritano la priorità in qualsiasi lista di magazzino. Percorso di sostituzione 1: Controller MELSEC MX MX-F La principale direzione di migrazione per le CPU MELSEC-L indicate nel bollettino è la famiglia di controller MELSEC MX-F. I modelli MX-F elencati come controparti della serie L sono: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.La famiglia di controller MX-F è più recente e veloce, e le differenze nelle specifiche sono notevoli in entrambe le direzioni. Alcuni valori migliorano drasticamente, altri diminuiscono e alcune funzioni scompaiono del tutto. Questa è la differenza tra una migrazione e una sostituzione diretta. L'MX-F non è compatibile con lo zoccolo della serie L, e le tabelle seguenti mostrano esattamente dove si trovano le differenze. L02CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L02 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 1024 | 512Capacità del programma | 20.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPorte | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe novità più significative riguardano l'aumento della capacità di programma da 20.000 a 200.000 passi e l'incremento di velocità da 40 ns a 1,25 ns. Il numero massimo di punti I/O scende da 1.024 a 512, un limite non trascurabile per le macchine più grandi. La disposizione delle porte cambia completamente: USB mini-B ed Ethernet lasciano il posto a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. La funzionalità di ingresso differenziale viene persa sulla MX-F, un aspetto rilevante per qualsiasi applicazione che utilizzava ingressi differenziali sulla serie L. L26CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L26 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 4096 | 512Capacità del programma | 260.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 9,5 ns | 1,25 nsIl confronto con la CPU L26 mostra i compromessi in modo più chiaro. La capacità di I/O scende da 4096 a 512 punti. La capacità di programma si riduce da 260.000 a 200.000 passi, il raro caso in cui la destinazione della migrazione abbia meno spazio di programma rispetto all'originale. La velocità migliora da 9,5 ns a 1,25 ns. I modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT supportano le funzioni master e di stazione locale CC-Link, funzioni non disponibili sulla MX-F. Se la tua applicazione dipende dalla funzionalità master CC-Link della CPU, il percorso MX-F preclude questa possibilità. Moduli senza possibilità di sostituzione Il bollettino specifica chiaramente che alcuni moduli della serie L non hanno un sostituto nella linea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Per i sistemi che utilizzano moduli di derivazione, moduli di estensione, cavi di estensione, ingressi CA o l'alimentatore L61P, non esiste un equivalente MX-F. Tali funzioni devono essere riprogettate o gestite da una famiglia di moduli diversa, e le macchine interessate devono essere individuate per prime in qualsiasi piano di ricambi. Avvertenza sull'alimentatore L63P L'L63P ha una controparte nominale nella linea MX-F: le opzioni di alimentazione sui modelli MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. Il bollettino avverte che il cablaggio è incompatibile. L'L63P utilizza morsetti a vite, mentre l'MX-F utilizza morsetti a molla. La sezione dei cavi cambia da 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². L'uscita a 5 V scende da 5,0 A a 0,72 A. Un pannello costruito attorno all'L63P non può riutilizzare il suo cablaggio o il suo budget a 5 V, quindi la sostituzione dell'alimentatore è una modifica del pannello, non una sostituzione del modulo. I/O analogici: completamente incompatibili Per gli I/O analogici, la direttiva di sostituzione indicata nel bollettino si riferisce alla famiglia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. La posizione del bollettino è categorica: questi moduli sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Il cablaggio, i programmi, gli indirizzi della memoria buffer e le specifiche sono diversi. Sostituire un L60AD4 o un L60TCTT4 con un modulo FX5 comporta una modifica ingegneristica completa, non una semplice sostituzione di schede. Ogni canale analogico deve essere riprogettato, ricablato e riprogrammato, e le differenze negli indirizzi della memoria buffer implicano che il programma PLC stesso non sia trasferibile. Posizionamento LD75: è necessaria una modifica del cablaggio I moduli di posizionamento LD75 sono compatibili con i modelli FX5-16ET e FX5-16ES-H, ma anche in questo caso il cablaggio è incompatibile. L'LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre i moduli FX5 utilizzano morsetti a vite. Qualsiasi asse di movimento che utilizzi un modulo LD75 necessita di un nuovo schema di cablaggio e di una nuova programmazione prima di poter effettuare la sostituzione hardware. Percorso alternativo 2: MELSEC iQ-R La seconda direzione di migrazione è la piattaforma MELSEC iQ-R. Il bollettino indica che la CPU R00CPU può sostituire le CPU di classe L02CPU, con alcuni compromessi. L'alimentatore R61P è l'opzione disponibile, mentre i cavi RC06B, RC12B e RC30B sostituiscono i cavi di prolunga della serie L. Per la comunicazione seriale, gli adattatori RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 sono le controparti degli LJ71C24 e LJ71C24-R2.La migrazione a iQ-R avviene tramite GX Works3 e il documento di riferimento di Mitsubishi Electric è la guida alla migrazione da Q a iQ-R, L08510ENG. La guida è stata redatta per la serie Q ed è valida anche per gli utenti della serie L, poiché le due famiglie condividono la stessa toolchain di migrazione e gran parte della stessa struttura di programma.La soluzione iQ-R è generalmente più adatta a siti che stanno già adottando la standardizzazione iQ-R in altre aree dello stabilimento. Se il resto della linea utilizza iQ-R, il passaggio delle macchine della serie L a una CPU R00 consente di mantenere un unico ambiente di sviluppo e un unico set di ricambi. La soluzione MX-F è più indicata per macchine di dimensioni più ridotte, dove la maggiore capacità di programma e la velocità dell'MX-F risultano utili e dove il limite di I/O di 512 punti non rappresenta un vincolo. Cosa dovrebbero fare ora le piante Tre aree di intervento coprono la maggior parte delle attività da svolgere da qui al 30 settembre 2026.Verifica la base installata. Crea un elenco di tutti i moduli della serie L in servizio, indicandone il numero di modello e la sede. Le tabelle in questo articolo forniscono il catalogo completo, quindi la verifica consiste nel percorrere i quadri elettrici e confrontare il contenuto con l'elenco. Presta attenzione ai moduli non sostituibili: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualsiasi macchina che dipenda da questi moduli non ha un percorso di aggiornamento diretto e la sua strategia di gestione dei pezzi di ricambio è prioritaria.Ordina ciò di cui hai bisogno prima della transizione. Fino al 30 settembre 2026, l'hardware della serie L viene ancora prodotto a magazzino. Dopo tale data, tutto sarà realizzato su ordinazione, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi si stabilizzeranno. Per i progetti già in corso, effettua gli ordini ora. Per i pezzi di ricambio, acquista i moduli che hanno un costo di gestione inferiore e saranno difficili da sostituire in futuro. Il periodo per l'accettazione degli ordini è fino al 30 settembre 2027, ma ordinare prima significa tempi di consegna più brevi e prezzi migliori.Pianifica la migrazione su un calendario. Decidi, macchina per macchina, se la strada da seguire è MX-F, iQ-R o una ricostruzione con una famiglia diversa. Le tabelle delle specifiche in questo articolo risolvono i casi più semplici. Le macchine che necessitano di più di 512 punti I/O, o che utilizzano funzioni master CC-Link, o che si basano su ingressi differenziali, non sono compatibili con il percorso MX-F senza modifiche di progettazione. Le macchine con un elevato utilizzo di circuiti analogici richiedono una riprogettazione completa in entrambi i casi, poiché i moduli FX5 sono totalmente incompatibili e l'MX-F non ha una controparte analogica diretta. Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e considera la scadenza per l'assistenza post-vendita come punto di riferimento, non come piano definitivo. L'angolo dei pezzi di ricambio Per un'azienda che acquista ricambi per PLC Mitsubishi, la graduale dismissione dello standard MELSEC-L modifica le dinamiche di acquisto in tre modi.Innanzitutto, le tempistiche. Il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 30 settembre 2026, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi e prezzi più elevati. Qualsiasi modulo della serie L di cui un sito prevede di aver bisogno nei prossimi cinque anni risulterà più economico e veloce da ottenere prima di tale data piuttosto che dopo.In secondo luogo, la fine della produzione. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno più prodotte nuove unità della serie L. Ogni modulo acquistato da quel momento in poi proverrà da scorte in eccedenza o dal mercato dell'usato. I fornitori di ricambi per PLC che detengono scorte della serie L diventeranno l'unica fonte di hardware nuovo, e tali scorte non verranno reintegrate.In terzo luogo, la realtà delle riparazioni. Il periodo di supporto per le riparazioni si estende fino al 31 ottobre 2034 per quasi tutti i modelli, ma il bollettino tecnico afferma chiaramente che la riparazione potrebbe essere impossibile se i pezzi di ricambio non sono disponibili. Un lungo periodo di riparazione non crea nuove unità e non garantisce che un modulo guasto possa essere riparato. L'unica protezione affidabile per una macchina critica è la disponibilità fisica di pezzi di ricambio, e questo è doppiamente vero per l'LJ51AW12AL con il suo orizzonte di riparazione di un anno.La regola pratica: acquistate i pezzi di ricambio necessari entro il 30 settembre 2026, tenete da parte per primi i moduli senza possibilità di sostituzione e considerate ogni anno di vita utile residua come un anno in cui è necessario avere a disposizione l'hardware. Confrontate la vostra lista di controllo con il catalogo dei pezzi di ricambio per PLC Mitsubishi e colmate le lacune entro questo trimestre. FAQ Quando esattamente la serie MELSEC-L sarà disponibile su ordinazione?30 settembre 2026. A partire da tale data, Mitsubishi Electric produrrà le unità della serie L solo su ordinazione confermata, anziché per il magazzino.Per quanto tempo posso ancora ordinare nuove unità della serie L?Gli ordini possono essere effettuati dal 30 settembre 2026 al 30 settembre 2027. Questo periodo di un anno rappresenta l'ultima opportunità per ordinare hardware nuovo di fabbrica.Quando si interrompe la produzione?29 ottobre 2027. Dopo tale data non verranno più prodotte nuove unità della serie L e la fornitura proverrà esclusivamente da scorte, eccedenze o dal mercato dell'usato.Quanto dura il supporto per le riparazioni?Fino al 31 ottobre 2034 per tutti i modelli, ad eccezione del LJ51AW12AL. Il bollettino avverte inoltre che la riparazione potrebbe risultare impossibile qualora i pezzi di ricambio necessari non fossero più disponibili, pertanto la durata del periodo di riparazione non è garantita.Perché il modello LJ51AW12AL ha un intervallo di riparazione più breve?Il modello LJ51AW12AL è un modulo master AnyWireASLINK sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation. Il supporto per le riparazioni terminerà il 31 ottobre 2028, un anno dopo la cessazione della produzione.Posso sostituire una CPU L26 con una MXF100-8-N32?Non si tratta di un'integrazione diretta. La capacità di I/O si riduce da 4096 a 512 punti, la capacità di programmazione si riduce da 260.000 a 200.000 passi e le funzioni di master e stazione locale CC-Link dei modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT non sono disponibili sull'MX-F.I moduli analogici FX5 sono un sostituto diretto dei moduli analogici della serie L60?No. I modelli FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Cablaggio, programmi, indirizzi della memoria buffer e specifiche sono tutti diversi.Quali moduli della serie L non hanno un sostituto?I modelli L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P non hanno un corrispettivo MX-F nel bollettino.Che fine faranno le mie scorte di pezzi di ricambio dopo il 29 ottobre 2027?Rimangono solo le scorte in eccedenza e usate. L'assistenza per le riparazioni continua, ma non vengono prodotte nuove unità. I ​​siti che necessitano di componenti della serie L per il funzionamento delle macchine devono tenere a disposizione i pezzi di ricambio prima della data di produzione su ordinazione. Cosa fare questa settimana · Recupera l'elenco dei modelli della serie L dal tuo sistema di manutenzione e confrontalo con le tabelle dei modelli interessati presenti in questo articolo.· Segnala ogni macchina che utilizza L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Per questi componenti non esiste un percorso di sostituzione e sono necessari prima i pezzi di ricambio.· Verifica quali CPU sono presenti sul campo: varianti L02CPU, L06CPU o L26CPU. I percorsi MX-F e iQ-R variano a seconda della classe di CPU.· Elenca i moduli analogici e di posizionamento in servizio. Ognuno di essi richiede una riprogettazione completa, quindi considerali fin da subito.· Effettuate gli ordini per l'hardware del progetto e i pezzi di ricambio essenziali entro il 30 settembre 2026, finché le unità sono ancora disponibili a magazzino.· Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e un budget per i pezzi di ricambio. La scadenza per gli ordini del 30 settembre 2027 è la vera data ultima per l'acquisto di nuovo hardware.· Analizziamo contemporaneamente anche la situazione della serie Q. La data limite per gli ordini finali della serie Q è il 30 settembre 2026, quindi entrambe le famiglie competono per lo stesso mercato dei ricambi nello stesso momento.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità 

August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I ​​dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: ​​la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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August 21,2026