*Analisi delle notizie per i responsabili di stabilimento | 31 agosto 2026*Il 1° ottobre 2026 è la data Siemens Interrompe la garanzia sui pezzi di ricambio per i pannelli HMI più diffusi degli ultimi 15 anni. Il KTP400 Basic sulla linea di riempimento, il TP177B sulla macchina confezionatrice, l'MP 277 nel quadro elettrico della pala caricatrice, il Mobile Panel 177 che il team di allestimento trasporta tra le postazioni. Tutti questi pannelli passeranno alla versione P.M490 a partire da quella data, e P.M490 significa una cosa sola in pratica: la disponibilità sarà limitata al magazzino e nessuno dovrà più rifornirlo.Se non avete ancora contato questi pannelli, questa è la settimana giusta per farlo. Un pannello TP177B da 6 pollici guasto su una linea di produzione in funzione può costare, in termini di perdita di produzione oraria, più di quanto costi un pannello di ricambio per unità. Una linea di produzione ferma costa in genere da centinaia a migliaia di dollari all'ora, a seconda del settore. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.Siemens ha pubblicato la modifica di stato il 26 agosto 2026 nella voce 109486162 del supporto online Industry, intitolata "Modifica di stato per i prodotti HMI SIMATIC". Le modifiche entreranno in vigore in due date: il 30 settembre 2026 e il 1° ottobre 2026. I prodotti interessati comprendono la generazione KTP Basic, la classica famiglia x77 e la linea Mobile Panel. Insieme, rappresentano una quota significativa degli HMI installati su macchine industriali a partire dalla metà degli anni 2000. Cosa è cambiato: tre tappe fondamentali spiegate in modo semplice. Siemens sottopone ogni prodotto a diverse fasi del ciclo di vita. Tre di queste sono particolarmente importanti in questo contesto.Il codice PM400 indica la dismissione di un prodotto. Siemens comunica al mercato che un prodotto sta per essere ritirato dal mercato. È ancora possibile ordinarlo e ricevere la normale assistenza, ma il suo ciclo di vita inizia a decorrere.P.M410 è la cancellazione del tipo di prodotto. Siemens cancella il tipo di prodotto e smette di accettare ordini. La catena di fornitura si interrompe, limitandosi a ciò che è già presente.Il P.M490 indica la cessazione della produzione di un prodotto e la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Il prodotto non è più disponibile, l'assistenza viene interrotta e Siemens non è più obbligata a fornire i pezzi di ricambio. Le richieste di garanzia relative ai prodotti già venduti continuano a essere elaborate.Per i pannelli descritti in questo articolo, tale ciclo di produzione è in corso da anni. Le date finali per gli ordini della generazione x77 e dei pannelli mobili 177/277 risalgono a circa ottobre 2014. Le macchine equipaggiate con questi pannelli sono in servizio da 15 anni o più. Il 1° ottobre 2026 rappresenta l'ultima tappa del ciclo di produzione. Dopo tale data, la fornitura garantita di pezzi di ricambio cesserà.Due date sono importanti. Il 30 settembre 2026 è la data di cessazione della produzione per quattro modelli Multi Panel. Il 1° ottobre 2026 è la data di interruzione della produzione per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli Mobile, oltre all'annuncio della graduale dismissione di due pannelli KP Basic.Un altro elemento da contestualizzare è necessario. La generazione Comfort, che avrebbe dovuto sostituire la famiglia x77, è a sua volta in fase di dismissione. I pannelli Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, oltre ai pannelli Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Ovvero sette mesi fa. Se avete rimandato la decisione sull'acquisto di un pannello Comfort, ora vi trovate a dover gestire contemporaneamente la dismissione di due generazioni. I modelli interessati: pannelli base KTP400 e KTP600 IL KTP400 I pannelli KTP600 Basic rappresentano il livello base della generazione WinCC Basic. Sono presenti ovunque nell'industria: piccole macchine, compressori, accessori per l'imballaggio, pannelli di controllo OEM. Cinque ordini hanno raggiunto il P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàKTP400 Base mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Codice prodotto KTP400 Basic Color | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Mono Basic PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Colore Base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Se il vostro impianto utilizza quadri elettrici KTP400 o KTP600 Basic, controllate la targhetta identificativa. Il codice d'ordine inizia con 6AV6647. La presenza di uno qualsiasi di questi cinque numeri indica che il quadro elettrico non avrà più la garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio entro circa un mese. La famiglia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La famiglia x77 rappresenta la classica generazione di monitor flessibili WinCC. Si tratta dei pannelli installati su macchine in Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa dalla metà degli anni 2000: schermi da 6, 8 e 12 pollici, disponibili sia con tastiera che touch. Sei ordini raggiungeranno il numero P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026MP 277 Touchscreen da 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 ottobre 2026Chiave MP 377 da 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026Il TP177B merita un'attenzione particolare durante la verifica. È uno dei pannelli HMI da 6 pollici più diffusi nella storia industriale. Una linea di confezionamento, una linea di imbottigliamento, un'etichettatrice, un piccolo skid di processo: il TP177B è il pannello di controllo di tutti questi sistemi. Il costo del pannello stesso è una frazione di quello che costa un'ora di produzione persa su quella linea. Questo è il motivo principale per cui conviene acquistare il ricambio prima del 1° ottobre. Pannelli mobili 177 e 277 I pannelli mobili sono i dispositivi portatili. Le serie 177 e 277 appartengono alla stessa generazione flessibile di WinCC della famiglia x77. Se il vostro team di manutenzione utilizza un dispositivo portatile per controllare una gru, un carrello di trasferimento o una macchina utensile, questi codici d'ordine sono importanti. Tutti questi codici raggiungeranno la versione P.M490 entro il 1° ottobre 2026.Modello | Numeri d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàPannello mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 da 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026I pannelli portatili sono soggetti a sollecitazioni fisiche. Vengono lasciati cadere e trascinati sul cemento, e il cavo è la parte che subisce i danni maggiori. La custodia di ricambio per un pannello mobile è più robusta rispetto a quella per un pannello fisso, perché il tasso di guasto di un pannello portatile è semplicemente più elevato. Se utilizzate questi dispositivi, tenete a disposizione un'unità di riserva per ogni squadra, insieme a cavi di collegamento di ricambio. Data 30 settembre: tipo di cancellazione per quattro Multi Panels Un giorno prima dell'evento principale, quattro modelli Multi Panel hanno raggiunto il numero di modello P.M410, la cancellazione del tipo, il 30 settembre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàMP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 377 Touchscreen da 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | Ore 16:10, poi ore 16:90 | 30 settembre e 1 ottobre 2026MP 377 Touchscreen da 19" | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, poi P.M490 | 30 settembre e 1 ottobre 2026Per i modelli MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, le due tappe fondamentali coincidono: la cancellazione del modello il 30 settembre e la cessazione della produzione il 1° ottobre. Per l'acquirente non vi è alcuna differenza pratica. Dopo il 30 settembre, gli ordini verranno evasi in base alle scorte rimanenti. Anche per il modello MP 277 10" Touch la cancellazione del modello avviene nella stessa data, con le stesse conseguenze pratiche. KP300 e KP400 Basic: l'annuncio è previsto per il 1° ottobre. Due pannelli KP Basic non raggiungeranno lo standard P.M490 quest'anno. L'annuncio della loro dismissione in P.M400 è previsto per il 1° ottobre 2026, mentre la cancellazione dello standard P.M410 seguirà un anno dopo, il 1° ottobre 2027.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Stato al 1° ottobre 2026 | Prossima tappaKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027Questi due sistemi hanno ancora un anno di disponibilità garantita. Inseriteli subito nella stessa verifica, in modo che la decisione di acquistare o migrare venga presa senza alcuna pressione. Cosa significa effettivamente P.M490 in termini di disponibilità La nota P.M490 segna la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Siemens non è più tenuta a fornire pezzi di ricambio per il prodotto. Il prodotto non è più disponibile e l'assistenza è interrotta. Le richieste di garanzia relative ai pannelli già venduti continuano a essere elaborate.Per un responsabile di stabilimento, questo si traduce in termini di fornitura. Dopo il 1° ottobre 2026, la disponibilità sarà limitata alle scorte a magazzino. La catena di fornitura garantita si chiuderà. I pannelli che rimarranno nei magazzini dei distributori e negli stock degli integratori rappresenteranno l'intera fornitura. Quando queste scorte si esauriranno, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze e i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione, come la gamma di ricambi HMI disponibile su tztechio.com. I fornitori in questo mercato esistono proprio per questa fase del ciclo di vita di un prodotto.Dalla disponibilità limitata alle sole scorte derivano tre conseguenze.Innanzitutto, la data conta più del prezzo. Un KTP600 Basic acquistato a settembre al prezzo di listino è un affare rispetto allo stesso pannello acquistato a novembre, se ancora disponibile, dalle rimanenze di magazzino. I prezzi dei componenti elettronici industriali fuori produzione tendono ad aumentare man mano che le scorte si esauriscono. Non si tratta di speculazione, ma del normale andamento del mercato dei componenti in fase di dismissione.In secondo luogo, le scorte si esauriscono in modo non uniforme. I modelli più comuni sono i primi a finire. I pannelli TP177B e KTP600 Basic sono stati installati in grandi quantità, quindi le scorte rimanenti di questi specifici codici d'ordine sono le prime a esaurirsi. Se utilizzate un modello comune, agite di conseguenza.In terzo luogo, la base installata non scompare il 1° ottobre. Le macchine continuano a funzionare e i pannelli continuano a guastarsi al loro ritmo normale. La domanda di questi componenti continua per anni. La fornitura garantita termina in una data precisa. È in questo intervallo tra la domanda continua e la fine della fornitura che risiede il mercato dei componenti fuori produzione, ed è per questo che questa data merita di essere rispettata ora.Facciamo due conti per una linea critica. Il pannello di controllo di una macchina si guasta, in media, una volta ogni diversi anni, e non si guasta mai in un momento opportuno. Un pannello di ricambio per questo tipo di HMI costa in genere da poche centinaia a un paio di migliaia di dollari, a seconda del modello e del mercato. Un'ora di produzione persa sulla linea costa da centinaia a migliaia di dollari. Il confronto parla da sé: il ricambio costa poco, il guasto no, ed è proprio contro il guasto che ci si assicura. Il 1° ottobre è un giorno importante per tutto il catalogo Siemens. Le modifiche all'interfaccia uomo-macchina (HMI) non arrivano da sole. Il 1° ottobre 2026 segna il raggiungimento di importanti traguardi del ciclo di vita in diverse famiglie di prodotti Siemens contemporaneamente. Il gruppo di modifiche è documentato nelle voci del supporto online per il settore industriale pubblicate intorno al 26 agosto 2026.Famiglia di prodotti | Evento del ciclo di vita | Data di entrata in vigore | Successore o notaPannelli HMI SIMATIC (questo articolo) | P.M490 | 1 ottobre 2026 | Pannelli Comfort o Unified ComfortModuli centrali S7-400 | Cancellazione tipo P.M410 | 1° ottobre 2026 | Piattaforma di sostituzione ET 200SP HASIMOTION D | Cancellazione tipo P.M410 | 1 ottobre 2026 | Migrazione a SIMATIC T-CPUProdotti SINUMERIK 840D sl selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | SINUMERIK ONE è il successoreAlimentatori S7-300 / ET 200M selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | —Avviatore motore M200D 3RK1 | P.M410 | 1 ottobre 2026 | —Servomotori SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1° ottobre 2026 | Successori di S-1FK2 e S-1FT2Motori SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fine del ciclo di vita del prodotto P.M500 | 30 settembre 2026 | Sostituzione 1PH8Per un responsabile di stabilimento, questo gruppo di moduli è importante per due motivi. In primo luogo, le novità relative all'S7-400. I moduli S7-400 centrali raggiungono la data di dismissione del tipo nello stesso giorno, con l'ET 200SP HA come piattaforma sostitutiva. Se il vostro stabilimento utilizza ancora rack S7-400, la questione dei pezzi di ricambio per i PLC Siemens è rilevante nella stessa data della questione relativa agli HMI. In secondo luogo, il raggruppamento rende più efficiente un unico audit. Il sopralluogo che effettuate questa settimana per contare gli HMI funge anche da audit per moduli PLC, alimentatori, controllori di movimento e motori. Lo stesso sopralluogo copre tutto e si applica la stessa scadenza.Un'altra data importante da aggiungere al gruppo. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fase P.M500, ovvero la fine del ciclo di vita del prodotto, il 30 settembre 2026, con il modello 1PH8 come sostituto. La fase P.M500 segna l'ultima tappa del ciclo di vita. Se questi motori sono in servizio, hanno già raggiunto l'ultimo traguardo. La verifica: contiamo i pannelli questa settimana Ecco il risultato della verifica. Richiede un pomeriggio e produce l'elenco delle decisioni per l'intero gruppo del 1° ottobre.1. Percorri l'intero impianto. Ogni macchina, ogni quadro elettrico, ogni postazione operatore. Leggi il numero d'ordine dalla targhetta identificativa dell'HMI e scrivilo accanto al nome della macchina. Il numero che ti serve inizia con 6AV6.2. Abbina ogni numero alle tabelle presenti in questo articolo. Indica se ogni pannello è interessato o non interessato.3. Controlla lo scaffale dei pezzi di ricambio. Per ogni pannello difettoso, cosa conservi effettivamente? Un pannello di ricambio, pellicole touch o frontali, unità di retroilluminazione, cavi di collegamento, moduli di memoria o di trasferimento. La maggior parte degli stabilimenti ha meno pezzi di ricambio di quanto pensi.4. Decidete per ogni pannello e per ogni macchina: acquistare un ricambio, spostare il pannello o utilizzarlo fino al guasto, accettandone il rischio. Annotate la decisione accanto alla vita utile residua prevista della macchina.5. Per ogni pannello che si intende mantenere in funzione, si prega di effettuare l'ordine di ricambio entro il 1° ottobre.6. Per ogni pannello che intendete migrare, avviate la conversione ora, non a dicembre.Dove si trova il numero d'ordine? Il codice MLFB completo è stampato sulla targhetta sul retro del pannello e, sulla maggior parte di questi modelli, compare anche sull'etichetta frontale. Se la macchina è in funzione, leggere prima l'etichetta frontale. Se non è leggibile, la targhetta posteriore riporta il numero completo. Non affidarsi esclusivamente al file di progetto WinCC. Il progetto identifica il dispositivo, ma la targhetta fornisce il numero d'ordine esatto, ed è a questo numero d'ordine che corrisponde il ricambio disponibile sul mercato.I pezzi di ricambio importanti per un pannello in servizio vanno oltre il pannello stesso. Le pellicole touch e le pellicole frontali si usurano con anni di pressione delle dita. Le unità di retroilluminazione si affievoliscono e smettono di funzionare. I cavi di collegamento si rompono nei punti di flessione. I moduli di memoria e di trasferimento contengono il progetto. Un kit di ricambi completo per un pannello comprende il pannello stesso, una pellicola frontale e un cavo di collegamento. Questo kit costa una frazione minima di un guasto imprevisto. Se avete bisogno di aiuto per reperire uno qualsiasi di questi pezzi, il catalogo ricambi HMI copre pannelli, pellicole e accessori per le generazioni fuori produzione. Percorsi alternativi in ​​parole semplici Se un pannello si sposta, la direzione del movimento è chiara.Per la famiglia x77 e i pannelli mobili, la generazione successiva è la linea Comfort, ad esempio il TP700 Comfort o il TP900 Comfort, oppure i più recenti pannelli Unified Comfort. I progetti vengono convertiti in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I pannelli frontali e gli script più vecchi spesso necessitano di modifiche, e queste modifiche richiedono tempo di progettazione. È necessario tenerne conto nel budget e testare il progetto convertito su un banco di prova prima di utilizzarlo su una macchina in funzione.Per i pannelli KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, la scelta è tra i pannelli Basic più recenti (seconda generazione) e la linea Comfort, a seconda dell'applicazione. Un semplice display di stato potrebbe non necessitare affatto del passaggio alla linea Comfort. Un pannello che gestisce ricette o grafici di tendenza, invece, probabilmente sì.Prima di scegliere un successore, verificate attentamente i dettagli. La classe di dimensioni dello schermo, il numero di tasti funzione, l'interfaccia fieldbus (PROFIBUS DP o PROFINET), il foro di montaggio e la classificazione ambientale sono tutti fattori importanti. Un pannello da 6 pollici installato su uno sportello di un armadio di controllo ha un foro di montaggio che deve corrispondere, altrimenti dovrete sostenere i costi di un adattatore e di una modifica dello sportello, oltre al pannello stesso.Due note pratiche sul piano di migrazione. Innanzitutto, le conversioni funzionano meglio quando sono gestite da una sola persona. Assegnate la conversione WinCC per ogni macchina a un tecnico specifico. In secondo luogo, non migrate tutto in un solo mese. Effettuate le conversioni macchina per macchina e tenete un pannello di controllo di riserva per ogni macchina finché la conversione non sia stata collaudata. Il pannello di riserva funge da rete di sicurezza che rende la migrazione graduale sicura. Cosa fare questa settimana La scadenza è fissata al 1° ottobre 2026, tra circa un mese. Il lavoro si articola in sette fasi.7. Questa settimana: conta tutte le interfacce uomo-macchina (HMI) presenti nello stabilimento. Scrivi il numero d'ordine accanto al nome della macchina. Non puoi decidere cosa non hai elencato.8. Questa settimana: confronta la lista con lo scaffale dei pezzi di ricambio e riempi gli spazi vuoti per i pannelli che continuerai a utilizzare.9. Entro metà settembre: prendere la decisione di acquistare o migrare per ogni pannello interessato, in base alla vita utile residua della macchina e al suo ruolo nella produzione.10. Entro il 1° ottobre: ​​effettuate gli ordini di ricambio. Dopo tale data, la disponibilità sarà limitata alle scorte in magazzino e i prezzi delle scorte rimanenti tenderanno ad aumentare.11. Prima del 1° ottobre: ​​ordinate pellicole touch, retroilluminazioni, cavi e moduli di trasferimento per i pannelli che intendete mantenere in funzione. Questi componenti si guastano prima del pannello stesso.12. Per le migrazioni: avviare subito la conversione WinCC, assegnare un responsabile a ciascuna macchina e predisporre la migrazione macchina per macchina.13. Utilizzare la stessa procedura di verifica per il resto del cluster del 1° ottobre: ​​moduli centrali S7-400, alimentatori S7-300 e ET 200M, controllori SIMOTION D, prodotti SINUMERIK 840D sl selezionati, avviatori M200D e motori SIMOTICS.Se il vostro impianto ha in magazzino componenti di automazione obsoleti o difficili da reperire, l'approvvigionamento di componenti per l'automazione industriale è la soluzione ideale per recuperare eventuali pezzi mancanti prima della scadenza. Il mercato dei componenti fuori produzione non chiude il 1° ottobre, ma la fornitura garantita sì. FAQ: le domande che si pongono i responsabili degli impianti Posso ancora acquistare questo pannello dopo il 1° ottobre 2026?Dopo la pubblicazione del documento P.M490, i pannelli non sono più disponibili presso Siemens e l'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio cessa. La disponibilità è limitata alle scorte a magazzino. Le scorte rimanenti sono quelle detenute da distributori e integratori; una volta esaurite, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze, nonché i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione. Se avete bisogno di un pannello, acquistatelo prima di tale data, altrimenti preparatevi a pagare i prezzi di mercato successivi.Quanto tempo ho a disposizione?Per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli mobili, la data limite è il 1° ottobre 2026, quando entrerà in vigore la norma P.M490. Per i modelli MP 277 da 10" Touch e MP 377 da 12" e 19" Touch, la cancellazione del tipo avverrà il 30 settembre 2026, un giorno prima. Per i modelli KP300 e KP400 Basic, l'annuncio della norma P.M400 avverrà il 1° ottobre 2026, seguito dalla cancellazione del tipo P.M410 il 1° ottobre 2027.Il mio progetto WinCC verrà trasferito?I progetti x77 e Mobile Panel vengono convertiti in Comfort Panel o Unified Comfort Panel in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I frontalini e gli script più vecchi potrebbero richiedere delle modifiche. Pianificate la conversione come un'attività di ingegneria con un test al banco prima del passaggio definitivo, non come una semplice copia di file.Devo acquistare i pezzi di ricambio o migrare?La decisione va presa in base alla vita utile residua della macchina. Una macchina con ancora molti anni di servizio davanti a sé giustifica entrambe le soluzioni: un pannello di ricambio ora per garantire la continuità operativa e un piano di migrazione con una tempistica da voi controllata. Una macchina prossima alla dismissione giustifica solo un pannello di ricambio, perché un singolo pannello di ricambio costa meno dell'intero processo di migrazione. In entrambi i casi, confrontate il costo del pannello di ricambio con il costo di un'interruzione imprevista della linea di produzione. Il confronto è quasi sempre a favore del pannello di ricambio.Che fine fanno le richieste di garanzia dopo l'aggiornamento P.M490?Le richieste di garanzia continuano a essere elaborate. Il documento P.M490 pone fine all'obbligo di fornitura di pezzi di ricambio e al supporto per il prodotto. Le richieste relative ai pannelli già venduti vengono gestite normalmente.E per quanto riguarda i pannelli comfort?La generazione Comfort è già in fase di dismissione. I pannelli Comfort e Comfort PRO hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Se il vostro percorso di migrazione per la famiglia x77 prevedeva il passaggio a Comfort, la finestra temporale per la migrazione è ancora aperta, ma il conto alla rovescia è iniziato anche per quella generazione. Due generazioni stanno passando di produzione contemporaneamente.Il 1° ottobre 2026 sarà un evento isolato?No. La stessa data prevede cancellazioni e dismissioni graduali per i moduli centrali S7-400, SIMOTION D, alcuni prodotti SINUMERIK 840D sl, alcuni alimentatori S7-300 e ET 200M, avviatori per motori M200D e servomotori SIMOTICS. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fine del ciclo di vita un giorno prima, il 30 settembre 2026. Un unico audit a livello di stabilimento coprirà l'intero cluster.Il 1° ottobre 2026 è una data di fornitura, non una data di guasto della macchina. I pannelli continueranno a funzionare anche dopo tale data. Ciò che cambia è la garanzia. Contate i pannelli presenti nel vostro impianto questa settimana e decidete per ogni singolo pannello. Effettuate gli ordini prima di tale data. Un fermo linea costa di più all'ora rispetto al costo unitario di un pannello di ricambio. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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September 01,2026

 Pubblicato il 24 agosto 2026. Tutte le date, i numeri di modello e le specifiche contenute in questo articolo provengono dal bollettino tecnico FA-A-0466-B di Mitsubishi Electric (edizione di settembre 2025, versione B di luglio 2026). Cinque settimane alla scadenza per la realizzazione su ordinazione Il 30 settembre 2026 è tra circa cinque settimane. In quella data, la serie di PLC compatti Mitsubishi MELSEC-L passerà alla produzione su ordinazione, il primo passo formale di una graduale dismissione che si concluderà con l'interruzione della produzione il 29 ottobre 2027.La scadenza proviene da Mitsubishi Electric Bollettino tecnico FA-A-0466-B, pubblicato per la prima volta a settembre 2025 e rivisto a luglio 2026. Per i team di manutenzione, i costruttori di quadri elettrici, gli OEM e i distributori, il significato pratico è chiaro: la normale disponibilità a magazzino dell'hardware MELSEC-L termina questo mese. Dopo il 30 settembre 2026, le unità verranno prodotte solo su ordine confermato, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi aumenteranno. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno prodotte nuove unità e le uniche fonti di hardware saranno le scorte esistenti, i canali di surplus e il mercato dell'usato.La stessa data riveste una seconda importanza per la base installata di Mitsubishi. Il 30 settembre 2026 rappresenta sia la data limite per gli ordini della serie MELSEC-Q, annunciata nel bollettino FA-A-0418-A, sia il passaggio alla produzione su ordinazione per la serie MELSEC-L. Due importanti famiglie di PLC raggiungono le rispettive scadenze nello stesso giorno, il che significa che il mercato dei ricambi per entrambe le famiglie si restringe contemporaneamente.MELSEC-L si posizionava tra le famiglie FX e Q. Era ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo di macchine di piccole e medie dimensioni, nell'industria del packaging e nell'edilizia in Asia, Medio Oriente ed Europa. Questa diffusione è rilevante. La dismissione non riguarda solo i nuovi progetti. Ogni macchina in funzione, quadro elettrico installato e magazzino di manutenzione che ancora ospita schede della serie L è interessato. Il bollettino si applica all'intera famiglia di prodotti: CPU, alimentatori, I/O, moduli analogici, di posizionamento, di rete e accessori, tutti soggetti alla stessa dismissione. Le tre date che contano Il bollettino FA-A-0466-B definisce una cronologia in tre fasi. Eccola in forma chiara:Data | Evento | Cosa significa in pratica30 settembre 2026 | Passaggio alla produzione su ordinazione | Termina la produzione standard a magazzino. Gli ordini vengono accettati, ma le unità vengono prodotte su ordinazione. I tempi di consegna si allungano.30 settembre 2027 | Fine dell'accettazione degli ordini | Ultima data in cui Mitsubishi Electric accetta ordini per i prodotti della serie L.29 ottobre 2027 | Interruzione della produzione | La produzione cessa. Dopo questa data non verranno prodotte nuove unità.Il periodo compreso tra la prima e la seconda data rappresenta il periodo di accettazione degli ordini: un anno intero in cui è ancora possibile effettuare ordini, ma solo in base a una programmazione di produzione su ordinazione. Chiunque necessiti di nuovo hardware della serie L per un progetto che si protrarrà oltre il 2027 dovrebbe considerare il 30 settembre 2027 come la vera data ultima per ricevere unità nuove di fabbrica. Perché Mitsubishi Electric sta interrompendo la produzione della linea La motivazione addotta nel bollettino è concisa: alcuni componenti utilizzati nella serie L sono obsoleti e mantenerne la produzione è difficoltoso. Questa formulazione è fondamentale. Quando una famiglia di PLC dipende da semiconduttori, connettori e componenti passivi che non vengono più prodotti, il fornitore non può sostenere la produzione, indipendentemente dall'entità della domanda. Il calendario indicato nel bollettino riflette una decisione relativa all'offerta, non alla domanda.Per gli acquirenti, questa motivazione definisce le aspettative. Non si tratta di un problema temporaneo di allocazione che si risolverà da solo. La base di componenti non è più disponibile, la linea di prodotti verrà dismessa secondo un calendario prestabilito e il periodo di assistenza post-vendita che seguirà rappresenterà l'ultimo orizzonte di servizio. I piani che presuppongono la disponibilità indefinita della serie L non reggeranno al confronto con il calendario. Elenco completo dei modelli interessati Il bollettino elenca l'intero catalogo della serie L. Ogni modello della famiglia è interessato e l'elenco seguente segue la suddivisione riportata nel bollettino stesso. Conservate una copia di queste tabelle accanto alla documentazione del vostro quadro elettrico: costituiscono l'elenco di riferimento per la verifica descritta più avanti in questo articolo. moduli CPU Modello | NoteL02CPU | Modulo CPUL02CPU-SET | Impostazione CPUL06CPU | Modulo CPUL06CPU-P | CPU con alimentatoreL06CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL06CPU-SET | Impostazione CPUL26CPU | Modulo CPUL26CPU-BT | CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-BT-SET | Set CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-P | CPU con alimentatoreL26CPU-PBT | CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Set CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL26CPU-SET | Impostazione CPUTutte le quattordici varianti di CPU vengono rilasciate nelle stesse date. Le versioni SET vengono fornite come pacchetti preconfigurati, mentre le varianti P integrano l'alimentatore nell'unità CPU. Le varianti BT e PBT includono la funzionalità master CC-Link, che diventerà un fattore determinante nell'analisi della migrazione che verrà presentata più avanti in questo articolo. moduli di succursale ed estensione Modello | FunzioneL6EXB | Modulo di derivazioneL6EXE | Modulo di estensioneLC06E | Cavo di prolungaLC10E | Cavo di prolungaLC30E | Cavo di prolungaI moduli di diramazione e di estensione sono inclusi nell'elenco dei componenti non sostituibili riportato nel bollettino, pertanto i sistemi realizzati con configurazioni multi-rack della serie L dovranno essere riprogettati al momento opportuno. moduli di alimentazione Modello | FunzioneL61P | Modulo di alimentazioneL63P | Modulo di alimentazioneIl modello L61P non ha un corrispettivo MX-F. Il modello L63P ha un corrispettivo nominale, ma il cablaggio è incompatibile, come descritto in dettaglio nella sezione relativa alla sostituzione riportata di seguito. Moduli I/O Modello | TipoLX40C6 | Modulo di ingressoLX41C4 | Modulo di ingressoLX42C4 | Modulo di ingressoLX10 | Modulo di ingressoLY10R2 | Modulo di uscitaLY18R2A | Modulo di uscitaLY40NT5P | Modulo di uscitaLY41NT1P | Modulo di uscitaLY42NT1P | Modulo di uscitaLY40PT5P | Modulo di uscitaLY41PT1P | Modulo di uscitaLY42PT1P | Modulo di uscitaLH42C4NT1P | Modulo I/O ad alta velocitàLH42C4PT1P | Modulo I/O ad alta velocitàIl modulo di ingresso CA LX10 è uno dei modelli per i quali non è previsto un sostituto nel bollettino. Le macchine che leggono segnali CA tramite un LX10 necessitano di una strategia di ingresso diversa durante la migrazione. Moduli I/O analogici Modello | TipoL60AD4 | Modulo di ingresso analogicoL60ADVL8 | Modulo di ingresso analogicoL60ADIL8 | Modulo di ingresso analogicoL60DA4 | Modulo di uscita analogicaL60DAVL8 | Modulo di uscita analogicaL60DAIL8 | Modulo di uscita analogicaL60AD2DA2 | Modulo di ingresso/uscita analogicoL60TCTT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCTT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60RD8 | Modulo di ingresso analogicoL60MD4-G | Modulo analogicoQuesto è il gruppo in cui gli avvisi di compatibilità del bollettino sono più severi. Ogni modulo analogico e di temperatura in questa tabella richiede una completa riprogettazione in caso di migrazione, poiché i sostituti FX5 suggeriti sono totalmente incompatibili con la linea analogica della serie L. moduli di posizionamento Modello | TipoLD75P1 | Modulo di posizionamentoLD75P2 | Modulo di posizionamentoLD75P4 | Modulo di posizionamentoLD75D1 | Modulo di posizionamentoLD75D2 | Modulo di posizionamentoLD75D4 | Modulo di posizionamentoLa famiglia LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre il percorso consigliato per l'FX5 utilizza morsetti a vite. Gli assi di movimento costruiti su questi moduli necessitano di un nuovo schema di cablaggio prima di qualsiasi sostituzione hardware. Contatore ad alta velocità e moduli I/O flessibili Modello | TipoLD62 | Modulo contatore ad alta velocitàLD62D | Modulo contatore ad alta velocitàLD40PD01 | Modulo I/O flessibile moduli di rete Modello | TipoLJ61BT11 | Modulo di reteLJ71C24 | Modulo di reteLJ71C24-R2 | Modulo di reteLJ71E71-100 | Modulo di reteLJ71GF11-T2 | Modulo di reteLJ72GF15-T2 | Modulo di reteLJ72MS15 | Modulo di rete Altri moduli e accessori Modello | TipoLJ51AW12AL | Modulo master AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdattatoreL6ADP-R4 | AdattatoreL6DSPU | Unità espositivaL6EC | FINE copertinaL6EC-ET | Coperchio END con terminale ERRL6TE-18S | Morsettiera a mollaIl modello LJ51AW12AL si distingue in questo gruppo per un motivo diverso: è l'unico modello dell'intero catalogo della serie L con una finestra di assistenza per le riparazioni ridotta, argomento che tratteremo nella sezione successiva. Assistenza per le riparazioni: sette anni, con una sola eccezione. Il supporto per le riparazioni della serie MELSEC-L sarà garantito fino al 31 ottobre 2034, sette anni dopo la cessazione della produzione, per tutti i modelli tranne uno. L'eccezione è rappresentata dal modulo master AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Essendo stato sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, il suo supporto per le riparazioni terminerà molto prima: il 31 ottobre 2028, un anno dopo la fine della produzione.Gruppo modello | Assistenza per le riparazioni fino aTutti i modelli MELSEC-L tranne LJ51AW12AL | 31 ottobre 2034LJ51AW12AL (master AnyWireASLINK, sviluppo congiunto con Anywire Corporation) | 31 ottobre 2028Il bollettino contiene un'avvertenza che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: anche durante il periodo di supporto per le riparazioni, la riparazione potrebbe risultare impossibile se i pezzi di ricambio necessari non sono più disponibili. Il supporto per le riparazioni è un impegno a fornire assistenza alle unità, non una garanzia di successo per ogni riparazione. Per i macchinari critici, il periodo di riparazione deve essere considerato un orizzonte di pianificazione, non una rete di sicurezza. La conseguenza pratica per gli utenti di AnyWireASLINK è significativa: la scheda LJ51AW12AL ha un orizzonte di riparazione di un anno dopo l'interruzione della produzione, pertanto i moduli di ricambio per questa specifica scheda meritano la priorità in qualsiasi lista di magazzino. Percorso di sostituzione 1: Controller MELSEC MX MX-F La principale direzione di migrazione per le CPU MELSEC-L indicate nel bollettino è la famiglia di controller MELSEC MX-F. I modelli MX-F elencati come controparti della serie L sono: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.La famiglia di controller MX-F è più recente e veloce, e le differenze nelle specifiche sono notevoli in entrambe le direzioni. Alcuni valori migliorano drasticamente, altri diminuiscono e alcune funzioni scompaiono del tutto. Questa è la differenza tra una migrazione e una sostituzione diretta. L'MX-F non è compatibile con lo zoccolo della serie L, e le tabelle seguenti mostrano esattamente dove si trovano le differenze. L02CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L02 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 1024 | 512Capacità del programma | 20.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPorte | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe novità più significative riguardano l'aumento della capacità di programma da 20.000 a 200.000 passi e l'incremento di velocità da 40 ns a 1,25 ns. Il numero massimo di punti I/O scende da 1.024 a 512, un limite non trascurabile per le macchine più grandi. La disposizione delle porte cambia completamente: USB mini-B ed Ethernet lasciano il posto a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. La funzionalità di ingresso differenziale viene persa sulla MX-F, un aspetto rilevante per qualsiasi applicazione che utilizzava ingressi differenziali sulla serie L. L26CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L26 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 4096 | 512Capacità del programma | 260.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 9,5 ns | 1,25 nsIl confronto con la CPU L26 mostra i compromessi in modo più chiaro. La capacità di I/O scende da 4096 a 512 punti. La capacità di programma si riduce da 260.000 a 200.000 passi, il raro caso in cui la destinazione della migrazione abbia meno spazio di programma rispetto all'originale. La velocità migliora da 9,5 ns a 1,25 ns. I modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT supportano le funzioni master e di stazione locale CC-Link, funzioni non disponibili sulla MX-F. Se la tua applicazione dipende dalla funzionalità master CC-Link della CPU, il percorso MX-F preclude questa possibilità. Moduli senza possibilità di sostituzione Il bollettino specifica chiaramente che alcuni moduli della serie L non hanno un sostituto nella linea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Per i sistemi che utilizzano moduli di derivazione, moduli di estensione, cavi di estensione, ingressi CA o l'alimentatore L61P, non esiste un equivalente MX-F. Tali funzioni devono essere riprogettate o gestite da una famiglia di moduli diversa, e le macchine interessate devono essere individuate per prime in qualsiasi piano di ricambi. Avvertenza sull'alimentatore L63P L'L63P ha una controparte nominale nella linea MX-F: le opzioni di alimentazione sui modelli MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. Il bollettino avverte che il cablaggio è incompatibile. L'L63P utilizza morsetti a vite, mentre l'MX-F utilizza morsetti a molla. La sezione dei cavi cambia da 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². L'uscita a 5 V scende da 5,0 A a 0,72 A. Un pannello costruito attorno all'L63P non può riutilizzare il suo cablaggio o il suo budget a 5 V, quindi la sostituzione dell'alimentatore è una modifica del pannello, non una sostituzione del modulo. I/O analogici: completamente incompatibili Per gli I/O analogici, la direttiva di sostituzione indicata nel bollettino si riferisce alla famiglia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. La posizione del bollettino è categorica: questi moduli sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Il cablaggio, i programmi, gli indirizzi della memoria buffer e le specifiche sono diversi. Sostituire un L60AD4 o un L60TCTT4 con un modulo FX5 comporta una modifica ingegneristica completa, non una semplice sostituzione di schede. Ogni canale analogico deve essere riprogettato, ricablato e riprogrammato, e le differenze negli indirizzi della memoria buffer implicano che il programma PLC stesso non sia trasferibile. Posizionamento LD75: è necessaria una modifica del cablaggio I moduli di posizionamento LD75 sono compatibili con i modelli FX5-16ET e FX5-16ES-H, ma anche in questo caso il cablaggio è incompatibile. L'LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre i moduli FX5 utilizzano morsetti a vite. Qualsiasi asse di movimento che utilizzi un modulo LD75 necessita di un nuovo schema di cablaggio e di una nuova programmazione prima di poter effettuare la sostituzione hardware. Percorso alternativo 2: MELSEC iQ-R La seconda direzione di migrazione è la piattaforma MELSEC iQ-R. Il bollettino indica che la CPU R00CPU può sostituire le CPU di classe L02CPU, con alcuni compromessi. L'alimentatore R61P è l'opzione disponibile, mentre i cavi RC06B, RC12B e RC30B sostituiscono i cavi di prolunga della serie L. Per la comunicazione seriale, gli adattatori RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 sono le controparti degli LJ71C24 e LJ71C24-R2.La migrazione a iQ-R avviene tramite GX Works3 e il documento di riferimento di Mitsubishi Electric è la guida alla migrazione da Q a iQ-R, L08510ENG. La guida è stata redatta per la serie Q ed è valida anche per gli utenti della serie L, poiché le due famiglie condividono la stessa toolchain di migrazione e gran parte della stessa struttura di programma.La soluzione iQ-R è generalmente più adatta a siti che stanno già adottando la standardizzazione iQ-R in altre aree dello stabilimento. Se il resto della linea utilizza iQ-R, il passaggio delle macchine della serie L a una CPU R00 consente di mantenere un unico ambiente di sviluppo e un unico set di ricambi. La soluzione MX-F è più indicata per macchine di dimensioni più ridotte, dove la maggiore capacità di programma e la velocità dell'MX-F risultano utili e dove il limite di I/O di 512 punti non rappresenta un vincolo. Cosa dovrebbero fare ora le piante Tre aree di intervento coprono la maggior parte delle attività da svolgere da qui al 30 settembre 2026.Verifica la base installata. Crea un elenco di tutti i moduli della serie L in servizio, indicandone il numero di modello e la sede. Le tabelle in questo articolo forniscono il catalogo completo, quindi la verifica consiste nel percorrere i quadri elettrici e confrontare il contenuto con l'elenco. Presta attenzione ai moduli non sostituibili: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualsiasi macchina che dipenda da questi moduli non ha un percorso di aggiornamento diretto e la sua strategia di gestione dei pezzi di ricambio è prioritaria.Ordina ciò di cui hai bisogno prima della transizione. Fino al 30 settembre 2026, l'hardware della serie L viene ancora prodotto a magazzino. Dopo tale data, tutto sarà realizzato su ordinazione, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi si stabilizzeranno. Per i progetti già in corso, effettua gli ordini ora. Per i pezzi di ricambio, acquista i moduli che hanno un costo di gestione inferiore e saranno difficili da sostituire in futuro. Il periodo per l'accettazione degli ordini è fino al 30 settembre 2027, ma ordinare prima significa tempi di consegna più brevi e prezzi migliori.Pianifica la migrazione su un calendario. Decidi, macchina per macchina, se la strada da seguire è MX-F, iQ-R o una ricostruzione con una famiglia diversa. Le tabelle delle specifiche in questo articolo risolvono i casi più semplici. Le macchine che necessitano di più di 512 punti I/O, o che utilizzano funzioni master CC-Link, o che si basano su ingressi differenziali, non sono compatibili con il percorso MX-F senza modifiche di progettazione. Le macchine con un elevato utilizzo di circuiti analogici richiedono una riprogettazione completa in entrambi i casi, poiché i moduli FX5 sono totalmente incompatibili e l'MX-F non ha una controparte analogica diretta. Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e considera la scadenza per l'assistenza post-vendita come punto di riferimento, non come piano definitivo. L'angolo dei pezzi di ricambio Per un'azienda che acquista ricambi per PLC Mitsubishi, la graduale dismissione dello standard MELSEC-L modifica le dinamiche di acquisto in tre modi.Innanzitutto, le tempistiche. Il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 30 settembre 2026, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi e prezzi più elevati. Qualsiasi modulo della serie L di cui un sito prevede di aver bisogno nei prossimi cinque anni risulterà più economico e veloce da ottenere prima di tale data piuttosto che dopo.In secondo luogo, la fine della produzione. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno più prodotte nuove unità della serie L. Ogni modulo acquistato da quel momento in poi proverrà da scorte in eccedenza o dal mercato dell'usato. I fornitori di ricambi per PLC che detengono scorte della serie L diventeranno l'unica fonte di hardware nuovo, e tali scorte non verranno reintegrate.In terzo luogo, la realtà delle riparazioni. Il periodo di supporto per le riparazioni si estende fino al 31 ottobre 2034 per quasi tutti i modelli, ma il bollettino tecnico afferma chiaramente che la riparazione potrebbe essere impossibile se i pezzi di ricambio non sono disponibili. Un lungo periodo di riparazione non crea nuove unità e non garantisce che un modulo guasto possa essere riparato. L'unica protezione affidabile per una macchina critica è la disponibilità fisica di pezzi di ricambio, e questo è doppiamente vero per l'LJ51AW12AL con il suo orizzonte di riparazione di un anno.La regola pratica: acquistate i pezzi di ricambio necessari entro il 30 settembre 2026, tenete da parte per primi i moduli senza possibilità di sostituzione e considerate ogni anno di vita utile residua come un anno in cui è necessario avere a disposizione l'hardware. Confrontate la vostra lista di controllo con il catalogo dei pezzi di ricambio per PLC Mitsubishi e colmate le lacune entro questo trimestre. FAQ Quando esattamente la serie MELSEC-L sarà disponibile su ordinazione?30 settembre 2026. A partire da tale data, Mitsubishi Electric produrrà le unità della serie L solo su ordinazione confermata, anziché per il magazzino.Per quanto tempo posso ancora ordinare nuove unità della serie L?Gli ordini possono essere effettuati dal 30 settembre 2026 al 30 settembre 2027. Questo periodo di un anno rappresenta l'ultima opportunità per ordinare hardware nuovo di fabbrica.Quando si interrompe la produzione?29 ottobre 2027. Dopo tale data non verranno più prodotte nuove unità della serie L e la fornitura proverrà esclusivamente da scorte, eccedenze o dal mercato dell'usato.Quanto dura il supporto per le riparazioni?Fino al 31 ottobre 2034 per tutti i modelli, ad eccezione del LJ51AW12AL. Il bollettino avverte inoltre che la riparazione potrebbe risultare impossibile qualora i pezzi di ricambio necessari non fossero più disponibili, pertanto la durata del periodo di riparazione non è garantita.Perché il modello LJ51AW12AL ha un intervallo di riparazione più breve?Il modello LJ51AW12AL è un modulo master AnyWireASLINK sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation. Il supporto per le riparazioni terminerà il 31 ottobre 2028, un anno dopo la cessazione della produzione.Posso sostituire una CPU L26 con una MXF100-8-N32?Non si tratta di un'integrazione diretta. La capacità di I/O si riduce da 4096 a 512 punti, la capacità di programmazione si riduce da 260.000 a 200.000 passi e le funzioni di master e stazione locale CC-Link dei modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT non sono disponibili sull'MX-F.I moduli analogici FX5 sono un sostituto diretto dei moduli analogici della serie L60?No. I modelli FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Cablaggio, programmi, indirizzi della memoria buffer e specifiche sono tutti diversi.Quali moduli della serie L non hanno un sostituto?I modelli L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P non hanno un corrispettivo MX-F nel bollettino.Che fine faranno le mie scorte di pezzi di ricambio dopo il 29 ottobre 2027?Rimangono solo le scorte in eccedenza e usate. L'assistenza per le riparazioni continua, ma non vengono prodotte nuove unità. I ​​siti che necessitano di componenti della serie L per il funzionamento delle macchine devono tenere a disposizione i pezzi di ricambio prima della data di produzione su ordinazione. Cosa fare questa settimana · Recupera l'elenco dei modelli della serie L dal tuo sistema di manutenzione e confrontalo con le tabelle dei modelli interessati presenti in questo articolo.· Segnala ogni macchina che utilizza L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Per questi componenti non esiste un percorso di sostituzione e sono necessari prima i pezzi di ricambio.· Verifica quali CPU sono presenti sul campo: varianti L02CPU, L06CPU o L26CPU. I percorsi MX-F e iQ-R variano a seconda della classe di CPU.· Elenca i moduli analogici e di posizionamento in servizio. Ognuno di essi richiede una riprogettazione completa, quindi considerali fin da subito.· Effettuate gli ordini per l'hardware del progetto e i pezzi di ricambio essenziali entro il 30 settembre 2026, finché le unità sono ancora disponibili a magazzino.· Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e un budget per i pezzi di ricambio. La scadenza per gli ordini del 30 settembre 2027 è la vera data ultima per l'acquisto di nuovo hardware.· Analizziamo contemporaneamente anche la situazione della serie Q. La data limite per gli ordini finali della serie Q è il 30 settembre 2026, quindi entrambe le famiglie competono per lo stesso mercato dei ricambi nello stesso momento.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità 

August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I ​​dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: ​​la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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August 21,2026

Siemens ha pubblicato una data di fine ciclo di vita definitiva per la prima generazione di SIMATIC S7-1200. In un avviso preliminare datato 30 giugno 2026 (Siemens Industry Online Support, ID voce 109996314), l'azienda ha confermato che la dismissione dell'S7-1200 G1 avverrà ufficialmente il 1° novembre 2026 e che le unità G1 rimarranno ordinabili solo come ricambi nuovi fino al 30 settembre 2027. Contemporaneamente, la piattaforma successiva, SIMATIC S7-1200 G2, ha raggiunto la fase di consegna (ID voce 109973175). Per i tecnici della manutenzione e i team acquisti che gestiscono le macchine basate su G1 in impianti di confezionamento, impianti di trattamento delle acque e sistemi HVAC, queste due date rappresentano le informazioni più importanti sul ciclo di vita del prodotto pubblicate da Siemens negli ultimi anni. Di seguito sono riportati la cronologia completa, i prezzi e le funzionalità del G2, nonché un piano pratico per la fornitura di ricambi durante la transizione. L'annuncio, in tre numeri L'avviso preliminare 109996314 è breve, ma tre cifre in esso contenute definiscono la vita commerciale residua di ogni CPU G1, modulo I/O, scheda di segnale e alimentatore presenti nel vostro impianto:· 1° novembre 2026. La piattaforma G1 viene ufficialmente dichiarata fuori produzione. Questa è la dichiarazione formale di fine ciclo di vita, la data a partire dalla quale Siemens considera la piattaforma come un prodotto obsoleto nei suoi sistemi.· 30 settembre 2027. Ultima data utile per ordinare un G1 come ricambio nuovo. Da novembre 2026 a questa data, il G1 rimarrà completamente ordinabile tramite i canali di vendita standard.· Circa nove anni di fornitura di pezzi di ricambio dopo la data limite per gli ordini. L'orizzonte di pianificazione di Siemens per i pezzi di ricambio G1 si estende fino al 2036 circa.Due dettagli in quell'avviso meritano particolare attenzione. In primo luogo, la dichiarazione di dismissione non rappresenta l'ultima data utile per gli ordini. Siemens ha strutturato la transizione con un periodo di quasi un anno successivo alla dichiarazione, durante il quale sarà ancora possibile acquistare hardware G1 nuovo di zecca. In secondo luogo, l'impegno per i pezzi di ricambio è a lungo termine. Nove anni di fornitura pianificata di ricambi portano la piattaforma ben oltre il momento in cui la maggior parte delle attuali macchine G1 saranno state dismesse o migrate secondo le proprie tempistiche. Perché è importante: la base installata G1 Il PLC S7-1200, lanciato nel 2009, è stato uno dei PLC compatti più diffusi degli ultimi 15 anni. È diventato il controllore standard per macchine di piccole e medie dimensioni in tre degli ambienti impiantistici più comuni nella manutenzione industriale: linee di confezionamento, dove gestisce etichettatrici, astucciatrici e confezionatrici; trattamento delle acque e delle acque reflue, dove controlla la sequenza di pompe, valvole e dosaggio di prodotti chimici; e HVAC, dove coordina unità di trattamento aria, refrigeratori e impianti di servizio dell'edificio. Gli OEM lo hanno integrato nelle apparecchiature spedite in ogni regione e la sua combinazione di Ethernet integrata, dimensioni compatte e tecnologia TIA Portal lo ha reso il punto di ingresso nell'automazione Siemens per un'intera generazione di ingegneri.La geografia di tale base installata è rilevante per il mercato dei pezzi di ricambio. In Medio Oriente, l'S7-1200 è presente in impianti di desalinizzazione, stazioni di pompaggio e sistemi ausiliari per l'industria petrolifera e del gas, dove le apparecchiature sono progettate per decenni di servizio in condizioni difficili. Nelle Americhe, è integrato nelle linee di confezionamento di alimenti e bevande e nelle apparecchiature degli impianti HVAC che funzionano ininterrottamente. In Europa, aziona treni di trattamento delle acque reflue e macchine utensili che devono soddisfare rigorosi requisiti di documentazione e sicurezza. In ognuna di queste regioni, la decisione sulla dismissione spetta all'organizzazione di manutenzione, indipendentemente dal fatto che abbia partecipato o meno all'acquisto iniziale. Gli ingegneri che hanno messo in funzione queste macchine nel 2012, 2015 o 2019 sono spesso le stesse persone a cui verrà chiesto di mantenerle in funzione nel 2030.La base installata è il motivo per cui la notifica di dismissione di un PLC compatto è un evento reale e non una mera formalità burocratica. Le macchine industriali hanno una vita utile che si misura in decenni e la maggior parte delle apparecchiature controllate da G1 continuerà a funzionare con hardware G1 anche molto tempo dopo che l'ultima CPU nuova avrà lasciato un magazzino Siemens. Il trascorrere di una data sul calendario non comporta la riprogettazione di una linea di confezionamento. La riprogettazione avviene quando la linea viene ricostruita, il processo cambia o un componente guasto non è più reperibile a un prezzo ragionevole.Quest'ultimo scenario è quello su cui basare la pianificazione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028 è un normale intervento di manutenzione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028, senza pezzi di ricambio disponibili, senza nuove scorte reperibili dai distributori e con una macchina che non può funzionare senza di esso, si traduce in una ricostruzione imprevista con tempi di fermo produzione misurabili in settimane. Ciò che acquisterete e immagazzinerete entro il 30 settembre 2027 colmerà il divario tra questi due scenari. La cronologia della graduale eliminazione del G1 in sintesi Data | Traguardo | Cosa significa in pratica30 giugno 2026 | Avviso preliminare pubblicato (voce 109996314) | Siemens apre formalmente la procedura di dismissione della linea G1; inizia il periodo di pianificazioneOra | S7-1200 G2 in fase di consegna (voce 109973175) | La piattaforma successore è disponibile per l'ordine; i nuovi progetti dovrebbero puntare a G21° novembre 2026 | G1 dichiarato fuori produzione | Entra in vigore lo stato di fine vita; G1 rimane ordinabile come nuovo componente30 settembre 2027 | Ultimo giorno per ordinare i nuovi G1 | Ultimo giorno per acquistare CPU e moduli G1 nuovi di zecca tramite i canali tradizionali1° ottobre 2027 | Inizia la fase di sola fornitura di pezzi di ricambio | Nessuna nuova vendita di G1; la fornitura è limitata a pezzi di ricambio e assistenza per le riparazioni.Fino al 2036 circa | Fornitura pianificata di pezzi di ricambio G1 | Orizzonte di pianificazione pubblicato da Siemens: circa nove anni di ricambi dopo la scadenza del 2027I responsabili della manutenzione dovrebbero mettere questa tabella a disposizione di chiunque si occupi della pianificazione del budget per investimenti o pezzi di ricambio. La data cruciale per le decisioni di acquisto non è novembre 2026, che modifica solo lo stato ufficiale del prodotto, bensì settembre 2027, data che chiude definitivamente la porta al nuovo hardware G1.Interpretare correttamente la tabella è fondamentale, perché la nomenclatura di Siemens relativa alla dismissione dei prodotti può essere facilmente fraintesa. La dichiarazione di novembre 2026 rappresenta un cambio di stato nei sistemi del ciclo di vita del prodotto Siemens; innesca aggiornamenti del catalogo, adeguamenti dei prezzi e il passaggio formale alla gestione della fine del ciclo di vita. La data limite di settembre 2027 è l'evento commerciale con conseguenze reali per gli acquirenti. Tra queste due date, gli ordini di prodotti G1 vengono elaborati normalmente. Dopo la data limite, le unità G1 di nuova produzione scompaiono dalla catena di fornitura e il mercato si sposta sulle scorte accumulate in precedenza da distributori e rivenditori specializzati. Questo è il meccanismo per cui una dismissione ben documentata produce comunque una contrazione del mercato dei pezzi di ricambio: l'offerta ufficiale non scompare da un giorno all'altro, ma il pool di unità nuove disponibili per gli acquirenti in ritardo si riduce ogni mese. Cosa offre l'S7-1200 G2 Il G2 non è un semplice aggiornamento estetico del G1. Siemens lo posiziona come successore dell'intera gamma di controllori compatti e la nota di rilascio (voce 109973175) conferma che è già disponibile tramite la normale distribuzione. L'ambiente di sviluppo rimane invariato: il G2 si integra con TIA Portal, quindi i team che già lavorano con la toolchain di Siemens non hanno bisogno di impararne una nuova. Prestazioni, scalabilità e dati Siemens cita prestazioni e scalabilità migliorate, sicurezza delle macchine flessibile, controllo del movimento efficiente e maggiore trasparenza dei dati come i principali vantaggi del G2. Per un ingegnere di impianto, ciò significa una famiglia di controllori con una gamma di prestazioni più ampia, funzioni di sicurezza più flessibili, una progettazione del controllo del movimento più snella e dati macchina che i sistemi di livello superiore possono leggere più facilmente. Prezzi: un punto di riferimento concreto I listini dei distributori negli Stati Uniti indicano il prezzo di listino della CPU SIMATIC S7-1200 G2 1214C DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AH50-0XB0, a 395 dollari. Questa cifra rappresenta un utile punto di riferimento per la pianificazione del budget di una migrazione: la CPU di fascia media della nuova famiglia ha un prezzo competitivo per il segmento dei PLC compatti. I team acquisti dovrebbero considerare il prezzo di listino come punto di partenza, poiché i preventivi effettivi variano in base alla regione, al volume e alle condizioni del distributore. Il prezzo della CPU è un punto di riferimento per la pianificazione, ma un budget completo per la migrazione include anche l'hardware I/O e l'alimentatore per il nuovo armadio, nonché il tempo di progettazione per la conversione del progetto. Lo strumento di migrazione gratuito elimina da tale equazione il costo della licenza software, che per un parco macchine multi-unità rappresenta una voce di spesa significativa che semplicemente scompare. Funzionalità di sicurezza intrinseca nella linea CPU Le CPU G2 includono varianti failsafe. La CPU 1214FC DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AF50-0XB0, è la controparte failsafe del modello standard 1214C, il che significa che le funzioni di sicurezza della macchina possono essere implementate direttamente sul controller anziché tramite un sistema di sicurezza separato. Un nuovo modulo I/O a prova di guasto Siemens ha inoltre introdotto il modulo SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (codice d'ordine 6ES7226-6ME50-0XB0), un modulo fail-safe che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un'unica unità. Con una larghezza di 30 mm, il modulo è compatto e, secondo Siemens, riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile. Per i costruttori di quadri elettrici e i team di manutenzione che lavorano in armadi affollati, questa riduzione rappresenta un vantaggio concreto e misurabile derivante dal passaggio degli I/O di sicurezza alla piattaforma G2. Sicurezza informatica fin dalla progettazione La famiglia di controller G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale. Per gli impianti che operano nell'ambito di programmi di sicurezza OT o che devono rispondere a questionari di sicurezza dei fornitori, tale conformità è fondamentale: una famiglia di controller che soddisfa i requisiti di sicurezza a livello di componente è più facile da giustificare ai responsabili IT e della sicurezza aziendale rispetto a una precedente allo standard. Uno strumento di migrazione gratuito Siemens offre uno strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2 (ID richiesta di supporto 109986503) per agevolare il trasferimento dei progetti esistenti sulla nuova piattaforma. L'esistenza di un percorso di migrazione ufficiale e gratuito è fondamentale per la pianificazione: elimina un ostacolo comune all'aggiornamento, ovvero il costo e il rischio di riprogettare l'applicazione da zero. La migrazione rimane comunque un progetto con le proprie fasi di test e validazione, ma il costo degli strumenti è pari a zero.Il flusso di lavoro pratico prevede l'esecuzione dello strumento per ogni progetto, la revisione del report generato per individuare gli elementi che richiedono un intervento manuale e la convalida del programma migrato sull'hardware G2 di destinazione prima di procedere alla produzione. Siemens documenta l'ambito di applicazione e i limiti noti dello strumento nella richiesta di assistenza, e il report di migrazione funge anche da lista di lavoro per l'ingegneria. Per gli impianti che utilizzano programmi macchina standardizzati su più linee, una migrazione convalidata può essere riutilizzata come modello per il resto della flotta, ed è qui che si manifesta il reale risparmio di tempo. Cosa dovrebbero fare ora i possessori di G1 Nessuno stabilimento deve affrettarsi a migrare una flotta di impianti in buone condizioni. L'annuncio invita a prendere decisioni ponderate in materia di acquisti e pianificazione nei prossimi 13 mesi, finché il nuovo hardware G1 è ancora disponibile. Cinque azioni riassumono gli aspetti essenziali. 1. Assicurarsi di avere a disposizione i pezzi di ricambio critici G1 entro il 30 settembre 2027. Ogni installazione G1 dovrebbe avere a disposizione un set definito di ricambi critici prima della scadenza per gli ordini. L'elenco minimo comprende i componenti il ​​cui guasto arresta una macchina: la CPU stessa, l'alimentatore e ogni tipo di modulo I/O nella configurazione della macchina. Per gli impianti con più macchine identiche, i moduli di ricambio possono essere condivisi tra le macchine, ma i ricambi devono essere disponibili prima di ottobre 2027, perché dopo tale data l'unica fornitura sarà costituita dalle rimanenze di magazzino dei distributori e dei rivenditori specializzati. 2. Acquista in anticipo gli articoli con tempi di consegna lunghi e quelli insoliti. I moduli più comuni rimarranno disponibili nei canali specializzati per anni, poiché l'impegno per la fornitura di pezzi di ricambio si estende fino al 2036 circa e il mercato dei ricambi continuerà a commercializzare la piattaforma. Il vero rischio risiede negli articoli meno comuni: schede di segnale, moduli di comunicazione e varianti di I/O più vecchie, configurate su macchine una decina di anni fa. Sono questi i moduli che spariscono per primi dalle scorte quando una piattaforma entra nella fase in cui vengono forniti solo pezzi di ricambio. Se una macchina utilizza un modulo non presente nel catalogo attuale, tale modulo dovrebbe essere in cima alla lista delle priorità di magazzino. 3. Considera la scadenza del 2027 come una scadenza per la pianificazione della migrazione, non come una scadenza per la migrazione stessa. Nell'annuncio di Siemens non c'è alcun obbligo per gli impianti di migrare alla nuova generazione nel 2026 o nel 2027. La generazione G1 rimarrà supportata fino al 2036 circa e molti impianti continueranno a utilizzarla legittimamente per anni. Tuttavia, la scadenza di settembre 2027 rappresenta il termine naturale per una decisione diversa: quali linee migrare alla generazione G2 e quali rimanere sulla G1 con le scorte di ricambi. Le linee da migrare dovrebbero essere programmate finché i ricambi G1 sono ancora economici e facilmente reperibili, in modo che lo stesso ciclo di bilancio possa coprire sia la migrazione che le rimanenti scorte di ricambi G1. Le linee che rimangono sulla G1 devono avere i ricambi acquistati prima della scadenza, punto e basta. 4. Utilizzare lo strumento di migrazione gratuito su un progetto pilota. Lo strumento di migrazione gratuito G2 (voce 109986503) cambia il modo in cui viene valutata una migrazione. Un impianto può prendere una macchina rappresentativa, migrare il progetto ed eseguire la convalida senza alcun costo di attrezzatura. Questo progetto pilota fornisce i due elementi essenziali per qualsiasi decisione di migrazione: una stima reale dell'impegno ingegneristico e un elenco documentato delle differenze tra gli ambienti G1 e G2. Con questi dati a disposizione, il resto della flotta può essere pianificato in modo mirato, anziché in risposta a guasti. 5. Verificare la base installata prima di ordinare Niente di tutto ciò funziona senza un inventario accurato. Prima di effettuare qualsiasi ordine di acquisto, è necessario ispezionare l'impianto e registrare cosa è effettivamente presente in ogni armadio: numeri d'ordine delle CPU, versioni del firmware, tipi di moduli I/O, schede di segnale e moduli di comunicazione. Gli impianti si stupiscono spesso di ciò che un decennio di piccole modifiche lascia dietro di sé, incluse varianti di moduli mai documentate e pezzi di ricambio già utilizzati e mai sostituiti. Il risultato dell'audit è un elenco delle scorte classificato in base alla criticità del guasto, ed è anche l'input necessario allo strumento di migrazione quando si programma la conversione di una linea. L'audit è un lavoro poco appariscente, ma fa la differenza tra acquistare i pezzi di ricambio giusti nel 2027 e scoprire nel 2028 che l'unico modulo che nessuno aveva in magazzino è proprio quello che si è guastato. Perché tztechio.com vende ancora moduli G1 L'aspetto relativo ai pezzi di ricambio di questo annuncio è semplice: la domanda di moduli G1 non si esaurisce quando Siemens smette di venderli come nuovi. Anzi, aumenta. Gli stabilimenti che non si sono riforniti prima della scadenza della vendita dovranno continuare a cercare CPU, alimentatori e moduli I/O G1 per anni, perché le loro macchine continueranno a funzionare con G1 e la fornitura di pezzi di ricambio prevista, per quanto generosa, non è sufficiente a dotare ogni armadio di un ricambio.Ecco perché tztechio.com continua a offrire i moduli S7-1200 di prima generazione insieme alla piattaforma più recente. La sezione Siemens del negozio elenca CPU G1, moduli I/O, schede di segnale e alimentatori, mentre la categoria PLC più ampia copre il resto del mercato dei ricambi per l'automazione. Il consiglio pratico per gli acquisti è di confrontare le scorte di un impianto con l'elenco dei moduli critici e di effettuare gli ordini per le lacune prima della scadenza di settembre 2027, quando le nuove scorte di G1 sono ancora disponibili a prezzi normali. Dopo tale data, gli stessi moduli saranno scambiati in un mercato più ristretto dove la disponibilità, e non il prezzo di listino, sarà il fattore determinante.Per gli impianti che stanno effettuando la migrazione, lo stesso punto vendita gestisce la transizione: aggiunge CPU e moduli G2 all'inventario Siemens man mano che raggiungono la rete di distribuzione, insieme ai ricambi G1 che manterranno operative le linee preesistenti. Gestire entrambe le generazioni attraverso un unico canale di approvvigionamento semplifica il periodo di transizione, che coincide esattamente con la fase in cui si trovano attualmente la maggior parte degli impianti.Domande frequentiD: Quando verrà ufficialmente dismesso il modello S7-1200 G1?A: Siemens ha dichiarato, tramite la comunicazione preliminare n. 109996314, che il modello G1 verrà ufficialmente dichiarato fuori produzione a partire dal 1° novembre 2026. La dichiarazione di fine ciclo di vita rappresenta la comunicazione formale della cessazione del ciclo di vita del prodotto; non comporta di per sé l'interruzione delle vendite.D: Posso ancora acquistare una nuova CPU G1 dopo il 1° novembre 2026?R: Sì. Il G1 rimane ordinabile come nuovo componente fino al 30 settembre 2027. La data di novembre 2026 modifica lo stato ufficiale del prodotto e settembre 2027 rappresenta l'ultima data utile per ordinare nuovo hardware G1.D: Per quanto tempo saranno disponibili i pezzi di ricambio per il G1?A: Siemens prevede di garantire la fornitura di pezzi di ricambio per circa nove anni aggiuntivi dopo la scadenza degli ordini del 30 settembre 2027, il che porta l'orizzonte di pianificazione all'incirca al 2036.D: Quanto costa l'S7-1200 G2?A: Come riferimento, i listini dei distributori statunitensi mostrano la CPU G2 1214C DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AH50-0XB0) a un prezzo di listino di 395 dollari. Sono disponibili anche varianti failsafe come la CPU 1214FC DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AF50-0XB0). I prezzi effettivi variano in base alla regione e alle condizioni del distributore.D: Esiste uno strumento per migrare i progetti S7-1200 G1 a G2?R: Sì. Siemens fornisce uno strumento gratuito per la migrazione al modello S7-1200 G2, documentato nella richiesta di supporto con ID 109986503. Funziona all'interno dell'ambiente TIA Portal.D: Cos'è il modello SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Si tratta di un nuovo modulo I/O fail-safe G2 (codice ordine 6ES7226-6ME50-0XB0) che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un unico modulo largo 30 mm. Siemens afferma che riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile.D: Il G2 soddisfa i moderni requisiti di sicurezza informatica?A: Il G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale, e si integra con TIA Portal.D: Dove posso acquistare i pezzi di ricambio G1 dopo la loro dismissione?A: I fornitori specializzati di componenti per l'automazione, come tztechio.com, continuano a tenere in magazzino i moduli S7-1200 di prima generazione. La sezione ricambi Siemens e la categoria PLC includono CPU G1, I/O e alimentatori.D: Dovremmo migrare ora i nostri computer G1 o continuare a utilizzarli?R: Si tratta di una decisione da prendere per ogni singolo impianto, e la tempistica di Siemens lascia spazio a entrambe le soluzioni. Una macchina che funziona in modo affidabile, dispone di ricambi a magazzino e non necessita di nuove funzionalità di connettività o sicurezza può legittimamente rimanere sulla piattaforma G1 per anni, grazie alla fornitura di ricambi che si estende fino al 2036 circa. Una macchina che viene ricostruita, che necessita di funzionalità di sicurezza informatica non disponibili sulla piattaforma G1 o che deve scambiare più dati con sistemi di livello superiore è candidata alla migrazione alla piattaforma G2. La prassi è quella di decidere con attenzione, macchina per macchina, entro il 30 settembre 2027, piuttosto che lasciare che la scadenza imponga la decisione in un secondo momento.Fonti· Siemens Industry Online Support, avviso preliminare 109996314 (30 giugno 2026): dichiarazione di cessazione della produzione del modello S7-1200 G1, data ultima per gli ordini 30 settembre 2027 e circa nove anni di fornitura pianificata di pezzi di ricambio.· Siemens Industry Online Support, nota di rilascio 109973175: S7-1200 G2 nella versione di rilascio.· Siemens Industry Online Supporto, Richiesta di supporto n. 109986503: strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

August 10,2026

Il più grande incidente di sicurezza informatica del 2026, relativo a sistemi di tecnologia operativa (OT), si è verificato nell'arco di sei settimane questa primavera. Tra marzo e metà aprile, hacker iraniani hanno preso di mira sistematicamente quasi 4.000 PLC Rockwell Automation e Allen-Bradley esposti a Internet, dislocati in infrastrutture critiche statunitensi. La campagna ha portato a un avviso federale congiunto da parte di CISA, FBI, NSA, DOE, EPA e US Cyber ​​Command il 7 aprile, seguito da un rapporto di Censys sull'esposizione al rischio il 10 aprile.Gli ingegneri che utilizzano sistemi Rockwell di vecchia generazione (SLC 500, PLC-5, vecchi MicroLogix) dovrebbero prestare attenzione. Questo attacco è stato pianificato per anni. Cosa è successo: una cronologia della campagna elettorale del 2026 Marzo 2026. L'attività di minaccia iraniana contro le infrastrutture critiche statunitensi si è intensificata notevolmente. Gli aggressori, affiliati a due gruppi principali, i CyberAv3ngers legati al Corpo delle Guardie Rivoluzionarie Islamiche (IRGC) e Handala, legata al Ministero dell'Intelligence e della Sicurezza (MOIS), hanno iniziato una ricognizione sistematica dei dispositivi di controllo industriale esposti a Internet. Il loro obiettivo erano i PLC di Rockwell Automation esposti sulla porta 44818 tramite EtherNet/IP.7 aprile. La CISA, l'FBI, la NSA, il Dipartimento dell'Energia (DOE), l'EPA e il Comando Cibernetico degli Stati Uniti hanno emesso un avviso congiunto confermando che gli aggressori avevano estratto file di progetto da dispositivi compromessi, manipolato display HMI e SCADA e distribuito malware di tipo wiper. Almeno un impianto idrico è stato costretto a passare alla gestione manuale dopo aver perso il controllo del PLC.Il 10 aprile, Censys ha pubblicato dati sull'esposizione che mostrano 5.219 host a livello globale che risultano essere dispositivi Rockwell o Allen-Bradley raggiungibili tramite EtherNet/IP, di cui circa 3.900 negli Stati Uniti. La stragrande maggioranza era semplicemente connessa a Internet pubblica con le impostazioni predefinite.Gli aggressori non hanno sfruttato vulnerabilità zero-day. Hanno utilizzato Shodan e Censys per individuare PLC a marchio Rockwell su internet, per poi tentare di sfruttare le credenziali predefinite e i comandi diretti di EtherNet/IP. Quali dispositivi sono stati presi di mira? Qualsiasi PLC Rockwell Automation o Allen-Bradley con connettività Ethernet esposto a Internet pubblico rappresentava un obiettivo valido. I modelli interessati includevano ControlLogix (serie 1756, il modello di punta ampiamente utilizzato nelle infrastrutture critiche), CompactLogix (serie 1769, 5370, 5380, comuni nelle medie imprese manifatturiere e nelle utility), MicroLogix (serie 1100, 1400, più vecchi e ampiamente utilizzati in impianti più piccoli e siti remoti), SLC 500 con Ethernet (progettato negli anni '90 senza significative funzionalità di sicurezza) e PLC-5 con Ethernet (un progetto degli anni '80 ancora in uso nel settore petrolifero e del gas, idrico e nell'industria pesante).Gli aggressori non necessitavano di funzionalità avanzate. EtherNet/IP implementa un'autenticazione minima per impostazione predefinita e molti siti non avevano mai modificato le password predefinite, disabilitato i servizi CIP non utilizzati o aggiunto un firewall tra i loro PLC e la rete del provider. Perché questo è importante per gli utenti di PLC legacy La campagna Rockwell del 2026 ha messo in luce una vulnerabilità strutturale trascurata per due decenni. Centinaia, forse migliaia, di sistemi SLC 500 e MicroLogix sono ancora in servizio attivo presso impianti idrici, centrali energetiche e fabbriche americane. Questi controllori sono stati progettati prima ancora che si pensasse ai PLC connessi a Internet. Non dispongono di autenticazione crittografica, avvio sicuro, controllo degli accessi basato sui ruoli e spesso nemmeno di un meccanismo di aggiornamento del firmware.Non è possibile applicare patch a un PLC-5. Non esiste un aggiornamento che aggiunga la crittografia al bridge seriale-Ethernet di un SLC 500. I dispositivi sono quelli che sono.Questo impone una scadenza improrogabile. La direttiva NIS2 dell'UE richiede la conformità entro ottobre 2026, con sanzioni pecuniarie consistenti, e si applica esplicitamente ai sistemi OT. Sebbene negli Stati Uniti manchi una normativa equivalente, i mandati settoriali di TSA, DOE ed EPA si stanno muovendo nella stessa direzione. Gli impianti che utilizzano PLC obsoleti esposti a Internet sono sempre più spesso in violazione delle normative, e questo era vero anche prima che i gruppi APT iraniani iniziassero a identificare i propri controller.Il comunicato congiunto del 7 aprile chiarisce che le agenzie federali considerano ormai questi dispositivi un vettore attivo per la sicurezza nazionale. Cosa fare se si utilizzano PLC Rockwell di vecchia generazione Passaggio 1: Verifica ogni PLC presente nella tua rete. Utilizza Shodan, Censys o strumenti di rilevamento delle risorse OT (Dragos, Nozomi, Claroty) per identificare ogni dispositivo Rockwell presente nelle tue gamme di indirizzi IP pubblici. Nella scansione Censys, la maggior parte dei dispositivi esposti non era esposta intenzionalmente. Si trovavano dietro firewall configurati in modo errato oppure erano connessi per la risoluzione di problemi da remoto e non venivano mai disconnessi.Passaggio 2: Rimuovere i PLC da Internet. Posizionare ogni PLC Rockwell raggiungibile sulla porta 44818 dietro un firewall opportunamente configurato. Per l'accesso remoto, utilizzare un modem cellulare con VPN, non una connessione Ethernet diretta. Isolare dalla rete i controller critici, ove possibile.Passaggio 3: Eseguire l'aggiornamento ove possibile. I controller CompactLogix serie 5380 e 5480 più recenti offrono autenticazione tramite trusted-slot, estensioni di sicurezza CIP e verifica dell'integrità del firmware.Passaggio 4: Per le piattaforme veramente obsolete come SLC 500 e PLC-5, bisogna accettare che non è possibile applicare patch. Sono disponibili tre opzioni. La segmentazione della rete con gateway unidirezionali utilizza dispositivi con diodo dati o gateway unidirezionali per consentire il monitoraggio del traffico in uscita, impedendo al contempo che i comandi in entrata raggiungano il controllore. La migrazione a una piattaforma più recente utilizza i programmi di migrazione di Rockwell per SLC 500 a CompactLogix e PLC-5 a ControlLogix, che sono maturi ma richiedono una pianificazione dei tempi di inattività. Se la migrazione non è immediata, è possibile implementare misure di sicurezza in loco: modificare tutte le password predefinite, disabilitare i servizi EtherNet/IP non utilizzati, limitare l'accesso tramite ACL e monitorare il traffico EtherNet/IP per rilevare comandi anomali.Nessuna di queste soluzioni è perfetta. Ma qualsiasi è meglio che avere un gruppo APT iraniano che estrae i file del tuo progetto e sovrascrive il firmware del controller alle 2 del mattino di sabato. L'angolo dei pezzi di ricambio Mentre le aziende si affannano a mettere in sicurezza o migrare i vecchi sistemi Rockwell, aumenta la domanda di moduli ControlLogix e CompactLogix di ricambio (serie 1756 e 1769) per la sostituzione di unità potenzialmente compromesse, di dispositivi di sicurezza Ethernet (dispositivi "bump-in-the-wire" che aggiungono autenticazione e ispezione del traffico senza modifiche al firmware del controller), di kit di migrazione da sistemi legacy a sistemi moderni (adattatori, chassis e alimentatori per la conversione da SLC 500 a CompactLogix) e di moduli Allen-Bradley difficili da reperire per le aziende che mantengono scorte di ricambi legacy durante migrazioni pluriennali.L'inventario di TZTechio, che spazia dai moderni CompactLogix serie 5380 ai modelli I/O 1746 e 1771 di vecchia generazione, copre questa gamma. Quando un impianto idrico necessita di un 1756-L73 entro mercoledì, la disponibilità è fondamentale. Contesto più ampio: gli attacchi OT stanno accelerando La campagna Rockwell del 2026 non è avvenuta in modo isolato. È l'ultimo di una serie di incidenti relativi agli straordinari che si sono intensificati a partire dal 2023.Gli attacchi a Unitronics (2023-2024) sono stati attacchi di matrice iraniana contro PLC Unitronics di fabbricazione israeliana installati presso aziende idriche statunitensi, utilizzando la stessa strategia di scansione Shodan, credenziali predefinite e assunzione del controllo. La cancellazione di 80.000 dispositivi Stryker (marzo 2026) è avvenuta poche settimane prima della campagna Rockwell e ha cancellato 80.000 endpoint dall'infrastruttura di dispositivi medici. Non si è trattato di un incidente OT, ma ha dimostrato che le flotte di dispositivi critici per la sicurezza sono nel mirino. La scadenza del NIS2 (ottobre 2026) ha spinto gli Stati membri dell'UE a darsi da fare per soddisfare i requisiti relativi alla segnalazione obbligatoria degli incidenti, alla sicurezza della catena di approvvigionamento e alla gestione del rischio OT. La spinta normativa statunitense seguirà nel 2027.Gli hacker hanno imparato che i sistemi di controllo industriale rappresentano il punto debole delle infrastrutture critiche. La campagna Rockwell del 2026 dimostra che non servono risorse statali per compromettere la maggior parte dei PLC. Basta una query Shodan e la volontà di provare le password predefinite.Per chiunque sia responsabile di un sistema Rockwell preesistente, è giunto il momento di pianificare. Effettuate un audit dei vostri controller. Disconnetteteli da Internet. Se non potete proteggerli, migrateli prima che lo faccia qualcun altro al posto vostro.---*Fonti: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/US Cyber ​​Command Joint Advisory, 7 aprile 2026; Censys Research Report, 10 aprile 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Questo articolo è a scopo informativo e non costituisce consulenza in materia di sicurezza informatica o conformità. Consultare professionisti qualificati per il proprio specifico contesto.*

July 28,2026