*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. 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September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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September 10,2026

 *Analisi delle notizie per i responsabili di stabilimento | 31 agosto 2026*Il 1° ottobre 2026 è la data Siemens Interrompe la garanzia sui pezzi di ricambio per i pannelli HMI più diffusi degli ultimi 15 anni. Il KTP400 Basic sulla linea di riempimento, il TP177B sulla macchina confezionatrice, l'MP 277 nel quadro elettrico della pala caricatrice, il Mobile Panel 177 che il team di allestimento trasporta tra le postazioni. Tutti questi pannelli passeranno alla versione P.M490 a partire da quella data, e P.M490 significa una cosa sola in pratica: la disponibilità sarà limitata al magazzino e nessuno dovrà più rifornirlo.Se non avete ancora contato questi pannelli, questa è la settimana giusta per farlo. Un pannello TP177B da 6 pollici guasto su una linea di produzione in funzione può costare, in termini di perdita di produzione oraria, più di quanto costi un pannello di ricambio per unità. Una linea di produzione ferma costa in genere da centinaia a migliaia di dollari all'ora, a seconda del settore. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.Siemens ha pubblicato la modifica di stato il 26 agosto 2026 nella voce 109486162 del supporto online Industry, intitolata "Modifica di stato per i prodotti HMI SIMATIC". Le modifiche entreranno in vigore in due date: il 30 settembre 2026 e il 1° ottobre 2026. I prodotti interessati comprendono la generazione KTP Basic, la classica famiglia x77 e la linea Mobile Panel. Insieme, rappresentano una quota significativa degli HMI installati su macchine industriali a partire dalla metà degli anni 2000. Cosa è cambiato: tre tappe fondamentali spiegate in modo semplice. Siemens sottopone ogni prodotto a diverse fasi del ciclo di vita. Tre di queste sono particolarmente importanti in questo contesto.Il codice PM400 indica la dismissione di un prodotto. Siemens comunica al mercato che un prodotto sta per essere ritirato dal mercato. È ancora possibile ordinarlo e ricevere la normale assistenza, ma il suo ciclo di vita inizia a decorrere.P.M410 è la cancellazione del tipo di prodotto. Siemens cancella il tipo di prodotto e smette di accettare ordini. La catena di fornitura si interrompe, limitandosi a ciò che è già presente.Il P.M490 indica la cessazione della produzione di un prodotto e la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Il prodotto non è più disponibile, l'assistenza viene interrotta e Siemens non è più obbligata a fornire i pezzi di ricambio. Le richieste di garanzia relative ai prodotti già venduti continuano a essere elaborate.Per i pannelli descritti in questo articolo, tale ciclo di produzione è in corso da anni. Le date finali per gli ordini della generazione x77 e dei pannelli mobili 177/277 risalgono a circa ottobre 2014. Le macchine equipaggiate con questi pannelli sono in servizio da 15 anni o più. Il 1° ottobre 2026 rappresenta l'ultima tappa del ciclo di produzione. Dopo tale data, la fornitura garantita di pezzi di ricambio cesserà.Due date sono importanti. Il 30 settembre 2026 è la data di cessazione della produzione per quattro modelli Multi Panel. Il 1° ottobre 2026 è la data di interruzione della produzione per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli Mobile, oltre all'annuncio della graduale dismissione di due pannelli KP Basic.Un altro elemento da contestualizzare è necessario. La generazione Comfort, che avrebbe dovuto sostituire la famiglia x77, è a sua volta in fase di dismissione. I pannelli Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, oltre ai pannelli Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Ovvero sette mesi fa. Se avete rimandato la decisione sull'acquisto di un pannello Comfort, ora vi trovate a dover gestire contemporaneamente la dismissione di due generazioni. I modelli interessati: pannelli base KTP400 e KTP600 IL KTP400 I pannelli KTP600 Basic rappresentano il livello base della generazione WinCC Basic. Sono presenti ovunque nell'industria: piccole macchine, compressori, accessori per l'imballaggio, pannelli di controllo OEM. Cinque ordini hanno raggiunto il P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàKTP400 Base mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Codice prodotto KTP400 Basic Color | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Mono Basic PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Colore Base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Se il vostro impianto utilizza quadri elettrici KTP400 o KTP600 Basic, controllate la targhetta identificativa. Il codice d'ordine inizia con 6AV6647. La presenza di uno qualsiasi di questi cinque numeri indica che il quadro elettrico non avrà più la garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio entro circa un mese. La famiglia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La famiglia x77 rappresenta la classica generazione di monitor flessibili WinCC. Si tratta dei pannelli installati su macchine in Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa dalla metà degli anni 2000: schermi da 6, 8 e 12 pollici, disponibili sia con tastiera che touch. Sei ordini raggiungeranno il numero P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026MP 277 Touchscreen da 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 ottobre 2026Chiave MP 377 da 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026Il TP177B merita un'attenzione particolare durante la verifica. È uno dei pannelli HMI da 6 pollici più diffusi nella storia industriale. Una linea di confezionamento, una linea di imbottigliamento, un'etichettatrice, un piccolo skid di processo: il TP177B è il pannello di controllo di tutti questi sistemi. Il costo del pannello stesso è una frazione di quello che costa un'ora di produzione persa su quella linea. Questo è il motivo principale per cui conviene acquistare il ricambio prima del 1° ottobre. Pannelli mobili 177 e 277 I pannelli mobili sono i dispositivi portatili. Le serie 177 e 277 appartengono alla stessa generazione flessibile di WinCC della famiglia x77. Se il vostro team di manutenzione utilizza un dispositivo portatile per controllare una gru, un carrello di trasferimento o una macchina utensile, questi codici d'ordine sono importanti. Tutti questi codici raggiungeranno la versione P.M490 entro il 1° ottobre 2026.Modello | Numeri d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàPannello mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 da 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026I pannelli portatili sono soggetti a sollecitazioni fisiche. Vengono lasciati cadere e trascinati sul cemento, e il cavo è la parte che subisce i danni maggiori. La custodia di ricambio per un pannello mobile è più robusta rispetto a quella per un pannello fisso, perché il tasso di guasto di un pannello portatile è semplicemente più elevato. Se utilizzate questi dispositivi, tenete a disposizione un'unità di riserva per ogni squadra, insieme a cavi di collegamento di ricambio. Data 30 settembre: tipo di cancellazione per quattro Multi Panels Un giorno prima dell'evento principale, quattro modelli Multi Panel hanno raggiunto il numero di modello P.M410, la cancellazione del tipo, il 30 settembre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàMP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 377 Touchscreen da 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | Ore 16:10, poi ore 16:90 | 30 settembre e 1 ottobre 2026MP 377 Touchscreen da 19" | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, poi P.M490 | 30 settembre e 1 ottobre 2026Per i modelli MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, le due tappe fondamentali coincidono: la cancellazione del modello il 30 settembre e la cessazione della produzione il 1° ottobre. Per l'acquirente non vi è alcuna differenza pratica. Dopo il 30 settembre, gli ordini verranno evasi in base alle scorte rimanenti. Anche per il modello MP 277 10" Touch la cancellazione del modello avviene nella stessa data, con le stesse conseguenze pratiche. KP300 e KP400 Basic: l'annuncio è previsto per il 1° ottobre. Due pannelli KP Basic non raggiungeranno lo standard P.M490 quest'anno. L'annuncio della loro dismissione in P.M400 è previsto per il 1° ottobre 2026, mentre la cancellazione dello standard P.M410 seguirà un anno dopo, il 1° ottobre 2027.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Stato al 1° ottobre 2026 | Prossima tappaKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027Questi due sistemi hanno ancora un anno di disponibilità garantita. Inseriteli subito nella stessa verifica, in modo che la decisione di acquistare o migrare venga presa senza alcuna pressione. Cosa significa effettivamente P.M490 in termini di disponibilità La nota P.M490 segna la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Siemens non è più tenuta a fornire pezzi di ricambio per il prodotto. Il prodotto non è più disponibile e l'assistenza è interrotta. Le richieste di garanzia relative ai pannelli già venduti continuano a essere elaborate.Per un responsabile di stabilimento, questo si traduce in termini di fornitura. Dopo il 1° ottobre 2026, la disponibilità sarà limitata alle scorte a magazzino. La catena di fornitura garantita si chiuderà. I pannelli che rimarranno nei magazzini dei distributori e negli stock degli integratori rappresenteranno l'intera fornitura. Quando queste scorte si esauriranno, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze e i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione, come la gamma di ricambi HMI disponibile su tztechio.com. I fornitori in questo mercato esistono proprio per questa fase del ciclo di vita di un prodotto.Dalla disponibilità limitata alle sole scorte derivano tre conseguenze.Innanzitutto, la data conta più del prezzo. Un KTP600 Basic acquistato a settembre al prezzo di listino è un affare rispetto allo stesso pannello acquistato a novembre, se ancora disponibile, dalle rimanenze di magazzino. I prezzi dei componenti elettronici industriali fuori produzione tendono ad aumentare man mano che le scorte si esauriscono. Non si tratta di speculazione, ma del normale andamento del mercato dei componenti in fase di dismissione.In secondo luogo, le scorte si esauriscono in modo non uniforme. I modelli più comuni sono i primi a finire. I pannelli TP177B e KTP600 Basic sono stati installati in grandi quantità, quindi le scorte rimanenti di questi specifici codici d'ordine sono le prime a esaurirsi. Se utilizzate un modello comune, agite di conseguenza.In terzo luogo, la base installata non scompare il 1° ottobre. Le macchine continuano a funzionare e i pannelli continuano a guastarsi al loro ritmo normale. La domanda di questi componenti continua per anni. La fornitura garantita termina in una data precisa. È in questo intervallo tra la domanda continua e la fine della fornitura che risiede il mercato dei componenti fuori produzione, ed è per questo che questa data merita di essere rispettata ora.Facciamo due conti per una linea critica. Il pannello di controllo di una macchina si guasta, in media, una volta ogni diversi anni, e non si guasta mai in un momento opportuno. Un pannello di ricambio per questo tipo di HMI costa in genere da poche centinaia a un paio di migliaia di dollari, a seconda del modello e del mercato. Un'ora di produzione persa sulla linea costa da centinaia a migliaia di dollari. Il confronto parla da sé: il ricambio costa poco, il guasto no, ed è proprio contro il guasto che ci si assicura. Il 1° ottobre è un giorno importante per tutto il catalogo Siemens. Le modifiche all'interfaccia uomo-macchina (HMI) non arrivano da sole. Il 1° ottobre 2026 segna il raggiungimento di importanti traguardi del ciclo di vita in diverse famiglie di prodotti Siemens contemporaneamente. Il gruppo di modifiche è documentato nelle voci del supporto online per il settore industriale pubblicate intorno al 26 agosto 2026.Famiglia di prodotti | Evento del ciclo di vita | Data di entrata in vigore | Successore o notaPannelli HMI SIMATIC (questo articolo) | P.M490 | 1 ottobre 2026 | Pannelli Comfort o Unified ComfortModuli centrali S7-400 | Cancellazione tipo P.M410 | 1° ottobre 2026 | Piattaforma di sostituzione ET 200SP HASIMOTION D | Cancellazione tipo P.M410 | 1 ottobre 2026 | Migrazione a SIMATIC T-CPUProdotti SINUMERIK 840D sl selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | SINUMERIK ONE è il successoreAlimentatori S7-300 / ET 200M selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | —Avviatore motore M200D 3RK1 | P.M410 | 1 ottobre 2026 | —Servomotori SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1° ottobre 2026 | Successori di S-1FK2 e S-1FT2Motori SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fine del ciclo di vita del prodotto P.M500 | 30 settembre 2026 | Sostituzione 1PH8Per un responsabile di stabilimento, questo gruppo di moduli è importante per due motivi. In primo luogo, le novità relative all'S7-400. I moduli S7-400 centrali raggiungono la data di dismissione del tipo nello stesso giorno, con l'ET 200SP HA come piattaforma sostitutiva. Se il vostro stabilimento utilizza ancora rack S7-400, la questione dei pezzi di ricambio per i PLC Siemens è rilevante nella stessa data della questione relativa agli HMI. In secondo luogo, il raggruppamento rende più efficiente un unico audit. Il sopralluogo che effettuate questa settimana per contare gli HMI funge anche da audit per moduli PLC, alimentatori, controllori di movimento e motori. Lo stesso sopralluogo copre tutto e si applica la stessa scadenza.Un'altra data importante da aggiungere al gruppo. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fase P.M500, ovvero la fine del ciclo di vita del prodotto, il 30 settembre 2026, con il modello 1PH8 come sostituto. La fase P.M500 segna l'ultima tappa del ciclo di vita. Se questi motori sono in servizio, hanno già raggiunto l'ultimo traguardo. La verifica: contiamo i pannelli questa settimana Ecco il risultato della verifica. Richiede un pomeriggio e produce l'elenco delle decisioni per l'intero gruppo del 1° ottobre.1. Percorri l'intero impianto. Ogni macchina, ogni quadro elettrico, ogni postazione operatore. Leggi il numero d'ordine dalla targhetta identificativa dell'HMI e scrivilo accanto al nome della macchina. Il numero che ti serve inizia con 6AV6.2. Abbina ogni numero alle tabelle presenti in questo articolo. Indica se ogni pannello è interessato o non interessato.3. Controlla lo scaffale dei pezzi di ricambio. Per ogni pannello difettoso, cosa conservi effettivamente? Un pannello di ricambio, pellicole touch o frontali, unità di retroilluminazione, cavi di collegamento, moduli di memoria o di trasferimento. La maggior parte degli stabilimenti ha meno pezzi di ricambio di quanto pensi.4. Decidete per ogni pannello e per ogni macchina: acquistare un ricambio, spostare il pannello o utilizzarlo fino al guasto, accettandone il rischio. Annotate la decisione accanto alla vita utile residua prevista della macchina.5. Per ogni pannello che si intende mantenere in funzione, si prega di effettuare l'ordine di ricambio entro il 1° ottobre.6. Per ogni pannello che intendete migrare, avviate la conversione ora, non a dicembre.Dove si trova il numero d'ordine? Il codice MLFB completo è stampato sulla targhetta sul retro del pannello e, sulla maggior parte di questi modelli, compare anche sull'etichetta frontale. Se la macchina è in funzione, leggere prima l'etichetta frontale. Se non è leggibile, la targhetta posteriore riporta il numero completo. Non affidarsi esclusivamente al file di progetto WinCC. Il progetto identifica il dispositivo, ma la targhetta fornisce il numero d'ordine esatto, ed è a questo numero d'ordine che corrisponde il ricambio disponibile sul mercato.I pezzi di ricambio importanti per un pannello in servizio vanno oltre il pannello stesso. Le pellicole touch e le pellicole frontali si usurano con anni di pressione delle dita. Le unità di retroilluminazione si affievoliscono e smettono di funzionare. I cavi di collegamento si rompono nei punti di flessione. I moduli di memoria e di trasferimento contengono il progetto. Un kit di ricambi completo per un pannello comprende il pannello stesso, una pellicola frontale e un cavo di collegamento. Questo kit costa una frazione minima di un guasto imprevisto. Se avete bisogno di aiuto per reperire uno qualsiasi di questi pezzi, il catalogo ricambi HMI copre pannelli, pellicole e accessori per le generazioni fuori produzione. Percorsi alternativi in ​​parole semplici Se un pannello si sposta, la direzione del movimento è chiara.Per la famiglia x77 e i pannelli mobili, la generazione successiva è la linea Comfort, ad esempio il TP700 Comfort o il TP900 Comfort, oppure i più recenti pannelli Unified Comfort. I progetti vengono convertiti in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I pannelli frontali e gli script più vecchi spesso necessitano di modifiche, e queste modifiche richiedono tempo di progettazione. È necessario tenerne conto nel budget e testare il progetto convertito su un banco di prova prima di utilizzarlo su una macchina in funzione.Per i pannelli KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, la scelta è tra i pannelli Basic più recenti (seconda generazione) e la linea Comfort, a seconda dell'applicazione. Un semplice display di stato potrebbe non necessitare affatto del passaggio alla linea Comfort. Un pannello che gestisce ricette o grafici di tendenza, invece, probabilmente sì.Prima di scegliere un successore, verificate attentamente i dettagli. La classe di dimensioni dello schermo, il numero di tasti funzione, l'interfaccia fieldbus (PROFIBUS DP o PROFINET), il foro di montaggio e la classificazione ambientale sono tutti fattori importanti. Un pannello da 6 pollici installato su uno sportello di un armadio di controllo ha un foro di montaggio che deve corrispondere, altrimenti dovrete sostenere i costi di un adattatore e di una modifica dello sportello, oltre al pannello stesso.Due note pratiche sul piano di migrazione. Innanzitutto, le conversioni funzionano meglio quando sono gestite da una sola persona. Assegnate la conversione WinCC per ogni macchina a un tecnico specifico. In secondo luogo, non migrate tutto in un solo mese. Effettuate le conversioni macchina per macchina e tenete un pannello di controllo di riserva per ogni macchina finché la conversione non sia stata collaudata. Il pannello di riserva funge da rete di sicurezza che rende la migrazione graduale sicura. Cosa fare questa settimana La scadenza è fissata al 1° ottobre 2026, tra circa un mese. Il lavoro si articola in sette fasi.7. Questa settimana: conta tutte le interfacce uomo-macchina (HMI) presenti nello stabilimento. Scrivi il numero d'ordine accanto al nome della macchina. Non puoi decidere cosa non hai elencato.8. Questa settimana: confronta la lista con lo scaffale dei pezzi di ricambio e riempi gli spazi vuoti per i pannelli che continuerai a utilizzare.9. Entro metà settembre: prendere la decisione di acquistare o migrare per ogni pannello interessato, in base alla vita utile residua della macchina e al suo ruolo nella produzione.10. Entro il 1° ottobre: ​​effettuate gli ordini di ricambio. Dopo tale data, la disponibilità sarà limitata alle scorte in magazzino e i prezzi delle scorte rimanenti tenderanno ad aumentare.11. Prima del 1° ottobre: ​​ordinate pellicole touch, retroilluminazioni, cavi e moduli di trasferimento per i pannelli che intendete mantenere in funzione. Questi componenti si guastano prima del pannello stesso.12. Per le migrazioni: avviare subito la conversione WinCC, assegnare un responsabile a ciascuna macchina e predisporre la migrazione macchina per macchina.13. Utilizzare la stessa procedura di verifica per il resto del cluster del 1° ottobre: ​​moduli centrali S7-400, alimentatori S7-300 e ET 200M, controllori SIMOTION D, prodotti SINUMERIK 840D sl selezionati, avviatori M200D e motori SIMOTICS.Se il vostro impianto ha in magazzino componenti di automazione obsoleti o difficili da reperire, l'approvvigionamento di componenti per l'automazione industriale è la soluzione ideale per recuperare eventuali pezzi mancanti prima della scadenza. Il mercato dei componenti fuori produzione non chiude il 1° ottobre, ma la fornitura garantita sì. FAQ: le domande che si pongono i responsabili degli impianti Posso ancora acquistare questo pannello dopo il 1° ottobre 2026?Dopo la pubblicazione del documento P.M490, i pannelli non sono più disponibili presso Siemens e l'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio cessa. La disponibilità è limitata alle scorte a magazzino. Le scorte rimanenti sono quelle detenute da distributori e integratori; una volta esaurite, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze, nonché i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione. Se avete bisogno di un pannello, acquistatelo prima di tale data, altrimenti preparatevi a pagare i prezzi di mercato successivi.Quanto tempo ho a disposizione?Per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli mobili, la data limite è il 1° ottobre 2026, quando entrerà in vigore la norma P.M490. Per i modelli MP 277 da 10" Touch e MP 377 da 12" e 19" Touch, la cancellazione del tipo avverrà il 30 settembre 2026, un giorno prima. Per i modelli KP300 e KP400 Basic, l'annuncio della norma P.M400 avverrà il 1° ottobre 2026, seguito dalla cancellazione del tipo P.M410 il 1° ottobre 2027.Il mio progetto WinCC verrà trasferito?I progetti x77 e Mobile Panel vengono convertiti in Comfort Panel o Unified Comfort Panel in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I frontalini e gli script più vecchi potrebbero richiedere delle modifiche. Pianificate la conversione come un'attività di ingegneria con un test al banco prima del passaggio definitivo, non come una semplice copia di file.Devo acquistare i pezzi di ricambio o migrare?La decisione va presa in base alla vita utile residua della macchina. Una macchina con ancora molti anni di servizio davanti a sé giustifica entrambe le soluzioni: un pannello di ricambio ora per garantire la continuità operativa e un piano di migrazione con una tempistica da voi controllata. Una macchina prossima alla dismissione giustifica solo un pannello di ricambio, perché un singolo pannello di ricambio costa meno dell'intero processo di migrazione. In entrambi i casi, confrontate il costo del pannello di ricambio con il costo di un'interruzione imprevista della linea di produzione. Il confronto è quasi sempre a favore del pannello di ricambio.Che fine fanno le richieste di garanzia dopo l'aggiornamento P.M490?Le richieste di garanzia continuano a essere elaborate. Il documento P.M490 pone fine all'obbligo di fornitura di pezzi di ricambio e al supporto per il prodotto. Le richieste relative ai pannelli già venduti vengono gestite normalmente.E per quanto riguarda i pannelli comfort?La generazione Comfort è già in fase di dismissione. I pannelli Comfort e Comfort PRO hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Se il vostro percorso di migrazione per la famiglia x77 prevedeva il passaggio a Comfort, la finestra temporale per la migrazione è ancora aperta, ma il conto alla rovescia è iniziato anche per quella generazione. Due generazioni stanno passando di produzione contemporaneamente.Il 1° ottobre 2026 sarà un evento isolato?No. La stessa data prevede cancellazioni e dismissioni graduali per i moduli centrali S7-400, SIMOTION D, alcuni prodotti SINUMERIK 840D sl, alcuni alimentatori S7-300 e ET 200M, avviatori per motori M200D e servomotori SIMOTICS. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fine del ciclo di vita un giorno prima, il 30 settembre 2026. Un unico audit a livello di stabilimento coprirà l'intero cluster.Il 1° ottobre 2026 è una data di fornitura, non una data di guasto della macchina. I pannelli continueranno a funzionare anche dopo tale data. Ciò che cambia è la garanzia. Contate i pannelli presenti nel vostro impianto questa settimana e decidete per ogni singolo pannello. Effettuate gli ordini prima di tale data. Un fermo linea costa di più all'ora rispetto al costo unitario di un pannello di ricambio. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

September 01,2026

 Pubblicato il 24 agosto 2026. Tutte le date, i numeri di modello e le specifiche contenute in questo articolo provengono dal bollettino tecnico FA-A-0466-B di Mitsubishi Electric (edizione di settembre 2025, versione B di luglio 2026). Cinque settimane alla scadenza per la realizzazione su ordinazione Il 30 settembre 2026 è tra circa cinque settimane. In quella data, la serie di PLC compatti Mitsubishi MELSEC-L passerà alla produzione su ordinazione, il primo passo formale di una graduale dismissione che si concluderà con l'interruzione della produzione il 29 ottobre 2027.La scadenza proviene da Mitsubishi Electric Bollettino tecnico FA-A-0466-B, pubblicato per la prima volta a settembre 2025 e rivisto a luglio 2026. Per i team di manutenzione, i costruttori di quadri elettrici, gli OEM e i distributori, il significato pratico è chiaro: la normale disponibilità a magazzino dell'hardware MELSEC-L termina questo mese. Dopo il 30 settembre 2026, le unità verranno prodotte solo su ordine confermato, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi aumenteranno. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno prodotte nuove unità e le uniche fonti di hardware saranno le scorte esistenti, i canali di surplus e il mercato dell'usato.La stessa data riveste una seconda importanza per la base installata di Mitsubishi. Il 30 settembre 2026 rappresenta sia la data limite per gli ordini della serie MELSEC-Q, annunciata nel bollettino FA-A-0418-A, sia il passaggio alla produzione su ordinazione per la serie MELSEC-L. Due importanti famiglie di PLC raggiungono le rispettive scadenze nello stesso giorno, il che significa che il mercato dei ricambi per entrambe le famiglie si restringe contemporaneamente.MELSEC-L si posizionava tra le famiglie FX e Q. Era ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo di macchine di piccole e medie dimensioni, nell'industria del packaging e nell'edilizia in Asia, Medio Oriente ed Europa. Questa diffusione è rilevante. La dismissione non riguarda solo i nuovi progetti. Ogni macchina in funzione, quadro elettrico installato e magazzino di manutenzione che ancora ospita schede della serie L è interessato. Il bollettino si applica all'intera famiglia di prodotti: CPU, alimentatori, I/O, moduli analogici, di posizionamento, di rete e accessori, tutti soggetti alla stessa dismissione. Le tre date che contano Il bollettino FA-A-0466-B definisce una cronologia in tre fasi. Eccola in forma chiara:Data | Evento | Cosa significa in pratica30 settembre 2026 | Passaggio alla produzione su ordinazione | Termina la produzione standard a magazzino. Gli ordini vengono accettati, ma le unità vengono prodotte su ordinazione. I tempi di consegna si allungano.30 settembre 2027 | Fine dell'accettazione degli ordini | Ultima data in cui Mitsubishi Electric accetta ordini per i prodotti della serie L.29 ottobre 2027 | Interruzione della produzione | La produzione cessa. Dopo questa data non verranno prodotte nuove unità.Il periodo compreso tra la prima e la seconda data rappresenta il periodo di accettazione degli ordini: un anno intero in cui è ancora possibile effettuare ordini, ma solo in base a una programmazione di produzione su ordinazione. Chiunque necessiti di nuovo hardware della serie L per un progetto che si protrarrà oltre il 2027 dovrebbe considerare il 30 settembre 2027 come la vera data ultima per ricevere unità nuove di fabbrica. Perché Mitsubishi Electric sta interrompendo la produzione della linea La motivazione addotta nel bollettino è concisa: alcuni componenti utilizzati nella serie L sono obsoleti e mantenerne la produzione è difficoltoso. Questa formulazione è fondamentale. Quando una famiglia di PLC dipende da semiconduttori, connettori e componenti passivi che non vengono più prodotti, il fornitore non può sostenere la produzione, indipendentemente dall'entità della domanda. Il calendario indicato nel bollettino riflette una decisione relativa all'offerta, non alla domanda.Per gli acquirenti, questa motivazione definisce le aspettative. Non si tratta di un problema temporaneo di allocazione che si risolverà da solo. La base di componenti non è più disponibile, la linea di prodotti verrà dismessa secondo un calendario prestabilito e il periodo di assistenza post-vendita che seguirà rappresenterà l'ultimo orizzonte di servizio. I piani che presuppongono la disponibilità indefinita della serie L non reggeranno al confronto con il calendario. Elenco completo dei modelli interessati Il bollettino elenca l'intero catalogo della serie L. Ogni modello della famiglia è interessato e l'elenco seguente segue la suddivisione riportata nel bollettino stesso. Conservate una copia di queste tabelle accanto alla documentazione del vostro quadro elettrico: costituiscono l'elenco di riferimento per la verifica descritta più avanti in questo articolo. moduli CPU Modello | NoteL02CPU | Modulo CPUL02CPU-SET | Impostazione CPUL06CPU | Modulo CPUL06CPU-P | CPU con alimentatoreL06CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL06CPU-SET | Impostazione CPUL26CPU | Modulo CPUL26CPU-BT | CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-BT-SET | Set CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-P | CPU con alimentatoreL26CPU-PBT | CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Set CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL26CPU-SET | Impostazione CPUTutte le quattordici varianti di CPU vengono rilasciate nelle stesse date. Le versioni SET vengono fornite come pacchetti preconfigurati, mentre le varianti P integrano l'alimentatore nell'unità CPU. Le varianti BT e PBT includono la funzionalità master CC-Link, che diventerà un fattore determinante nell'analisi della migrazione che verrà presentata più avanti in questo articolo. moduli di succursale ed estensione Modello | FunzioneL6EXB | Modulo di derivazioneL6EXE | Modulo di estensioneLC06E | Cavo di prolungaLC10E | Cavo di prolungaLC30E | Cavo di prolungaI moduli di diramazione e di estensione sono inclusi nell'elenco dei componenti non sostituibili riportato nel bollettino, pertanto i sistemi realizzati con configurazioni multi-rack della serie L dovranno essere riprogettati al momento opportuno. moduli di alimentazione Modello | FunzioneL61P | Modulo di alimentazioneL63P | Modulo di alimentazioneIl modello L61P non ha un corrispettivo MX-F. Il modello L63P ha un corrispettivo nominale, ma il cablaggio è incompatibile, come descritto in dettaglio nella sezione relativa alla sostituzione riportata di seguito. Moduli I/O Modello | TipoLX40C6 | Modulo di ingressoLX41C4 | Modulo di ingressoLX42C4 | Modulo di ingressoLX10 | Modulo di ingressoLY10R2 | Modulo di uscitaLY18R2A | Modulo di uscitaLY40NT5P | Modulo di uscitaLY41NT1P | Modulo di uscitaLY42NT1P | Modulo di uscitaLY40PT5P | Modulo di uscitaLY41PT1P | Modulo di uscitaLY42PT1P | Modulo di uscitaLH42C4NT1P | Modulo I/O ad alta velocitàLH42C4PT1P | Modulo I/O ad alta velocitàIl modulo di ingresso CA LX10 è uno dei modelli per i quali non è previsto un sostituto nel bollettino. Le macchine che leggono segnali CA tramite un LX10 necessitano di una strategia di ingresso diversa durante la migrazione. Moduli I/O analogici Modello | TipoL60AD4 | Modulo di ingresso analogicoL60ADVL8 | Modulo di ingresso analogicoL60ADIL8 | Modulo di ingresso analogicoL60DA4 | Modulo di uscita analogicaL60DAVL8 | Modulo di uscita analogicaL60DAIL8 | Modulo di uscita analogicaL60AD2DA2 | Modulo di ingresso/uscita analogicoL60TCTT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCTT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60RD8 | Modulo di ingresso analogicoL60MD4-G | Modulo analogicoQuesto è il gruppo in cui gli avvisi di compatibilità del bollettino sono più severi. Ogni modulo analogico e di temperatura in questa tabella richiede una completa riprogettazione in caso di migrazione, poiché i sostituti FX5 suggeriti sono totalmente incompatibili con la linea analogica della serie L. moduli di posizionamento Modello | TipoLD75P1 | Modulo di posizionamentoLD75P2 | Modulo di posizionamentoLD75P4 | Modulo di posizionamentoLD75D1 | Modulo di posizionamentoLD75D2 | Modulo di posizionamentoLD75D4 | Modulo di posizionamentoLa famiglia LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre il percorso consigliato per l'FX5 utilizza morsetti a vite. Gli assi di movimento costruiti su questi moduli necessitano di un nuovo schema di cablaggio prima di qualsiasi sostituzione hardware. Contatore ad alta velocità e moduli I/O flessibili Modello | TipoLD62 | Modulo contatore ad alta velocitàLD62D | Modulo contatore ad alta velocitàLD40PD01 | Modulo I/O flessibile moduli di rete Modello | TipoLJ61BT11 | Modulo di reteLJ71C24 | Modulo di reteLJ71C24-R2 | Modulo di reteLJ71E71-100 | Modulo di reteLJ71GF11-T2 | Modulo di reteLJ72GF15-T2 | Modulo di reteLJ72MS15 | Modulo di rete Altri moduli e accessori Modello | TipoLJ51AW12AL | Modulo master AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdattatoreL6ADP-R4 | AdattatoreL6DSPU | Unità espositivaL6EC | FINE copertinaL6EC-ET | Coperchio END con terminale ERRL6TE-18S | Morsettiera a mollaIl modello LJ51AW12AL si distingue in questo gruppo per un motivo diverso: è l'unico modello dell'intero catalogo della serie L con una finestra di assistenza per le riparazioni ridotta, argomento che tratteremo nella sezione successiva. Assistenza per le riparazioni: sette anni, con una sola eccezione. Il supporto per le riparazioni della serie MELSEC-L sarà garantito fino al 31 ottobre 2034, sette anni dopo la cessazione della produzione, per tutti i modelli tranne uno. L'eccezione è rappresentata dal modulo master AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Essendo stato sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, il suo supporto per le riparazioni terminerà molto prima: il 31 ottobre 2028, un anno dopo la fine della produzione.Gruppo modello | Assistenza per le riparazioni fino aTutti i modelli MELSEC-L tranne LJ51AW12AL | 31 ottobre 2034LJ51AW12AL (master AnyWireASLINK, sviluppo congiunto con Anywire Corporation) | 31 ottobre 2028Il bollettino contiene un'avvertenza che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: anche durante il periodo di supporto per le riparazioni, la riparazione potrebbe risultare impossibile se i pezzi di ricambio necessari non sono più disponibili. Il supporto per le riparazioni è un impegno a fornire assistenza alle unità, non una garanzia di successo per ogni riparazione. Per i macchinari critici, il periodo di riparazione deve essere considerato un orizzonte di pianificazione, non una rete di sicurezza. La conseguenza pratica per gli utenti di AnyWireASLINK è significativa: la scheda LJ51AW12AL ha un orizzonte di riparazione di un anno dopo l'interruzione della produzione, pertanto i moduli di ricambio per questa specifica scheda meritano la priorità in qualsiasi lista di magazzino. Percorso di sostituzione 1: Controller MELSEC MX MX-F La principale direzione di migrazione per le CPU MELSEC-L indicate nel bollettino è la famiglia di controller MELSEC MX-F. I modelli MX-F elencati come controparti della serie L sono: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.La famiglia di controller MX-F è più recente e veloce, e le differenze nelle specifiche sono notevoli in entrambe le direzioni. Alcuni valori migliorano drasticamente, altri diminuiscono e alcune funzioni scompaiono del tutto. Questa è la differenza tra una migrazione e una sostituzione diretta. L'MX-F non è compatibile con lo zoccolo della serie L, e le tabelle seguenti mostrano esattamente dove si trovano le differenze. L02CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L02 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 1024 | 512Capacità del programma | 20.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPorte | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe novità più significative riguardano l'aumento della capacità di programma da 20.000 a 200.000 passi e l'incremento di velocità da 40 ns a 1,25 ns. Il numero massimo di punti I/O scende da 1.024 a 512, un limite non trascurabile per le macchine più grandi. La disposizione delle porte cambia completamente: USB mini-B ed Ethernet lasciano il posto a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. La funzionalità di ingresso differenziale viene persa sulla MX-F, un aspetto rilevante per qualsiasi applicazione che utilizzava ingressi differenziali sulla serie L. L26CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L26 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 4096 | 512Capacità del programma | 260.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 9,5 ns | 1,25 nsIl confronto con la CPU L26 mostra i compromessi in modo più chiaro. La capacità di I/O scende da 4096 a 512 punti. La capacità di programma si riduce da 260.000 a 200.000 passi, il raro caso in cui la destinazione della migrazione abbia meno spazio di programma rispetto all'originale. La velocità migliora da 9,5 ns a 1,25 ns. I modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT supportano le funzioni master e di stazione locale CC-Link, funzioni non disponibili sulla MX-F. Se la tua applicazione dipende dalla funzionalità master CC-Link della CPU, il percorso MX-F preclude questa possibilità. Moduli senza possibilità di sostituzione Il bollettino specifica chiaramente che alcuni moduli della serie L non hanno un sostituto nella linea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Per i sistemi che utilizzano moduli di derivazione, moduli di estensione, cavi di estensione, ingressi CA o l'alimentatore L61P, non esiste un equivalente MX-F. Tali funzioni devono essere riprogettate o gestite da una famiglia di moduli diversa, e le macchine interessate devono essere individuate per prime in qualsiasi piano di ricambi. Avvertenza sull'alimentatore L63P L'L63P ha una controparte nominale nella linea MX-F: le opzioni di alimentazione sui modelli MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. Il bollettino avverte che il cablaggio è incompatibile. L'L63P utilizza morsetti a vite, mentre l'MX-F utilizza morsetti a molla. La sezione dei cavi cambia da 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². L'uscita a 5 V scende da 5,0 A a 0,72 A. Un pannello costruito attorno all'L63P non può riutilizzare il suo cablaggio o il suo budget a 5 V, quindi la sostituzione dell'alimentatore è una modifica del pannello, non una sostituzione del modulo. I/O analogici: completamente incompatibili Per gli I/O analogici, la direttiva di sostituzione indicata nel bollettino si riferisce alla famiglia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. La posizione del bollettino è categorica: questi moduli sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Il cablaggio, i programmi, gli indirizzi della memoria buffer e le specifiche sono diversi. Sostituire un L60AD4 o un L60TCTT4 con un modulo FX5 comporta una modifica ingegneristica completa, non una semplice sostituzione di schede. Ogni canale analogico deve essere riprogettato, ricablato e riprogrammato, e le differenze negli indirizzi della memoria buffer implicano che il programma PLC stesso non sia trasferibile. Posizionamento LD75: è necessaria una modifica del cablaggio I moduli di posizionamento LD75 sono compatibili con i modelli FX5-16ET e FX5-16ES-H, ma anche in questo caso il cablaggio è incompatibile. L'LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre i moduli FX5 utilizzano morsetti a vite. Qualsiasi asse di movimento che utilizzi un modulo LD75 necessita di un nuovo schema di cablaggio e di una nuova programmazione prima di poter effettuare la sostituzione hardware. Percorso alternativo 2: MELSEC iQ-R La seconda direzione di migrazione è la piattaforma MELSEC iQ-R. Il bollettino indica che la CPU R00CPU può sostituire le CPU di classe L02CPU, con alcuni compromessi. L'alimentatore R61P è l'opzione disponibile, mentre i cavi RC06B, RC12B e RC30B sostituiscono i cavi di prolunga della serie L. Per la comunicazione seriale, gli adattatori RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 sono le controparti degli LJ71C24 e LJ71C24-R2.La migrazione a iQ-R avviene tramite GX Works3 e il documento di riferimento di Mitsubishi Electric è la guida alla migrazione da Q a iQ-R, L08510ENG. La guida è stata redatta per la serie Q ed è valida anche per gli utenti della serie L, poiché le due famiglie condividono la stessa toolchain di migrazione e gran parte della stessa struttura di programma.La soluzione iQ-R è generalmente più adatta a siti che stanno già adottando la standardizzazione iQ-R in altre aree dello stabilimento. Se il resto della linea utilizza iQ-R, il passaggio delle macchine della serie L a una CPU R00 consente di mantenere un unico ambiente di sviluppo e un unico set di ricambi. La soluzione MX-F è più indicata per macchine di dimensioni più ridotte, dove la maggiore capacità di programma e la velocità dell'MX-F risultano utili e dove il limite di I/O di 512 punti non rappresenta un vincolo. Cosa dovrebbero fare ora le piante Tre aree di intervento coprono la maggior parte delle attività da svolgere da qui al 30 settembre 2026.Verifica la base installata. Crea un elenco di tutti i moduli della serie L in servizio, indicandone il numero di modello e la sede. Le tabelle in questo articolo forniscono il catalogo completo, quindi la verifica consiste nel percorrere i quadri elettrici e confrontare il contenuto con l'elenco. Presta attenzione ai moduli non sostituibili: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualsiasi macchina che dipenda da questi moduli non ha un percorso di aggiornamento diretto e la sua strategia di gestione dei pezzi di ricambio è prioritaria.Ordina ciò di cui hai bisogno prima della transizione. Fino al 30 settembre 2026, l'hardware della serie L viene ancora prodotto a magazzino. Dopo tale data, tutto sarà realizzato su ordinazione, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi si stabilizzeranno. Per i progetti già in corso, effettua gli ordini ora. Per i pezzi di ricambio, acquista i moduli che hanno un costo di gestione inferiore e saranno difficili da sostituire in futuro. Il periodo per l'accettazione degli ordini è fino al 30 settembre 2027, ma ordinare prima significa tempi di consegna più brevi e prezzi migliori.Pianifica la migrazione su un calendario. Decidi, macchina per macchina, se la strada da seguire è MX-F, iQ-R o una ricostruzione con una famiglia diversa. Le tabelle delle specifiche in questo articolo risolvono i casi più semplici. Le macchine che necessitano di più di 512 punti I/O, o che utilizzano funzioni master CC-Link, o che si basano su ingressi differenziali, non sono compatibili con il percorso MX-F senza modifiche di progettazione. Le macchine con un elevato utilizzo di circuiti analogici richiedono una riprogettazione completa in entrambi i casi, poiché i moduli FX5 sono totalmente incompatibili e l'MX-F non ha una controparte analogica diretta. Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e considera la scadenza per l'assistenza post-vendita come punto di riferimento, non come piano definitivo. L'angolo dei pezzi di ricambio Per un'azienda che acquista ricambi per PLC Mitsubishi, la graduale dismissione dello standard MELSEC-L modifica le dinamiche di acquisto in tre modi.Innanzitutto, le tempistiche. Il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 30 settembre 2026, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi e prezzi più elevati. Qualsiasi modulo della serie L di cui un sito prevede di aver bisogno nei prossimi cinque anni risulterà più economico e veloce da ottenere prima di tale data piuttosto che dopo.In secondo luogo, la fine della produzione. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno più prodotte nuove unità della serie L. Ogni modulo acquistato da quel momento in poi proverrà da scorte in eccedenza o dal mercato dell'usato. I fornitori di ricambi per PLC che detengono scorte della serie L diventeranno l'unica fonte di hardware nuovo, e tali scorte non verranno reintegrate.In terzo luogo, la realtà delle riparazioni. Il periodo di supporto per le riparazioni si estende fino al 31 ottobre 2034 per quasi tutti i modelli, ma il bollettino tecnico afferma chiaramente che la riparazione potrebbe essere impossibile se i pezzi di ricambio non sono disponibili. Un lungo periodo di riparazione non crea nuove unità e non garantisce che un modulo guasto possa essere riparato. L'unica protezione affidabile per una macchina critica è la disponibilità fisica di pezzi di ricambio, e questo è doppiamente vero per l'LJ51AW12AL con il suo orizzonte di riparazione di un anno.La regola pratica: acquistate i pezzi di ricambio necessari entro il 30 settembre 2026, tenete da parte per primi i moduli senza possibilità di sostituzione e considerate ogni anno di vita utile residua come un anno in cui è necessario avere a disposizione l'hardware. Confrontate la vostra lista di controllo con il catalogo dei pezzi di ricambio per PLC Mitsubishi e colmate le lacune entro questo trimestre. FAQ Quando esattamente la serie MELSEC-L sarà disponibile su ordinazione?30 settembre 2026. A partire da tale data, Mitsubishi Electric produrrà le unità della serie L solo su ordinazione confermata, anziché per il magazzino.Per quanto tempo posso ancora ordinare nuove unità della serie L?Gli ordini possono essere effettuati dal 30 settembre 2026 al 30 settembre 2027. Questo periodo di un anno rappresenta l'ultima opportunità per ordinare hardware nuovo di fabbrica.Quando si interrompe la produzione?29 ottobre 2027. Dopo tale data non verranno più prodotte nuove unità della serie L e la fornitura proverrà esclusivamente da scorte, eccedenze o dal mercato dell'usato.Quanto dura il supporto per le riparazioni?Fino al 31 ottobre 2034 per tutti i modelli, ad eccezione del LJ51AW12AL. Il bollettino avverte inoltre che la riparazione potrebbe risultare impossibile qualora i pezzi di ricambio necessari non fossero più disponibili, pertanto la durata del periodo di riparazione non è garantita.Perché il modello LJ51AW12AL ha un intervallo di riparazione più breve?Il modello LJ51AW12AL è un modulo master AnyWireASLINK sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation. Il supporto per le riparazioni terminerà il 31 ottobre 2028, un anno dopo la cessazione della produzione.Posso sostituire una CPU L26 con una MXF100-8-N32?Non si tratta di un'integrazione diretta. La capacità di I/O si riduce da 4096 a 512 punti, la capacità di programmazione si riduce da 260.000 a 200.000 passi e le funzioni di master e stazione locale CC-Link dei modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT non sono disponibili sull'MX-F.I moduli analogici FX5 sono un sostituto diretto dei moduli analogici della serie L60?No. I modelli FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Cablaggio, programmi, indirizzi della memoria buffer e specifiche sono tutti diversi.Quali moduli della serie L non hanno un sostituto?I modelli L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P non hanno un corrispettivo MX-F nel bollettino.Che fine faranno le mie scorte di pezzi di ricambio dopo il 29 ottobre 2027?Rimangono solo le scorte in eccedenza e usate. L'assistenza per le riparazioni continua, ma non vengono prodotte nuove unità. I ​​siti che necessitano di componenti della serie L per il funzionamento delle macchine devono tenere a disposizione i pezzi di ricambio prima della data di produzione su ordinazione. Cosa fare questa settimana · Recupera l'elenco dei modelli della serie L dal tuo sistema di manutenzione e confrontalo con le tabelle dei modelli interessati presenti in questo articolo.· Segnala ogni macchina che utilizza L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Per questi componenti non esiste un percorso di sostituzione e sono necessari prima i pezzi di ricambio.· Verifica quali CPU sono presenti sul campo: varianti L02CPU, L06CPU o L26CPU. I percorsi MX-F e iQ-R variano a seconda della classe di CPU.· Elenca i moduli analogici e di posizionamento in servizio. Ognuno di essi richiede una riprogettazione completa, quindi considerali fin da subito.· Effettuate gli ordini per l'hardware del progetto e i pezzi di ricambio essenziali entro il 30 settembre 2026, finché le unità sono ancora disponibili a magazzino.· Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e un budget per i pezzi di ricambio. La scadenza per gli ordini del 30 settembre 2027 è la vera data ultima per l'acquisto di nuovo hardware.· Analizziamo contemporaneamente anche la situazione della serie Q. La data limite per gli ordini finali della serie Q è il 30 settembre 2026, quindi entrambe le famiglie competono per lo stesso mercato dei ricambi nello stesso momento.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. 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August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I ​​dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: ​​la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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August 21,2026