Industrial Automation Weekly News Brief Week 1, April 2026   This brief covers the latest developments from five major industrial automation brands: Siemens, ABB, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, and FANUC. Key focus areas include Edge Computing, Collaborative Robotics, and AI Predictive Maintenance. ──────────────────────────────────────────────────  Siemens Siemens Launches SIMATIC S7-1200 G2 Series: 40% Edge Computing Performance Boost Siemens officially launched the SIMATIC S7-1200 G2 programmable logic controller today—its first major hardware iteration since 2019.Core upgrades: Equipped with a 1.6 GHz dual-core processor, built-in PROFINET IRT interface, and edge computing response time compressed to under 2ms. Paired with the new Edge Computing SDK, the controller can run lightweight AI inference models directly without additional gateway deployment.Production details: The G2 series will be manufactured at Siemens' Amberg factory, with global shipping starting Q3 2026. Starting price: €680 for standard version, €920 for integrated safety version.Industry impact: The first G2 orders came from German automotive parts giant ZF, The new controller will replace the existing S7-1500 Failsafe system, reducing wiring costs by approximately €120,000, for the renovation of the welding line at its Stuttgart plant. Project engineer Markus Weber revealed that this will reduce wiring costs by approximately €120,000.Keywords: Edge Computing, PLC firmware, Industrial Edge, SIMATIC S7, PROFINET, IIoT Integration   [SEO Keywords]  Edge Computing, PLC firmware, Industrial Edge, SIMATIC S7, PROFINET, IIoT Integration ══════════════════════════════════════════════════ ABB ABB Acquires Coviant Robotics to Strengthen Flexible Manufacturing Portfolio ABB completed its acquisition of Coviant Robotics this Monday. Financial details remain undisclosed. Coviant is a French startup founded in 2021, specializing in autonomous mobile robot (AMR) development for warehouse applications.Technical assets: Coviant's core product is a SLAM navigation algorithm called SwiftPath, claiming positioning accuracy of ±15mm in complex dynamic environments—outperforming the industry average of ±30mm. Its lightweight AMR chassis handles loads up to 500kg, suitable for parts distribution on automotive assembly lines.Business integration: Coviant's team of approximately 45 people will fully integrate into ABB Robotics. ABB stated it will integrate SwiftPath technology into its existing AMR product line within 18 months, with the first merged version expected to debut at Hannover Messe 2027.Market reaction: ABB shares rose 1.2% on the acquisition announcement day. Analysts noted this move will strengthen ABB's competitiveness in AMR against Comau and MiR.Keywords: AMR, Autonomous Mobile Robot, SLAM Navigation, Robotics Integration, Smart Manufacturing, Warehouse Automation   [SEO Keywords]  AMR, Autonomous Mobile Robot, SLAM Navigation, Robotics Integration, Smart Manufacturing, Warehouse Automation ══════════════════════════════════════════════════  Schneider Electric Schneider Electric Adds AI Predictive Maintenance Module to EcoStruxure, Targeting 99.5% Equipment Availability Schneider Electric announced a new AI predictive maintenance module—Predictive Maintenance AI v3.0—for its EcoStruxure Advisor platform, targeting medium-voltage power distribution systems and large motor loads.Technical specs: The new module uses a Transformer-based time-series forecasting model trained on data from 4.8 million connected devices globally deployed by Schneider. The model achieves 91% accuracy for 7-day advance warnings with a false positive rate under 3%. It integrates seamlessly with existing Modbus TCP and OPC UA interfaces.Customer case: French electricity giant EDF deployed it first for vibration monitoring of cooling circulation pumps at a nuclear power plant. After 6 months of operation, unplanned downtime dropped from 2.3 times per month to 0.4 times. At €85,000 loss per downtime incident, the ROI cycle is approximately 14 months.Pricing: Predictive Maintenance AI v3.0 uses a device-point subscription model, starting at €120/year per monitoring point. Large projects can apply for custom quotes. Schneider offers first-year 30% discount for contracts signed before end of 2026.Keywords: Predictive Maintenance, EcoStruxure, IIoT Integration, Machine Learning, Asset Performance Management, OPC UA   [SEO Keywords]  Predictive Maintenance, EcoStruxure, IIoT Integration, Machine Learning, Asset Performance Management, OPC UA ══════════════════════════════════════════════════  Mitsubishi Electric Mitsubishi Electric Launches MELFA-1A Cobot: ±0.02mm Repeatability at €18,000 Mitsubishi Electric unveiled the MELFA-1A collaborative robot at Integrated Automation in Germany—the first time its cobot lineup enters the sub-€20,000 range.Key specs: MELFA-1A offers 5kg payload, 850mm reach, ±0.02mm repeatability (industry standard sits around ±0.05mm). In human-robot collaboration mode, safety stop time is <100ms with adjustable collision detection force threshold starting at 0.5N.Software upgrade: The accompanying FR Configurator2 programming software adds drag-and-drop trajectory generation. Ordinary operators can complete basic palletizing task programming in 2 hours. Mitsubishi claims this is the "most user-friendly industrial cobot programming interface."Market strategy: MELFA-1A standard version priced at €18,000 inclusive. Below Universal Robots' UR10e at €24,000 and ABB YuMi at €40,000. Mitsubishi Electric Europe's President stated: "We're moving cobots from 'proof of concept' to 'mass deployment.'"Availability: Western Europe from May 2026, Asia-Pacific in Q3. Chinese factory evaluation ongoing, with possible localized configuration version.Keywords: Collaborative Robot, Cobot, MELFA, Industrial Robotics, Smart Manufacturing, Human-Robot Collaboration   [SEO Keywords]  Collaborative Robot, Cobot, MELFA, Industrial Robotics, Smart Manufacturing, Human-Robot Collaboration ══════════════════════════════════════════════════  FANUC FANUC FIELD System Adds Generative Programming: 30 Seconds to Welding Robot Code FANUC announced a generative programming module called FANUC AutoCode for its FIELD system industrial IoT platform, leveraging large language models for automated robot code generation.Test data: In arc welding application tests at FANUC's Nippon Koki factory, AutoCode generated complete welding path programs from weld seam drawings (PDF format) in 30 seconds. Reviewed by senior programmers, 78% of generated code was immediately usable without modification; remaining 22% required minor obstacle avoidance parameter tweaks.Technical architecture: AutoCode is based on a specialized model developed by FANUC in collaboration with Preferred Networks, trained on 1.7 million lines of de-identified real robot code. The model supports both FANUC Karel language and TP teach pendant programming output formats.Compatibility: AutoCode currently supports R-30iB Plus and R-50iA controllers. New R-2000iD series will gain support in Q4. Existing models require FIELD system upgrade to v4.8 or higher.Industry impact: Automotive component welding is AutoCode's first deployment scenario. Saul Preomelt's Italian factory has started a pilot—welding programming time dropped from 8 hours per workpiece to 45 minutes, with throughput increasing approximately 3x.Keywords: FANUC FIELD, Robot Programming, Generative AI, Industrial IoT, Arc Welding, Smart Manufacturing   [SEO Keywords]  FANUC FIELD, Robot Programming, Generative AI, Industrial IoT, Arc Welding, Smart Manufacturing

April 03,2026

Mentre ci avviciniamo al 2025, il gigante globale dell'automazione industriale Honeywell sta dimostrando una serie di cambiamenti strategici chiari e decisi. Attraverso una coraggiosa dismissione per focalizzare l'attenzione sulle attività principali, un'ondata di importanti lanci di prodotti incentrati su intelligenza artificiale e sostenibilità e il continuo rafforzamento della sua strategia "East for East", Honeywell sta attivamente rimodellando il suo futuro. L'obiettivo dell'azienda è chiaro: emergere come leader più concentrato e competitivo nell'automazione globale. IO.Importante riorganizzazione strategica: affinare il nucleo dell'automazione per spianare la strada alla trasformazione in un'"impresa di pura automazione" Con una mossa che ha suscitato scalpore nel settore a luglio, Honeywell ha annunciato di star valutando alternative strategiche per le sue divisioni Productivity Solutions & Services (PSS) e Warehouse and Workflow Solutions (WWS). Queste divisioni, che servono i mercati dei trasporti, dello stoccaggio e della logistica e generano complessivamente quasi 20 miliardi di dollari di fatturato annuo, un tempo erano componenti chiave del portafoglio diversificato dell'azienda. Questa azione non è un evento isolato, ma un passo fondamentale nella recente serie di aggiustamenti del portafoglio di Honeywell. Il Presidente e CEO Vimal Kapur ha chiarito l'intento strategico: questa mossa "segna un'importante pietra miliare nel nostro percorso verso la creazione di un'azienda di pura automazione e il successo dopo lo spin-off pianificato di Aerospace il prossimo anno". L'obiettivo è quello di eliminare asset non strategici e concentrare tutte le risorse e le energie sui tre principali domini di automazione.—Automazione degli edifici, automazione dei processi e automazione industriale—che sono considerati dotati di un forte potenziale di crescita strutturale a lungo termine. Per alimentare questa crescita mirata, nello stesso mese Honeywell ha nominato Jim Maser, veterano del settore, come nuovo Presidente e CEO della divisione Process Automation. La consolidata esperienza di Maser nei servizi energetici testimonia il crescente impegno di Honeywell nel promuovere l'automazione e la trasformazione digitale nel settore energetico. II. La nuova frontiera tecnologica: l'evoluzione basata sull'intelligenza artificiale dall'"automazione" alle operazioni "autonome" Mentre razionalizza il suo portfolio, Honeywell sta contemporaneamente potenziando l'innovazione nelle sue tecnologie chiave. Il tema centrale è l'utilizzo dell'Intelligenza Artificiale (IA) per trasformare le operazioni industriali da un'"automazione" di base a un funzionamento "autonomo" più avanzato. Rivoluzionare la produzione delle scienze della vita: Nell'aprile 2025, Honeywell ha lanciato la piattaforma di intelligenza artificiale cloud-native TrackWise® Manufacturing, progettata per trasformare la produzione nel settore delle scienze biologiche. Questa piattaforma affronta le criticità di lunga data del settore.—come inefficienza, errori e ritardi nel lancio dei farmaci causati dalla forte dipendenza da processi cartacei—Attraverso flussi di lavoro assistiti dall'intelligenza artificiale, il suo obiettivo è integrare profondamente la filosofia "Qualità by Design" nella produzione, aiutando le aziende farmaceutiche a immettere i prodotti sul mercato in modo più rapido e sicuro. Miglioramento della sicurezza informatica industriale: Alla conferenza per gli utenti di giugno, Honeywell ha presentato soluzioni basate sull'intelligenza artificiale per "Cyber ​​Proactive Defense" e "OT Security Operations Center". Queste soluzioni utilizzano l'analisi comportamentale per stabilire linee guida di sicurezza per i sistemi di controllo industriale, identificando e mitigando in modo proattivo le potenziali minacce informatiche per fornire una protezione lungimirante per le infrastrutture critiche. Espansione della piattaforma Digital Twin: Le capacità della piattaforma gemella digitale Digital Prime sono state ampliate, integrando tre funzioni principali: supporto al miglioramento delle soluzioni, servizi di abilitazione e garanzia panoramica. Questa piattaforma consente agli utenti di testare e modificare completamente i progetti di ingegneria in un ambiente virtuale, riducendo così i tempi di inattività e aumentando la produttività in caso di implementazione fisica. Si rivela uno strumento fondamentale nel percorso verso operazioni autonome. Un'indagine Honeywell sottolinea questa tendenza, rivelando che un sorprendente 91% dei decisori del settore energetico ritiene che l'intelligenza artificiale abbia il potenziale per migliorare la sicurezza energetica nel breve termine. III. Nuovi motori di crescita: approfondire "East for East" con una fiorente ondata di innovazione localizzata in Cina Honeywell considera la Cina un motore fondamentale per la sua innovazione e crescita globale. Le sue azioni nel 2025 dimostrano chiaramente il suo impegno nel radicarsi nel mercato locale. Ospitare il primo China Growth Summit: All'inizio di luglio, Honeywell ha scelto il distretto di Pudong a Shanghai per ospitare il suo primo Growth Summit globale. L'evento, a cui hanno partecipato oltre 250 ospiti, si è concentrato su discussioni su automazione, transizione energetica e futuro dell'aviazione. Questa scelta segnala chiaramente l'intenzione dell'azienda di porre le esigenze del mercato cinese al centro della sua strategia globale. Lancio dei prodotti "Creati per la Cina": Alla terza edizione della China International Supply Chain Expo, Honeywell ha presentato in anteprima due prodotti di automazione sviluppati dai suoi team locali di ricerca e sviluppo cinesi: Soluzioni di spedizione intelligenti: Coprendo la collaborazione nave-terra, la gestione della flotta e l'ottimizzazione dell'efficienza energetica, queste soluzioni rispondono direttamente alle esigenze di sviluppo sostenibile del settore della navigazione intelligente in Cina. Modulo di manutenzione e operazioni intelligenti ed efficienti: Sviluppato sulla base della piattaforma Building Performance Suite (BPS), si concentra sulla gestione delle risorse, sull'ispezione automatizzata e sulla manutenzione predittiva per scenari operativi edilizi complessi.Inoltre, Honeywell ha pubblicato un white paper intitolato The New Engine for Intelligent Manufacturing, che esplora il percorso verso una digitalizzazione snella nell'industria chimica cinese. Ottenere riconoscimenti internazionali per le capacità di ricerca e sviluppo e produzione: Sei prodotti di automazione (come il rilevatore di gas ad accumulo di energia RAEGuard e la serie di scanner fissi HF700), studiati, sviluppati e prodotti in Cina, hanno vinto i prestigiosi Red Dot e iF Design Awards 2025. In particolare, oltre la metà di questi prodotti premiati ha raggiunto la completa localizzazione in termini di progettazione, ricerca e sviluppo e produzione. Ciò dimostra che il team cinese di Honeywell non solo serve il mercato locale, ma possiede anche capacità innovative di livello mondiale. Rafforzamento delle catene di fornitura end-to-end: Lo stabilimento di Nanchino dello Smart Industrial Technology Group di Honeywell, una delle sue più grandi basi di produzione di sensori a livello mondiale, raggiunge un'impressionante velocità di produzione di "una media di 9,5 sensori al secondo". Questa catena del valore locale completa—dalla ricerca e sviluppo alla produzione e all'assistenza—migliora significativamente la resilienza della catena di fornitura di Honeywell. IV. Il nuovo scenario futuro: dove si sta dirigendo il gigante dell'automazione? Guardando al futuro, il progetto strategico di Honeywell sta diventando sempre più chiaro: Un portafoglio più mirato: In seguito alla cessione delle attività PSS/WWS e allo scorporo del segmento Aerospace, nel 2026 nascerà una "nuova Honeywell", fortemente focalizzata sui suoi principali settori di automazione. Un percorso tecnologico più intelligente: L'intelligenza artificiale sarà profondamente integrata in tutti i suoi prodotti e soluzioni, diventando un abilitatore universale per aiutare i clienti industriali a raggiungere "operazioni autonome" sicure, affidabili ed efficienti. Sinergia locale più profonda: La Cina continuerà a svolgere un ruolo chiave nell'innovazione globale. La strategia "East for East" si rafforzerà ulteriormente, con prodotti e soluzioni localizzati che non solo serviranno il mercato cinese, ma eserciteranno anche la loro influenza a livello globale. In sintesi, nel corso del 2025, Honeywell sta accelerando il suo percorso verso un futuro guidato dall'intelligenza artificiale, alimentato da una profonda innovazione locale, attraverso una decisa iniziativa di "semplificazione" abbinata a un concomitante piano di "rafforzamento" tecnologico. In un complesso panorama industriale globale, questo gigante dell'automazione sta lavorando con impegno per trasformarsi in un leader più agile e potente. Infine, la nostra azienda TZ Tech è un fornitore professionale di componenti per sistemi DCS Honeywell. Possiamo fornire componenti di controllo correlati da TDC200, TDC300 A HC900 E Experion PKS Serie. Tutti i componenti saranno nuovi al 100%, originali e sigillati in fabbrica. Possiamo fornirvi immagini reali o una videochiamata per mostrarvi i prodotti Honeywell originali. Una volta ricevuta la conferma, organizzeremo una spedizione rapida per consentirvi di riceverli il prima possibile. Non esitate a contattarci se...’tutti i pezzi Honeywell di cui hai bisogno, anche quelli fuori produzione.

December 18,2025

Il panorama globale dell'automazione industriale si sta evolvendo rapidamente: i giganti aprono la strada, i marchi nazionali crescono fortemente(Panoramica del settore) Mentre l'industria manifatturiera globale attraversa una profonda trasformazione verso la trasformazione intelligente e digitale, il mercato dell'automazione industriale sta vivendo opportunità di sviluppo senza precedenti e un panorama competitivo in continua evoluzione. Recentemente, i report pubblicati da diversi autorevoli istituti di ricerca di mercato (come Gartner, Interact Analysis e MIR) mostrano che, dopo un breve periodo di adattamento, il mercato dell'automazione industriale è tornato a crescere. questi due anni, con il suo panorama competitivo che mostra una caratteristica distintiva di "giganti internazionali leader nel campo della tecnologia e marchi nazionali che si fanno strada in mercati di nicchia".I. Leader di mercato: "attori a tutto tondo" di soluzioni integrateIl primo livello è dominato da pochi colossi multinazionali con linee di prodotto complete e una profonda conoscenza del settore. Non sono solo fornitori di hardware, ma anche progettisti di alto livello e costruttori di ecosistemi di trasformazione digitale.Siemens (Germania): in qualità di promotore dell'Industria 4.0, la sua TIA (Total Integrated Automation) e la Digital Enterprise Suite costituiscono la barriera fondamentale dell'integrazione hardware e software. Rockwell Automation (USA): attore dominante nel mercato nordamericano, la strategia "Connected Enterprise" di Rockwell Automation è il suo punto di forza. La sua suite software FactoryTalk è profondamente integrata con la piattaforma di controllo Logix, il che le conferisce un vantaggio significativo nella produzione discreta, in particolare nei settori automobilistico, del packaging e delle scienze biologiche. La sua stretta collaborazione con PTC rafforza ulteriormente le sue capacità nei gemelli digitali e nelle applicazioni di realtà aumentata.Schneider Electric (Francia): Sfruttando la sua architettura aperta EcoStruxure, Schneider Electric ha esteso con successo i suoi punti di forza dalla gestione dell'energia all'automazione industriale. L'acquisizione di AVEVA ha dato vita a una soluzione altamente competitiva per l'intero ciclo di vita, dalla progettazione e costruzione alla gestione e manutenzione, nei settori dell'edilizia, delle infrastrutture e dei processi ibridi. Le sue linee di prodotti Modicon PLC e TeSys per il controllo motori vantano un'ampia base di mercato.ABB (Svizzera/Svezia): leader mondiale nella robotica, nel controllo del movimento e nell'elettrificazione. La sua piattaforma digitale ABB Ability copre ogni aspetto, dalle apparecchiature al cloud. Possiede solide competenze tecnologiche, in particolare nell'automazione robotica (in particolare le serie di robot collaborativi YuMi e SWIFTI) e nell'automazione di processo (derivante dall'integrazione con B&R).II. Segmenti di mercato e leader dei componenti chiaveOltre ai conglomerati, diversi marchi hanno acquisito vantaggi incrollabili in prodotti specifici o settori verticali.FANUC (Giappone): il principale produttore mondiale di robot industriali, rinomato per la sua elevatissima affidabilità, precisione e integrazione. La sua filosofia "zero downtime" e il vasto ecosistema di sistemi Fanuc lo rendono un componente standard nelle macchine utensili, nelle linee di assemblaggio automobilistiche e in altri settori.Mitsubishi Electric (Giappone): offre una linea completa di prodotti nel campo dell'automazione di fabbrica (FA), dai PLC, servocomandi e inverter ai robot industriali e CNC, vantando un rapporto costo-efficacia e una quota di mercato estremamente elevati, particolarmente apprezzati per progetti di piccole e medie dimensioni in Asia.Omron (Giappone): eccelle in sensori, sistemi di visione e componenti di controllo. Il suo concetto "i-Automation!" si concentra su "integrazione (aggiornamenti di controllo)", "intelligenza (applicazioni ICT)" e "interazione (collaborazione uomo-macchina)", dimostrando prestazioni eccezionali in settori della produzione di precisione come l'elettronica, i semiconduttori e le apparecchiature medicali.Emerson (USA): Azienda leader nel settore dell'automazione di processo, il suo sistema DeltaV è un punto di riferimento in settori come quello chimico, petrolifero e del gas e delle scienze biologiche. Recentemente, ha promosso l'automazione definita dal software, con l'obiettivo di semplificare il funzionamento di impianti di processo complessi.III. La forte ascesa dei marchi cinesi: dalla "sostituzione interna" all'"innovazione tecnologica" Negli ultimi anni, i marchi cinesi di automazione industriale hanno mostrato tassi di crescita e capacità di innovazione sorprendenti, passando dal mercato di fascia bassa a quello di fascia medio-alta.Inovance Technology: nota come la "Piccola Siemens cinese", la sua linea di prodotti comprende convertitori di frequenza, servosistemi, PLC, robot industriali e sistemi di controllo elettrico per nuove energie. Grazie alla sua rapida risposta al mercato locale, all'elevata convenienza e alle soluzioni personalizzate per il settore, ha compiuto notevoli progressi nei settori delle batterie al litio, del fotovoltaico, degli ascensori e della produzione manifatturiera in generale, e la sua quota di mercato nel settore dei servosistemi e dei PLC ha raggiunto il livello più alto a livello nazionale.Supcon Technology: la "squadra nazionale" cinese nell'automazione dell'industria di processo. Il suo Sistema di Controllo Distribuito (DCS) ha mantenuto la quota di mercato numero uno in settori nazionali chiave come l'industria chimica e petrolchimica per molti anni consecutivi, e sta attraversando una profonda trasformazione da fornitore di prodotti per l'automazione a fornitore di soluzioni di produzione intelligente.Estun: azienda leader nel settore dei robot industriali a livello nazionale, ha rapidamente acquisito tecnologie chiave attraverso numerose acquisizioni all'estero (come Cloos), creando una catena competitiva che copre l'intero settore, dai componenti principali e dai corpi dei robot alle soluzioni per specifici segmenti industriali.Altri attori importanti: tra cui Delta (Taiwan, forte nei settori azionamento e alimentazione), Xinje Electric (piccoli PLC e servocomandi), Hechuan Technology e Leadshine Intelligent, sono tutti attivi nelle rispettive nicchie di mercato, promuovendo congiuntamente l'autosufficienza dell'industria manifatturiera cinese.IV. Tendenze future: concorrenza tra software e ecosistemaL'analisi del settore indica che il focus della competizione nell'automazione industriale si sta spostando dalle prestazioni del singolo hardware a una competizione più ampia tra "piattaforme software + conoscenza del settore + ecosistemi aperti". L'applicazione approfondita dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico nella manutenzione predittiva, nell'ispezione visiva e nell'ottimizzazione dei processi, nonché le architetture di automazione aperte basate sul cloud, saranno fondamentali per la prossima fase di riorganizzazione. In sintesi, l'attuale panorama dei marchi dell'automazione industriale ha chiaramente delineato una gerarchia. I giganti internazionali, con la loro consolidata esperienza, guidano la direzione tecnologica, mentre i marchi cinesi, con la loro agilità, i vantaggi in termini di costi e le capacità di prodotto sempre più sofisticate, stanno rimodellando il mercato globale. Per gli utenti finali, la scelta non riguarda solo il marchio, ma anche la sua capacità di fornire un ecosistema e un percorso adatti al loro futuro digitale.Siamo specializzati nel fornire le parti del sistema di controllo PLC e DCS, le parti elettriche,ecc. Il nostro prodotto è esteso, come Allen Bradley, Siemens, ABB, Honeywell, GE Fanuc, PepperlFuchs,Emerson, ecc. Se siete interessati a saperne di più, fatemi sapere. Sarò lieto di fornirvi informazioni dettagliate ed esempi.

December 03,2025

Sviluppi frequenti nell'automazione industriale, con particolare attenzione alle collaborazioni con Fanuc e all'evoluzione tecnologicaSullo sfondo del rapido sviluppo della produzione intelligente, l'innovazione e la collaborazione nel settore dell'automazione industriale rimangono molto attive. Tra queste, Fanuc, un'azienda legata alla tradizione di "GE Fanuc", si è dimostrata particolarmente dinamica nelle sue recenti iniziative. Allo stesso tempo, anche la tendenza alla "riautomazione", che consente l'aggiornamento delle apparecchiature tradizionali, è emersa come uno sviluppo degno di nota.Fanuc approfondisce la collaborazione industriale, rafforzando l'ecosistema dell'automazionem Nella prima metà del 2025, Fanuc ha compiuto progressi significativi nelle sue collaborazioni all'interno del mercato cinese.   Collaborazione con le aziende locali per migliorare la precisione delle misurazioni: in occasione della 19a edizione della China International Machine Tool Exhibition (CIMT2025), nell'aprile 2025, Fanuc ha avviato una collaborazione strategica con la cinese General Technology Guoce Timescale Technology Co., Ltd. Insieme, hanno lanciato il prodotto Nanoscale Timescale Fanuc Protocol. Questo prodotto, sottoposto a 18 mesi di rigorosa validazione tecnica, segna la prima implementazione di una soluzione a ciclo chiuso completo di "misurazione-controllo-esecuzione", che promette di migliorare significativamente la precisione e l'efficienza delle macchine utensili CNC.   Unire le forze con i partner del settore per introdurre soluzioni di lavorazione intelligenti: a giugno 2025, Xiamen Golden Egret Special Alloy Co., Ltd. e Shanghai Fanuc hanno organizzato congiuntamente un evento di lancio di nuovi prodotti dal tema "Integrazione intelligente, produzione illimitata". Concentrandosi sull'integrazione tra lavorazione efficiente e produzione intelligente, hanno presentato una nuova soluzione di utensili in PCD e presentato strategie di lavorazione personalizzate per applicazioni come componenti strutturali per veicoli a nuova energia e componenti di precisione per l'elettronica di consumo. Queste iniziative sono progettate per aiutare gli utenti a migliorare l'efficienza e la stabilità della lavorazione.Aggiornamenti dell'automazione: una nuova tendenza nel retrofitting delle apparecchiature più vecchieOltre alle collaborazioni all'avanguardia, l'aggiornamento delle apparecchiature esistenti con tecnologie di automazione avanzate è diventato un approccio importante per i produttori che cercano di ridurre i costi e migliorare l'efficienza.   Robot che favoriscono l'aggiornamento delle attrezzature: questa tendenza è esemplificata da un caso nel settore automobilistico statunitense. Quando a C&B Machinery è stato affidato il compito di trasferire e aggiornare una rettificatrice a doppio disco per un'importante casa automobilistica americana, l'azienda ha rimosso il sistema di automazione obsoleto e complesso e lo ha sostituito con un robot Fanuc standard. Questo retrofit ha raggiunto una maggiore efficienza, affidabilità e compatibilità con la piattaforma di automazione esistente del cliente, dimostrando come la "riautomazione" possa dare nuova vita alle attrezzature tradizionali.Contesto storico: l'eredità di GE Fanuc e il panorama attuale   Per fornire qualche informazione di base: l'originale GE Fanuc La joint venture è stata sciolta nel 2009 e le sue attività sono state divise tra due società:   GE Digital: ha acquisito la divisione software della joint venture. La sua serie Proficy di software industriali (come HMI/SCADA iFIX) continua a trovare applicazione nel settore dell'automazione.   Fanuc: si concentra su sistemi CNC, robotica e soluzioni di automazione industriale, introducendo costantemente nuovi prodotti e partnership, come evidenziato sopra.   Per GE Fanuc, TZ Tech è un fornitore professionale. Non importa quanto sia vecchio il tuo sistema, o anche se alcuni componenti non sono più in produzione, possiamo comunque fornirti i pezzi di ricambio necessari. Attualmente, le nostre serie vantaggiose includono 90-70, 90-30, Sistemi PAC* RX7i, RX3i, VersaMax PLC e altri componenti per robot, ecc. Se hai ancora difficoltà a trovare un fornitore adatto, contattaci immediatamente. Dopo aver ricevuto la tua e-mail o messaggio WhatsApp, il nostro personale commerciale ti contatterà tempestivamente per comprendere le tue esigenze e fornirti un preventivo tempestivo. Se sei interessato a saperne di più, scrivici subito!

November 25,2025