Published August 24, 2026. All dates, model numbers, and specifications in this article come from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B (issue September 2025, Ver. B July 2026).   Five weeks to the make-to-order cutoff   September 30, 2026 is about five weeks from today. On that date, the Mitsubishi MELSEC-L series of compact PLCs moves to make-to-order status, the first formal step in a phase-out that ends with production discontinuation on October 29, 2027. The deadline comes from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B, first issued in September 2025 and revised in July 2026. For maintenance teams, panel builders, OEMs, and distributors, the practical meaning is straightforward: normal off-the-shelf availability of MELSEC-L hardware ends this month. After September 30, 2026, units are built only against confirmed orders, lead times grow, and prices firm up. After October 29, 2027, no new units are produced at all, and the only sources of hardware are existing stock, surplus channels, and the used market. The same date carries a second weight for the Mitsubishi installed base. September 30, 2026 is both the final order cutoff for the MELSEC-Q series, announced in bulletin FA-A-0418-A, and the make-to-order transition for MELSEC-L. Two major PLC families reach their deadlines on the same day, which means the spares market for both families tightens at the same moment. MELSEC-L was positioned between the FX and Q families. It was widely used in small-to-mid machine control, packaging, and building systems across Asia, the Middle East, and Europe. That footprint matters here. The phase-out hits more than new designs. Every running machine, installed panel, and maintenance stockroom that still carries L-series cards is in scope. The bulletin applies to the entire product family: CPUs, power supplies, I/O, analog, positioning, network modules, and accessories all move on the same schedule.   The three dates that matter   Bulletin FA-A-0466-B sets out a three-step timeline. Here it is in plain form: Date | Event | What it means in practice September 30, 2026 | Transition to make-to-order | Standard stocking production ends. Orders are accepted, but units are built to order. Lead times lengthen. September 30, 2027 | End of order acceptance | Last date Mitsubishi Electric accepts orders for L-series products. October 29, 2027 | Production discontinuation | Production stops. No new units are manufactured after this date. The window between the first date and the second date is the order acceptance period: a full year in which you can still place orders, but only against a make-to-order schedule. Anyone who needs new L-series hardware for a project that will run past 2027 should treat September 30, 2027 as the real last-chance date for factory-fresh units.   Why Mitsubishi Electric is ending the line   The stated reason in the bulletin is concise: some component parts used in the L-series are obsolete, and continued production is difficult to maintain. That language matters. When a PLC family depends on semiconductor, connector, and passive components that are no longer manufactured, the vendor cannot sustain production no matter how strong the demand is. The calendar in the bulletin reflects a supply decision, not a demand decision. For buyers, the reason sets expectations. This is not a temporary allocation issue that will resolve itself. The component base is gone, the product line is being wound down on a fixed calendar, and the repair support window that follows is the final service horizon. Plans that assume the L-series will be available indefinitely will not survive contact with the calendar.   Full list of affected models   The bulletin names the entire L-series catalog. Every model in the family is affected, and the list below follows the bulletin's own grouping. Keep a copy of these tables next to your panel documentation: they are the reference list for the audit described later in this article.   CPU modules   Model | Notes L02CPU | CPU module L02CPU-SET | CPU set L06CPU | CPU module L06CPU-P | CPU with power supply L06CPU-P-SET | CPU set with power supply L06CPU-SET | CPU set L26CPU | CPU module L26CPU-BT | CPU with CC-Link master function L26CPU-BT-SET | CPU set with CC-Link master function L26CPU-P | CPU with power supply L26CPU-PBT | CPU with power supply and CC-Link master function L26CPU-PBT-SET | CPU set with power supply and CC-Link master function L26CPU-P-SET | CPU set with power supply L26CPU-SET | CPU set All fourteen CPU variants move on the same dates. The SET versions ship as configured packages, and the P variants integrate the power supply into the CPU unit. The BT and PBT variants carry CC-Link master functionality, which becomes a deciding factor in the migration analysis later in this article.   Branch and extension modules   Model | Function L6EXB | Branch module L6EXE | Extension module LC06E | Extension cable LC10E | Extension cable LC30E | Extension cable The branch and extension modules are on the no-replacement list in the bulletin, so systems built with multi-rack L-series layouts face a redesign when the time comes.   Power supply modules   Model | Function L61P | Power supply module L63P | Power supply module The L61P has no MX-F counterpart. The L63P has a nominal counterpart, but the wiring is incompatible, as detailed in the replacement section below.   I/O modules   Model | Type LX40C6 | Input module LX41C4 | Input module LX42C4 | Input module LX10 | Input module LY10R2 | Output module LY18R2A | Output module LY40NT5P | Output module LY41NT1P | Output module LY42NT1P | Output module LY40PT5P | Output module LY41PT1P | Output module LY42PT1P | Output module LH42C4NT1P | High-speed I/O module LH42C4PT1P | High-speed I/O module The LX10 AC input module is one of the models with no replacement in the bulletin. Machines that read AC signals through an LX10 need a different input strategy during migration.   Analog I/O modules   Model | Type L60AD4 | Analog input module L60ADVL8 | Analog input module L60ADIL8 | Analog input module L60DA4 | Analog output module L60DAVL8 | Analog output module L60DAIL8 | Analog output module L60AD2DA2 | Analog input/output module L60TCTT4 | Temperature input module L60TCRT4 | Temperature input module L60TCTT4BW | Temperature input module L60TCRT4BW | Temperature input module L60RD8 | Analog input module L60MD4-G | Analog module This is the group where the bulletin's compatibility warnings are the strictest. Every analog and temperature module in this table requires a full re-engineering effort in any migration, because the suggested FX5 replacements are fully incompatible with the L-series analog line.   Positioning modules   Model | Type LD75P1 | Positioning module LD75P2 | Positioning module LD75P4 | Positioning module LD75D1 | Positioning module LD75D2 | Positioning module LD75D4 | Positioning module The LD75 family connects through a 40-pin connector, and the suggested FX5 path uses screw terminals. Motion axes built on these modules need a new wiring plan before any hardware swap.   High-speed counter and flexible I/O modules   Model | Type LD62 | High-speed counter module LD62D | High-speed counter module LD40PD01 | Flexible I/O module   Network modules   Model | Type LJ61BT11 | Network module LJ71C24 | Network module LJ71C24-R2 | Network module LJ71E71-100 | Network module LJ71GF11-T2 | Network module LJ72GF15-T2 | Network module LJ72MS15 | Network module   Other modules and accessories   Model | Type LJ51AW12AL | AnyWireASLINK master module L6ADP-R2 | Adapter L6ADP-R4 | Adapter L6DSPU | Display unit L6EC | END cover L6EC-ET | END cover with ERR terminal L6TE-18S | Spring clamp terminal block The LJ51AW12AL stands out in this group for a different reason: it is the only model in the entire L-series catalog with a shortened repair support window, which is covered in the next section.   Repair support: seven years, with one exception   Repair support for the MELSEC-L series runs until October 31, 2034, seven years after the production stop, for every model except one. The exception is the LJ51AW12AL AnyWireASLINK master module. Because it was jointly developed with Anywire Corporation, its repair support ends much earlier: October 31, 2028, one year after production ends. Model group | Repair support until All MELSEC-L models except LJ51AW12AL | October 31, 2034 LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, joint development with Anywire Corporation) | October 31, 2028 The bulletin includes a caveat that buyers should not miss: even during the repair support window, repair may be impossible if the required parts are no longer available. Repair support is a commitment to service units, not a guarantee that every repair succeeds. For critical machinery, treat the repair window as a planning horizon, not a safety net. The practical consequence for AnyWireASLINK users is severe: the LJ51AW12AL has a one-year repair horizon after production stops, so spare modules for that specific card deserve priority on any stocking list.   Replacement path 1: MELSEC MX Controller MX-F   The primary migration direction for MELSEC-L CPUs in the bulletin is the MELSEC MX Controller MX-F family. The MX-F models listed as the L-series counterparts are: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The MX-F is a newer, faster controller family, and the specification deltas are large in both directions. Some numbers improve dramatically. Others get smaller, and a few functions disappear entirely. That is the difference between a migration and a drop-in replacement. The MX-F is not a socket-compatible swap for the L-series, and the tables below show exactly where the gaps are.   L02CPU to MXF100-8-N32   Feature | L02CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 1024 | 512 Program capacity | 20K steps | 200K steps Instruction speed | 40 ns | 1.25 ns Memory | 80 KB | 30 MB Ports | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSN The program capacity jump from 20K to 200K steps and the speed jump from 40 ns to 1.25 ns are the headline numbers. The I/O ceiling drops from 1024 to 512 points, which is a real constraint for larger machines. The port layout changes completely: USB mini-B and Ethernet give way to USB Type-C, Ethernet, and CC-Link IE TSN. Differential input capability is lost on the MX-F, which matters for any application that used differential inputs on the L-series.   L26CPU to MXF100-8-N32   Feature | L26CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 4096 | 512 Program capacity | 260K steps | 200K steps Instruction speed | 9.5 ns | 1.25 ns The L26CPU comparison shows the tradeoffs most clearly. I/O capacity drops from 4096 to 512 points. Program capacity drops from 260K to 200K steps, the rare case where the migration target has less program space than the original. Speed improves from 9.5 ns to 1.25 ns. The L26CPU-BT and L26CPU-PBT models carry CC-Link master and local station functions, and those functions are not available on the MX-F at all. If your application depends on CC-Link master capability from the CPU, the MX-F path closes that door.   Modules with no replacement   The bulletin is explicit that some L-series modules have no replacement in the MX-F line: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. For systems that use branch modules, extension modules, extension cables, AC inputs, or the L61P power supply, there is no MX-F counterpart. Those functions have to be redesigned or handled by a different family, and the affected machines should be flagged first in any spares plan.   The L63P power supply caveat   The L63P has a nominal counterpart in the MX-F line: the power options on the MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The bulletin warns that the wiring is incompatible. The L63P uses screw terminals; the MX-F uses spring clamp terminals. Wire size changes from 0.75-2 mm² to 0.3-1.5 mm². The 5V output drops from 5.0 A to 0.72 A. A panel built around the L63P cannot reuse its wiring or its 5V budget, so the power supply swap is a panel modification, not a module exchange.   Analog I/O: fully incompatible   For analog I/O, the replacement direction in the bulletin points to the FX5 family: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC. The bulletin's position is blunt: these modules are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring differs, programs differ, buffer memory addresses differ, and specifications differ. Replacing an L60AD4 or an L60TCTT4 with an FX5 module is a full engineering change, not a card swap. Every analog channel has to be re-engineered, rewired, and reprogrammed, and the buffer memory addressing differences mean the PLC program itself cannot carry over.   LD75 positioning: wiring change required   The LD75 positioning modules map to the FX5-16ET and FX5-16ES-H, but again the wiring is incompatible. The LD75 connects through a 40-pin connector; the FX5 modules use screw terminals. Any motion axis that runs on an LD75 module needs a new wiring plan and a new program before the hardware swap can happen.   Replacement path 2: MELSEC iQ-R   The second migration direction is the MELSEC iQ-R platform. The bulletin notes that the R00CPU can replace L02CPU-class CPUs, with tradeoffs. The R61P is the power supply option, and the RC06B, RC12B, and RC30B cables replace the L-series extension cables. For serial communication, the RJ71C24-R2 and RJ71C24-R4 adapters are the counterparts to the LJ71C24 and LJ71C24-R2. Migration to iQ-R runs through GX Works3, and Mitsubishi Electric's reference document is the Q-to-iQ-R migration guide, L08510ENG. The guide was written for the Q-series path, and it carries over to L-series users because the two families share the same migration toolchain and much of the same program structure. The iQ-R route tends to suit sites that are already standardizing on iQ-R elsewhere in the plant. If the rest of the line runs iQ-R, moving the L-series machines to an R00CPU keeps one engineering environment and one set of spares. The MX-F route suits smaller machines where the higher program capacity and speed of the MX-F are useful, and where the I/O ceiling of 512 points is not a constraint.   What plants should do now   Three workstreams cover most of what needs to happen between now and September 30, 2026. Audit the installed base. Build the list of every L-series module in service, by model number and by site. The tables in this article give the full catalog, so the audit is a matter of walking the panels and matching what is inside them to the list. Pay attention to the modules with no replacement: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. Any machine that depends on those has no clean upgrade path, and its spares strategy is the priority. Order what you need before the transition. Until September 30, 2026, L-series hardware is still produced to stock. After that date, everything is make-to-order, lead times grow, and prices firm up. For projects already in the pipeline, place the orders now. For spares, buy the modules that are cheap to hold and hard to replace later. The order acceptance window runs to September 30, 2027, but ordering earlier means shorter lead times and better pricing. Plan the migration on a calendar. Decide, machine by machine, whether the path is MX-F, iQ-R, or a rebuild with a different family. The spec tables in this article settle the easy cases. Machines that need more than 512 I/O points, or that use CC-Link master functions, or that rely on differential inputs, will not fit the MX-F path without design changes. Analog-heavy machines face a full re-engineering job under either path, because the FX5 modules are fully incompatible and the MX-F has no direct analog counterpart. Put a migration date next to each machine and treat the repair support deadline as the backstop, not the plan.   The spare parts angle   For a site that buys Mitsubishi PLC spare parts, the MELSEC-L phase-out changes the buying calculus in three ways. First, timing. The make-to-order transition on September 30, 2026 is the point where lead times grow and prices firm up. Any L-series module that a site expects to need in the next five years is cheaper and faster to obtain before that date than after it. Second, the end of production. After October 29, 2027, no new L-series units exist. Every module bought from that point forward comes from surplus stock or the used market. PLC spare parts suppliers that hold L-series inventory become the only source of new-condition hardware, and that inventory does not get replenished. Third, the repair reality. The repair support window runs to October 31, 2034 for almost every model, but the bulletin states plainly that repair may be impossible if parts are unavailable. A long repair window does not create new units, and it does not guarantee that a failed module can be fixed. The only reliable protection for a critical machine is physical spares on the shelf, and that is doubly true for the LJ51AW12AL with its one-year repair horizon. The practical rule: buy the spares you need before September 30, 2026, hold the modules with no replacement path first, and treat every year of remaining service life as a year that needs hardware on hand. Compare your audit list against the Mitsubishi PLC spare parts catalog and close the gaps this quarter.   FAQ   When exactly does the MELSEC-L series go make-to-order? September 30, 2026. From that date, Mitsubishi Electric builds L-series units only against confirmed orders instead of producing to stock. How long can I still order new L-series units? Order acceptance runs from September 30, 2026 until September 30, 2027. That one-year window is the last chance to order factory-new hardware. When does production stop? October 29, 2027. After that date no new L-series units are manufactured, and supply comes only from stock, surplus, or the used market. How long does repair support last? Until October 31, 2034 for all models except the LJ51AW12AL. The bulletin also warns that repair may be impossible if the required parts are no longer available, so the window is not a guarantee. Why does the LJ51AW12AL have a shorter repair window? The LJ51AW12AL is an AnyWireASLINK master module developed jointly with Anywire Corporation. Its repair support ends October 31, 2028, one year after production stops. Can I swap an L26CPU for an MXF100-8-N32? Not as a drop-in. I/O capacity drops from 4096 to 512 points, program capacity drops from 260K to 200K steps, and the CC-Link master and local station functions of the L26CPU-BT and L26CPU-PBT are not available on the MX-F. Are the FX5 analog modules a direct replacement for the L60 series analog modules? No. The FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring, programs, buffer memory addresses, and specifications all differ. Which L-series modules have no replacement? L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P have no MX-F counterpart in the bulletin. What happens to my spares supply after October 29, 2027? Only surplus and used stock remains. Repair support continues, but it does not create new units. Sites that need L-series hardware for running machines should hold physical spares before the make-to-order date.   What to do this week   · Pull the L-series model list from your maintenance system and match it against the affected model tables in this article. · Flag every machine that uses L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, or L61P. Those have no replacement path and need spares first. · Check which CPUs are in the field: L02CPU, L06CPU, or L26CPU variants. The MX-F and iQ-R paths differ by CPU class. · List the analog and positioning modules in service. Every one of them means a full re-engineering job, so count them early. · Place orders for project hardware and critical spares before September 30, 2026, while units are still built to stock. · Put a migration date on each machine and a spares budget next to it. The September 30, 2027 order cutoff is the real last-chance date for new hardware. · Review the Q-series situation at the same time. The Q-series final order cutoff falls on the same day, September 30, 2026, so both families compete for the same spares market at the same moment. URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I ​​dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: ​​la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

August 21,2026

Siemens ha pubblicato una data di fine ciclo di vita definitiva per la prima generazione di SIMATIC S7-1200. In un avviso preliminare datato 30 giugno 2026 (Siemens Industry Online Support, ID voce 109996314), l'azienda ha confermato che la dismissione dell'S7-1200 G1 avverrà ufficialmente il 1° novembre 2026 e che le unità G1 rimarranno ordinabili solo come ricambi nuovi fino al 30 settembre 2027. Contemporaneamente, la piattaforma successiva, SIMATIC S7-1200 G2, ha raggiunto la fase di consegna (ID voce 109973175). Per i tecnici della manutenzione e i team acquisti che gestiscono le macchine basate su G1 in impianti di confezionamento, impianti di trattamento delle acque e sistemi HVAC, queste due date rappresentano le informazioni più importanti sul ciclo di vita del prodotto pubblicate da Siemens negli ultimi anni. Di seguito sono riportati la cronologia completa, i prezzi e le funzionalità del G2, nonché un piano pratico per la fornitura di ricambi durante la transizione. L'annuncio, in tre numeri L'avviso preliminare 109996314 è breve, ma tre cifre in esso contenute definiscono la vita commerciale residua di ogni CPU G1, modulo I/O, scheda di segnale e alimentatore presenti nel vostro impianto:· 1° novembre 2026. La piattaforma G1 viene ufficialmente dichiarata fuori produzione. Questa è la dichiarazione formale di fine ciclo di vita, la data a partire dalla quale Siemens considera la piattaforma come un prodotto obsoleto nei suoi sistemi.· 30 settembre 2027. Ultima data utile per ordinare un G1 come ricambio nuovo. Da novembre 2026 a questa data, il G1 rimarrà completamente ordinabile tramite i canali di vendita standard.· Circa nove anni di fornitura di pezzi di ricambio dopo la data limite per gli ordini. L'orizzonte di pianificazione di Siemens per i pezzi di ricambio G1 si estende fino al 2036 circa.Due dettagli in quell'avviso meritano particolare attenzione. In primo luogo, la dichiarazione di dismissione non rappresenta l'ultima data utile per gli ordini. Siemens ha strutturato la transizione con un periodo di quasi un anno successivo alla dichiarazione, durante il quale sarà ancora possibile acquistare hardware G1 nuovo di zecca. In secondo luogo, l'impegno per i pezzi di ricambio è a lungo termine. Nove anni di fornitura pianificata di ricambi portano la piattaforma ben oltre il momento in cui la maggior parte delle attuali macchine G1 saranno state dismesse o migrate secondo le proprie tempistiche. Perché è importante: la base installata G1 Il PLC S7-1200, lanciato nel 2009, è stato uno dei PLC compatti più diffusi degli ultimi 15 anni. È diventato il controllore standard per macchine di piccole e medie dimensioni in tre degli ambienti impiantistici più comuni nella manutenzione industriale: linee di confezionamento, dove gestisce etichettatrici, astucciatrici e confezionatrici; trattamento delle acque e delle acque reflue, dove controlla la sequenza di pompe, valvole e dosaggio di prodotti chimici; e HVAC, dove coordina unità di trattamento aria, refrigeratori e impianti di servizio dell'edificio. Gli OEM lo hanno integrato nelle apparecchiature spedite in ogni regione e la sua combinazione di Ethernet integrata, dimensioni compatte e tecnologia TIA Portal lo ha reso il punto di ingresso nell'automazione Siemens per un'intera generazione di ingegneri.La geografia di tale base installata è rilevante per il mercato dei pezzi di ricambio. In Medio Oriente, l'S7-1200 è presente in impianti di desalinizzazione, stazioni di pompaggio e sistemi ausiliari per l'industria petrolifera e del gas, dove le apparecchiature sono progettate per decenni di servizio in condizioni difficili. Nelle Americhe, è integrato nelle linee di confezionamento di alimenti e bevande e nelle apparecchiature degli impianti HVAC che funzionano ininterrottamente. In Europa, aziona treni di trattamento delle acque reflue e macchine utensili che devono soddisfare rigorosi requisiti di documentazione e sicurezza. In ognuna di queste regioni, la decisione sulla dismissione spetta all'organizzazione di manutenzione, indipendentemente dal fatto che abbia partecipato o meno all'acquisto iniziale. Gli ingegneri che hanno messo in funzione queste macchine nel 2012, 2015 o 2019 sono spesso le stesse persone a cui verrà chiesto di mantenerle in funzione nel 2030.La base installata è il motivo per cui la notifica di dismissione di un PLC compatto è un evento reale e non una mera formalità burocratica. Le macchine industriali hanno una vita utile che si misura in decenni e la maggior parte delle apparecchiature controllate da G1 continuerà a funzionare con hardware G1 anche molto tempo dopo che l'ultima CPU nuova avrà lasciato un magazzino Siemens. Il trascorrere di una data sul calendario non comporta la riprogettazione di una linea di confezionamento. La riprogettazione avviene quando la linea viene ricostruita, il processo cambia o un componente guasto non è più reperibile a un prezzo ragionevole.Quest'ultimo scenario è quello su cui basare la pianificazione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028 è un normale intervento di manutenzione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028, senza pezzi di ricambio disponibili, senza nuove scorte reperibili dai distributori e con una macchina che non può funzionare senza di esso, si traduce in una ricostruzione imprevista con tempi di fermo produzione misurabili in settimane. Ciò che acquisterete e immagazzinerete entro il 30 settembre 2027 colmerà il divario tra questi due scenari. La cronologia della graduale eliminazione del G1 in sintesi Data | Traguardo | Cosa significa in pratica30 giugno 2026 | Avviso preliminare pubblicato (voce 109996314) | Siemens apre formalmente la procedura di dismissione della linea G1; inizia il periodo di pianificazioneOra | S7-1200 G2 in fase di consegna (voce 109973175) | La piattaforma successore è disponibile per l'ordine; i nuovi progetti dovrebbero puntare a G21° novembre 2026 | G1 dichiarato fuori produzione | Entra in vigore lo stato di fine vita; G1 rimane ordinabile come nuovo componente30 settembre 2027 | Ultimo giorno per ordinare i nuovi G1 | Ultimo giorno per acquistare CPU e moduli G1 nuovi di zecca tramite i canali tradizionali1° ottobre 2027 | Inizia la fase di sola fornitura di pezzi di ricambio | Nessuna nuova vendita di G1; la fornitura è limitata a pezzi di ricambio e assistenza per le riparazioni.Fino al 2036 circa | Fornitura pianificata di pezzi di ricambio G1 | Orizzonte di pianificazione pubblicato da Siemens: circa nove anni di ricambi dopo la scadenza del 2027I responsabili della manutenzione dovrebbero mettere questa tabella a disposizione di chiunque si occupi della pianificazione del budget per investimenti o pezzi di ricambio. La data cruciale per le decisioni di acquisto non è novembre 2026, che modifica solo lo stato ufficiale del prodotto, bensì settembre 2027, data che chiude definitivamente la porta al nuovo hardware G1.Interpretare correttamente la tabella è fondamentale, perché la nomenclatura di Siemens relativa alla dismissione dei prodotti può essere facilmente fraintesa. La dichiarazione di novembre 2026 rappresenta un cambio di stato nei sistemi del ciclo di vita del prodotto Siemens; innesca aggiornamenti del catalogo, adeguamenti dei prezzi e il passaggio formale alla gestione della fine del ciclo di vita. La data limite di settembre 2027 è l'evento commerciale con conseguenze reali per gli acquirenti. Tra queste due date, gli ordini di prodotti G1 vengono elaborati normalmente. Dopo la data limite, le unità G1 di nuova produzione scompaiono dalla catena di fornitura e il mercato si sposta sulle scorte accumulate in precedenza da distributori e rivenditori specializzati. Questo è il meccanismo per cui una dismissione ben documentata produce comunque una contrazione del mercato dei pezzi di ricambio: l'offerta ufficiale non scompare da un giorno all'altro, ma il pool di unità nuove disponibili per gli acquirenti in ritardo si riduce ogni mese. Cosa offre l'S7-1200 G2 Il G2 non è un semplice aggiornamento estetico del G1. Siemens lo posiziona come successore dell'intera gamma di controllori compatti e la nota di rilascio (voce 109973175) conferma che è già disponibile tramite la normale distribuzione. L'ambiente di sviluppo rimane invariato: il G2 si integra con TIA Portal, quindi i team che già lavorano con la toolchain di Siemens non hanno bisogno di impararne una nuova. Prestazioni, scalabilità e dati Siemens cita prestazioni e scalabilità migliorate, sicurezza delle macchine flessibile, controllo del movimento efficiente e maggiore trasparenza dei dati come i principali vantaggi del G2. Per un ingegnere di impianto, ciò significa una famiglia di controllori con una gamma di prestazioni più ampia, funzioni di sicurezza più flessibili, una progettazione del controllo del movimento più snella e dati macchina che i sistemi di livello superiore possono leggere più facilmente. Prezzi: un punto di riferimento concreto I listini dei distributori negli Stati Uniti indicano il prezzo di listino della CPU SIMATIC S7-1200 G2 1214C DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AH50-0XB0, a 395 dollari. Questa cifra rappresenta un utile punto di riferimento per la pianificazione del budget di una migrazione: la CPU di fascia media della nuova famiglia ha un prezzo competitivo per il segmento dei PLC compatti. I team acquisti dovrebbero considerare il prezzo di listino come punto di partenza, poiché i preventivi effettivi variano in base alla regione, al volume e alle condizioni del distributore. Il prezzo della CPU è un punto di riferimento per la pianificazione, ma un budget completo per la migrazione include anche l'hardware I/O e l'alimentatore per il nuovo armadio, nonché il tempo di progettazione per la conversione del progetto. Lo strumento di migrazione gratuito elimina da tale equazione il costo della licenza software, che per un parco macchine multi-unità rappresenta una voce di spesa significativa che semplicemente scompare. Funzionalità di sicurezza intrinseca nella linea CPU Le CPU G2 includono varianti failsafe. La CPU 1214FC DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AF50-0XB0, è la controparte failsafe del modello standard 1214C, il che significa che le funzioni di sicurezza della macchina possono essere implementate direttamente sul controller anziché tramite un sistema di sicurezza separato. Un nuovo modulo I/O a prova di guasto Siemens ha inoltre introdotto il modulo SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (codice d'ordine 6ES7226-6ME50-0XB0), un modulo fail-safe che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un'unica unità. Con una larghezza di 30 mm, il modulo è compatto e, secondo Siemens, riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile. Per i costruttori di quadri elettrici e i team di manutenzione che lavorano in armadi affollati, questa riduzione rappresenta un vantaggio concreto e misurabile derivante dal passaggio degli I/O di sicurezza alla piattaforma G2. Sicurezza informatica fin dalla progettazione La famiglia di controller G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale. Per gli impianti che operano nell'ambito di programmi di sicurezza OT o che devono rispondere a questionari di sicurezza dei fornitori, tale conformità è fondamentale: una famiglia di controller che soddisfa i requisiti di sicurezza a livello di componente è più facile da giustificare ai responsabili IT e della sicurezza aziendale rispetto a una precedente allo standard. Uno strumento di migrazione gratuito Siemens offre uno strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2 (ID richiesta di supporto 109986503) per agevolare il trasferimento dei progetti esistenti sulla nuova piattaforma. L'esistenza di un percorso di migrazione ufficiale e gratuito è fondamentale per la pianificazione: elimina un ostacolo comune all'aggiornamento, ovvero il costo e il rischio di riprogettare l'applicazione da zero. La migrazione rimane comunque un progetto con le proprie fasi di test e validazione, ma il costo degli strumenti è pari a zero.Il flusso di lavoro pratico prevede l'esecuzione dello strumento per ogni progetto, la revisione del report generato per individuare gli elementi che richiedono un intervento manuale e la convalida del programma migrato sull'hardware G2 di destinazione prima di procedere alla produzione. Siemens documenta l'ambito di applicazione e i limiti noti dello strumento nella richiesta di assistenza, e il report di migrazione funge anche da lista di lavoro per l'ingegneria. Per gli impianti che utilizzano programmi macchina standardizzati su più linee, una migrazione convalidata può essere riutilizzata come modello per il resto della flotta, ed è qui che si manifesta il reale risparmio di tempo. Cosa dovrebbero fare ora i possessori di G1 Nessuno stabilimento deve affrettarsi a migrare una flotta di impianti in buone condizioni. L'annuncio invita a prendere decisioni ponderate in materia di acquisti e pianificazione nei prossimi 13 mesi, finché il nuovo hardware G1 è ancora disponibile. Cinque azioni riassumono gli aspetti essenziali. 1. Assicurarsi di avere a disposizione i pezzi di ricambio critici G1 entro il 30 settembre 2027. Ogni installazione G1 dovrebbe avere a disposizione un set definito di ricambi critici prima della scadenza per gli ordini. L'elenco minimo comprende i componenti il ​​cui guasto arresta una macchina: la CPU stessa, l'alimentatore e ogni tipo di modulo I/O nella configurazione della macchina. Per gli impianti con più macchine identiche, i moduli di ricambio possono essere condivisi tra le macchine, ma i ricambi devono essere disponibili prima di ottobre 2027, perché dopo tale data l'unica fornitura sarà costituita dalle rimanenze di magazzino dei distributori e dei rivenditori specializzati. 2. Acquista in anticipo gli articoli con tempi di consegna lunghi e quelli insoliti. I moduli più comuni rimarranno disponibili nei canali specializzati per anni, poiché l'impegno per la fornitura di pezzi di ricambio si estende fino al 2036 circa e il mercato dei ricambi continuerà a commercializzare la piattaforma. Il vero rischio risiede negli articoli meno comuni: schede di segnale, moduli di comunicazione e varianti di I/O più vecchie, configurate su macchine una decina di anni fa. Sono questi i moduli che spariscono per primi dalle scorte quando una piattaforma entra nella fase in cui vengono forniti solo pezzi di ricambio. Se una macchina utilizza un modulo non presente nel catalogo attuale, tale modulo dovrebbe essere in cima alla lista delle priorità di magazzino. 3. Considera la scadenza del 2027 come una scadenza per la pianificazione della migrazione, non come una scadenza per la migrazione stessa. Nell'annuncio di Siemens non c'è alcun obbligo per gli impianti di migrare alla nuova generazione nel 2026 o nel 2027. La generazione G1 rimarrà supportata fino al 2036 circa e molti impianti continueranno a utilizzarla legittimamente per anni. Tuttavia, la scadenza di settembre 2027 rappresenta il termine naturale per una decisione diversa: quali linee migrare alla generazione G2 e quali rimanere sulla G1 con le scorte di ricambi. Le linee da migrare dovrebbero essere programmate finché i ricambi G1 sono ancora economici e facilmente reperibili, in modo che lo stesso ciclo di bilancio possa coprire sia la migrazione che le rimanenti scorte di ricambi G1. Le linee che rimangono sulla G1 devono avere i ricambi acquistati prima della scadenza, punto e basta. 4. Utilizzare lo strumento di migrazione gratuito su un progetto pilota. Lo strumento di migrazione gratuito G2 (voce 109986503) cambia il modo in cui viene valutata una migrazione. Un impianto può prendere una macchina rappresentativa, migrare il progetto ed eseguire la convalida senza alcun costo di attrezzatura. Questo progetto pilota fornisce i due elementi essenziali per qualsiasi decisione di migrazione: una stima reale dell'impegno ingegneristico e un elenco documentato delle differenze tra gli ambienti G1 e G2. Con questi dati a disposizione, il resto della flotta può essere pianificato in modo mirato, anziché in risposta a guasti. 5. Verificare la base installata prima di ordinare Niente di tutto ciò funziona senza un inventario accurato. Prima di effettuare qualsiasi ordine di acquisto, è necessario ispezionare l'impianto e registrare cosa è effettivamente presente in ogni armadio: numeri d'ordine delle CPU, versioni del firmware, tipi di moduli I/O, schede di segnale e moduli di comunicazione. Gli impianti si stupiscono spesso di ciò che un decennio di piccole modifiche lascia dietro di sé, incluse varianti di moduli mai documentate e pezzi di ricambio già utilizzati e mai sostituiti. Il risultato dell'audit è un elenco delle scorte classificato in base alla criticità del guasto, ed è anche l'input necessario allo strumento di migrazione quando si programma la conversione di una linea. L'audit è un lavoro poco appariscente, ma fa la differenza tra acquistare i pezzi di ricambio giusti nel 2027 e scoprire nel 2028 che l'unico modulo che nessuno aveva in magazzino è proprio quello che si è guastato. Perché tztechio.com vende ancora moduli G1 L'aspetto relativo ai pezzi di ricambio di questo annuncio è semplice: la domanda di moduli G1 non si esaurisce quando Siemens smette di venderli come nuovi. Anzi, aumenta. Gli stabilimenti che non si sono riforniti prima della scadenza della vendita dovranno continuare a cercare CPU, alimentatori e moduli I/O G1 per anni, perché le loro macchine continueranno a funzionare con G1 e la fornitura di pezzi di ricambio prevista, per quanto generosa, non è sufficiente a dotare ogni armadio di un ricambio.Ecco perché tztechio.com continua a offrire i moduli S7-1200 di prima generazione insieme alla piattaforma più recente. La sezione Siemens del negozio elenca CPU G1, moduli I/O, schede di segnale e alimentatori, mentre la categoria PLC più ampia copre il resto del mercato dei ricambi per l'automazione. Il consiglio pratico per gli acquisti è di confrontare le scorte di un impianto con l'elenco dei moduli critici e di effettuare gli ordini per le lacune prima della scadenza di settembre 2027, quando le nuove scorte di G1 sono ancora disponibili a prezzi normali. Dopo tale data, gli stessi moduli saranno scambiati in un mercato più ristretto dove la disponibilità, e non il prezzo di listino, sarà il fattore determinante.Per gli impianti che stanno effettuando la migrazione, lo stesso punto vendita gestisce la transizione: aggiunge CPU e moduli G2 all'inventario Siemens man mano che raggiungono la rete di distribuzione, insieme ai ricambi G1 che manterranno operative le linee preesistenti. Gestire entrambe le generazioni attraverso un unico canale di approvvigionamento semplifica il periodo di transizione, che coincide esattamente con la fase in cui si trovano attualmente la maggior parte degli impianti.Domande frequentiD: Quando verrà ufficialmente dismesso il modello S7-1200 G1?A: Siemens ha dichiarato, tramite la comunicazione preliminare n. 109996314, che il modello G1 verrà ufficialmente dichiarato fuori produzione a partire dal 1° novembre 2026. La dichiarazione di fine ciclo di vita rappresenta la comunicazione formale della cessazione del ciclo di vita del prodotto; non comporta di per sé l'interruzione delle vendite.D: Posso ancora acquistare una nuova CPU G1 dopo il 1° novembre 2026?R: Sì. Il G1 rimane ordinabile come nuovo componente fino al 30 settembre 2027. La data di novembre 2026 modifica lo stato ufficiale del prodotto e settembre 2027 rappresenta l'ultima data utile per ordinare nuovo hardware G1.D: Per quanto tempo saranno disponibili i pezzi di ricambio per il G1?A: Siemens prevede di garantire la fornitura di pezzi di ricambio per circa nove anni aggiuntivi dopo la scadenza degli ordini del 30 settembre 2027, il che porta l'orizzonte di pianificazione all'incirca al 2036.D: Quanto costa l'S7-1200 G2?A: Come riferimento, i listini dei distributori statunitensi mostrano la CPU G2 1214C DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AH50-0XB0) a un prezzo di listino di 395 dollari. Sono disponibili anche varianti failsafe come la CPU 1214FC DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AF50-0XB0). I prezzi effettivi variano in base alla regione e alle condizioni del distributore.D: Esiste uno strumento per migrare i progetti S7-1200 G1 a G2?R: Sì. Siemens fornisce uno strumento gratuito per la migrazione al modello S7-1200 G2, documentato nella richiesta di supporto con ID 109986503. Funziona all'interno dell'ambiente TIA Portal.D: Cos'è il modello SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Si tratta di un nuovo modulo I/O fail-safe G2 (codice ordine 6ES7226-6ME50-0XB0) che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un unico modulo largo 30 mm. Siemens afferma che riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile.D: Il G2 soddisfa i moderni requisiti di sicurezza informatica?A: Il G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale, e si integra con TIA Portal.D: Dove posso acquistare i pezzi di ricambio G1 dopo la loro dismissione?A: I fornitori specializzati di componenti per l'automazione, come tztechio.com, continuano a tenere in magazzino i moduli S7-1200 di prima generazione. La sezione ricambi Siemens e la categoria PLC includono CPU G1, I/O e alimentatori.D: Dovremmo migrare ora i nostri computer G1 o continuare a utilizzarli?R: Si tratta di una decisione da prendere per ogni singolo impianto, e la tempistica di Siemens lascia spazio a entrambe le soluzioni. Una macchina che funziona in modo affidabile, dispone di ricambi a magazzino e non necessita di nuove funzionalità di connettività o sicurezza può legittimamente rimanere sulla piattaforma G1 per anni, grazie alla fornitura di ricambi che si estende fino al 2036 circa. Una macchina che viene ricostruita, che necessita di funzionalità di sicurezza informatica non disponibili sulla piattaforma G1 o che deve scambiare più dati con sistemi di livello superiore è candidata alla migrazione alla piattaforma G2. La prassi è quella di decidere con attenzione, macchina per macchina, entro il 30 settembre 2027, piuttosto che lasciare che la scadenza imponga la decisione in un secondo momento.Fonti· Siemens Industry Online Support, avviso preliminare 109996314 (30 giugno 2026): dichiarazione di cessazione della produzione del modello S7-1200 G1, data ultima per gli ordini 30 settembre 2027 e circa nove anni di fornitura pianificata di pezzi di ricambio.· Siemens Industry Online Support, nota di rilascio 109973175: S7-1200 G2 nella versione di rilascio.· Siemens Industry Online Supporto, Richiesta di supporto n. 109986503: strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

August 10,2026

Il più grande incidente di sicurezza informatica del 2026, relativo a sistemi di tecnologia operativa (OT), si è verificato nell'arco di sei settimane questa primavera. Tra marzo e metà aprile, hacker iraniani hanno preso di mira sistematicamente quasi 4.000 PLC Rockwell Automation e Allen-Bradley esposti a Internet, dislocati in infrastrutture critiche statunitensi. La campagna ha portato a un avviso federale congiunto da parte di CISA, FBI, NSA, DOE, EPA e US Cyber ​​Command il 7 aprile, seguito da un rapporto di Censys sull'esposizione al rischio il 10 aprile.Gli ingegneri che utilizzano sistemi Rockwell di vecchia generazione (SLC 500, PLC-5, vecchi MicroLogix) dovrebbero prestare attenzione. Questo attacco è stato pianificato per anni. Cosa è successo: una cronologia della campagna elettorale del 2026 Marzo 2026. L'attività di minaccia iraniana contro le infrastrutture critiche statunitensi si è intensificata notevolmente. Gli aggressori, affiliati a due gruppi principali, i CyberAv3ngers legati al Corpo delle Guardie Rivoluzionarie Islamiche (IRGC) e Handala, legata al Ministero dell'Intelligence e della Sicurezza (MOIS), hanno iniziato una ricognizione sistematica dei dispositivi di controllo industriale esposti a Internet. Il loro obiettivo erano i PLC di Rockwell Automation esposti sulla porta 44818 tramite EtherNet/IP.7 aprile. La CISA, l'FBI, la NSA, il Dipartimento dell'Energia (DOE), l'EPA e il Comando Cibernetico degli Stati Uniti hanno emesso un avviso congiunto confermando che gli aggressori avevano estratto file di progetto da dispositivi compromessi, manipolato display HMI e SCADA e distribuito malware di tipo wiper. Almeno un impianto idrico è stato costretto a passare alla gestione manuale dopo aver perso il controllo del PLC.Il 10 aprile, Censys ha pubblicato dati sull'esposizione che mostrano 5.219 host a livello globale che risultano essere dispositivi Rockwell o Allen-Bradley raggiungibili tramite EtherNet/IP, di cui circa 3.900 negli Stati Uniti. La stragrande maggioranza era semplicemente connessa a Internet pubblica con le impostazioni predefinite.Gli aggressori non hanno sfruttato vulnerabilità zero-day. Hanno utilizzato Shodan e Censys per individuare PLC a marchio Rockwell su internet, per poi tentare di sfruttare le credenziali predefinite e i comandi diretti di EtherNet/IP. Quali dispositivi sono stati presi di mira? Qualsiasi PLC Rockwell Automation o Allen-Bradley con connettività Ethernet esposto a Internet pubblico rappresentava un obiettivo valido. I modelli interessati includevano ControlLogix (serie 1756, il modello di punta ampiamente utilizzato nelle infrastrutture critiche), CompactLogix (serie 1769, 5370, 5380, comuni nelle medie imprese manifatturiere e nelle utility), MicroLogix (serie 1100, 1400, più vecchi e ampiamente utilizzati in impianti più piccoli e siti remoti), SLC 500 con Ethernet (progettato negli anni '90 senza significative funzionalità di sicurezza) e PLC-5 con Ethernet (un progetto degli anni '80 ancora in uso nel settore petrolifero e del gas, idrico e nell'industria pesante).Gli aggressori non necessitavano di funzionalità avanzate. EtherNet/IP implementa un'autenticazione minima per impostazione predefinita e molti siti non avevano mai modificato le password predefinite, disabilitato i servizi CIP non utilizzati o aggiunto un firewall tra i loro PLC e la rete del provider. Perché questo è importante per gli utenti di PLC legacy La campagna Rockwell del 2026 ha messo in luce una vulnerabilità strutturale trascurata per due decenni. Centinaia, forse migliaia, di sistemi SLC 500 e MicroLogix sono ancora in servizio attivo presso impianti idrici, centrali energetiche e fabbriche americane. Questi controllori sono stati progettati prima ancora che si pensasse ai PLC connessi a Internet. Non dispongono di autenticazione crittografica, avvio sicuro, controllo degli accessi basato sui ruoli e spesso nemmeno di un meccanismo di aggiornamento del firmware.Non è possibile applicare patch a un PLC-5. Non esiste un aggiornamento che aggiunga la crittografia al bridge seriale-Ethernet di un SLC 500. I dispositivi sono quelli che sono.Questo impone una scadenza improrogabile. La direttiva NIS2 dell'UE richiede la conformità entro ottobre 2026, con sanzioni pecuniarie consistenti, e si applica esplicitamente ai sistemi OT. Sebbene negli Stati Uniti manchi una normativa equivalente, i mandati settoriali di TSA, DOE ed EPA si stanno muovendo nella stessa direzione. Gli impianti che utilizzano PLC obsoleti esposti a Internet sono sempre più spesso in violazione delle normative, e questo era vero anche prima che i gruppi APT iraniani iniziassero a identificare i propri controller.Il comunicato congiunto del 7 aprile chiarisce che le agenzie federali considerano ormai questi dispositivi un vettore attivo per la sicurezza nazionale. Cosa fare se si utilizzano PLC Rockwell di vecchia generazione Passaggio 1: Verifica ogni PLC presente nella tua rete. Utilizza Shodan, Censys o strumenti di rilevamento delle risorse OT (Dragos, Nozomi, Claroty) per identificare ogni dispositivo Rockwell presente nelle tue gamme di indirizzi IP pubblici. Nella scansione Censys, la maggior parte dei dispositivi esposti non era esposta intenzionalmente. Si trovavano dietro firewall configurati in modo errato oppure erano connessi per la risoluzione di problemi da remoto e non venivano mai disconnessi.Passaggio 2: Rimuovere i PLC da Internet. Posizionare ogni PLC Rockwell raggiungibile sulla porta 44818 dietro un firewall opportunamente configurato. Per l'accesso remoto, utilizzare un modem cellulare con VPN, non una connessione Ethernet diretta. Isolare dalla rete i controller critici, ove possibile.Passaggio 3: Eseguire l'aggiornamento ove possibile. I controller CompactLogix serie 5380 e 5480 più recenti offrono autenticazione tramite trusted-slot, estensioni di sicurezza CIP e verifica dell'integrità del firmware.Passaggio 4: Per le piattaforme veramente obsolete come SLC 500 e PLC-5, bisogna accettare che non è possibile applicare patch. Sono disponibili tre opzioni. La segmentazione della rete con gateway unidirezionali utilizza dispositivi con diodo dati o gateway unidirezionali per consentire il monitoraggio del traffico in uscita, impedendo al contempo che i comandi in entrata raggiungano il controllore. La migrazione a una piattaforma più recente utilizza i programmi di migrazione di Rockwell per SLC 500 a CompactLogix e PLC-5 a ControlLogix, che sono maturi ma richiedono una pianificazione dei tempi di inattività. Se la migrazione non è immediata, è possibile implementare misure di sicurezza in loco: modificare tutte le password predefinite, disabilitare i servizi EtherNet/IP non utilizzati, limitare l'accesso tramite ACL e monitorare il traffico EtherNet/IP per rilevare comandi anomali.Nessuna di queste soluzioni è perfetta. Ma qualsiasi è meglio che avere un gruppo APT iraniano che estrae i file del tuo progetto e sovrascrive il firmware del controller alle 2 del mattino di sabato. L'angolo dei pezzi di ricambio Mentre le aziende si affannano a mettere in sicurezza o migrare i vecchi sistemi Rockwell, aumenta la domanda di moduli ControlLogix e CompactLogix di ricambio (serie 1756 e 1769) per la sostituzione di unità potenzialmente compromesse, di dispositivi di sicurezza Ethernet (dispositivi "bump-in-the-wire" che aggiungono autenticazione e ispezione del traffico senza modifiche al firmware del controller), di kit di migrazione da sistemi legacy a sistemi moderni (adattatori, chassis e alimentatori per la conversione da SLC 500 a CompactLogix) e di moduli Allen-Bradley difficili da reperire per le aziende che mantengono scorte di ricambi legacy durante migrazioni pluriennali.L'inventario di TZTechio, che spazia dai moderni CompactLogix serie 5380 ai modelli I/O 1746 e 1771 di vecchia generazione, copre questa gamma. Quando un impianto idrico necessita di un 1756-L73 entro mercoledì, la disponibilità è fondamentale. Contesto più ampio: gli attacchi OT stanno accelerando La campagna Rockwell del 2026 non è avvenuta in modo isolato. È l'ultimo di una serie di incidenti relativi agli straordinari che si sono intensificati a partire dal 2023.Gli attacchi a Unitronics (2023-2024) sono stati attacchi di matrice iraniana contro PLC Unitronics di fabbricazione israeliana installati presso aziende idriche statunitensi, utilizzando la stessa strategia di scansione Shodan, credenziali predefinite e assunzione del controllo. La cancellazione di 80.000 dispositivi Stryker (marzo 2026) è avvenuta poche settimane prima della campagna Rockwell e ha cancellato 80.000 endpoint dall'infrastruttura di dispositivi medici. Non si è trattato di un incidente OT, ma ha dimostrato che le flotte di dispositivi critici per la sicurezza sono nel mirino. La scadenza del NIS2 (ottobre 2026) ha spinto gli Stati membri dell'UE a darsi da fare per soddisfare i requisiti relativi alla segnalazione obbligatoria degli incidenti, alla sicurezza della catena di approvvigionamento e alla gestione del rischio OT. La spinta normativa statunitense seguirà nel 2027.Gli hacker hanno imparato che i sistemi di controllo industriale rappresentano il punto debole delle infrastrutture critiche. La campagna Rockwell del 2026 dimostra che non servono risorse statali per compromettere la maggior parte dei PLC. Basta una query Shodan e la volontà di provare le password predefinite.Per chiunque sia responsabile di un sistema Rockwell preesistente, è giunto il momento di pianificare. Effettuate un audit dei vostri controller. Disconnetteteli da Internet. Se non potete proteggerli, migrateli prima che lo faccia qualcun altro al posto vostro.---*Fonti: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/US Cyber ​​Command Joint Advisory, 7 aprile 2026; Censys Research Report, 10 aprile 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Questo articolo è a scopo informativo e non costituisce consulenza in materia di sicurezza informatica o conformità. Consultare professionisti qualificati per il proprio specifico contesto.*

July 28,2026

 CHICAGO — 23 giugno 2026 — Schneider Electric è salita oggi sul palco di Automate 2026 per annunciare "Industrial Automation Modernization as a Service", una nuova offerta che combina il software EcoStruxure Automation Expert (EAE) con l'infrastruttura cloud ibrida HPE SimpliVity. Il servizio si basa su un principio semplice: consentire agli impianti che utilizzano sistemi PLC e DCS legacy di modernizzarsi gradualmente, senza aggiornamenti radicali o progetti di sostituzione completa.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora i controller Modicon Quantum, Premium e M340, la questione fondamentale è se ciò comporti qualche cambiamento per quanto riguarda l'hardware da cui dipendono oggi. Cosa offre il servizio L'architettura combina EcoStruxure Automation Expert di Schneider, basato sullo standard IEC 61499, con la piattaforma iperconvergente SimpliVity di HPE. La logica di automazione viene eseguita come carichi di lavoro definiti via software, anziché essere vincolata a specifici controller logici programmabili (PLC). Entrambe le aziende sono membri del consorzio UniversalAutomation.org e propongono il servizio come soluzione per la portabilità in fase di esecuzione tra diversi livelli hardware.L'annuncio di Schneider includeva diversi obiettivi di prestazione per il nuovo modello:· Tempi di immissione sul mercato delle nuove linee di produzione ridotti del 50%.· Messa in servizio più rapida del 60% grazie a modelli di implementazione ripetibili e predefiniti.· Riduzione del consumo energetico fino al 40% grazie all'allocazione ottimizzata delle risorse di calcolo.· Governance unificata della sicurezza informatica del cloud su siti distribuiti.· Conversione da CapEx a OpEx: gli impianti pagano l'automazione come servizio operativo anziché come acquisto di beni strumentali.Il servizio supporta molteplici modelli di implementazione, tra cui installazioni in loco, cloud privato e architetture edge distribuite, offrendo agli operatori degli impianti flessibilità nella modalità di introduzione graduale della nuova tecnologia. Come funziona in parallelo con i sistemi esistenti Schneider non richiede la rimozione dei PLC esistenti. Il modello Modernization-as-a-Service (Modernizzazione come Servizio) funziona in parallelo con l'infrastruttura di automazione attuale, coesistendo con i rack Modicon Quantum, Premium e M340 esistenti, mentre gli operatori dell'impianto migrano le singole funzioni al nuovo ambiente software-defined secondo i propri ritmi.Ad esempio, una struttura può mantenere il proprio rack Modicon Quantum con un processore 53414 a 140 CPU per il controllo della sequenza principale, migrando al contempo l'aggregazione dei dati, l'analisi o la logica di coordinamento di livello superiore alla piattaforma EAE/HPE. Lo stesso principio si applica ai sistemi Modicon Premium che utilizzano processori TSX P57 e controller M340: la nuova architettura li integra anziché sostituirli nel breve-medio termine.I comunicati stampa di Schneider, riportati da Automation World e distribuiti tramite PRNewswire, descrivono il servizio come pensato per "la realtà dell'automazione in impianti esistenti" — riconoscendo che la maggior parte dei siti industriali non può permettersi tempi di inattività della produzione per una sostituzione completa del sistema. Implicazioni relative ai pezzi di ricambio Per i team addetti alla manutenzione e agli acquisti, l'impatto pratico di questo annuncio è più chiaro di quanto i comunicati stampa possano suggerire. A breve termine: la domanda rimane stabile e potrebbe aumentare. Nel breve termine, la disponibilità del servizio di modernizzazione "as-a-service" non riduce la necessità di componenti di ricambio. Anzi, è vero il contrario. Una strategia di migrazione incrementale consente all'hardware Schneider legacy di rimanere in produzione più a lungo rispetto a un piano di sostituzione completa. Ogni anno in cui un sistema Quantum o Premium rimane operativo crea una domanda continua di:· Processori di ricambio (140 CPU 53414 per rack Quantum, TSX P57 per Premium)· Moduli di comunicazione come il modulo Ethernet 140 NOE 77101· Alimentatori, backplane e moduli I/O· Rack e cablaggio per l'espansioneI gestori degli impianti che perseguono una modernizzazione graduale in genere mantengono scorte di pezzi di ricambio più consistenti durante il periodo di transizione, anziché ridotte. Un sistema di controllo che in un progetto di sostituzione completa sarebbe stato dismesso in un solo fine settimana, ora rimane online per mesi o anni, mentre le funzioni vengono migrate una alla volta. A lungo termine: una transizione graduale verso l'automazione definita dal software. Su un orizzonte temporale di cinque-dieci anni, la tendenza generale indica la necessità di svincolare la logica di automazione da specifiche SKU hardware. Lo standard IEC 61499, alla base dell'EAE (Enterprise Automation Environment), consente al codice di controllo di essere eseguito su diverse piattaforme hardware, come server standard, dispositivi edge o persino istanze cloud, anziché essere vincolato a un modulo processore di un fornitore specifico.Per il mercato dei pezzi di ricambio, ciò significa che la domanda di moduli PLC di vecchia generazione diminuirà gradualmente, ma questa diminuzione si misurerà in anni, non in trimestri. La sola base installata di sistemi Modicon Quantum è in produzione dagli anni '90 e non scomparirà da un giorno all'altro. Molti di questi sistemi sono impiegati in settori ad alta intensità di capitale come quello petrolifero e del gas, del trattamento delle acque e della produzione di energia, dove i cicli di sostituzione dei sistemi di controllo si estendono regolarmente per un decennio o più. Tre famiglie di prodotti incluse L'annuncio riguarda direttamente gli utilizzatori di tre famiglie di PLC Schneider:Modicon Quantum: questa piattaforma di lunga data include il processore 53414 a 140 CPU e il modulo di comunicazione Ethernet 77101 a 140 NOE, ampiamente diffuso. I rack Quantum rimangono comuni nelle industrie di processo e il percorso di modernizzazione incrementale fa sì che questi componenti continuino a essere specificati per la manutenzione e i pezzi di ricambio.Modicon Premium (TSX): La famiglia di processori TSX P57, ancora operativa in migliaia di installazioni in tutto il mondo, è un altro candidato ideale per una migrazione graduale. I sistemi Premium spesso gestiscono processi critici in cui i tempi di inattività si misurano in milioni di dollari all'ora: un forte incentivo a transizioni prudenti e graduali.Modicon M340: Piattaforma di fascia media, diffusa nella produzione ibrida. Gli impianti M340 sono in media più recenti, ma beneficiano comunque dello stesso approccio incrementale. Questi sistemi potrebbero essere tra i primi a subire una migrazione parziale, man mano che gli operatori acquisiscono familiarità con la nuova architettura. Contesto del settore La partnership tra Schneider e HPE segnala un più ampio cambiamento nel settore, che vede l'automazione considerata un servizio gestito dall'IT piuttosto che una soluzione OT autonoma. Integrando EAE su HPE SimpliVity, le aziende scommettono che gli operatori degli impianti desidereranno la stessa flessibilità di prezzo basata sul consumo e l'infrastruttura offerta dai servizi cloud aziendali.L'adesione di Schneider a UniversalAutomation.org, insieme a HPE, è fondamentale per la strategia. L'organizzazione promuove un ambiente runtime comune basato sullo standard IEC 61499, che consente alle applicazioni di automazione di migrare tra piattaforme hardware di diversi fornitori. Questa è la base che rende tecnicamente fattibile il modello Modernization-as-a-Service e rappresenta un passo a lungo termine verso un software di controllo industriale portatile e indipendente dal fornitore.Schneider Electric ha annunciato che il servizio è disponibile immediatamente per le nuove implementazioni, mentre il supporto per la migrazione graduale dei siti esistenti verrà implementato entro la fine del 2026. I dettagli sono stati forniti da Automation World e dal comunicato stampa dell'azienda. Cosa significa per la disponibilità dei ricambi La modernizzazione come servizio (Modernization-as-a-Service) non rende obsoleti i componenti PLC di vecchia generazione. Per il mercato dei ricambi per l'automazione industriale, l'effetto pratico è una transizione più lunga e graduale che sostiene la domanda di moduli, processori e schede di comunicazione di ricambio per gli anni a venire.Il ritmo prudente dell'automazione degli impianti esistenti (brownfield), dove la continuità della produzione ha la priorità sulla purezza architettonica, significa che i componenti Modicon Quantum, Premium e M340 rimarranno in uso e saranno molto richiesti anche nel prossimo decennio.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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July 20,2026