*Notizie dal settore | 12 ottobre 2026*Rockwell Automation ha fissato il 31 ottobre 2026 come data di cessazione della produzione dell'adattatore FLEX I/O ControlNet, senza aver ancora annunciato un prodotto successore. I codici prodotto interessati sono 1794-ACN15, l'adattatore ControlNet standard, e 1794-ACNR15, la versione con supporti ridondanti.Ciò lascia all'azienda circa tre settimane di tempo, a partire da oggi, per effettuare un ultimo acquisto. Dopodiché, l'adattatore non sarà più presente nel catalogo Rockwell e l'unica possibilità di sostituirlo sarà quella di reperirlo presso i distributori e i fornitori indipendenti che ne hanno ancora in magazzino.Una linea di produzione bloccata non si preoccupa di quanto sia ingegnoso il piano di migrazione. Le interessa solo che l'adattatore sullo scaffale sia compatibile. Quindi la data del 31 ottobre non è una nota a piè di pagina tecnica, ma la scadenza di un ordine di acquisto, che arriverà tra tre settimane.Leggete attentamente il resto dell'immagine prima di decidere quanto prodotto acquistare. L'adattatore ControlNet è solo una parte di un più ampio ciclo di dismissione degli I/O FLEX e i tempi di consegna dei prodotti rimanenti vi indicano il margine di flessibilità effettivamente disponibile. La data che conta è il 31 ottobre.Il 31 ottobre è l'ultimo giorno in cui è possibile ordinare i modelli 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 da Rockwell. La pagina del prodotto riporta lo stato del ciclo di vita "Fine vita" con tale data di cessazione, e la formulazione è sufficientemente chiara da non lasciare spazio a interpretazioni: "Rockwell Automation annuncia che a partire dal 31 ottobre 2026, l'adattatore Flex ControlNet non sarà più disponibile per la vendita. Si invitano i clienti a rimuovere i riferimenti al/ai prodotto/i interessato/i."Quest'ultima frase è quella che vale la pena leggere due volte. Rockwell vi sta dicendo di eliminare il codice del componente dai vostri disegni, dalle distinte base e dalle procedure di manutenzione. Non vi sta dicendo cosa metterci al suo posto.La categoria di sostituzione sulla pagina del prodotto è "Sostituzione ingegneristica". Si tratta di una dicitura specifica e poco utile per chiunque possieda questo hardware. Un ricambio funzionale si installa facilmente e svolge la stessa funzione. Una sostituzione ingegneristica, invece, significa che la funzione può ancora essere svolta, ma il design cambia e chi si occupa della progettazione non è lo stesso che gestisce il budget per la manutenzione.Non è indicato alcun codice ricambio sostitutivo. Questo è il dettaglio che dovrebbe guidare la vostra decisione di acquisto questo mese.Quando un fornitore propone un ricambio, è possibile pianificare di conseguenza. Si consulta la scheda tecnica, si verificano le dimensioni, si ordina un ricambio per il banco di prova e si scopre cosa si rompe. Quando invece il campo relativo al ricambio è vuoto, spetta al cliente redigere il piano di migrazione, senza che il fornitore indichi la strada da seguire.Per un impianto che continua a utilizzare il vecchio sistema ControlNet perché funziona e perché i finanziamenti sono stati approvati in un decennio diverso, questo è il momento in cui si pone il problema della piattaforma. O si acquistano scorte per prolungare la vita utile di ciò che si possiede, oppure si accetta che l'infrastruttura ControlNet ha un conto alla rovescia che non è stato definito.Il conto alla rovescia è reale, in ogni caso. Rockwell ha smesso di vendere. Ogni adattatore in circolazione è ora a un solo guasto di distanza dal diventare un problema che non si potrà risolvere con i soliti canali di assistenza.Cosa sta uscendo dalla produzione e cosa noIl ritiro dal mercato non riguarda tutti gli adattatori FLEX I/O contemporaneamente, e gli intervalli tra le date sono più importanti delle date stesse. Ecco l'elenco dei modelli, con la relativa definizione a scaffale.1794-ACN15, adattatore FLEX I/O ControlNet, supporto non ridondante. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Interrotto il 31 ottobre 2026. Categoria di sostituzione: Sostituzione tecnica. Nessun successore designato.1794-ACNR15, adattatore FLEX I/O ControlNet con supporti ridondanti. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Interrotto il 31 ottobre 2026. Categoria di sostituzione: Sostituzione tecnica. Nessun successore designato.1794-ACNR15XT, l'adattatore Flex XT ControlNet per ambienti con temperature estese. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Prodotto fuori produzione dal 31 dicembre 2027. Nome del prodotto sostitutivo: 5094-AENTRXT.1794-AENT, adattatore FLEX EtherNet/IP con 10BaseT. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Fuori produzione dal 30 settembre 2028. Categoria di sostituzione: Sostituzione funzionale. Nome del prodotto sostitutivo: 1794-AENTR.1794-AENTR, l'adattatore FLEX I/O a doppia porta EtherNet/IP. Stato del ciclo di vita: Attivo Maturo, il che significa che è ancora attuale. Rockwell indica un tempo di consegna stimato di 5 giorni.I due adattatori ControlNet vengono sostituiti per primi, e insieme. La variante XT, quella progettata per resistere a temperature estreme e ambienti sporchi, ottiene quattordici mesi di garanzia aggiuntivi e una destinazione specifica. L'adattatore EtherNet/IP ottiene quasi due anni di garanzia in più e una sostituzione completa e funzionale.Questo schema non è casuale. La piattaforma non viene dismessa in un colpo solo. Viene ritirata gradualmente da un protocollo di rete alla volta, e ControlNet è in cima alla lista.Se si utilizzano sia un adattatore ControlNet standard che un'unità XT nello stesso impianto, come spesso accade in siti con una combinazione di pannelli climatizzati e quadri elettrici per esterni o lavabili, i due dispositivi non sono sincronizzati. È importante non confondere le date di scadenza durante una discussione di budget. Gli utenti dell'unità XT hanno un successore designato e più tempo a disposizione. Gli utenti del ControlNet standard non godono di nessuno di questi vantaggi.La parte relativa a EtherNet/IP è quella che offre ancora una soluzione affidabile. Il modello 1794-AENTR è attivo e maturo e Rockwell garantisce un tempo di consegna di 5 giorni. Non si tratta di un componente che vi lascerà a piedi. È un componente che potete ordinare tramite i canali standard e ricevere entro la stessa settimana.Il motivo per cui questo è importante è che l'adattatore EtherNet/IP rappresenta la soluzione ideale se l'impianto abbandona ControlNet. Esiste, è facilmente reperibile e non è in fase di dismissione. Questa combinazione offre un'opzione, e quest'opzione è meno problematica del campo vuoto accanto alla parte relativa a ControlNet.Iniziamo col capire cosa fa effettivamente un adattatore FLEX I/O. Un singolo adattatore collega fino a otto moduli FLEX I/O alla rete. Lato ControlNet, questo traffico viene gestito tramite ControlNet V1.5. L'adattatore rappresenta il punto di connessione tra un rack di I/O e il controllore, o viceversa.Un solo adattatore, fino a otto moduli, una sola connessione di rete. Se quell'adattatore si guasta, non si perde un singolo punto di ingresso, ma l'intero rack.Questo è il numero da tenere a mente quando si decide quanti acquistarne. Il costo per adattatore non corrisponde al prezzo dell'adattatore stesso, bensì a tutto ciò che vi è collegato.Perché un preavviso di 73 giorni rende la situazione peggiore di quanto sembriLa pagina del prodotto 1794-ACN15 indica un tempo di consegna stimato di 73 giorni. Settecentotrenta ore di attesa, e questa è la stima di Rockwell per un componente che verrà ritirato dal mercato tra tre settimane.Pensateci un attimo. La data ultima per ordinare è tra circa tre settimane. I tempi di consegna sono di circa dieci settimane e mezza.Quei due numeri non coincidono, e questa discrepanza è il punto cruciale. Un ordine effettuato l'ultimo giorno di ottobre non arriva a ottobre. Arriva nella prima metà di gennaio, se la stima è corretta.Questa è la trappola di un acquisto dell'ultimo minuto. Le persone sentono "data ultima per l'ordine" e immaginano una scadenza precisa da cui partire per pianificare. In pratica, un acquisto dell'ultimo minuto è un impegno ad aspettare, e lo si fa prima di sapere come saranno i prossimi dodici mesi di insuccessi.Per chi si occupa di pianificazione della manutenzione, questo cambia completamente la natura della decisione. Non si tratta più di scegliere tra acquistare ora e acquistare in seguito allo stesso prezzo e con la stessa disponibilità. Si tratta piuttosto di scegliere tra assicurarsi le scorte con tempi di consegna noti e rischiare che nulla nel rack si guasti mentre il canale di distribuzione si sta chiudendo alle spalle.Un tempo di consegna di 73 giorni è anche un segnale sulla catena di approvvigionamento del componente. Tempi di consegna lunghi per hardware fuori produzione di solito significano che il componente viene prodotto su ordinazione, o prelevato da scorte in diminuzione, o soggetto a assegnazione. Nessuna di queste condizioni migliora dopo la data di cessazione della produzione. Anzi, peggiorano, poi i componenti scarseggiano, e infine l'unica scorta rimasta è quella già presente sugli scaffali.I 5 giorni di consegna dell'adattatore EtherNet/IP si trovano proprio accanto ai 73 giorni indicati nello stesso catalogo, e il contrasto è fondamentale. Uno è un componente che si può ordinare questo pomeriggio. L'altro è un componente per il quale è necessario un impegno di consegna con mesi di anticipo.In pratica, la lettura è semplice. La disponibilità dopo il 31 ottobre non è una questione di prezzo, ma di chi ha ancora il pezzo in magazzino. I distributori e i fornitori indipendenti rappresentano il canale di distribuzione, che si assottiglia di mese in mese.Se avete bisogno di un rack di importanza critica, i tempi di consegna sono un valido motivo per agire questo mese piuttosto che nella prima settimana di novembre. La differenza tra ordinare il 24 ottobre e ordinare il 3 novembre non è il tre percento di un ordine d'acquisto. È la differenza tra la catena di approvvigionamento di Rockwell e ciò che rimane sul mercato secondario.Se hai bisogno di aiuto per trovare i ricambi ancora disponibili, i ricambi Allen-Bradley fuori produzione sono un buon punto di partenza per la ricerca, ed è consigliabile farlo prima che scada l'ultima data di vendita piuttosto che dopo.Le due strade realistiche sono: mantenere la piattaforma o passare a EtherNet/IP.Una volta che l'adattatore non è più disponibile nel catalogo, l'impianto ha solo due opzioni valide. Tutto il resto è una variante di una di esse.La prima strada consiste nel mantenere la piattaforma esistente. Si acquistano adattatori a sufficienza per supportare i rack ControlNet per tutto il periodo di tempo previsto, li si conserva correttamente e si continua a utilizzare il sistema. Questa soluzione non richiede un progetto di investimento, la sostituzione del controller o un periodo di fermo impianto. Richiede solo un ordine di acquisto e uno spazio a disposizione.Il costo di questa soluzione è rappresentato dallo scaffale stesso. Gli adattatori che rimangono inutilizzati per anni non consumano energia e non hanno costi di stoccaggio, ma immobilizzano capitale circolante, devono essere conservati in un luogo asciutto e stabile e qualcuno deve tenerne traccia. Il vantaggio è che un guasto il martedì pomeriggio si risolve con una semplice sostituzione in quindici minuti, anziché con un evento che coinvolge la produzione.La seconda strada consiste nel passare a EtherNet/IP. In questo caso, l'impianto smette di considerare ControlNet come una soluzione permanente e inizia a vederla come un progetto. Il modello 1794-AENTR esiste, è in fase di sviluppo avanzato, sarà disponibile tra circa 5 giorni ed è l'adattatore verso cui si sta orientando la piattaforma FLEX I/O.Il passaggio a una nuova configurazione non si limita alla semplice sostituzione dell'adattatore. Il controller deve utilizzare lo stesso protocollo, la struttura di rete e l'indirizzamento devono cambiare, e il personale addetto alla manutenzione del sistema deve imparare a utilizzare strumenti diversi. Ecco perché si tratta di un progetto e non di un semplice ordine di acquisto.È importante chiarire l'entità del divario. ControlNet V1.5 ed EtherNet/IP sono reti diverse, con cablaggi differenti, regole di topologia diverse e strumenti di diagnostica differenti. La migrazione di un rack non si effettua semplicemente sostituendo una scheda. Il rack deve essere riconfigurato su una rete che il resto del sistema di controllo potrebbe già utilizzare o meno.Per alcuni impianti, questo lavoro è già in corso. Qualsiasi sito che abbia modernizzato il proprio livello di controllo negli ultimi dieci anni probabilmente dispone di una dorsale EtherNet/IP da qualche parte, e i rack FLEX sono l'ultimo anello di ControlNet ancora connesso. Per questi siti, la dismissione rappresenta solo un piccolo rinvio, non una crisi.Per altri impianti, i rack FLEX I/O ControlNet rappresentano la spina dorsale. Sono stati installati in quanto considerati la soluzione intelligente e flessibile del momento, e il resto dell'impianto si è sviluppato attorno ad essi. Per questi siti, la seconda strada consiste in un vero e proprio investimento di capitale, mentre la prima è quella che permette di mantenere l'impianto in funzione durante tale valutazione.La soluzione più pratica per la maggior parte delle operazioni è una via di mezzo. Acquistate le scorte di magazzino per gli adattatori che supportano i rack che non potete permettervi di fermare e avviate i lavori di progettazione per spostare i rack meno critici o che sono già prossimi a un'interruzione programmata.L'unica cosa che questa miscela non è, è gratuita. Ogni mese che passi a decidere è un mese in cui la finestra temporale per l'ultimo acquisto si accorcia, e il prezzo e la disponibilità di ciò che resta sul mercato dell'usato sono in continuo movimento.Se stai valutando entrambe le opzioni, i ricambi Rockwell Automation rappresentano un utile punto di riferimento per capire cosa viene ancora reperito e fornito sul mercato dei ricambi, consentendoti di confrontare i costi dei ricambi a magazzino con quelli dei ricambi necessari per il progetto.Quanto costa effettivamente all'azienda un guasto imprevisto dell'adattatoreÈ qui che le persone chiedono una cifra, ed è qui che un articolo serio si rifiuta di fornirla. Il costo dei tempi di inattività dipende interamente dall'impianto, e qualsiasi cifra singola citata in questo contesto sarebbe inventata, errata per il vostro sito e inutile come dato di partenza per la pianificazione del budget.Ecco come creare il tuo numero personalizzato.Partite dalla velocità di produzione della vostra linea o dalla produttività del vostro prodotto, qualunque sia l'unità di misura che già utilizzate per monitorare la produzione. Moltiplicate per il valore di tale produzione. Questo vi darà il costo di un'ora di inattività.Ora aggiungete il costo della manodopera che rimane inattiva mentre la linea è ferma. Aggiungete il costo di riavvio, che per alcuni processi si traduce in veri e propri scarti, mentre per altri in ore di riscaldamento e riqualificazione. Aggiungete gli straordinari se recuperate il volume perso con turni aggiuntivi.Il risultato è il costo per ora di fermo. Questo è il dato che conta per prendere la decisione, ed è un dato che solo tu puoi calcolare.Quindi fate i calcoli che contano. Se l'adattatore è disponibile, il guasto vi costerà una sostituzione: chiamate l'elettricista, spegnete il rack, cambiate la scheda, riaccendete, verificate. Un paio d'ore al massimo, spesso anche meno.Se l'adattatore non è disponibile, il tempo continua a scorrere. Chiami i tuoi fornitori, scopri che nessuno ne ha in magazzino e aspetti. Ora aggiungi i costi di spedizione per una consegna rapida e il sovrapprezzo che un componente raro impone quando il venditore sa che ne hai bisogno subito.Quel lasso di tempo tra una sostituzione e l'attesa è la giustificazione principale per tenere dei pezzi di ricambio. Ed è anche il dato che fa sembrare economico uno scaffale pieno di adattatori.I 73 giorni di tempo di consegna previsti per il codice 1794-ACN15 trasformano un normale ordine di fornitura in un evento di produzione. Un componente che normalmente si acquista la settimana successiva, dopo il 31 ottobre potrebbe non essere più disponibile al prezzo o con la rapidità a cui si è abituati.C'è un secondo costo che è facile dimenticare. Un rack che ha perso l'adattatore perde anche fino a otto moduli I/O, rendendoli inutilizzabili. Se questi moduli alimentano un interblocco di sicurezza, una ricetta di produzione o una misurazione di qualità, una "riparazione elettrica di due ore" può trasformarsi in un lotto da scartare o in un blocco di qualità che dura molto più a lungo della riparazione stessa.Ecco perché la questione dei pezzi di ricambio non riguarda mai veramente l'adattatore. Riguarda il rack, e il rack riguarda tutto ciò che l'impianto fa con i segnali.Se non avete mai calcolato i costi derivanti dai tempi di inattività del vostro sito, fatelo ora, finché il pezzo di ricambio è ancora acquistabile. È molto più facile giustificare un acquisto di magazzino con una cifra reale su un foglio di calcolo piuttosto che con la semplice sensazione che avere pezzi di ricambio sia una buona idea.Per gli impianti che mantengono in vita piattaforme obsolete, l'hardware PLC legacy rappresenta spesso la fonte più pratica per reperire i componenti che il fornitore originale non vende più, e conoscere la propria fonte prima che si verifichi un guasto è parte integrante di questa valutazione.Un controllo dei pezzi di ricambio che puoi effettuare questa settimanaSi tratta di un'attività da svolgere sul campo e non richiede un codice di progetto. L'obiettivo è un singolo dato oggettivo: da quanti adattatori 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 dipende effettivamente il vostro sito.Iniziate dal pannello. Elencate tutti i rack FLEX I/O dotati di adattatore ControlNet. Per ciascuno, annotate il nome del pannello, il processo che gestisce e se il processo è critico o può attendere. Non tralasciate i rack più difficili da raggiungere, situati in angoli remoti dell'impianto; sono proprio questi i rack che più facilmente vengono dimenticati in fase di pianificazione e i più difficili da raggiungere in caso di guasto.Ora contate gli adattatori. Annotate se ognuno è un 1794-ACN15 o un 1794-ACNR15. Se il vostro sito utilizza supporti ridondanti, il conteggio degli ACNR15 è quello da tenere d'occhio, perché entrambe le versioni hanno la stessa data di cessazione della produzione, il 31 ottobre, e nessuna delle due ha un successore designato.Innanzitutto, prima di controllare quello degli altri, controllate il vostro magazzino. Alcuni negozi hanno ancora in magazzino adattatori acquistati anni fa e mai registrati. Un inventario è un'informazione gratuita e può cambiare completamente il vostro piano di acquisti in un pomeriggio.Poi confronta ciò di cui hai bisogno con ciò che possiedi. La differenza tra queste due cifre rappresenta ciò che acquisterai questo mese.Durante il processo, annotate i guasti. Se un adattatore si è guastato negli ultimi due anni, scrivete il motivo. Un adattatore non si guasta mai isolatamente. Calore, vibrazioni, alimentazione elettrica instabile e connessioni del backplane allentate contribuiscono al suo deterioramento, e un rack con una storia di guasti continuerà a guastarsi anche dopo la chiusura del catalogo. I rack con una storia di guasti senza problemi sono i candidati migliori per un piano di migrazione più lungo.Altri due elementi vanno aggiunti al foglio di controllo.Innanzitutto, elencate separatamente i rack XT. Il modello 1794-ACNR15XT è valido fino al 31 dicembre 2027 e ha un sostituto specifico, il modello 5094-AENTRXT; si tratta quindi di una voce diversa con un'urgenza differente. Includerlo nel conteggio standard di ControlNet potrebbe sovrastimare o sottostimare il rischio.In secondo luogo, annotate chi è responsabile della decisione. Ogni acquisto dell'ultimo minuto che si blocca è perché il reparto manutenzione vuole le scorte, il reparto finanziario vuole la giustificazione e nessuno ha annotato chi firma l'ordine di acquisto. Risolvete questo problema entro l'ultima settimana di ottobre.Una volta completata la scheda di controllo, la decisione di acquisto si basa su un calcolo matematico, non su un'opinione. Sapete quanti rack avete, quanti adattatori possedete e per quanti mesi di copertura avete bisogno. Moltiplicate la differenza per il costo unitario, confrontatela con i vostri costi di fermo macchina e la conversazione con l'ufficio finanziario sarà praticamente automatica.Effettuate la verifica contabile questa settimana, anche se la risposta è "abbiamo già abbastanza". La verifica contabile costa poco. Scoprire di avere delle carenze, invece, costa caro.Se la tua verifica evidenzia delle lacune che devi colmare rapidamente, i ricambi per l'automazione industriale sono il tipo di fornitore da tenere a portata di mano prima della scadenza, non dopo.Il resto del quadro del ciclo di vita di FLEX I/OAllarghiamo lo sguardo, perché l'adattatore ControlNet non è l'unica data sul calendario, e un impianto che reagisce solo a questa data dovrà ripetere la stessa operazione tra un anno.Ecco la sequenza, nell'ordine in cui si presenta.31 ottobre 2026: gli adattatori ControlNet FLEX I/O 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 sono fuori produzione. Sostituzione tecnica, nessun successore designato.31 dicembre 2027: l'adattatore Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT è fuori produzione. Il prodotto sostitutivo è denominato 5094-AENTRXT.30 settembre 2028: il modello 1794-AENT, l'adattatore FLEX EtherNet/IP con 10BaseT, è fuori produzione. Il prodotto sostitutivo funzionale è denominato 1794-AENTR.Ancora in produzione: 1794-AENTR, adattatore EtherNet/IP a doppia porta FLEX I/O, versione matura attiva, tempo di consegna stimato 5 giorni. Nessuna data di cessazione indicata.Si tratta di un progressivo ritiro graduale della famiglia di adattatori FLEX I/O, protocollo per protocollo. Prima ControlNet, in due fasi, con gli adattatori standard a fare da apripista e la variante XT a seguire quattordici mesi dopo. Poi l'adattatore EtherNet/IP più vecchio, la versione 10BaseT, per il quale è già stato individuato un sostituto funzionale e la cui dismissione è prevista tra due anni.La destinazione è coerente. Ogni adattatore dismesso punta, direttamente o in futuro, al lato EtherNet/IP della piattaforma. Il 5094-AENTRXT è il sostituto ufficiale dell'adattatore XT ControlNet. Il 1794-AENTR è il sostituto ufficiale del 1794-AENT. Il 1794-AENTR stesso rimane attivo e maturo, con spedizione prevista tra circa 5 giorni e senza data di ritiro annunciata.Lo schema indica la direzione che la piattaforma intende intraprendere. FLEX I/O rimane. ControlNet viene eliminato. EtherNet/IP è la soluzione prevista per i rack.Per un responsabile della manutenzione, questo schema è più utile di qualsiasi singolo codice articolo. Significa che il piano di migrazione che redigete oggi, che si concluda l'anno prossimo o tra cinque anni, ha una direzione ben precisa. Significa anche che il 1794-AENTR è il componente che dovete conoscere ora, perché rappresenta il futuro degli adattatori ed è l'unico componente di tutta questa famiglia che è ancora facile da reperire.Siate precisi su ciò che Rockwell ha annunciato e su ciò che non ha annunciato, perché l'imprecisione in questo caso ha un costo. Ciò che è documentato è l'interruzione delle vendite e le date sopra indicate. Rockwell non ha annunciato la fine delle riparazioni, la fine dell'assistenza o l'interruzione della fornitura di pezzi di ricambio attraverso i propri canali di assistenza. Non permettete a nessuno, durante la prossima riunione di pianificazione, di affermare il contrario.La cessazione della produzione ha un significato concreto: il componente non viene più venduto. La disponibilità dipende quindi dalle scorte esistenti. E più ci si allontana dal 31 ottobre, più le scorte si riducono e più il prezzo viene determinato dal mercato secondario.Questo è il motivo principale per cui la data va considerata come la scadenza di un ordine di acquisto. Non è il giorno in cui il componente muore, ma il giorno in cui smette di essere un ordine e inizia a essere una ricerca.Tre settimane non sono molte, ma sono sufficienti per effettuare l'audit, contare le scorte e inoltrare l'ordine, finché il componente è ancora solo un codice articolo in un catalogo e non una richiesta di informazioni a un fornitore. Gli stabilimenti che usciranno indenni da questa situazione saranno quelli che trascorreranno la prossima settimana in officina con un blocco appunti, non quelli che passeranno la prima settimana di novembre al telefono.Il calendario è impostato. Il campo del successore è vuoto. L'unica variabile rimasta è quanti ne deciderai di mettere da parte.

October 13,2026

 Mercoledì, Rockwell Automation interromperà la vendita dei nuovi azionamenti PowerFlex 70. Non di tutti, ma di quelli effettivamente installati nella maggior parte degli impianti. Se avete una linea di produzione che utilizza un PowerFlex 70 e non avete ancora deciso cosa fare in caso di guasto del prossimo azionamento, ora siete costretti a prendere questa decisione. Mancano due giorni.In quindici anni ho assistito a tre di queste transizioni. Lo schema è sempre lo stesso. Il fornitore annuncia, tutti annuiscono, nessuno fa un budget e diciotto mesi dopo un tecnico della manutenzione si ritrova al telefono alle 2 del mattino cercando di trovare un'unità ricondizionata da un intermediario che si rifiuta di rispondere alla domanda sulla provenienza. Ecco, questo è il conto che cerco di evitarvi di pagare.Questo non è un articolo tecnico. Sapete già a cosa serve un'unità disco. Qui si parla del costo del calendario, di quali componenti sono ancora disponibili e quando, e di cosa dovreste mettere da parte prima delle date importanti. Cosa termina esattamente il 30 settembre e cosa no Leggete attentamente l'annuncio, perché il titolo è fin troppo esplicito e sono i dettagli a determinare il vostro budget. La pagina del prodotto PowerFlex 70 di Rockwell afferma: "Rockwell Automation annuncia che l'azionamento CA PowerFlex 70 verrà dismesso e non sarà più disponibile per la vendita a partire dal 30 settembre 2026. Lo stato di fine vita e la data di dismissione si applicano solo alle versioni IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Le versioni NEMA 4X rimangono in stato Active Mature. Per agevolare la transizione, consigliamo di modernizzare il sistema con la famiglia di azionamenti CA PowerFlex 750."Questa è la terminologia del fornitore, non la mia. Ci sono due cose importanti.Innanzitutto, le versioni NEMA 4X rimangono in fase di produzione avanzata. Se le vostre installazioni per lavaggi o per esterni utilizzano custodie 4X, manterrete per ora un canale di vendita. La fase di produzione avanzata non è la stessa cosa della fase di produzione attiva e non è una promessa di durata illimitata, ma non rappresenta nemmeno una data di scadenza. Non includete le vostre unità 4X nel resto del parco macchine quando effettuate l'audit. Rischiate di spendere più del dovuto per componenti che potete ancora ordinare normalmente.In secondo luogo, il blocco si applica a specifiche famiglie di contenitori e Rockwell indirizza gli utenti al suo strumento di ricerca sullo stato del ciclo di vita del prodotto per verificare i singoli numeri di catalogo. Non si tratta di una formalità. Un'azienda con quaranta targhette PowerFlex 70 su un foglio di calcolo pensa di avere quaranta problemi. In pratica, la combinazione di telai, contenitori e schede opzionali significa che ci sono forse sei o otto numeri di catalogo distinti che contano davvero, e alcuni di essi si trovano in uno stato del ciclo di vita diverso dagli altri. Recuperate i numeri. Leggeteli uno alla volta. Non fidatevi del nome della famiglia.L'altra metà di questo ciclo di notizie riguarda Mitsubishi Electric, dove le scadenze sono più lunghe ma i dettagli sono più precisi. Due bollettini di vendita e assistenza, entrambi emessi nell'aprile 2026 e rivisti nell'agosto 2026, entrambi relativi alla difficoltà di reperire i componenti, riguardano i servomotori CA della serie HF-KN (Bollettino n. 26-07AE) e gli amplificatori servo CA della serie MR-JN (Bollettino n. 26-06AE).Il servomotore HF-KN è presente sul mercato da 17 anni, dal 2009. Si tratta di un periodo considerevole per un servomotore, il che significa che la sua base installata nei settori dell'imballaggio, della lavorazione alimentare e delle linee di assemblaggio leggero è ampia. Il bollettino stabilisce una transizione alla produzione su ordinazione a partire dal 31 marzo 2027, l'accettazione degli ordini fino al 31 marzo 2028, l'ultima spedizione e la fine della produzione il 31 marzo 2029 e l'accettazione delle riparazioni e la fornitura di ricambi fino al 31 marzo 2036.Un terzo bollettino, il n. 26-09AE, riguarda la scheda Simple Motion MR-EM340GF e il kit di sviluppo software EM MELSOFT SW1DND-EMSDK-B. Stesse date. Maggiori dettagli a breve, perché il componente di ricambio è quello più complicato. Il calendario, nell'ordine in cui ti colpirà Ecco la sequenza. Nessuna tabella, solo le date nell'ordine in cui arrivano, perché è così che si crea un programma di ordini di acquisto.· 30 settembre 2026: termineranno le vendite del nuovo PowerFlex 70 per le versioni IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e con flangia. Tra due giorni. Se avete bisogno di una nuova unità in uno di questi involucri, questa è l'ultima settimana lavorativa completa e sta per terminare.· Dicembre 2026: la serie di PLC FX3G raggiunge la sua data di cessazione della produzione, in seguito all'annuncio di Mitsubishi del giugno 2025 che fissava a giugno 2026 la data ultima per gli ordini, con l'FX5UJ come successore consigliato. Chi ha perso tale data d'ordine si ritrova ora a dover cercare sul mercato secondario l'hardware FX3G. È importante sottolineare questo caso, poiché rappresenta l'esempio emblematico dell'intero articolo: l'annuncio è arrivato diciotto mesi prima, la data ultima per gli ordini è passata inosservata a giugno e la data di cessazione della produzione arriva a dicembre senza che nessuno se ne accorgesse.· 31 marzo 2027: i servomotori HF-KN, gli amplificatori servo MR-JN e la scheda di controllo del movimento MR-EM340GF con il relativo SDK passano alla produzione su ordinazione. Questo rappresenta il primo vero punto critico. La produzione su ordinazione implica tempi di consegna più lunghi e il fornitore produce in base alla domanda, non per il magazzino. Se avete un progetto che entrerà in funzione alla fine del 2027, tale data è un elemento critico, che il vostro responsabile di progetto ne sia consapevole o meno.· Aprile 2027: la rimozione delle marcature CE e UKCA entrerà in vigore per gli ordini ricevuti a partire da tale data, per gli stessi tre gruppi di prodotti Mitsubishi. Si tratta di una scadenza di tipo diverso, a cui dedicherò una sezione a parte più avanti.· 31 marzo 2028: chiusura degli ordini per HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Dopo questa data non sarà più possibile effettuare ordini. Questa è la data limite per l'acquisto definitivo. Tutto ciò che avviene prima di tale data è solo pianificazione. Dopo, si tratta di acquistare da un altro produttore.· 31 marzo 2029: ultima spedizione e fine della produzione per i modelli HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Tutti gli ordini effettuati entro marzo 2028 verranno spediti entro tale data, dopodiché la produzione cesserà.· 31 marzo 2036: termine dell'accettazione delle riparazioni e della fornitura di ricambi per gli stessi gruppi di prodotti Mitsubishi. Sette anni di garanzia per le riparazioni dopo la fine della produzione. Un periodo generoso rispetto a quello offerto dalla maggior parte delle linee di trasmissione, ed è l'informazione più importante di questo articolo per chiunque sia preoccupato per una possibile data di cessazione della produzione nel 2029.Rileggete quell'elenco e notate cosa manca. Rockwell ha pubblicato la data di fine vendita per il PowerFlex 70. Rockwell non ha pubblicato, in base alle informazioni che ho trovato, la data di fine riparazione, fine supporto o fine fornitura di pezzi di ricambio per lo stesso azionamento. Non ho intenzione di inventarmene una, e dovreste diffidare di qualsiasi fornitore che vi comunichi una finestra di riparazione Rockwell che il produttore non ha dichiarato. L'assenza di una data non è una garanzia. È semplicemente l'assenza di una data. Pianificate di conseguenza. Perché aprile 2027 non è come le altre date Ogni altra data su quel calendario riguarda i volumi: posso ordinarlo, verrà spedito, può essere riparato. Aprile 2027 riguarda la burocrazia, e la scadenza burocratica coglie di sorpresa gli stabilimenti europei e del Regno Unito.Entrambi i bollettini HF-KN e MR-JN affermano, con le parole stesse di Mitsubishi Electric: "La marcatura CE verrà rimossa dalla [serie] perché non è conforme al Cyber ​​Resilience Act (CRA) dell'UE. Contestualmente alla rimozione della marcatura CE, verrà rimossa anche la marcatura UKCA. Gli ordini ricevuti da Mitsubishi Electric a partire da aprile 2027 saranno evasi senza marcatura CE e marcatura UKCA."Riporto quanto dichiarato dal fornitore. Non intendo discutere l'interpretazione legale, perché questo è compito del vostro ufficio conformità, non di un addetto agli acquisti di ricambi alle 6 del mattino di lunedì. Quello che vi dirò è la conseguenza pratica, che è una conseguenza di natura commerciale, non tecnica.Se il vostro stabilimento si trova nell'UE o nel Regno Unito e la documentazione dei vostri macchinari fa riferimento a componenti con marchio CE o UKCA, un ordine effettuato nell'aprile 2027 arriva con una targhetta di identificazione diversa da quella presente nei vostri disegni. Dovrete affrontare la questione con il vostro responsabile qualità, con l'organismo notificato (se presente) e con l'eventuale responsabile degli audit del cliente. Non è certo una conversazione che vorreste affrontare per la prima volta proprio nella settimana in cui vi serve il componente.Il rischio aumenta, e i bollettini lo specificano chiaramente: sia la vecchia che la nuova versione potrebbero essere in distribuzione contemporaneamente, a seconda della disponibilità a magazzino. Ciò significa che un distributore con scorte della vecchia versione contrassegnata e un distributore con scorte della nuova versione non contrassegnate potrebbero entrambi proporvi lo stesso codice articolo nello stesso giorno, ma la marcatura sulla targhetta potrebbe essere diversa. Se avete bisogno di una marcatura specifica, dovete indicarla nell'ordine di acquisto e confermarla al ricevimento della merce. Non date nulla per scontato basandovi solo sul codice articolo.Per uno stabilimento in Medio Oriente o nelle Americhe, questo aspetto è meno rilevante, sebbene diventi importante se si esportano macchinari in Europa o se il proprio produttore OEM utilizza la documentazione europea. Inoltre, influisce sul valore di rivendita di qualsiasi prodotto venduto successivamente nell'UE. È fondamentale capire a quale dei tre target di riferimento si applica prima di decidere quanto la scadenza di aprile 2027 rappresenti un problema.Il modello MR-EM340GF presenta un ulteriore problema. Mitsubishi dichiara che i componenti sostitutivi consigliati, ovvero il software di controllo del movimento SWM-G o la scheda di controllo del movimento MR-EM441G, non sono compatibili con l'MR-EM340GF e differiscono nelle specifiche. Questa è la dichiarazione del fornitore, ed è quanto di più chiaro si possa ottenere da un fornitore. Non è possibile effettuare una sostituzione diretta. L'SDK sostitutivo è SW1DND-EMMSDK-B e il bollettino fa riferimento al documento Mitsubishi n. 26-21E, intitolato "Modifiche alle etichette di imballaggio e alle targhette di identificazione a seguito dell'applicazione del Cyber ​​Resilience Act dell'UE". Se si utilizza un MR-EM340GF, il componente non è un acquisto a magazzino. Si tratta di un progetto di migrazione che richiede un proprio impegno in termini di ore di lavoro ingegneristiche e deve essere incluso nel piano di investimenti, non nel budget dei materiali di consumo. Quanto costa e quanto non costa Permettetemi di separare la paura dal conto, perché le due cose non sono la stessa cosa.Il timore è che il 30 settembre significhi che la vostra flotta di PowerFlex 70 sarà abbandonata e che ogni guasto rappresenterà un arresto della linea di produzione. Non è questo che dice l'annuncio. La fine delle vendite non coincide con la fine dell'assistenza. Rockwell smetterà di vendere nuove unità in tre famiglie di chassis. Non ha annunciato una data di interruzione per le riparazioni. I vostri azionamenti esistenti continueranno a funzionare e la base installata è sufficientemente ampia da garantire al mercato delle riparazioni e della rigenerazione di terze parti un servizio sufficiente per anni. ricambi per unità legacyLa questione pratica non è se i pezzi esistano, ma chi li possiede e in che condizioni si trovino.Anche in casa Mitsubishi la preoccupazione è la stessa, e il costo è inferiore a quanto si pensi. Il periodo utile per le riparazioni si estende fino al 31 marzo 2036, ovvero sette anni dopo la fine della produzione. La maggior parte degli impianti sarà migrata da HF-KN e MR-JN molto prima, perché le linee di sostituzione esistono e sono documentate: da HF-KN053(B) a HK-KT053W(B), da HF-KN13(B) a HK-KT13W(B), da HF-KN23(B) a HK-KT23W(B), da HF-KN43(B) a HK-KT43W(B), da HF-KN73(B) a HK-KT7M3W(B) sul lato motore e da MR-JN-10A a MR-J5-10A, da MR-JN-10A1 a MR-J5-10A, da MR-JN-20A a MR-J5-20A, da MR-JN-20A1 a MR-J5-20A, da MR-JN-40A a MR-J5-40A sul lato amplificatore. Se la vostra architettura utilizza un MR-JN-10A1 o un MR-JN-20A1 con un ingresso monofase a 100 V CA, tenete presente che Mitsubishi richiede il convertitore semplice MR-CM08K1 in combinazione. Questo è un dettaglio che spesso viene trascurato nei preventivi per la sostituzione.I bollettini Mitsubishi aggiungono un'avvertenza onesta che vale la pena leggere due volte: le riparazioni potrebbero non essere possibili una volta esaurite le scorte dei componenti. Quindi la finestra temporale per la riparazione è massima, non garantita. Chiunque vi dica che il 2036 è una data certa non ha letto oltre la data.Resta quindi la vera variabile, che non è il venditore, bensì il mercato secondario.Una volta conclusi gli ordini, ogni componente acquistato proviene dallo scaffale di qualcuno. Condizioni e provenienza diventano i fattori decisivi, e questi non compaiono in una scheda tecnica. Un MR-JN ricondizionato, testato su un banco di carico e con una documentazione di riparazione, è un bene diverso da un'unità prelevata da un quadro dismesso e semplicemente pulita. Entrambi possono essere offerti allo stesso prezzo. Solo uno dei due è adatto a una linea critica. Il modo per controllare questo aspetto è conoscere le procedure di collaudo del fornitore prima dell'emergenza, conservare i numeri di serie delle proprie unità per poter tracciare quelle rientrate dalla riparazione e decidere in anticipo quali delle proprie linee possono tollerare un'unità usata e quali no.Per una pianta, componenti per servomotori Acquistare pezzi di ricambio sul mercato secondario è una soluzione legittima ed economica, a condizione che il fornitore effettui i test, documenti e fornisca le garanzie necessarie. Nel momento in cui un fornitore non è in grado di descrivere i controlli effettuati in entrata, il prezzo smette di essere il fattore determinante. Le decisioni che questo impone in questo trimestre Hai una lista breve e una lista lunga. Completa la lista breve nei prossimi novanta giorni, prima che la data di marzo 2027 inizi a far aumentare i tempi di consegna.1. Eseguite un inventario dei pezzi di ricambio confrontandoli con le unità effettivamente installate. Fate un giro per l'officina, recuperate ogni targhetta identificativa e annotate il numero di catalogo, il numero di serie, il tipo di chassis e la data di installazione. Questo è il passaggio che tutti saltano, ma è quello che permette di risparmiare di più. Troverete unità a stato solido sugli scaffali che appartengono a linee dismesse nel 2019 e linee con hardware in funzione per cui nessuno ha pezzi di ricambio.2. Crea un elenco pulito dei codici prodotto, una riga per ogni codice distinto, indicando la quantità installata e la quantità disponibile a magazzino. Per quanto riguarda PowerFlex 70, ordina l'elenco per famiglia di contenitori e verifica ogni codice con lo strumento Product Lifecycle Status di Rockwell, anziché presumere che lo stato della famiglia sia applicabile. Per quanto riguarda Mitsubishi, separa i tre gruppi: HF-KN, MR-JN, MR-EM340GF.3. Stabilite una data di acquisto delle scorte legata alla scadenza reale, non a quella temuta. Per Rockwell, tale data è oggi, per le unità IP20, IP54 e Flange che utilizzate ancora. Per Mitsubishi, la data limite per l'accettazione degli ordini è il 31 marzo 2028, e il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 31 marzo 2027, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi. Qualsiasi prodotto intendiate acquistare nuovo, fatelo prima di marzo 2027 o accettate i tempi di consegna.4. Avviate la procedura di migrazione per il piano di investimenti, non per le emergenze. Una procedura di migrazione è un documento di una pagina che indica il numero di unità, il codice del componente sostitutivo, le modifiche al quadro elettrico, le ore di ingegneria necessarie e le perdite che l'impianto subirebbe se non venisse effettuata. Per il modello MR-EM340GF, tale documento è obbligatorio perché il componente sostitutivo non è esplicitamente compatibile. Per il modello PowerFlex 70, Rockwell raccomanda la famiglia PowerFlex 750, quindi la procedura è da considerarsi un ammodernamento, e gli ammodernamenti vanno inseriti nel budget del prossimo anno, non nel fondo di emergenza di questo mese.5. Informa il tuo referente per la qualità o la conformità in merito alla modifica della marcatura prevista per aprile 2027, prima che si verifichi un problema con la merce in entrata. Si tratta di una conversazione di quindici minuti oggi, che potrebbe causare un blocco della spedizione in futuro.Quell'elenco è volutamente breve. Non migrerete quaranta unità in questo trimestre, e non dovreste nemmeno provarci. Saprete cosa avete, acquisterete i componenti che verranno sostituiti per primi e metterete il resto su un percorso documentato. Dove si inserisce un fornitore di pezzi di ricambio Non pretendo di fingere che un fornitore di componenti risolva un problema relativo all'intero ciclo di vita del prodotto. Non lo facciamo. Un buon fornitore, invece, si occupa di questioni più specifiche e utili: tiene a magazzino i pezzi che state per perdere, può dirvi quali unità ha testato e come, e non sparisce proprio nella settimana in cui avete bisogno del componente.Ecco cosa dovresti chiedere a qualsiasi fornitore che ti propone hardware fuori produzione, e chiedilo prima di averne bisogno:Eseguono dei test, e su cosa? Un test di carico su un azionamento e un test di funzionamento su un servo sono il minimo indispensabile. Chiedete la procedura.Sono in grado di risalire alla provenienza di un'unità usata o rigenerata? Se non riescono a descrivere la provenienza di un componente, l'unità deve essere considerata in condizioni sconosciute.Dispongono di scorte di sicurezza per i quantitativi che ti interessano, oppure si riforniscono su ordinazione? L'approvvigionamento su ordinazione significa che i tuoi tempi di consegna coincidono con i loro, che è esattamente il problema che stavi cercando di risolvere.Verrà confermata la marcatura sulla targhetta dati per i ricambi Mitsubishi dopo aprile 2027? Se avete bisogno della certificazione CE o UKCA, questa è la domanda che distingue un fornitore che ha compreso il cambiamento da uno che non ha letto il bollettino.La risposta onesta per la maggior parte degli impianti è un modello misto. Le linee critiche ricevono unità nuove o riparate dal fornitore. Le linee non critiche e i pezzi di ricambio a bassa frequenza provengono da scorte secondarie testate. Ricambi per l'automazione Selezionando gli ingredienti in questo modo, con test documentati, si evitano sempre interruzioni di produzione impreviste. Decidete il mix prima che sia il calendario a deciderlo per voi. FAQ Il 30 settembre 2026 significa che le mie unità PowerFlex 70 smetteranno di funzionare o non saranno più supportate? No. Significa che Rockwell smette di vendere nuove unità delle famiglie IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Le unità installate continuano a funzionare. La documentazione ufficiale di Rockwell attesta la cessazione della vendita e rimanda gli utenti allo strumento "Product Lifecycle Status" per i singoli codici prodotto. Rockwell non pubblica una data limite per la riparazione o l'assistenza di questa unità e non si dovrebbe accettare alcuna affermazione del fornitore in tal senso. Il mio impianto utilizza unità PowerFlex 70 NEMA 4X. Sono interessato da questo problema? Non entro questa data. Rockwell afferma che le versioni NEMA 4X rimangono nello stato "Attivo Maturo". "Attivo Maturo" non è la stessa cosa di "Attivo", quindi tienilo d'occhio, ma non sei tra coloro che rientrano nella scadenza del 30 settembre. Qual è la data ultima per acquistare i motori HF-KN e gli amplificatori MR-JN? Secondo i bollettini Mitsubishi, l'accettazione degli ordini è valida fino al 31 marzo 2028, mentre l'ultima spedizione e la fine della produzione sono previste per il 31 marzo 2029. Il passaggio alla produzione su ordinazione avverrà prima, il 31 marzo 2027, quindi è bene considerare marzo 2027 come la data a partire dalla quale i tempi di consegna inizieranno a diventare sfavorevoli. La modifica della marcatura CE prevista per aprile 2027 è un motivo valido per smettere di utilizzare questi componenti? Questa è una decisione che spetta alla vostra funzione di conformità, non all'acquirente dei componenti. Mitsubishi Electric dichiara che la marcatura CE verrà rimossa perché la serie non è conforme al Cyber ​​Resilience Act dell'UE, che verrà rimossa anche la marcatura UKCA e che gli ordini ricevuti a partire da aprile 2027 saranno evasi senza alcuna marcatura. Le implicazioni per la documentazione dei vostri macchinari dipendono dal vostro mercato e dalle esigenze dei vostri clienti. Posso acquistare il pezzo di ricambio e installarlo? Per quanto riguarda il motore e l'amplificatore, le linee di ricambio sono documentate (da HF-KN a HK-KT, da MR-JN a MR-J5) e sono presenti note sulle combinazioni, incluso il convertitore semplice MR-CM08K1 per determinate configurazioni monofase a 100 V CA. Per quanto riguarda l'MR-EM340GF, Mitsubishi dichiara esplicitamente che i ricambi consigliati non sono compatibili e differiscono nelle specifiche. Questo modello è un progetto di ingegneria, non una semplice sostituzione di componenti. Quanto tempo dovrei prevedere per il percorso di riparazione? I bollettini Mitsubishi stabiliscono che l'accettazione delle riparazioni e la fornitura dei ricambi per i modelli HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF saranno garantite fino al 31 marzo 2036, con l'avvertenza che le riparazioni potrebbero non essere più possibili una volta esaurite le scorte dei componenti. Si consiglia di considerare la riparazione come una soluzione temporanea, non come una strategia definitiva. La data limite per gli ordini dell'FX3G è già stata superata. Cosa significa? Questo significa che gli avvisi sono accurati e le date sono reali. Mitsubishi ha annunciato l'interruzione della produzione dell'FX3G nel giugno 2025, fissando la data di cessazione a dicembre 2026 e la data dell'ultimo ordine a giugno 2026, con l'FX5UJ come successore. La data dell'ultimo ordine è passata. Se non avete seguito la vicenda, ora vi ritrovate ad acquistare componenti FX3G a magazzino. Questa è esattamente la situazione che non vorreste trovarvi ad affrontare con HF-KN e MR-JN nel 2028. Dovrei acquistare subito una scorta a vita di pezzi di ricambio? Raramente. Le scorte a magazzino costano, immobilizzano capitale e possono deteriorarsi. Acquistate ciò che la cronologia dei guasti indica che consumerete durante il periodo di produzione su ordinazione più un margine di sicurezza, non per l'intera durata del prodotto. L'eccezione è rappresentata da un componente senza un sostituto compatibile, come l'MR-EM340GF, dove la necessità di tenere scorte è più forte perché l'alternativa è una riprogettazione.Campi SEO: non incollare questo blocco nel sito webTitolo MetaLe vendite di PowerFlex 70 terminano il 30 settembre: scadenze precedentiMeta descrizioneLe vendite di Rockwell PowerFlex 70 cesseranno il 30 settembre 2026, mentre quelle di Mitsubishi HF-KN e MR-JN si esauriranno nel 2029. Ecco le scadenze, le modifiche alla marcatura CE e cosa tenere a magazzino ora.Slug aziendalepowerflex-70-sales-end-legacy-automation-deadlines-2026CategorianotiziaProcedura di pubblicazione: 1) incolla Meta Title + Meta Description nei campi di Yoast SEO, 2) imposta lo slug dell'URL, 3) seleziona la categoria, 4) richiedi l'indicizzazione in Search Console. Sito: tztechio.com

September 28,2026

Avviso festivo: Festa di metà autunno e Festa nazionale 2026Gentili clienti,I nostri uffici e magazzini a Xiamen saranno chiusi per due giorni pubblici. vacanze: Festa di metà autunno: Dal 25 al 27 settembre 2026Festa nazionale: Dal 1° al 7 ottobre 2026Siamo tornati al lavoro su Giovedì 8 ottobre 2026. Dal 28 settembre al 30 sono i normali giorni lavorativi.Ordini. Gli ordini confermati e pagati entro il 30 settembre saranno spediti prima della chiusura per la Festa Nazionale, salvo disponibilità. Ordini ricevuti durante le chiusure vengono elaborati nell'ordine in cui arrivano, a partire da 8 ottobre. Se hai bisogno di ricambi a ottobre, invia la tua richiesta entro 30 settembre, così da poter confermare la disponibilità e la spedizione in tempo.Supporto. I messaggi di posta elettronica e WhatsApp vengono ancora ricevuti durante vacanza, ma le risposte saranno più lente. Per guasti urgenti, inviare il Codice articolo e dettagli del guasto da inviare tramite WhatsApp +86 175 5077 6091 e noi Vi ricontatteremo non appena riapriremo. Grazie per aver continuato a sceglierci. Le auguriamo una buona settimana.  Xiamen Zantang Technology Co., LtdTel / WhatsApp: +86 175 5077 6091E-mail: info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026

 *Notizie dal settore | 14 settembre 2026*La data che conta per voi non è l'11 dicembre 2027. È l'11 settembre 2026, tre giorni fa. Quel venerdì sono entrati in vigore gli obblighi di segnalazione previsti dal Cyber ​​Resilience Act dell'UE, che si applicano alle apparecchiature già installate nei vostri quadri elettrici, non a quelle che potreste acquistare il prossimo anno. Se un controller, un'interfaccia HMI o un azionamento nel vostro impianto dispone di una connessione dati e qualcuno sfrutta attivamente una vulnerabilità, l'azienda produttrice ha ora 24 ore di tempo per emettere un avviso tempestivo e 72 ore per presentare una notifica completa a una piattaforma UE. Nessuno vi ha inviato alcuna lettera al riguardo. Il vostro magazzino ricambi e il vostro piano di investimenti sono stati entrambi elaborati in base alla data di dicembre 2027, perché è la data che tutti citavano, e tale data è ancora valida per quanto riguarda la marcatura CE. Semplicemente, non è la data che regola gli obblighi di segnalazione. Queste due date ora distano rispettivamente tre e quindici mesi circa, ed è proprio in questo lasso di tempo che un impianto rischia di trovarsi in difficoltà.Ecco la versione operativa. La generazione dei report è iniziata. La base installata è inclusa. Il percorso delle patch per la maggior parte di tale base installata probabilmente non esiste. Queste tre frasi insieme riassumono tutta la storia, e il resto di questo articolo illustra cosa può effettivamente fare un responsabile della manutenzione o un responsabile di stabilimento con queste informazioni. Cosa è cambiato l'11 settembre? Il Cyber ​​Resilience Act è il Regolamento (UE) 2024/2847, entrato in vigore il 10 dicembre 2024. L'articolo 71(2) stabilisce quando le varie componenti entrano in vigore, e ciò avviene gradualmente anziché simultaneamente. Il capitolo IV, relativo agli organismi notificati, è in vigore dall'11 giugno 2026. L'articolo 14, relativo all'obbligo di segnalazione, è in vigore dall'11 settembre 2026. Il regime di conformità principale, ovvero i requisiti essenziali dell'allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE, è in vigore dall'11 dicembre 2027.Venerdì scorso è entrato in vigore l'obbligo di segnalazione per i produttori. A partire dall'11 settembre 2026, i produttori dovranno segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali. Si tratta dell'obbligo di segnalazione previsto dall'articolo 14. In parole semplici: se un prodotto connesso venduto dal produttore viene sfruttato in modo non autorizzato, il produttore deve informare le autorità, e deve farlo tempestivamente.Veloce significa misurabile. Non appena il produttore ne viene a conoscenza, presenta un avviso tempestivo entro 24 ore, una notifica completa entro 72 ore e un rapporto finale entro e non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave. La segnalazione viene effettuata una sola volta, tramite la Piattaforma Unica di Segnalazione (SRP) del CRA, istituita dall'ENISA ai sensi dell'articolo 16 e operativa dall'11 settembre 2026. La notifica viene inviata al CSIRT della sede principale del produttore e condivisa con l'ENISA e gli altri CSIRT nazionali. L'ENISA ha pubblicato l'elenco dei coordinatori CSIRT per tutti i 27 Stati membri il 4 settembre 2026, il che dimostra che l'infrastruttura è stata completata proprio in tempo per la scadenza.C'è un dettaglio che circola e che viene spesso frainteso, ed è importante perché distingue un problema di pubbliche relazioni da uno legale. Il Regolamento delegato (UE) 2026/881 della Commissione, adottato l'11 dicembre 2025, consente a un CSIRT ricevente di ritardare l'ulteriore diffusione per motivi di sicurezza informatica. Leggetelo attentamente. Limita chi può visualizzare un rapporto. Non modifica la data di deposito. Nulla in tale regolamento delegato sospende il termine di deposito del produttore. Se parlate con un fornitore che suggerisce che il termine potrebbe essere sospeso, sappiate che non è sospeso.Poi c'è l'articolo 14(8), che aggiunge un obbligo separato di informare gli utenti interessati. Se il fabbricante non lo fa in tempo, i CSIRT notificati possono informare direttamente gli utenti, laddove lo ritengano proporzionato e necessario. Questa è la parte da tenere a mente durante una conversazione sulla garanzia, perché è la risposta stessa del regolamento alla domanda su chi alla fine informi lo stabilimento. Se il fabbricante tace troppo a lungo, l'autorità di regolamentazione può aggirarlo. Perché le apparecchiature obsolete sono bloccate L'ipotesi che sento più spesso, e l'ho sentita quasi con queste parole da persone che dovrebbero saperne di più, è che tutto ciò che è stato venduto prima del dicembre 2027 sia esentato da questa normativa e quindi irrilevante. Questo è vero solo in parte, e la parte falsa è quella che costa cara.L'articolo 69(2) prevede la clausola di salvaguardia per i prodotti immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, a meno che non subiscano una modifica sostanziale dopo tale data. Pertanto, una macchina non modificata, che continua a funzionare con il firmware originale e senza modifiche significative, non è soggetta ai requisiti essenziali per la marcatura CE e l'allegato I. Bene. Per una linea non modificata non verrai coinvolto in un progetto di conformità e nessuno ti chiederà di ridocumentare un pannello costruito nel 2011.L'articolo 69(3) prevale su quanto previsto specificamente per la segnalazione. L'obbligo di cui all'articolo 14 si applica a tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione con elementi digitali immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, senza limiti di età e senza eccezioni per le apparecchiature obsolete. Soffermiamoci un attimo sull'espressione "senza limiti di età". Non dice cinque anni, non dice dieci anni e non dice "ancora supportati". Dice tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione immessi sul mercato prima di tale data.Ora, combiniamo questo con la regola dell'ambito di applicazione. I prodotti con elementi digitali il cui utilizzo previsto o ragionevolmente prevedibile include una connessione dati logica o fisica, diretta o indiretta, a un dispositivo o a una rete sono inclusi nell'ambito di applicazione. Il vostro impianto utilizza Siemens, Rockwell, Mitsubishi e una lunga serie di altri marchi, principalmente come controllori, HMI, azionamenti e blocchi I/O. Quelli che si trovano su Ethernet o su qualsiasi bus di campo che raggiunge la rete dell'impianto, o a cui chiunque può plausibilmente collegare un laptop, rientrano in questa categoria. Esistono esclusioni esplicite, ma sono circoscritte e specifiche: dispositivi medici, omologazione di tipo per veicoli, prodotti per l'aviazione civile, apparecchiature navali, prodotti sviluppati esclusivamente per la sicurezza nazionale o la difesa e pezzi di ricambio identici. Un controllore per una linea di confezionamento non è in questo elenco.Ecco cosa significa questo per un impianto che utilizza controllori e HMI installati tra il 2005 e il 2020. Non siete voi la parte obbligata. Lo è il produttore. Ma l'apparecchiatura di vostra proprietà è soggetta a tale obbligo, senza alcun limite di età. Un PC thin client installato nel 2008 è tanto un potenziale candidato a una vulnerabilità sfruttata quanto un'unità spedita il mese scorso, per quanto riguarda l'obbligo di segnalazione. L'apparecchiatura presente nel vostro impianto non è cambiata. Ciò che è cambiato è che l'azienda che l'ha prodotta ora ha un termine di prescrizione per quanto riguarda ciò che le accade.C'è una conseguenza pratica nascosta in tutto questo, ed è quella che vorrei che il mio team comprendesse. In un sistema di segnalazione con un orologio di 24 ore, la volontà e la capacità del produttore di sapere cosa sta succedendo nelle apparecchiature obsolete diventano un vantaggio in termini di conformità. I ​​fornitori che non possono accedere a informazioni su un impianto costruito dieci anni fa non sono esenti da responsabilità. Devono segnalare ciò che sanno. Ma il flusso di informazioni passa attraverso i loro canali di supporto e sicurezza, e se il vostro impianto non è incluso in questo flusso, sarete gli ultimi a saperlo. La parte che dovrebbe preoccupare un responsabile di stabilimento più della segnalazione La scadenza per la segnalazione è di qualcun altro. La questione della patch è una tua responsabilità, ed è anche peggiore.Pensiamo alla sequenza degli eventi. Una vulnerabilità in un controller non più supportato viene sfruttata attivamente. Il produttore ne viene a conoscenza e avvia un conto alla rovescia di 24 ore, poi di 72 ore. Ai sensi dell'articolo 14, deve comunicare ciò che sa. Ciò che non è tenuto a fare è risolvere il problema. La Commissione ha esplicitamente affermato che un produttore potrebbe effettivamente non essere in grado di indagare su una vulnerabilità in un prodotto obsoleto, perché gli ambienti di sviluppo non possono essere ricreati, le dipendenze non sono disponibili o le persone che conoscevano il codice hanno lasciato l'azienda. In tal caso, il produttore deve comunque notificare la vulnerabilità, ma non è tenuto dal regolamento a rispettare gli altri obblighi, come la gestione della vulnerabilità stessa. Il dovere è quello di segnalare ciò che è noto, non di riaprire una versione vecchia di dieci anni.Leggendo questa frase dal punto di vista di un responsabile operativo, si percepisce un forte impatto. Un controller non più supportato non riceverà una patch. Anzi, potrebbe essere segnalato. Quindi, ora esiste un percorso ben definito in cui il mondo viene a sapere che la vostra linea di produzione è vulnerabile, il produttore presenta la documentazione nei tempi previsti e, di fatto, non cambia nulla nel vostro stabilimento. La segnalazione è un evento di divulgazione, non una soluzione.Ciò ridefinisce il periodo di supporto, trasformandolo da un elemento auspicabile nell'ambito degli acquisti in una data di sicurezza, e sposta la responsabilità del rischio. Ai sensi dell'articolo 13(8), il fabbricante deve definire un periodo di supporto per la gestione delle vulnerabilità, di almeno cinque anni o per il periodo di utilizzo previsto se inferiore, a partire dalla data di immissione del prodotto sul mercato, e deve comunicare la data di fine del periodo di supporto al momento dell'acquisto, almeno nel formato mese e anno. Ai sensi dell'articolo 13(9), ogni aggiornamento di sicurezza deve rimanere disponibile per almeno 10 anni dalla sua emissione, o per il resto del periodo di supporto, a seconda di quale dei due sia più lungo, e gli aggiornamenti di sicurezza devono essere forniti gratuitamente, con una ristretta eccezione per i prodotti aziendali personalizzati.Un periodo minimo di supporto di cinque anni è un limite imposto dalla normativa, ed è troppo breve. Cinque anni da un ordine di acquisto del 2026 si traducono nel 2031. Cinque anni da un ordine del 2019 si traducono nel 2024, che è già passato. In questo impianto ho quadri elettrici più vecchi di alcuni degli attuali operatori. Pertanto, la data di fine supporto dichiarata, in mese e anno, è ormai quanto di più simile a un'etichetta di scadenza si possa trovare su un bene di controllo, e dovrebbe essere annotata nel registro dei beni accanto al numero di modello, non nella presentazione di marketing di un fornitore.La questione della migrazione deriva da questo presupposto senza bisogno di interventi tecnici. Se la data di fine supporto corrisponde all'ultima data in cui è possibile prevedere la correzione di una vulnerabilità, e il sistema di segnalazione si estende a prima del 2027 senza limiti di età, allora la data di fine supporto è una data di sicurezza. Una data di sicurezza fissata è un problema di approvvigionamento. Non è un problema IT, perché l'IT non acquista il controller, non tiene a magazzino i pezzi di ricambio e non è proprietario della linea quando si chiude la finestra di migrazione. La questione rimane sulla scrivania del responsabile della manutenzione e, infine, su quella del comitato investimenti. Cosa deve fare la pianta Nessuna di queste attività richiede di diventare un responsabile della conformità. Si tratta di svolgere quattro compiti che un responsabile può assegnare a persone specifiche, e una di queste può iniziare già questa settimana.Crea un elenco delle apparecchiature di controllo connesse, indicando accanto a ciascuna la data di fine del periodo di supporto. Il termine "connesse" è fondamentale in questo contesto. Si tratta di qualsiasi dispositivo presente sulla rete dell'impianto, su un bus di campo collegato ad essa, o su qualsiasi dispositivo che un integratore o un fornitore possa plausibilmente utilizzare. Se disponi di un CMMS o di un registro delle risorse che già contiene i codici identificativi, estendilo anziché creare un secondo foglio di calcolo, perché un elenco separato finirebbe per diventare obsoleto.Richiedete a fornitori e distributori la data di fine supporto dichiarata per iscritto. Per qualsiasi acquisto futuro, considerate tale data come una specifica, al pari del numero di ingressi/uscite e del prezzo. Nessuno negozia un controller senza sapere quanti ingressi digitali ha. Da questo trimestre in poi, la data di fine supporto deve essere menzionata nella stessa conversazione, espressa in mesi o anni, per iscritto e, se possibile, sul preventivo. Una risposta verbale non costituisce una dichiarazione di supporto.Inserisci i canali di avvisi di sicurezza di ogni fornitore di automazione nella descrizione del lavoro di qualcuno. Non una casella di posta condivisa che nessuno legge, né un'email personale che scompare quando la persona se ne va. Un ruolo specifico, con un backup e un test di verifica a cui entrambe le persone possano accedere. Gli avvisi dei fornitori sono il modo in cui si scopre che una vulnerabilità è passata da teorica a effettivamente sfruttata, e questo è il punto di partenza di tutto ciò che è descritto in questo articolo.Suddividete le apparecchiature in base a ciò che può ancora essere riparato e a ciò che non può. Questa suddivisione non è un esercizio di conformità, bensì la vostra coda di migrazione. Tutto ciò che rientra nel periodo di supporto va nell'elenco di manutenzione. Tutto ciò che non rientra in tale periodo va nell'elenco di migrazione, ordinato in base al costo che la linea vi costa quando smette di funzionare. Questa è l'intera procedura di triage. Non è necessario un modello di rischio per tracciare questa linea; bastano le date di supporto del secondo passaggio e una valutazione della criticità, che avete già ben presente.Integrate l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti, anziché considerarlo una questione esclusivamente IT. Questa è la data in cui si applica il regime di piena conformità, ed è anche la scadenza che vi è stata indicata negli ultimi due anni, motivo per cui non è la data su cui basare la pianificazione. Se i fondi per la migrazione vengono stanziati solo quando la data del 2027 inizia a farsi sentire, vi troverete a eseguire le migrazioni sotto pressione, senza margine di negoziazione sui tempi di consegna o sul prezzo. Finanziare la migrazione con un anno di anticipo è più economico che finanziarla nell'ultimo trimestre del 2027, e ora la motivazione legata alla sicurezza è il vero motivo per farlo, non più solo uno slogan.C'è un altro aspetto fondamentale che un manager dovrebbe tenere a mente, e riguarda le relazioni piuttosto che i processi. Di solito, per ottenere assistenza, il canale di comunicazione passa attraverso il distributore o il rivenditore che vi ha venduto il modulo, oppure l'integratore che lo ha specificato. Queste persone hanno un rapporto diretto con il produttore, a differenza vostra, e possono ottenere una risposta scritta, mentre una richiesta generica non porta a nulla. Questo è un motivo per cui è importante mantenere un numero limitato di componenti e rapporti di assistenza ben consolidati, piuttosto che inseguire il preventivo più basso per ogni singola transazione. Quando avete bisogno di una data di fine supporto per iscritto, di una risposta sulla documentazione o di un'assegnazione per l'ultimo acquisto, capirete subito chi è realmente interessato al vostro business. Orario Data | Cosa si applica11 giugno 2026 | Si applica il capitolo IV del regolamento, relativo agli organismi notificati.11 settembre 2026 | Si applicano gli obblighi di segnalazione previsti dall'articolo 14. I fabbricanti devono segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali.Una volta che il produttore ne viene a conoscenza | Il tempo per la segnalazione decorre: allerta precoce entro 24 ore, notifica completa entro 72 ore e rapporto finale non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave.11 dicembre 2027 | Si applica il regime completo di conformità del fabbricante, compresi i requisiti essenziali dell'Allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE.Due precisazioni riguardo a quella tabella. Innanzitutto, la riga centrale relativa alla segnalazione non si riferisce a un evento isolato. Si tratta di un obbligo permanente che scatta ogni volta che un produttore viene a conoscenza di una vulnerabilità attivamente sfruttata o di un incidente grave; ecco perché è il tempo, e non la data, a dover essere tenuto d'occhio. In secondo luogo, le due righe con le date non si riferiscono allo stesso progetto. La riga di settembre 2026 riguarda la divulgazione ed è già in corso. La riga di dicembre 2027 riguarda la conformità ed è ciò che il vostro piano di investimenti deve assorbire. Sanzioni, in breve L'articolo 64 stabilisce gli importi. Per la violazione dei requisiti essenziali dell'allegato I o degli obblighi previsti dagli articoli 13 e 14, le sanzioni amministrative possono arrivare fino a 15 milioni di euro o, per un'impresa, fino al 2,5% del fatturato annuo mondiale totale dell'esercizio finanziario precedente, a seconda di quale dei due importi sia maggiore. Altri obblighi prevedono sanzioni fino a 10 milioni di euro o al 2%. La fornitura di informazioni errate, incomplete o fuorvianti agli organismi notificati o alle autorità di vigilanza del mercato comporta sanzioni fino a 5 milioni di euro o all'1%. Gli Stati membri stabiliscono le norme in materia di sanzioni, pertanto le modalità di applicazione pratica variano da paese a paese.Questa è l'esposizione del produttore. Non è la vostra, e non mi inventerei una cifra per il costo per un impianto, perché non esiste. Ciò che fa, invece, è spiegare i comportamenti. Un fornitore che rischia una potenziale multa di 15 milioni di euro, ovvero il 2,5% del fatturato del gruppo, ha un valido motivo per implementare un processo di gestione delle vulnerabilità efficace: canali di segnalazione, triage, la capacità di fornire una risposta entro 24 ore. Ha anche un valido motivo per essere cauto in ciò che scrive. Aspettatevi che le richieste di documentazione relative al ciclo di vita supportato, alla disponibilità di aggiornamenti e allo stato dei problemi noti diventino più stringenti nei prossimi diciotto mesi, e che una risposta verbale vaga venga sostituita da una risposta scritta standardizzata. Tutto sommato, questo è un buon risultato per un acquirente, perché un produttore che deve misurare qualcosa tende a gestirla. Il compito dell'acquirente è porre la domanda in un formato che produca una risposta datata, piuttosto che una brochure.Non darei troppa importanza alle cifre relative alle sanzioni. Nessuno verrà multato oggi e non sono a conoscenza di alcuna ondata di controlli prima dell'entrata in vigore del regime di conformità nel 2027. Il motivo per cui è importante ora è che la scadenza di settembre è effettiva e l'incentivo che crea si estende alla quantità di informazioni che si ottengono sul proprio impianto.L'angolo dei pezzi di ricambioI pezzi di ricambio identici sono esclusi dall'ambito di applicazione del regolamento. Tale esclusione è reale, specifica e pertinente a ciò che un fornitore di componenti vende. Se si acquista un modulo di ricambio identico da installare in un armadio che già contiene tale modulo, il pezzo di ricambio in sé non è considerato un prodotto con elementi digitali ai sensi del presente regolamento.Non trasformare questa risposta in una questione di conformità, perché il controller in cui sono inseriti quei componenti non è escluso. L'esclusione riguarda il pezzo di ricambio, non il dispositivo in cui è alloggiato. Un impianto non può eliminare il rischio acquistando un altro modulo identico da tenere a magazzino. Quando quel controller diventa oggetto di una segnalazione perché una sua vulnerabilità viene sfruttata attivamente, l'esclusione del pezzo di ricambio non serve a nulla.La vera risposta è una di queste due. O un periodo di supporto sufficientemente lungo da non causare mai problemi, oppure un piano di migrazione con una data precisa. Non esiste una terza opzione che preveda un ordine di acquisto e un sistema da mettere da parte.Detto questo, la gestione dei pezzi di ricambio e la migrazione non sono in conflitto e un responsabile non dovrebbe trattarle come tali. Mantenere i sistemi critici in funzione durante la migrazione è l'obiettivo principale, e una linea fuori supporto di solito necessita di scorte di pezzi di ricambio proprio perché non può essere aggiornata. Bisogna ragionare dal punto di vista operativo. Se un controller è fuori supporto, non è previsto alcun aggiornamento del firmware, quindi un guasto a quel controller è un evento hardware a cui bisogna rispondere con altro hardware. La migrazione potrebbe essere prevista tra diciotto mesi nel piano di investimenti e la linea deve comunque funzionare a ogni turno nel frattempo. Ciò significa che la questione dell'ultimo acquisto, il livello delle scorte e la modalità di approvvigionamento di quel controller diventano più importanti, non meno, nel periodo tra la data di scadenza del supporto e la data di migrazione. Avere un pezzo di ricambio a disposizione non risolve la vulnerabilità. È il modo per sopravvivere all'esposizione abbastanza a lungo da poter migrare, che è una cosa diversa e altrettanto legittima.C'è un ulteriore motivo per mantenere attivo il percorso dei ricambi, e non ha nulla a che vedere con la normativa. Un programma di migrazione richiede anni per essere realizzato in uno stabilimento di qualsiasi dimensione. In questo lasso di tempo, le linee di produzione degli impianti esistenti si rompono come sempre accade, nel momento peggiore possibile, durante il turno con meno copertura. Lo stabilimento che dispone di un percorso dei ricambi documentato e di una gestione oculata delle scorte porta a termine la migrazione senza che i due problemi si sovrappongano. La lista delle cose da fare questa settimana 1. Iniziate l'elenco delle risorse connesse. Ottenete i numeri di identificazione, il produttore, il modello e un anno approssimativo di installazione per ogni controller, HMI, azionamento e blocco I/O che raggiunge la rete dell'impianto. Assegnate un responsabile e impostate una data per la prima fase di verifica. La colonna relativa alla data di fine supporto può essere lasciata vuota per il momento.2. Invia una richiesta scritta relativa al periodo di supporto ai cinque principali fornitori o distributori in base alla base installata. Chiedi per iscritto la data di fine del periodo di supporto per ciascuna famiglia di prodotti, specificando mese e anno. Annota la data in cui hai fatto la richiesta e inserisci un promemoria sul calendario.3. Indica chi è il responsabile degli avvisi di sicurezza dei fornitori e chi è il suo sostituto. Verifica che entrambi abbiano effettivamente accesso ai canali dei principali marchi di automazione. In caso contrario, configura gli abbonamenti entro questa settimana.4. D'ora in poi, la data di fine supporto deve essere considerata una specifica per i nuovi acquisti, insieme al numero di I/O e al prezzo. Deve essere aggiunta al modello standard di richiesta informazioni, in modo che non sia più una domanda facoltativa.5. Eseguite la prima fase di triage: contrassegnate tutto ciò che rientra nel periodo di supporto come "mantenere", tutto ciò che è al di fuori del periodo di supporto come "migrare" e classificate l'elenco di migrazione in base al costo di un'interruzione per la linea. Ora avete una coda di migrazione con una logica di sicurezza a supporto.6. Inserite l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti come voce di bilancio con data e numero di budget associato, non come nota. Il regime di conformità inizia in quella data ed è la scadenza che finanzia la vostra coda di migrazione.7. Annota la data di settembre 2026 in qualsiasi registro dei rischi o revisione dell'impianto tu esegua. La reportistica è in tempo reale, risale a tempo addietro senza limiti di età ed è il motivo per cui le date di fine supporto vengono ora lette come date di sicurezza.Nessuna di queste informazioni è fine a se stessa. Si tratta delle stesse informazioni che un responsabile della manutenzione richiederebbe comunque, ovvero: di che tipo di attrezzatura si tratta, per quanto tempo verrà fornita assistenza, quanto costa mantenerla in funzione e quando verrà sostituita. Il regolamento si è limitato ad aggiungere le date alle colonne.Se avete bisogno di una rapida panoramica su cosa è ancora utilizzabile e cosa dovrebbe essere destinato alla migrazione, le pagine relative a controllori e azionamenti su tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation sono un buon punto di partenza per verificare la disponibilità dei componenti rispetto al vostro elenco di asset. Le pagine dedicate ai marchi Siemens e Allen-Bradley coprono la maggior parte dei componenti presenti in un quadro elettrico preesistente europeo. Iniziate dall'elenco degli asset. Il resto verrà di conseguenza.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Hai un progetto o ti serve un componente? Inviaci la tua richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirti una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).. 

September 14,2026

*Notizie dal settore | 7 settembre 2026*Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione del MELSEC-F FX3U, il micro PLC che ha gestito gran parte delle piccole macchine in tutto il mondo sin dal suo lancio nel 2004. Nel bollettino tecnico FAM-A-0116-B, "Interruzione della produzione dei modelli della serie MELSEC-F FX3U/FX3UC e modelli di estensione", pubblicato nell'aprile 2026 e aggiornato alla versione B nel maggio 2026, Mitsubishi definisce la cessazione formale della produzione: la produzione su ordinazione inizierà il 1° gennaio 2028, l'accettazione degli ordini si chiuderà il 31 marzo 2028, la produzione cesserà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni continuerà fino al 30 settembre 2035. Il bollettino ufficiale in formato PDF è disponibile pubblicamente sulla pagina delle notizie tecniche di Mitsubishi.La data di fine vita di un PLC ha un'importanza che va ben oltre i soliti avvisi di fine ciclo di vita del settore. L'FX3U non è un controllore di nicchia. Dal 2004 è stato il cervello standard di linee di confezionamento, macchine etichettatrici, piccoli skid per il trattamento delle acque, pannelli HVAC, controlli per cancelli e valvole e macchine OEM destinate a tutti i mercati del mondo, diventando il fiore all'occhiello della famiglia di microcontrollori MELSEC-F. Quando una piattaforma con una base installata così ampia riceve una data di fine vita, la notizia va ben oltre il catalogo Mitsubishi e influenza la strategia di gestione dei ricambi di ogni impianto che ne utilizza ancora uno.Riepilogo pratico per acquirenti e tecnici della manutenzione: gli ordini a catalogo standard dei prodotti FX3U e FX3UC proseguiranno fino al 2027. Dal 1° gennaio 2028, Mitsubishi produrrà questi modelli solo su ordinazione e l'ultimo giorno utile per accettare un nuovo ordine sarà il 31 marzo 2028. Le unità ordinate in tale periodo verranno prodotte nei mesi successivi e la nuova produzione terminerà il 30 settembre 2028. L'assistenza per le riparazioni avrà una durata di sette anni, fino al 30 settembre 2035, con un'unica eccezione: il modello FX3U-128ASL-M, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà assistenza per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione. Perché la dismissione dell'FX3U è un evento più significativo di un tipico avviso di fine ciclo di vita. La motivazione addotta da Mitsubishi è la stessa che porta alla fine della maggior parte dei dispositivi elettronici di lunga durata: l'interruzione della catena di approvvigionamento. Il comunicato afferma che la produzione dei componenti per i modelli interessati è stata interrotta una dopo l'altra, rendendo difficile il mantenimento della produzione, e che anche i manuali relativi a tali modelli verranno ritirati dal mercato.L'annuncio dell'FX3U rappresenta l'ultimo passo di una più ampia contrazione dell'hardware MELSEC di vecchia generazione. Entro il 2026, Mitsubishi ha fissato al 30 settembre 2026 la scadenza finale per gli ordini delle CPU Universal Q ad alta velocità, come indicato nel bollettino FA-A-0418-A, e ha convertito la serie MELSEC-L alla produzione su ordinazione, come indicato nel bollettino FA-A-0466-A. Il modello è il seguente: Mitsubishi sta concentrando lo sviluppo e la produzione sulle piattaforme attuali, principalmente la serie MELSEC iQ-F (FX5) per la classe di macchine di piccole dimensioni, assegnando a ciascuna famiglia di processori una data di fine definita e pubblicata, anziché una promessa di disponibilità a tempo indeterminato.Tutto ciò non significa che l'FX3U sia un controller scadente o che le macchine esistenti diventeranno obsolete il prossimo anno. Semplicemente, impone un limite di tempo per l'acquisto di nuove unità e per l'approvvigionamento di pezzi di ricambio per le macchine che continueranno a funzionare fino al 2030: il periodo per acquistare nuove unità e tenere scorte è limitato e documentato. Per chiunque si occupi della manutenzione di apparecchiature FX3U, è giunto il momento di pianificare. Riepilogo del programma di eliminazione graduale Traguardo | Data | Cosa significa in praticaInizio della produzione su ordinazione | 1° gennaio 2028 | Mitsubishi interrompe la produzione a magazzino di FX3U/FX3UC e dei relativi prodotti di espansione. Gli ordini continuano ad essere accettati, ma la produzione avviene su ordinazione.Ultimo giorno per l'accettazione degli ordini | 31 marzo 2028 | Ultimo giorno in cui Mitsubishi accetterà nuovi ordini per i modelli interessati. Dopo tale data, non sarà più possibile effettuare nuovi ordini tramite i canali ordinari.Interruzione della produzione | 30 settembre 2028 | La produzione cessa. Gli ordini effettuati prima del 31 marzo verranno evasi nei mesi successivi; dopo tale data non verrà avviata alcuna nuova produzione.Fine del supporto per le riparazioni, modelli standard | 30 settembre 2035 | Sette anni dopo la cessazione della produzione. Le richieste di riparazione verranno gestite entro questo periodo, in base alla disponibilità dei pezzi di ricambio.Fine del supporto per le riparazioni, FX3U-128ASL-M | Circa il 30 settembre 2029 | Il modulo master AS-Link, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà circa un anno di supporto per le riparazioni dopo l'interruzione della produzione, circa sei anni in meno rispetto al resto della famiglia.I calcoli effettuati alla data di pubblicazione di questo articolo rendono tangibile l'urgenza della situazione. Al 7 settembre 2026, rimangono circa diciannove mesi di possibilità di effettuare ordini: circa quindici mesi di ordini a catalogo fino alla fine del 2027, seguiti da un periodo di tre mesi dedicato alla produzione su ordinazione, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028. Gli ordini effettuati entro il 31 marzo saranno evasi nei sei mesi compresi tra la scadenza per l'ordine e l'interruzione della produzione del 30 settembre.Per la pianificazione delle riparazioni, lo stesso calcolo fornisce un orizzonte di riparazione di nove anni a partire da oggi per i modelli standard, fino al 30 settembre 2035. L'FX3U-128ASL-M rappresenta un'eccezione, con il supporto che terminerà intorno al 30 settembre 2029, tra circa tre anni; qualsiasi sito che utilizzi questo modulo dovrebbe considerarlo come il primo elemento da verificare in un eventuale controllo dei pezzi di ricambio. La risposta precisa alla domanda "quando verrà dismesso l'FX3U?" è la seguente: l'accettazione degli ordini terminerà il 31 marzo 2028 e la nuova produzione il 30 settembre 2028; tutto ciò che segue sarà gestito tramite inventario, scorte obsolete e il canale di riparazione. Quali modelli FX3U e FX3UC sono interessati? Il bollettino offre una panoramica completa, segno di quanto fosse esteso l'ecosistema FX3U. Tratta le unità principali FX3U in tutte le loro varianti di alimentazione, le unità principali FX3UC con connettore, l'hardware di espansione FX2N, FX3U e FX3UC che si collegava a queste CPU, gli accessori di programmazione e comunicazione e le cassette di memoria utilizzate da molti centri per l'archiviazione dei programmi. unità principali FX3U Mitsubishi raggruppa le unità principali FX3U interessate in base al tipo di alimentatore; i numeri di modello di esempio riportati di seguito provengono dalle sue linee guida per la sostituzione.Gruppo interessato | Tipi di suffisso coperti | Esempi di modelli citati nel bollettinoUnità principali FX3U alimentate a corrente alternata | Tipi /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnità principali FX3U alimentate in corrente continua | Tipi /DS e /DSS | Coperte dagli elenchi dei modelli del bollettinoTipi FX3U UA1 | Varianti UA1 | Coperti dagli elenchi dei modelli del bollettinoLa famiglia /ES, alimentata a corrente alternata, è quella che la maggior parte dei lettori riconoscerà, poiché rappresenta la maggior parte delle macchine FX3U collegate alla rete elettrica. Le varianti /DS e /DSS, alimentate a corrente continua, riguardano le installazioni che alimentano il controller tramite un bus a 24 V CC, mentre i tipi UA1 sono varianti di tensione aggiuntive che Mitsubishi vendeva in mercati specifici; tutte rientrano nella stessa dismissione.I modelli di esempio mostrano la forma della gamma interessata. FX3U-32MR/ES è l'unità principale a 32 punti con uscite a relè che è diventata il controller standard per le macchine di piccole dimensioni; FX3U-64MT/ES è la sua versione a 64 punti con uscite a transistor per applicazioni ad alta velocità; e FX3U-80MR/ES mostra come il bollettino si estenda anche alle unità principali di dimensioni maggiori. La scelta di questi tre modelli come esempi concreti indica che la dismissione riguarda la maggior parte della famiglia, non solo le eccezioni. unità principali FX3UC L'FX3UC è la versione compatta con connettori della famiglia, progettata per macchine in cui lo spazio sul pannello è limitato e il cablaggio tramite connettori sostituisce i morsetti a vite. Il presente bollettino illustra le unità principali FX3UC alimentate in corrente continua, nelle loro diverse dimensioni e varianti di suffisso.Gruppo interessato | Dimensioni dei punti | Tipi di suffisso coperti | Modello di esempio citato nel bollettinoUnità principali FX3UC alimentate in corrente continua | 16, 32, 64 e 96 punti | Tipi /D, /DS-T, /DSS e /DS-TS | FX3UC-64MT/DLe macchine FX3UC sono comuni nelle apparecchiature OEM compatte, dove il formato del connettore mantiene il cablaggio ordinato e la sostituzione rapida. L'esempio FX3UC-64MT/D funge da guida per la sostituzione: Mitsubishi lo mappa direttamente sull'FX5UC-64MT/D, preservando il fattore di forma del connettore nel percorso di migrazione. Prolunghe, cavi, convertitori e cassette di memoria L'elenco dei componenti interessati va oltre le unità principali. Poiché il sistema FX3U si è evoluto tramite espansioni, il bollettino riguarda l'hardware di espansione presente in molte installazioni e si estende anche al catalogo FX2N: le installazioni FX3U spesso combinano unità di espansione FX2N con unità principali FX3U sulla stessa guida DIN, motivo per cui l'elenco delle espansioni include, tra gli altri elementi, unità I/O FX2N a 32 punti.Classe di apparecchiatura | Cosa è interessato | NoteUnità di espansione I/O e modelli di espansione | Unità di espansione I/O e modelli di espansione FX2N, FX3U e FX3UC | Include le unità I/O FX2N a 32 punti; copre i moduli utilizzati per espandere i sistemi oltre gli I/O integrati dell'unità principaleCavi di programmazione e comunicazione | FX-422CAB-150 e cavi correlati | La famiglia di cavi utilizzata per collegare PC e strumenti di programmazione ai PLC della serie FXConvertitori di segnale | FX-USB-AW | Il convertitore di segnale USB utilizzato nelle configurazioni di programmazione e diagnostica da PC a PLCCassette di memoria | FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi non elenca modelli alternativi per queste cassetteLa questione delle cassette di memoria merita particolare attenzione. Le FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M sono le cassette di memoria flash che si inseriscono nelle unità principali FX3U per l'archiviazione dei programmi e il funzionamento in ROM, e il bollettino tecnico afferma che non esistono modelli alternativi, un'affermazione più categorica rispetto a una semplice nota di sostituzione. I centri che utilizzano le cassette come metodo di backup dei programmi o che eseguono programmi in modalità ROM avranno bisogno di una risposta tecnica piuttosto che di una semplice informazione sull'acquisto, poiché non esiste un successore diretto.Per i team di manutenzione, la conseguenza pratica è semplice. Il cavo FX-422CAB-150 e il convertitore FX-USB-AW sono i componenti che un tecnico utilizza quando un laptop deve comunicare con un FX3U per la programmazione o la diagnostica, e quando questi componenti non sono più disponibili, il ciclo di assistenza quotidiano cambia. Acquistate i ricambi necessari prima della scadenza dell'ordine; la regola dell'ultimo ordine si applica a cavi e convertitori proprio come alle CPU. Sostituzione di FX5U: il percorso di migrazione raccomandato dal bollettino Le alternative raccomandate da Mitsubishi sono le serie MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ e FX5UC, una raccomandazione che l'azienda ha costantemente espresso nel corso degli anni. La linea iQ-F è la piattaforma successore designata per la classe di macchine di piccole dimensioni e prevede il passaggio della progettazione al software GX Works3 anziché all'ambiente GX Works2, noto agli utenti di FX3U. Gli esempi di mappatura riportati di seguito rappresentano la guida più utile del bollettino per i progettisti che pianificano una transizione.Modello FX3U esistente | Sostituzione diretta dell'FX5 | Configurazione alternativa nel bollettinoFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES più FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Non elencatoFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Non elencatoVarianti di uscita sink-triac /MS | Unità a transistor /MT più schede adattatrici a relè esterne | Adattatore a relè FA-TH16YSR20S, con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappatureLeggete la tabella come farebbe un ingegnere progettista. Le migrazioni più semplici sono quelle dirette: un FX3U-32MR/ES diventa un FX5U-32MR/ES con lo stesso numero di punti, tipo di uscita a relè e forma del numero di modello. Le alternative FX5UJ rappresentano la soluzione più economica: l'FX5UJ è il modello entry-level sottile ed economico della linea iQ-F, e il bollettino mostra un FX5UJ-40MR/ES a 40 punti che assorbe un'applicazione FX3U a 32 punti. Nel caso di 64 punti, si abbina un FX5UJ-60MT/ES a 60 punti con un'estensione a otto punti FX5-8EYT/ES per raggiungere il numero di I/O richiesto.La mappatura /MS è quella che sorprende di più. Le varianti di uscita a triac con sink /MS venivano utilizzate quando le uscite dovevano commutare carichi CA senza usura dei relè. Nel mondo iQ-F, il bollettino indirizza queste applicazioni alle unità di uscita a transistor /MT più hardware adattatore relè esterno, nello specifico la scheda adattatore relè FA-TH16YSR20S con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappature. In parole semplici, la funzione di commutazione CA viene spostata dal PLC a una scheda relè esterna pilotata da uscite a transistor standard, e specificare questa modifica significa verificare le correnti di carico, la frequenza di commutazione e lo spazio disponibile nel quadro elettrico, poiché la scheda esterna occupa uno spazio che le vecchie uscite a triac non avevano.Dietro ogni riga della tabella di mappatura si celano tre realtà ingegneristiche. In primo luogo, la piattaforma iQ-F programma in GX Works3, non in GX Works2; il linguaggio ladder scritto per l'FX3U non viene caricato in un FX5 come programma finito e i programmi che si basano su moduli specifici dell'FX3U o sul funzionamento tramite ROM a cassetta richiedono la maggior parte delle modifiche. In secondo luogo, la famiglia FX5U aggiunge funzionalità che l'FX3U non aveva, tra cui Ethernet integrata nelle unità principali FX5U. In terzo luogo, l'FX5UC mantiene il fattore di forma a connettore per gli utenti dell'FX3UC, quindi la filosofia di montaggio rimane valida anche laddove il programma non lo sia. Per un acquirente di componenti PLC Mitsubishi, la migrazione è un progetto con un budget di ingegneria, non un ordine di sostituzione, ed è per questo che iniziare prima della scadenza del 2028 è importante. Cosa significa la graduale eliminazione per gli impianti che utilizzano attualmente FX3U La base installata di FX3U non scomparirà nel 2028. Le macchine basate su controllori FX3U continueranno a funzionare per un decennio o più dopo la cessazione della produzione, perché i PLC vengono dismessi quando la macchina viene dismessa, non quando cambia il catalogo. Ciò che il bollettino modifica è il quadro di fornitura relativo a queste macchine.Consideriamo la tempistica dal punto di vista dello stabilimento. Una macchina acquistata nuova nel 2026 ha un orizzonte di assistenza e riparazione fino al 30 settembre 2035, circa nove anni da oggi, e una macchina più vecchia ha lo stesso orizzonte. Il collo di bottiglia non è la finestra di riparazione, bensì la disponibilità di nuove unità. Dopo il 31 marzo 2028, le uniche fonti di nuove unità FX3U sono le scorte invendute dei distributori, e dopo il 30 settembre 2028, le uniche fonti di hardware FX3U sono le vecchie scorte, il mercato dell'usato e il canale di riparazione. Nessuna di queste opzioni è sufficiente a coprire un impianto che si trova ad affrontare un guasto alla CPU nel 2030 senza pezzi di ricambio disponibili.Questa è la trappola per chi non è preparato. L'FX3U non si guasterà tutto in una volta nel 2028; si guasterà un'unità alla volta nel corso degli anni 2030: un alimentatore dopo una sovratensione, un modulo di uscita dopo un cortocircuito in un attuatore, una CPU dopo anni di cicli termici. Ogni guasto è di facile riparazione finché i pezzi di ricambio sono disponibili, ma diventa un problema di pianificazione quando non lo sono. La dismissione trasforma una normale questione di reperibilità dei pezzi di ricambio in una finestra di approvvigionamento limitata che si chiude il 31 marzo 2028.Per i produttori di apparecchiature originali (OEM) la posta in gioco è diversa, ma altrettanto reale. Qualsiasi OEM che nel 2026 e nel 2027 continui a progettare nuove macchine basate sulla piattaforma FX3U si impegna a utilizzarle su una piattaforma il cui portafoglio ordini si chiuderà tra meno di due anni. Un programma di produzione avviato nel 2027 con un ciclo produttivo di cinque anni richiederà hardware FX3U fino al 2032, quattro anni dopo che Mitsubishi ne avrà interrotto la produzione. Questo calcolo richiede un ingente acquisto iniziale di ricambi o un cambio di piattaforma a metà ciclo, l'opzione più costosa. Il bollettino equivale di fatto a un congelamento della progettazione per gli OEM: i nuovi progetti di macchine dovrebbero passare alla linea iQ-F prima della chiusura del periodo di disponibilità, mentre i prodotti esistenti basati su FX3U necessitano di un piano documentato per l'ultimo acquisto. Continuare a funzionare o migrare: elaborare la decisione macchina per macchina La dismissione graduale non impone un'unica risposta; impone una decisione, macchina per macchina. La strategia di mantenere in funzione le apparecchiature è valida per quelle meccanicamente in buone condizioni e ben lontane dalla fine del loro ciclo di vita utile: necessitano di un piano di ricambi, non di un nuovo controller. La strategia di migrazione è invece valida per le macchine che sono già idonee all'ammodernamento, che necessitano di nuova connettività o che hanno superato le capacità del sistema FX3U.Fattore | Mantieni Lean attivo | Migrazione Lean a FX5Vita utile residua della macchina | Cinque o più anni di vita utile in buone condizioni meccaniche | Macchina prossima alla revisione o alla sostituzionePosizione dei pezzi di ricambio | Percorso agevole per rifornire CPU, I/O e accessori entro il 31 marzo 2028 | Nessun budget o interesse per una posizione di magazzino di ultimo acquistoComplessità del programma | Schema a scaletta semplice, ben documentato, facilmente ricreabile in caso di smarrimento | Ampio utilizzo di moduli, cassette o hardware AS-Link specifici per FX3U.Esigenze di connettività | Macchina autonoma, le comunicazioni attuali sono sufficienti | L'impianto ora richiede Ethernet, raccolta dati o accesso remotoRisorse ingegneristiche | Nessuna esperienza interna con GX Works3 e nessun budget per la migrazione | Personale pronto a passare a GX Works3 e a rivalidare i programmiUtilizzo della cassetta FLROM | Nessuno, oppure programma memorizzato solo come backup del file | Il funzionamento tramite cassetta ROM è parte integrante del progetto e non esiste un'alternativa alla cassettaGli aspetti economici legati al mantenimento in funzione meritano un'attenta valutazione. Tenere a magazzino una CPU di riserva, un modulo I/O di riserva e gli accessori necessari a una macchina è poco costoso rispetto a una migrazione, che comporta tempi di progettazione, conversione del programma, rivalidazione, ricablaggio del pannello, aggiornamenti della documentazione e il rischio di problemi all'avvio su una macchina che prima funzionava correttamente. Per una macchina in buone condizioni con requisiti di controllo semplici, l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione è spesso la soluzione più economica e a basso rischio. Il rovescio della medaglia è che l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione ha una scadenza: il 31 marzo 2028.La migrazione risulta vantaggiosa quando la macchina è già candidata a un ammodernamento. Se l'impianto sta comunque riprogettando il quadro elettrico, installare un FX5U anziché acquistare un ultimo FX3U comporta costi aggiuntivi minimi e azzera il ciclo di vita: la piattaforma FX5 è attuale, la sua produzione non è a fine ciclo e il suo orizzonte di riparazione ricomincia da zero. La migrazione è vantaggiosa anche in termini di funzionalità, poiché le unità principali FX5U integrano Ethernet e la linea iQ-F è quella su cui si concentra lo sviluppo di Mitsubishi. Un impianto che adotta la standardizzazione iQ-F si ritrova con un unico ambiente di progettazione, GX Works3, invece di dover mantenere competenze GX Works2 esclusivamente per un parco macchine obsoleto.La risposta sbagliata è non fare nulla fino al 2028 e lasciare che sia il calendario a decidere. Un impianto che aspetta fino a gennaio 2028 per iniziare un audit effettuerà gli ultimi ordini di acquisto nello stesso trimestre in cui sta cercando di valutare le migrazioni, con gli ordini in esaurimento e senza tempo per un secondo ciclo di acquisti. Ogni macchina del parco macchine dovrebbe essere dotata di un'etichetta esplicita che indichi se mantenerla in funzione o migrarla, con una data specifica, prima dell'inizio del periodo di produzione su ordinazione. La realtà della riparazione: una coda di sette anni con limiti Il supporto tecnico di Mitsubishi per i modelli standard FX3U e FX3UC è garantito fino al 30 settembre 2035, sette anni dopo la cessazione della produzione. Questo impegno è il motivo per cui la dismissione non rappresenta un'obsolescenza immediata. Tuttavia, un periodo di supporto tecnico non garantisce che ogni scheda guasta possa essere riparata su richiesta. Le riparazioni dipendono dalla disponibilità dei pezzi di ricambio e la motivazione stessa del bollettino, ovvero la progressiva dismissione dei componenti, è il vincolo che regola anche il canale di riparazione. Con il passare degli anni, la riparazione dei moduli più vecchi diventerà più lenta e meno certa, un fattore da tenere in considerazione nel calcolo dei pezzi di ricambio, piuttosto che presumere una copertura ininterrotta per sette anni.L'eccezione relativa al modulo FX3U-128ASL-M è il dettaglio più rilevante del bollettino, ma anche il più facile da trascurare. Il modulo, un'unità master AS-Link sviluppata congiuntamente con Anywire Corporation, riceverà supporto per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione, fissando la data limite intorno al 30 settembre 2029. Un prodotto sviluppato in collaborazione dipende dagli impegni di fornitura e assistenza del partner, che hanno una tempistica diversa rispetto all'hardware di Mitsubishi. Qualsiasi sito che utilizzi moduli FX3U-128ASL-M dovrebbe considerarli come la priorità assoluta per i pezzi di ricambio durante la verifica: un singolo ricambio acquistato prima della scadenza dell'ordine costa molto meno di un guasto del master di rete nel 2031, senza possibilità di riparazione e senza un successore disponibile.C'è anche un aspetto legato alla documentazione. Il bollettino afferma che i manuali per i modelli interessati verranno dismessi. Le guide di cablaggio, i riferimenti di programmazione e la documentazione dei moduli funzione speciali dovrebbero essere scaricati e archiviati prima che scompaiano dai server di documentazione di Mitsubishi; i manuali archiviati sono una garanzia a basso costo e l'unica risorsa in questa fase di dismissione che non scade se la si scarica ora. Cosa fare questa settimana Il bollettino premia le azioni tempestive e la maggior parte delle azioni oggi sono economiche. Una pratica lista di controllo per qualsiasi impianto o OEM che utilizzi hardware FX3U o FX3UC:1. Recupera l'elenco delle installazioni. Conta ogni CPU FX3U e FX3UC, annota il modello esatto e il suffisso (che determina l'alimentazione CA o CC, il tipo di uscita e il numero di punti) e contrassegna le macchine con unità di estensione FX2N, cassette FLROM o un FX3U-128ASL-M.2. Confrontate i vostri modelli con il bollettino FAM-A-0116-B. Il PDF è pubblico; verificate che ogni modulo in uso sia incluso, comprese le unità di espansione e gli accessori che è facile dimenticare.3. Etichettare ogni macchina indicando se mantenerla in funzione o migrarla, specificando il proprietario e la data entro la fine del 2026.4. Preparate subito l'elenco dei pezzi di ricambio per mantenere le macchine operative: CPU, moduli I/O, ricambi relativi all'alimentazione, un cavo FX-422CAB-150, un convertitore FX-USB-AW e qualsiasi altro componente necessario per il kit di assistenza. Calcolate il prezzo finché gli ordini sono ancora aperti.5. Considerate il modello FX3U-128ASL-M come urgente. Il supporto per le riparazioni terminerà intorno al 30 settembre 2029, circa sei anni prima del resto della famiglia, e un modello di ricambio dovrebbe essere ordinato ben prima del 31 marzo 2028.6. Risolvere la questione FLROM. I modelli FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M non hanno alternative, quindi la memorizzazione dei programmi su cassetta è un'attività di progettazione che dovrebbe iniziare ora, non durante il passaggio al nuovo sistema previsto per il 2028.7. Archiviate i manuali di ogni modello interessato prima che venga dismesso e conservateli in un luogo accessibile al team di manutenzione.8. Segnatevi le date sul calendario: ordini regolari fino al 2027, produzione su ordinazione dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, arresto della produzione il 30 settembre 2028. Stabilite le scadenze interne per gli acquisti almeno un trimestre prima di ciascuna data.9. Per i produttori di apparecchiature originali (OEM), è consigliabile congelare i progetti delle nuove macchine sulla piattaforma FX5 e fornire ai prodotti esistenti basati su FX3U un piano di ultimo acquisto documentato con quantità e data.10. Eseguire un progetto pilota di migrazione. Convertire il programma di una macchina semplice in GX Works3 su un FX5U o FX5UJ e convalidare la mappatura del bollettino rispetto al numero reale di I/O e ai vincoli del pannello. Un progetto pilota completato nel 2027 renderà irrilevante la scadenza del 2028. In definitiva, per gli acquirenti Mitsubishi ha offerto al mercato qualcosa che non sempre si ottiene: una data di fine produzione precisa e pubblicata, con anni di preavviso, e un percorso di sostituzione coerente nella serie iQ-F. I punti chiave sono chiari. I nuovi modelli FX3U e FX3UC rimarranno disponibili tramite i normali ordini per il resto del 2026 e per tutto il 2027. Il periodo per gli ordini su richiesta, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, rappresenta l'ultima opportunità per effettuare gli ordini. La produzione terminerà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni proseguirà fino al 30 settembre 2035, con l'eccezione del modello FX3U-128ASL-M che terminerà intorno al 30 settembre 2029.Per gli impianti che agiscono quest'anno, la dismissione è gestibile: è possibile immagazzinare i pezzi di ricambio, archiviare i manuali, mettere in sicurezza le macchine ancora operative e trasferire le macchine candidate alla migrazione ai modelli sostitutivi FX5U o FX5UJ secondo un programma di progettazione anziché in caso di emergenza. Per gli impianti che aspettano, la stessa dismissione si trasforma in una corsa contro il tempo con ordini dell'ultimo minuto in una finestra temporale di tre mesi, una crescente dipendenza da vecchie scorte e macchine la cui possibilità di riparazione si riduce di anno in anno.Il PLC FX3U si è guadagnato il suo posto grazie alla sua affidabilità, al prezzo contenuto e alla sua ampia diffusione. La sua graduale dismissione non cambia questo primato; cambia però le regole di approvvigionamento, e le nuove regole hanno una scadenza. Il lavoro inizia con un audit e un calendario. Le categorie di ricambi per PLC e le sezioni dedicate ai componenti per l'automazione industriale sul sito tztechio.com tengono traccia di questa transizione, e la pagina Mitsubishi rappresenta un pratico punto di partenza per individuare le scorte di FX3U e le alternative all'FX5 finché entrambi sono ancora disponibili attraverso i normali canali di fornitura.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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September 10,2026