Mitsubishi Electric has announced the end of production for 14 Universal model MELSEC-Q series CPU modules, and the final order window is already open and closing. Technical bulletin FA-A-0418-A, published on the company's website, sets September 30, 2026 as the last day Mitsubishi will accept orders for these CPUs. Production stops on October 30, 2026. From today, August 17, 2026, that leaves roughly six weeks for plant managers to audit the installed base, count the spares shelf, and place any final orders for new units. For any site still running Q03UD, Q06UD, Q13UD or Q26-class CPUs, this is a procurement deadline with a hard date, not a distant announcement that can wait until after the summer. The stated reason for the discontinuation is short and familiar to anyone who has managed aging automation. Some component parts used in these products are obsolete, and Mitsubishi can no longer maintain production of them. No performance defect is cited, no safety issue, no compatibility problem. The CPUs are being retired because the supply chain underneath them is being retired. That distinction matters for planning. This is not a recall and it is not an emergency, but it is a firm cutoff. After October 30, 2026, brand-new units of these 14 models will simply not be manufactured again. Repair support is a separate timeline, and the two should not be confused. Mitsubishi will continue to repair these CPUs until October 31, 2033, which is seven years after the production stop. A CPU that is already in service today can still be sent back for repair well into the next decade. But repair support only covers units that exist. It does not create new CPUs, and it does not help a plant that needs to add capacity, replace a damaged unit it never stocked, or build a new line around a Q series CPU. The difference between "I can repair what I own" and "I can buy what I need" is the whole planning problem in one sentence. Who does this touch? In practice, the Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and the fourteen models in this bulletin sit in the middle of that installed base. Packaging lines, material handling systems, water treatment plants and machine tool cells across Asia, the Middle East and Europe run on these CPUs every day. A plant manager reading this announcement probably has at least one of the fourteen models in service, and probably has a spare or two on a shelf somewhere. The question is whether the list is complete, and whether the decision about the future of those lines gets made now, while new units are still orderable, or later, when they are not. The six-week window is the operational heart of this news. September 30 is the acceptance cutoff, not the delivery date. A purchase order placed in the final days of September still has to be processed, scheduled and shipped, and plants that wait until the last week are betting on logistics they do not control. The working rule for this kind of deadline is simple: treat the order cutoff as if it were the delivery deadline, and plan backward from it. Six weeks is long enough to act and too short to postpone.   The 14 models and the numbers that matter   The bulletin covers seven CPU classes, each available in two versions, for a total of 14 affected models. The affected range runs from the Q03 class at the entry of the group up to the Q26 class at the top. Affected models (final order date September 30, 2026) Q03UDCPU / Q03UDECPU Q04UDHCPU / Q04UDEHCPU Q06UDHCPU / Q06UDEHCPU Q10UDHCPU / Q10UDEHCPU Q13UDHCPU / Q13UDEHCPU Q20UDHCPU / Q20UDEHCPU Q26UDHCPU / Q26UDEHCPU For a maintenance manager, the useful way to read this table is to find your own CPU class in it. The Q03 and Q04 classes are the entry tier of the group and typically carry the smaller machines and standalone stations. The Q06 and Q10 classes are the mid-range workhorses, the CPUs that show up on lines with substantial I/O and some motion. The Q13, Q20 and Q26 classes sit at the top of the affected range and run the biggest programs with the fastest scan requirements. Every one of those classes is in this bulletin, which means the phase-out is not a corner of the catalog. It is the backbone of the Universal family that many plants standardized on. The bulletin itself includes the performance context, and it is worth reading those numbers carefully. The Q26UDEHCPU, the top of the affected range, runs 260K program steps with a 9.5ns basic instruction speed and 1040KB of program memory. The recommended iQ-R replacement, the R32CPU, offers 320K program steps, a 0.98ns basic instruction speed and 1280KB of program memory, and it uses an SD memory card instead of the older SRAM, Flash or ATA card. The Q13UDEHCPU, with 130K program steps, moves to 160K steps on the iQ-R side, with the same jump in instruction speed from 9.5ns down to 0.98ns. The interface changes matter for the migration planning. In the move to iQ-R, the communication interface shifts from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet, and the memory card shifts from SRAM, Flash or ATA to SD memory card or extended SRAM cassette. These are the details that show up in commissioning, in the wiring plan and in the stores room, and they are the reason the migration guide exists. Operationally, the numbers describe headroom, and headroom is a planning input. A faster CPU with more program memory gives a line room to grow: more logic, tighter scan times, more data collection, more future capacity without another hardware change. A plant that is near the limit of its current CPU today has a different decision to make than a plant that is using a fraction of its capacity. The bulletin's comparison figures make that difference visible before any purchase order is written.   The timeline at a glance   · August 17, 2026: today. Six weeks of the order window remain. · September 30, 2026: last day Mitsubishi accepts orders for the 14 CPUs. · October 30, 2026: production of the 14 CPUs ends. · October 31, 2033: repair support ends, seven years after the production stop. There is a second phase-out running in parallel, and plants should plan them together. In a separate bulletin, FA-A-0466-A, Mitsubishi has also announced the discontinuation of the MELSEC-L series. The L series moves to make-to-order on September 30, 2026. Order acceptance for L series CPUs continues until September 30, 2027, production ends October 29, 2027, and repair support runs to October 31, 2034. The affected CPUs include the L02CPU, L06CPU and L26CPU families, and Mitsubishi points to the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) or the iQ-R as replacement paths. A plant that runs both Q series and L series controllers now has two procurement windows to manage inside the same planning period, and the two announcements share a destination: the iQ-R platform appears as a replacement path in both.   What happens after October 30: the repair tail and the used market   Once production ends, the market for these CPUs changes shape. Three things happen, and they happen in a predictable order. First, the remaining new stock gets consumed. Distributors and system integrators hold whatever they already bought, and that inventory becomes the last source of brand-new units. After that stock is gone, it is gone. There is no second production run announced and no indication that one is planned. The last new units will carry a premium, because the number of buyers still looking will not shrink as fast as the inventory. Second, demand shifts to the surplus and used market, and this is where the operational risk concentrates. After an official phase-out date, prices for used and surplus CPUs typically rise, and so does the risk of counterfeits and relabeled units. The shortage creates room for traders who do not test, do not document provenance, and do not stand behind the hardware. In past phase-outs across the automation industry, plants that waited have paid premium prices for untested units from unknown sources, and some have paid twice for the same CPU because the first purchase failed during commissioning. The bulletin's own dates make the arithmetic visible: seven years of repair support means the installed base is expected to keep running for years, which means demand for these CPUs will outlive supply. Third, sourcing shifts from the manufacturer to stock and surplus channels. For a plant, that changes the procurement question from "what is the price" to "what is the provenance". A tested, documented, warrantied unit from a specialist supplier is a different product from a mystery board pulled off a decommissioned line. The same part number can be a low-risk spare or a lottery ticket depending on where it comes from, and the price difference between the two tells you very little about which one you are holding. Emergency buying is the most expensive way to discover all of this. The plant that realizes in March 2027 that it needs a Q13UDHCPU for a line that has stopped will pay whatever the market asks, on whatever timeline the seller offers, with no alternative and no negotiation position. The plant that bought its spares in August 2026 pays the normal price, holds tested inventory, and keeps the leverage on its side. That asymmetry is the entire business case for acting before September 30. Repair support deserves its own paragraph, because it is easy to overestimate. Repair support until October 31, 2033 means Mitsubishi will service units that are already in service, within the normal terms of such programs. It does not mean new units, it does not mean loaner units as a right, and it does not mean the repair loop is instant. A CPU that fails in 2029 goes into a repair channel, comes back after the repair cycle, and the line waits in between. For a plant running three shifts, that waiting time is exactly what the spare on the shelf is for. The repair tail is a safety net for the hardware you own, not a supply line for the hardware you need.   Three options for plants, with the operational tradeoffs   Option 1: Buy the spares you need now, before September 30 The first option is also the cheapest one to execute, because it uses the normal supply chain while it still exists. The work is an audit plus an order. Walk every line and list which of the 14 CPUs are in service. Then check the stores and list which are already stocked as spares. The gap between those two lists is your shopping list, and it is usually bigger than people expect, because spares get borrowed between lines, retired units get cannibalized, and the shelf inventory in the computer rarely matches the shelf inventory in the room. For the quantity, a common working rule on critical lines is one spare CPU per critical line, plus a small common pool for the rest of the plant. Lines that run three shifts get the spare. Lines with no redundant CPU get the spare. Lines whose failure stops downstream processes get the spare. Lines with a second line of identical hardware can share from the pool. The count is a judgment call, but the principle is not: the spare exists to convert an unplanned stop into a planned swap, and the swap is only as fast as the spare is close. A CPU in a cabinet two minutes from the line is inventory. A CPU in a warehouse two countries away is a hope. The budget conversation is easier than it looks. A CPU is a modest line item compared with the cost of an unplanned stop, which typically includes lost production, overtime for the maintenance crew, expedited freight, and the downstream cost of a line that restarts late against customer commitments. Framed that way, the question is not whether the spare is affordable. The question is whether the line can afford to wait for the used market to deliver. Spares bought now come out of this year's maintenance budget, which is the budget that exists. The same CPUs bought next year come out of an emergency line that may not exist, or may come with approval chains that take longer than the line can stay down. The tradeoff is honest. Buying spares keeps you on the Q platform, which is exactly the platform being phased out. You are buying time, not a future. But time is a legitimate purchase when the alternative is a rushed migration. For a plant with a mid-life line, a stable program, and no near-term reason to change the architecture, buying several years of repair-supported operation is a rational use of the budget line. The spares are the bridge; the question of what comes after the bridge can be answered next year, on a schedule you control.   Option 2: Step up to the High-speed Universal QnUDVCPU series   The second option is the like-for-like step. Mitsubishi's recommended replacement within the Q family is the High-speed Universal model QCPU, the QnUDVCPU series, with examples including the Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU and Q26UDVCPU. The name is the message: same family, same form factor, same platform. Operationally, this is the lowest-risk migration on the table. The QnUDVCPU sits in the same rack, uses the same base unit, the same power supply and the same I/O modules. The project is recompiled in GX Works2 rather than rewritten. There is no rewiring of the panel, no new drawings, no change to the field wiring, and typically no change to the spare parts strategy for I/O. The commissioning window is measured in days rather than weeks, and it can often be done inside a planned shutdown without touching the process side. For a plant manager, this is the option that fits into a weekend and a change request, not a project plan. The tradeoff is that you stay on a platform whose days are numbered by the same logic that ended the current generation. The QnUDVCPU series is the replacement today; at some point it will be the phase-out notice, and the component obsolescence that ended the Q03UD through Q26UDH generation will eventually catch the generation after it. What you gain is a clean, low-risk path that buys several more years of operation with repair support, and what you defer is the eventual move to a newer architecture. For a plant that is not ready to redesign, this is the pragmatic middle path, and it pairs naturally with Option 1: stock the current CPUs for the near term, then step the critical lines up to QnUDVCPU on the normal replacement cycle instead of waiting for a failure to force the decision.   Option 3: Migrate to MELSEC iQ-R   The third option is the full architectural move. Mitsubishi's other recommended path is the MELSEC iQ-R series CPU, the RnCPU family, with examples including the R04CPU, R08CPU, R16CPU and R32CPU. This is a genuine migration rather than a swap. The iQ-R platform means a new base unit, a new power supply, a new rack, and a different memory system built around SD memory cards and the extended SRAM cassette instead of the older SRAM, Flash or ATA cards. The performance numbers from the bulletin show why plants make this move: the R32CPU takes the Q26UDEHCPU's 260K program steps to 320K, its 1040KB of program memory to 1280KB, and its 9.5ns basic instruction speed down to 0.98ns. That is not incremental improvement; that is a different class of headroom, and it is the headroom the next decade of program growth will need. The engineering effort is real and should be budgeted as such. Mitsubishi publishes the MELSEC-Q Series to MELSEC iQ-R Series Migration Guide, reference L08510ENG, which is the working document for porting programs. Porting is not retyping; it is a review of every program block against a new platform, with new communication interfaces, from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet. The commissioning window is the biggest hidden cost. A migration touches the rack, the wiring plan, the program, the documentation and the training of the maintenance crew, and it should be scheduled against the shutdown calendar, not squeezed into one. Budget the engineering time, not just the hardware, because the hardware line item is the smaller number on that spreadsheet. The payoff is the longest runway. The iQ-R platform is the current generation, it is the destination Mitsubishi points to in both the Q and L phase-outs, and it carries the performance headroom the comparison numbers illustrate. For plants under pressure to strengthen OT security, there is a secondary argument worth one sentence: legacy Q series CPUs predate modern OT security expectations, and a phase-out milestone like this one gives a defensible reason to move to a current platform. The security case is a bonus on top of the supply case, not a replacement for it. The tradeoff is cost and risk concentrated in one window. Hardware, engineering hours, commissioning time and the possibility of process issues after cutover all land in the same period. The mitigation is sequencing: migrate one line first, run it in production, and use it as the template for the rest of the plant. Plants that treat iQ-R as a project rather than a purchase get the benefits. Plants that treat it as a purchase get a surprise, usually in the form of a commissioning overrun on a line that was never going to be available long enough.   What this means for the installed base and the spare parts market   The MELSEC-Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and a large share of that installed base runs exactly the CPU classes in this bulletin. The Q03UD, Q06UD, Q13UD and Q26-class CPUs are not rare hardware; they are the workhorses of a generation of production lines, and they are still running production today in packaging, material handling, water treatment and machine tool applications across Asia, the Middle East and Europe. Some of those lines were designed around the Q series a decade or more ago, and the control architecture has not changed since, because it did not need to. This bulletin changes that arithmetic for every one of them. The order cutoff does not reduce demand; it reduces supply. Demand stays wherever the installed base stays, and the installed base does not disappear on October 30. It keeps running, it keeps breaking, and it keeps needing CPUs. The result is a market where the manufacturer exits and the stock and surplus channels take over. For buyers, that means the quality of the supplier matters more than the price list. For a site sourcing Mitsubishi PLC spare parts, the practical checklist is provenance, testing, warranty and delivery time, in that order. A unit with documentation and a test record is worth more than a cheaper unit with a story. For plants that stocked early, the phase-out is a non-event. Their spares are on the shelf, their lines are covered, and they can watch the used market from the sidelines. For plants that did not, the phase-out shows up later as an emergency buy at premium prices, with the counterfeit risk layered on top. The difference between those two outcomes is a purchase order placed before September 30. The same logic applies to the wider PLC spare parts shelf: a plant that reviews its critical spares against this bulletin will find that the review pays for itself on the first line that would have stopped. The L series ripple should be part of the same plan. The MELSEC-L phase-out in bulletin FA-A-0466-A runs on a slightly longer clock, with order acceptance until September 30, 2027, but the make-to-order transition begins on September 30, 2026, the same day the Q order window closes. Plants that standardize on one platform across machines should look at the two announcements together, because the replacement paths overlap: the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) and the iQ-R appear in the L series guidance, and the iQ-R appears in both bulletins. A plant that consolidates on iQ-R solves both phase-outs with one architecture, while a plant that buys Q spares and L spares separately is managing two supply chains that are both winding down.   The bottom line   The September 30, 2026 order cutoff for the 14 MELSEC-Q series CPUs is a date with consequences that compound. Miss it and the options narrow: new units disappear, the used market takes over, prices and counterfeit risk rise, and the only remaining certainty is the repair tail, which runs to October 31, 2033, but only for CPUs that already exist. Nothing about this announcement requires a panic, and everything about it requires a decision. The plants that lose on phase-outs are never the ones that heard the news late. They are the ones that heard it on time and treated it as next quarter's problem. The action list is short enough to fit on one page. Audit the plant and find every one of the 14 affected models, in service and in stores. Decide which lines get spares and how many, using the one-spare-per-critical-line rule as the starting point and the three-shift and no-redundancy lines as the priority. Place the order before September 30, and treat the cutoff as the delivery date, not the order date. Choose the replacement path for the medium term: QnUDVCPU for the low-risk step, iQ-R for the architectural move, and keep bulletin FA-A-0418-A and the L08510ENG migration guide in the project file either way. Six weeks is enough. It is enough to audit, enough to decide, enough to order. What it is not enough for is the alternative: discovering the problem in March 2027, on a stopped line, with a budget approval in one hand and a used-market quote in the other. The plants that treat this announcement as a procurement event will not notice the phase-out at all. The plants that treat it as a rumor will notice it exactly once, on the day the line stops. URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? 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August 21,2026

Siemens ha pubblicato una data di fine ciclo di vita definitiva per la prima generazione di SIMATIC S7-1200. In un avviso preliminare datato 30 giugno 2026 (Siemens Industry Online Support, ID voce 109996314), l'azienda ha confermato che la dismissione dell'S7-1200 G1 avverrà ufficialmente il 1° novembre 2026 e che le unità G1 rimarranno ordinabili solo come ricambi nuovi fino al 30 settembre 2027. Contemporaneamente, la piattaforma successiva, SIMATIC S7-1200 G2, ha raggiunto la fase di consegna (ID voce 109973175). Per i tecnici della manutenzione e i team acquisti che gestiscono le macchine basate su G1 in impianti di confezionamento, impianti di trattamento delle acque e sistemi HVAC, queste due date rappresentano le informazioni più importanti sul ciclo di vita del prodotto pubblicate da Siemens negli ultimi anni. Di seguito sono riportati la cronologia completa, i prezzi e le funzionalità del G2, nonché un piano pratico per la fornitura di ricambi durante la transizione. L'annuncio, in tre numeri L'avviso preliminare 109996314 è breve, ma tre cifre in esso contenute definiscono la vita commerciale residua di ogni CPU G1, modulo I/O, scheda di segnale e alimentatore presenti nel vostro impianto:· 1° novembre 2026. La piattaforma G1 viene ufficialmente dichiarata fuori produzione. Questa è la dichiarazione formale di fine ciclo di vita, la data a partire dalla quale Siemens considera la piattaforma come un prodotto obsoleto nei suoi sistemi.· 30 settembre 2027. Ultima data utile per ordinare un G1 come ricambio nuovo. Da novembre 2026 a questa data, il G1 rimarrà completamente ordinabile tramite i canali di vendita standard.· Circa nove anni di fornitura di pezzi di ricambio dopo la data limite per gli ordini. L'orizzonte di pianificazione di Siemens per i pezzi di ricambio G1 si estende fino al 2036 circa.Due dettagli in quell'avviso meritano particolare attenzione. In primo luogo, la dichiarazione di dismissione non rappresenta l'ultima data utile per gli ordini. Siemens ha strutturato la transizione con un periodo di quasi un anno successivo alla dichiarazione, durante il quale sarà ancora possibile acquistare hardware G1 nuovo di zecca. In secondo luogo, l'impegno per i pezzi di ricambio è a lungo termine. Nove anni di fornitura pianificata di ricambi portano la piattaforma ben oltre il momento in cui la maggior parte delle attuali macchine G1 saranno state dismesse o migrate secondo le proprie tempistiche. Perché è importante: la base installata G1 Il PLC S7-1200, lanciato nel 2009, è stato uno dei PLC compatti più diffusi degli ultimi 15 anni. È diventato il controllore standard per macchine di piccole e medie dimensioni in tre degli ambienti impiantistici più comuni nella manutenzione industriale: linee di confezionamento, dove gestisce etichettatrici, astucciatrici e confezionatrici; trattamento delle acque e delle acque reflue, dove controlla la sequenza di pompe, valvole e dosaggio di prodotti chimici; e HVAC, dove coordina unità di trattamento aria, refrigeratori e impianti di servizio dell'edificio. Gli OEM lo hanno integrato nelle apparecchiature spedite in ogni regione e la sua combinazione di Ethernet integrata, dimensioni compatte e tecnologia TIA Portal lo ha reso il punto di ingresso nell'automazione Siemens per un'intera generazione di ingegneri.La geografia di tale base installata è rilevante per il mercato dei pezzi di ricambio. In Medio Oriente, l'S7-1200 è presente in impianti di desalinizzazione, stazioni di pompaggio e sistemi ausiliari per l'industria petrolifera e del gas, dove le apparecchiature sono progettate per decenni di servizio in condizioni difficili. Nelle Americhe, è integrato nelle linee di confezionamento di alimenti e bevande e nelle apparecchiature degli impianti HVAC che funzionano ininterrottamente. In Europa, aziona treni di trattamento delle acque reflue e macchine utensili che devono soddisfare rigorosi requisiti di documentazione e sicurezza. In ognuna di queste regioni, la decisione sulla dismissione spetta all'organizzazione di manutenzione, indipendentemente dal fatto che abbia partecipato o meno all'acquisto iniziale. Gli ingegneri che hanno messo in funzione queste macchine nel 2012, 2015 o 2019 sono spesso le stesse persone a cui verrà chiesto di mantenerle in funzione nel 2030.La base installata è il motivo per cui la notifica di dismissione di un PLC compatto è un evento reale e non una mera formalità burocratica. Le macchine industriali hanno una vita utile che si misura in decenni e la maggior parte delle apparecchiature controllate da G1 continuerà a funzionare con hardware G1 anche molto tempo dopo che l'ultima CPU nuova avrà lasciato un magazzino Siemens. Il trascorrere di una data sul calendario non comporta la riprogettazione di una linea di confezionamento. La riprogettazione avviene quando la linea viene ricostruita, il processo cambia o un componente guasto non è più reperibile a un prezzo ragionevole.Quest'ultimo scenario è quello su cui basare la pianificazione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028 è un normale intervento di manutenzione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028, senza pezzi di ricambio disponibili, senza nuove scorte reperibili dai distributori e con una macchina che non può funzionare senza di esso, si traduce in una ricostruzione imprevista con tempi di fermo produzione misurabili in settimane. Ciò che acquisterete e immagazzinerete entro il 30 settembre 2027 colmerà il divario tra questi due scenari. La cronologia della graduale eliminazione del G1 in sintesi Data | Traguardo | Cosa significa in pratica30 giugno 2026 | Avviso preliminare pubblicato (voce 109996314) | Siemens apre formalmente la procedura di dismissione della linea G1; inizia il periodo di pianificazioneOra | S7-1200 G2 in fase di consegna (voce 109973175) | La piattaforma successore è disponibile per l'ordine; i nuovi progetti dovrebbero puntare a G21° novembre 2026 | G1 dichiarato fuori produzione | Entra in vigore lo stato di fine vita; G1 rimane ordinabile come nuovo componente30 settembre 2027 | Ultimo giorno per ordinare i nuovi G1 | Ultimo giorno per acquistare CPU e moduli G1 nuovi di zecca tramite i canali tradizionali1° ottobre 2027 | Inizia la fase di sola fornitura di pezzi di ricambio | Nessuna nuova vendita di G1; la fornitura è limitata a pezzi di ricambio e assistenza per le riparazioni.Fino al 2036 circa | Fornitura pianificata di pezzi di ricambio G1 | Orizzonte di pianificazione pubblicato da Siemens: circa nove anni di ricambi dopo la scadenza del 2027I responsabili della manutenzione dovrebbero mettere questa tabella a disposizione di chiunque si occupi della pianificazione del budget per investimenti o pezzi di ricambio. La data cruciale per le decisioni di acquisto non è novembre 2026, che modifica solo lo stato ufficiale del prodotto, bensì settembre 2027, data che chiude definitivamente la porta al nuovo hardware G1.Interpretare correttamente la tabella è fondamentale, perché la nomenclatura di Siemens relativa alla dismissione dei prodotti può essere facilmente fraintesa. La dichiarazione di novembre 2026 rappresenta un cambio di stato nei sistemi del ciclo di vita del prodotto Siemens; innesca aggiornamenti del catalogo, adeguamenti dei prezzi e il passaggio formale alla gestione della fine del ciclo di vita. La data limite di settembre 2027 è l'evento commerciale con conseguenze reali per gli acquirenti. Tra queste due date, gli ordini di prodotti G1 vengono elaborati normalmente. Dopo la data limite, le unità G1 di nuova produzione scompaiono dalla catena di fornitura e il mercato si sposta sulle scorte accumulate in precedenza da distributori e rivenditori specializzati. Questo è il meccanismo per cui una dismissione ben documentata produce comunque una contrazione del mercato dei pezzi di ricambio: l'offerta ufficiale non scompare da un giorno all'altro, ma il pool di unità nuove disponibili per gli acquirenti in ritardo si riduce ogni mese. Cosa offre l'S7-1200 G2 Il G2 non è un semplice aggiornamento estetico del G1. Siemens lo posiziona come successore dell'intera gamma di controllori compatti e la nota di rilascio (voce 109973175) conferma che è già disponibile tramite la normale distribuzione. L'ambiente di sviluppo rimane invariato: il G2 si integra con TIA Portal, quindi i team che già lavorano con la toolchain di Siemens non hanno bisogno di impararne una nuova. Prestazioni, scalabilità e dati Siemens cita prestazioni e scalabilità migliorate, sicurezza delle macchine flessibile, controllo del movimento efficiente e maggiore trasparenza dei dati come i principali vantaggi del G2. Per un ingegnere di impianto, ciò significa una famiglia di controllori con una gamma di prestazioni più ampia, funzioni di sicurezza più flessibili, una progettazione del controllo del movimento più snella e dati macchina che i sistemi di livello superiore possono leggere più facilmente. Prezzi: un punto di riferimento concreto I listini dei distributori negli Stati Uniti indicano il prezzo di listino della CPU SIMATIC S7-1200 G2 1214C DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AH50-0XB0, a 395 dollari. Questa cifra rappresenta un utile punto di riferimento per la pianificazione del budget di una migrazione: la CPU di fascia media della nuova famiglia ha un prezzo competitivo per il segmento dei PLC compatti. I team acquisti dovrebbero considerare il prezzo di listino come punto di partenza, poiché i preventivi effettivi variano in base alla regione, al volume e alle condizioni del distributore. Il prezzo della CPU è un punto di riferimento per la pianificazione, ma un budget completo per la migrazione include anche l'hardware I/O e l'alimentatore per il nuovo armadio, nonché il tempo di progettazione per la conversione del progetto. Lo strumento di migrazione gratuito elimina da tale equazione il costo della licenza software, che per un parco macchine multi-unità rappresenta una voce di spesa significativa che semplicemente scompare. Funzionalità di sicurezza intrinseca nella linea CPU Le CPU G2 includono varianti failsafe. La CPU 1214FC DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AF50-0XB0, è la controparte failsafe del modello standard 1214C, il che significa che le funzioni di sicurezza della macchina possono essere implementate direttamente sul controller anziché tramite un sistema di sicurezza separato. Un nuovo modulo I/O a prova di guasto Siemens ha inoltre introdotto il modulo SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (codice d'ordine 6ES7226-6ME50-0XB0), un modulo fail-safe che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un'unica unità. Con una larghezza di 30 mm, il modulo è compatto e, secondo Siemens, riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile. Per i costruttori di quadri elettrici e i team di manutenzione che lavorano in armadi affollati, questa riduzione rappresenta un vantaggio concreto e misurabile derivante dal passaggio degli I/O di sicurezza alla piattaforma G2. Sicurezza informatica fin dalla progettazione La famiglia di controller G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale. Per gli impianti che operano nell'ambito di programmi di sicurezza OT o che devono rispondere a questionari di sicurezza dei fornitori, tale conformità è fondamentale: una famiglia di controller che soddisfa i requisiti di sicurezza a livello di componente è più facile da giustificare ai responsabili IT e della sicurezza aziendale rispetto a una precedente allo standard. Uno strumento di migrazione gratuito Siemens offre uno strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2 (ID richiesta di supporto 109986503) per agevolare il trasferimento dei progetti esistenti sulla nuova piattaforma. L'esistenza di un percorso di migrazione ufficiale e gratuito è fondamentale per la pianificazione: elimina un ostacolo comune all'aggiornamento, ovvero il costo e il rischio di riprogettare l'applicazione da zero. La migrazione rimane comunque un progetto con le proprie fasi di test e validazione, ma il costo degli strumenti è pari a zero.Il flusso di lavoro pratico prevede l'esecuzione dello strumento per ogni progetto, la revisione del report generato per individuare gli elementi che richiedono un intervento manuale e la convalida del programma migrato sull'hardware G2 di destinazione prima di procedere alla produzione. Siemens documenta l'ambito di applicazione e i limiti noti dello strumento nella richiesta di assistenza, e il report di migrazione funge anche da lista di lavoro per l'ingegneria. Per gli impianti che utilizzano programmi macchina standardizzati su più linee, una migrazione convalidata può essere riutilizzata come modello per il resto della flotta, ed è qui che si manifesta il reale risparmio di tempo. Cosa dovrebbero fare ora i possessori di G1 Nessuno stabilimento deve affrettarsi a migrare una flotta di impianti in buone condizioni. L'annuncio invita a prendere decisioni ponderate in materia di acquisti e pianificazione nei prossimi 13 mesi, finché il nuovo hardware G1 è ancora disponibile. Cinque azioni riassumono gli aspetti essenziali. 1. Assicurarsi di avere a disposizione i pezzi di ricambio critici G1 entro il 30 settembre 2027. Ogni installazione G1 dovrebbe avere a disposizione un set definito di ricambi critici prima della scadenza per gli ordini. L'elenco minimo comprende i componenti il ​​cui guasto arresta una macchina: la CPU stessa, l'alimentatore e ogni tipo di modulo I/O nella configurazione della macchina. Per gli impianti con più macchine identiche, i moduli di ricambio possono essere condivisi tra le macchine, ma i ricambi devono essere disponibili prima di ottobre 2027, perché dopo tale data l'unica fornitura sarà costituita dalle rimanenze di magazzino dei distributori e dei rivenditori specializzati. 2. Acquista in anticipo gli articoli con tempi di consegna lunghi e quelli insoliti. I moduli più comuni rimarranno disponibili nei canali specializzati per anni, poiché l'impegno per la fornitura di pezzi di ricambio si estende fino al 2036 circa e il mercato dei ricambi continuerà a commercializzare la piattaforma. Il vero rischio risiede negli articoli meno comuni: schede di segnale, moduli di comunicazione e varianti di I/O più vecchie, configurate su macchine una decina di anni fa. Sono questi i moduli che spariscono per primi dalle scorte quando una piattaforma entra nella fase in cui vengono forniti solo pezzi di ricambio. Se una macchina utilizza un modulo non presente nel catalogo attuale, tale modulo dovrebbe essere in cima alla lista delle priorità di magazzino. 3. Considera la scadenza del 2027 come una scadenza per la pianificazione della migrazione, non come una scadenza per la migrazione stessa. Nell'annuncio di Siemens non c'è alcun obbligo per gli impianti di migrare alla nuova generazione nel 2026 o nel 2027. La generazione G1 rimarrà supportata fino al 2036 circa e molti impianti continueranno a utilizzarla legittimamente per anni. Tuttavia, la scadenza di settembre 2027 rappresenta il termine naturale per una decisione diversa: quali linee migrare alla generazione G2 e quali rimanere sulla G1 con le scorte di ricambi. Le linee da migrare dovrebbero essere programmate finché i ricambi G1 sono ancora economici e facilmente reperibili, in modo che lo stesso ciclo di bilancio possa coprire sia la migrazione che le rimanenti scorte di ricambi G1. Le linee che rimangono sulla G1 devono avere i ricambi acquistati prima della scadenza, punto e basta. 4. Utilizzare lo strumento di migrazione gratuito su un progetto pilota. Lo strumento di migrazione gratuito G2 (voce 109986503) cambia il modo in cui viene valutata una migrazione. Un impianto può prendere una macchina rappresentativa, migrare il progetto ed eseguire la convalida senza alcun costo di attrezzatura. Questo progetto pilota fornisce i due elementi essenziali per qualsiasi decisione di migrazione: una stima reale dell'impegno ingegneristico e un elenco documentato delle differenze tra gli ambienti G1 e G2. Con questi dati a disposizione, il resto della flotta può essere pianificato in modo mirato, anziché in risposta a guasti. 5. Verificare la base installata prima di ordinare Niente di tutto ciò funziona senza un inventario accurato. Prima di effettuare qualsiasi ordine di acquisto, è necessario ispezionare l'impianto e registrare cosa è effettivamente presente in ogni armadio: numeri d'ordine delle CPU, versioni del firmware, tipi di moduli I/O, schede di segnale e moduli di comunicazione. Gli impianti si stupiscono spesso di ciò che un decennio di piccole modifiche lascia dietro di sé, incluse varianti di moduli mai documentate e pezzi di ricambio già utilizzati e mai sostituiti. Il risultato dell'audit è un elenco delle scorte classificato in base alla criticità del guasto, ed è anche l'input necessario allo strumento di migrazione quando si programma la conversione di una linea. L'audit è un lavoro poco appariscente, ma fa la differenza tra acquistare i pezzi di ricambio giusti nel 2027 e scoprire nel 2028 che l'unico modulo che nessuno aveva in magazzino è proprio quello che si è guastato. Perché tztechio.com vende ancora moduli G1 L'aspetto relativo ai pezzi di ricambio di questo annuncio è semplice: la domanda di moduli G1 non si esaurisce quando Siemens smette di venderli come nuovi. Anzi, aumenta. Gli stabilimenti che non si sono riforniti prima della scadenza della vendita dovranno continuare a cercare CPU, alimentatori e moduli I/O G1 per anni, perché le loro macchine continueranno a funzionare con G1 e la fornitura di pezzi di ricambio prevista, per quanto generosa, non è sufficiente a dotare ogni armadio di un ricambio.Ecco perché tztechio.com continua a offrire i moduli S7-1200 di prima generazione insieme alla piattaforma più recente. La sezione Siemens del negozio elenca CPU G1, moduli I/O, schede di segnale e alimentatori, mentre la categoria PLC più ampia copre il resto del mercato dei ricambi per l'automazione. Il consiglio pratico per gli acquisti è di confrontare le scorte di un impianto con l'elenco dei moduli critici e di effettuare gli ordini per le lacune prima della scadenza di settembre 2027, quando le nuove scorte di G1 sono ancora disponibili a prezzi normali. Dopo tale data, gli stessi moduli saranno scambiati in un mercato più ristretto dove la disponibilità, e non il prezzo di listino, sarà il fattore determinante.Per gli impianti che stanno effettuando la migrazione, lo stesso punto vendita gestisce la transizione: aggiunge CPU e moduli G2 all'inventario Siemens man mano che raggiungono la rete di distribuzione, insieme ai ricambi G1 che manterranno operative le linee preesistenti. Gestire entrambe le generazioni attraverso un unico canale di approvvigionamento semplifica il periodo di transizione, che coincide esattamente con la fase in cui si trovano attualmente la maggior parte degli impianti.Domande frequentiD: Quando verrà ufficialmente dismesso il modello S7-1200 G1?A: Siemens ha dichiarato, tramite la comunicazione preliminare n. 109996314, che il modello G1 verrà ufficialmente dichiarato fuori produzione a partire dal 1° novembre 2026. La dichiarazione di fine ciclo di vita rappresenta la comunicazione formale della cessazione del ciclo di vita del prodotto; non comporta di per sé l'interruzione delle vendite.D: Posso ancora acquistare una nuova CPU G1 dopo il 1° novembre 2026?R: Sì. Il G1 rimane ordinabile come nuovo componente fino al 30 settembre 2027. La data di novembre 2026 modifica lo stato ufficiale del prodotto e settembre 2027 rappresenta l'ultima data utile per ordinare nuovo hardware G1.D: Per quanto tempo saranno disponibili i pezzi di ricambio per il G1?A: Siemens prevede di garantire la fornitura di pezzi di ricambio per circa nove anni aggiuntivi dopo la scadenza degli ordini del 30 settembre 2027, il che porta l'orizzonte di pianificazione all'incirca al 2036.D: Quanto costa l'S7-1200 G2?A: Come riferimento, i listini dei distributori statunitensi mostrano la CPU G2 1214C DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AH50-0XB0) a un prezzo di listino di 395 dollari. Sono disponibili anche varianti failsafe come la CPU 1214FC DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AF50-0XB0). I prezzi effettivi variano in base alla regione e alle condizioni del distributore.D: Esiste uno strumento per migrare i progetti S7-1200 G1 a G2?R: Sì. Siemens fornisce uno strumento gratuito per la migrazione al modello S7-1200 G2, documentato nella richiesta di supporto con ID 109986503. Funziona all'interno dell'ambiente TIA Portal.D: Cos'è il modello SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Si tratta di un nuovo modulo I/O fail-safe G2 (codice ordine 6ES7226-6ME50-0XB0) che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un unico modulo largo 30 mm. Siemens afferma che riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile.D: Il G2 soddisfa i moderni requisiti di sicurezza informatica?A: Il G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale, e si integra con TIA Portal.D: Dove posso acquistare i pezzi di ricambio G1 dopo la loro dismissione?A: I fornitori specializzati di componenti per l'automazione, come tztechio.com, continuano a tenere in magazzino i moduli S7-1200 di prima generazione. La sezione ricambi Siemens e la categoria PLC includono CPU G1, I/O e alimentatori.D: Dovremmo migrare ora i nostri computer G1 o continuare a utilizzarli?R: Si tratta di una decisione da prendere per ogni singolo impianto, e la tempistica di Siemens lascia spazio a entrambe le soluzioni. Una macchina che funziona in modo affidabile, dispone di ricambi a magazzino e non necessita di nuove funzionalità di connettività o sicurezza può legittimamente rimanere sulla piattaforma G1 per anni, grazie alla fornitura di ricambi che si estende fino al 2036 circa. Una macchina che viene ricostruita, che necessita di funzionalità di sicurezza informatica non disponibili sulla piattaforma G1 o che deve scambiare più dati con sistemi di livello superiore è candidata alla migrazione alla piattaforma G2. La prassi è quella di decidere con attenzione, macchina per macchina, entro il 30 settembre 2027, piuttosto che lasciare che la scadenza imponga la decisione in un secondo momento.Fonti· Siemens Industry Online Support, avviso preliminare 109996314 (30 giugno 2026): dichiarazione di cessazione della produzione del modello S7-1200 G1, data ultima per gli ordini 30 settembre 2027 e circa nove anni di fornitura pianificata di pezzi di ricambio.· Siemens Industry Online Support, nota di rilascio 109973175: S7-1200 G2 nella versione di rilascio.· Siemens Industry Online Supporto, Richiesta di supporto n. 109986503: strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

August 10,2026

Il più grande incidente di sicurezza informatica del 2026, relativo a sistemi di tecnologia operativa (OT), si è verificato nell'arco di sei settimane questa primavera. Tra marzo e metà aprile, hacker iraniani hanno preso di mira sistematicamente quasi 4.000 PLC Rockwell Automation e Allen-Bradley esposti a Internet, dislocati in infrastrutture critiche statunitensi. La campagna ha portato a un avviso federale congiunto da parte di CISA, FBI, NSA, DOE, EPA e US Cyber ​​Command il 7 aprile, seguito da un rapporto di Censys sull'esposizione al rischio il 10 aprile.Gli ingegneri che utilizzano sistemi Rockwell di vecchia generazione (SLC 500, PLC-5, vecchi MicroLogix) dovrebbero prestare attenzione. Questo attacco è stato pianificato per anni. Cosa è successo: una cronologia della campagna elettorale del 2026 Marzo 2026. L'attività di minaccia iraniana contro le infrastrutture critiche statunitensi si è intensificata notevolmente. Gli aggressori, affiliati a due gruppi principali, i CyberAv3ngers legati al Corpo delle Guardie Rivoluzionarie Islamiche (IRGC) e Handala, legata al Ministero dell'Intelligence e della Sicurezza (MOIS), hanno iniziato una ricognizione sistematica dei dispositivi di controllo industriale esposti a Internet. Il loro obiettivo erano i PLC di Rockwell Automation esposti sulla porta 44818 tramite EtherNet/IP.7 aprile. La CISA, l'FBI, la NSA, il Dipartimento dell'Energia (DOE), l'EPA e il Comando Cibernetico degli Stati Uniti hanno emesso un avviso congiunto confermando che gli aggressori avevano estratto file di progetto da dispositivi compromessi, manipolato display HMI e SCADA e distribuito malware di tipo wiper. Almeno un impianto idrico è stato costretto a passare alla gestione manuale dopo aver perso il controllo del PLC.Il 10 aprile, Censys ha pubblicato dati sull'esposizione che mostrano 5.219 host a livello globale che risultano essere dispositivi Rockwell o Allen-Bradley raggiungibili tramite EtherNet/IP, di cui circa 3.900 negli Stati Uniti. La stragrande maggioranza era semplicemente connessa a Internet pubblica con le impostazioni predefinite.Gli aggressori non hanno sfruttato vulnerabilità zero-day. Hanno utilizzato Shodan e Censys per individuare PLC a marchio Rockwell su internet, per poi tentare di sfruttare le credenziali predefinite e i comandi diretti di EtherNet/IP. Quali dispositivi sono stati presi di mira? Qualsiasi PLC Rockwell Automation o Allen-Bradley con connettività Ethernet esposto a Internet pubblico rappresentava un obiettivo valido. I modelli interessati includevano ControlLogix (serie 1756, il modello di punta ampiamente utilizzato nelle infrastrutture critiche), CompactLogix (serie 1769, 5370, 5380, comuni nelle medie imprese manifatturiere e nelle utility), MicroLogix (serie 1100, 1400, più vecchi e ampiamente utilizzati in impianti più piccoli e siti remoti), SLC 500 con Ethernet (progettato negli anni '90 senza significative funzionalità di sicurezza) e PLC-5 con Ethernet (un progetto degli anni '80 ancora in uso nel settore petrolifero e del gas, idrico e nell'industria pesante).Gli aggressori non necessitavano di funzionalità avanzate. EtherNet/IP implementa un'autenticazione minima per impostazione predefinita e molti siti non avevano mai modificato le password predefinite, disabilitato i servizi CIP non utilizzati o aggiunto un firewall tra i loro PLC e la rete del provider. Perché questo è importante per gli utenti di PLC legacy La campagna Rockwell del 2026 ha messo in luce una vulnerabilità strutturale trascurata per due decenni. Centinaia, forse migliaia, di sistemi SLC 500 e MicroLogix sono ancora in servizio attivo presso impianti idrici, centrali energetiche e fabbriche americane. Questi controllori sono stati progettati prima ancora che si pensasse ai PLC connessi a Internet. Non dispongono di autenticazione crittografica, avvio sicuro, controllo degli accessi basato sui ruoli e spesso nemmeno di un meccanismo di aggiornamento del firmware.Non è possibile applicare patch a un PLC-5. Non esiste un aggiornamento che aggiunga la crittografia al bridge seriale-Ethernet di un SLC 500. I dispositivi sono quelli che sono.Questo impone una scadenza improrogabile. La direttiva NIS2 dell'UE richiede la conformità entro ottobre 2026, con sanzioni pecuniarie consistenti, e si applica esplicitamente ai sistemi OT. Sebbene negli Stati Uniti manchi una normativa equivalente, i mandati settoriali di TSA, DOE ed EPA si stanno muovendo nella stessa direzione. Gli impianti che utilizzano PLC obsoleti esposti a Internet sono sempre più spesso in violazione delle normative, e questo era vero anche prima che i gruppi APT iraniani iniziassero a identificare i propri controller.Il comunicato congiunto del 7 aprile chiarisce che le agenzie federali considerano ormai questi dispositivi un vettore attivo per la sicurezza nazionale. Cosa fare se si utilizzano PLC Rockwell di vecchia generazione Passaggio 1: Verifica ogni PLC presente nella tua rete. Utilizza Shodan, Censys o strumenti di rilevamento delle risorse OT (Dragos, Nozomi, Claroty) per identificare ogni dispositivo Rockwell presente nelle tue gamme di indirizzi IP pubblici. Nella scansione Censys, la maggior parte dei dispositivi esposti non era esposta intenzionalmente. Si trovavano dietro firewall configurati in modo errato oppure erano connessi per la risoluzione di problemi da remoto e non venivano mai disconnessi.Passaggio 2: Rimuovere i PLC da Internet. Posizionare ogni PLC Rockwell raggiungibile sulla porta 44818 dietro un firewall opportunamente configurato. Per l'accesso remoto, utilizzare un modem cellulare con VPN, non una connessione Ethernet diretta. Isolare dalla rete i controller critici, ove possibile.Passaggio 3: Eseguire l'aggiornamento ove possibile. I controller CompactLogix serie 5380 e 5480 più recenti offrono autenticazione tramite trusted-slot, estensioni di sicurezza CIP e verifica dell'integrità del firmware.Passaggio 4: Per le piattaforme veramente obsolete come SLC 500 e PLC-5, bisogna accettare che non è possibile applicare patch. Sono disponibili tre opzioni. La segmentazione della rete con gateway unidirezionali utilizza dispositivi con diodo dati o gateway unidirezionali per consentire il monitoraggio del traffico in uscita, impedendo al contempo che i comandi in entrata raggiungano il controllore. La migrazione a una piattaforma più recente utilizza i programmi di migrazione di Rockwell per SLC 500 a CompactLogix e PLC-5 a ControlLogix, che sono maturi ma richiedono una pianificazione dei tempi di inattività. Se la migrazione non è immediata, è possibile implementare misure di sicurezza in loco: modificare tutte le password predefinite, disabilitare i servizi EtherNet/IP non utilizzati, limitare l'accesso tramite ACL e monitorare il traffico EtherNet/IP per rilevare comandi anomali.Nessuna di queste soluzioni è perfetta. Ma qualsiasi è meglio che avere un gruppo APT iraniano che estrae i file del tuo progetto e sovrascrive il firmware del controller alle 2 del mattino di sabato. L'angolo dei pezzi di ricambio Mentre le aziende si affannano a mettere in sicurezza o migrare i vecchi sistemi Rockwell, aumenta la domanda di moduli ControlLogix e CompactLogix di ricambio (serie 1756 e 1769) per la sostituzione di unità potenzialmente compromesse, di dispositivi di sicurezza Ethernet (dispositivi "bump-in-the-wire" che aggiungono autenticazione e ispezione del traffico senza modifiche al firmware del controller), di kit di migrazione da sistemi legacy a sistemi moderni (adattatori, chassis e alimentatori per la conversione da SLC 500 a CompactLogix) e di moduli Allen-Bradley difficili da reperire per le aziende che mantengono scorte di ricambi legacy durante migrazioni pluriennali.L'inventario di TZTechio, che spazia dai moderni CompactLogix serie 5380 ai modelli I/O 1746 e 1771 di vecchia generazione, copre questa gamma. Quando un impianto idrico necessita di un 1756-L73 entro mercoledì, la disponibilità è fondamentale. Contesto più ampio: gli attacchi OT stanno accelerando La campagna Rockwell del 2026 non è avvenuta in modo isolato. È l'ultimo di una serie di incidenti relativi agli straordinari che si sono intensificati a partire dal 2023.Gli attacchi a Unitronics (2023-2024) sono stati attacchi di matrice iraniana contro PLC Unitronics di fabbricazione israeliana installati presso aziende idriche statunitensi, utilizzando la stessa strategia di scansione Shodan, credenziali predefinite e assunzione del controllo. La cancellazione di 80.000 dispositivi Stryker (marzo 2026) è avvenuta poche settimane prima della campagna Rockwell e ha cancellato 80.000 endpoint dall'infrastruttura di dispositivi medici. Non si è trattato di un incidente OT, ma ha dimostrato che le flotte di dispositivi critici per la sicurezza sono nel mirino. La scadenza del NIS2 (ottobre 2026) ha spinto gli Stati membri dell'UE a darsi da fare per soddisfare i requisiti relativi alla segnalazione obbligatoria degli incidenti, alla sicurezza della catena di approvvigionamento e alla gestione del rischio OT. La spinta normativa statunitense seguirà nel 2027.Gli hacker hanno imparato che i sistemi di controllo industriale rappresentano il punto debole delle infrastrutture critiche. La campagna Rockwell del 2026 dimostra che non servono risorse statali per compromettere la maggior parte dei PLC. Basta una query Shodan e la volontà di provare le password predefinite.Per chiunque sia responsabile di un sistema Rockwell preesistente, è giunto il momento di pianificare. Effettuate un audit dei vostri controller. Disconnetteteli da Internet. Se non potete proteggerli, migrateli prima che lo faccia qualcun altro al posto vostro.---*Fonti: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/US Cyber ​​Command Joint Advisory, 7 aprile 2026; Censys Research Report, 10 aprile 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Questo articolo è a scopo informativo e non costituisce consulenza in materia di sicurezza informatica o conformità. Consultare professionisti qualificati per il proprio specifico contesto.*

July 28,2026

 CHICAGO — 23 giugno 2026 — Schneider Electric è salita oggi sul palco di Automate 2026 per annunciare "Industrial Automation Modernization as a Service", una nuova offerta che combina il software EcoStruxure Automation Expert (EAE) con l'infrastruttura cloud ibrida HPE SimpliVity. Il servizio si basa su un principio semplice: consentire agli impianti che utilizzano sistemi PLC e DCS legacy di modernizzarsi gradualmente, senza aggiornamenti radicali o progetti di sostituzione completa.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora i controller Modicon Quantum, Premium e M340, la questione fondamentale è se ciò comporti qualche cambiamento per quanto riguarda l'hardware da cui dipendono oggi. Cosa offre il servizio L'architettura combina EcoStruxure Automation Expert di Schneider, basato sullo standard IEC 61499, con la piattaforma iperconvergente SimpliVity di HPE. La logica di automazione viene eseguita come carichi di lavoro definiti via software, anziché essere vincolata a specifici controller logici programmabili (PLC). Entrambe le aziende sono membri del consorzio UniversalAutomation.org e propongono il servizio come soluzione per la portabilità in fase di esecuzione tra diversi livelli hardware.L'annuncio di Schneider includeva diversi obiettivi di prestazione per il nuovo modello:· Tempi di immissione sul mercato delle nuove linee di produzione ridotti del 50%.· Messa in servizio più rapida del 60% grazie a modelli di implementazione ripetibili e predefiniti.· Riduzione del consumo energetico fino al 40% grazie all'allocazione ottimizzata delle risorse di calcolo.· Governance unificata della sicurezza informatica del cloud su siti distribuiti.· Conversione da CapEx a OpEx: gli impianti pagano l'automazione come servizio operativo anziché come acquisto di beni strumentali.Il servizio supporta molteplici modelli di implementazione, tra cui installazioni in loco, cloud privato e architetture edge distribuite, offrendo agli operatori degli impianti flessibilità nella modalità di introduzione graduale della nuova tecnologia. Come funziona in parallelo con i sistemi esistenti Schneider non richiede la rimozione dei PLC esistenti. Il modello Modernization-as-a-Service (Modernizzazione come Servizio) funziona in parallelo con l'infrastruttura di automazione attuale, coesistendo con i rack Modicon Quantum, Premium e M340 esistenti, mentre gli operatori dell'impianto migrano le singole funzioni al nuovo ambiente software-defined secondo i propri ritmi.Ad esempio, una struttura può mantenere il proprio rack Modicon Quantum con un processore 53414 a 140 CPU per il controllo della sequenza principale, migrando al contempo l'aggregazione dei dati, l'analisi o la logica di coordinamento di livello superiore alla piattaforma EAE/HPE. Lo stesso principio si applica ai sistemi Modicon Premium che utilizzano processori TSX P57 e controller M340: la nuova architettura li integra anziché sostituirli nel breve-medio termine.I comunicati stampa di Schneider, riportati da Automation World e distribuiti tramite PRNewswire, descrivono il servizio come pensato per "la realtà dell'automazione in impianti esistenti" — riconoscendo che la maggior parte dei siti industriali non può permettersi tempi di inattività della produzione per una sostituzione completa del sistema. Implicazioni relative ai pezzi di ricambio Per i team addetti alla manutenzione e agli acquisti, l'impatto pratico di questo annuncio è più chiaro di quanto i comunicati stampa possano suggerire. A breve termine: la domanda rimane stabile e potrebbe aumentare. Nel breve termine, la disponibilità del servizio di modernizzazione "as-a-service" non riduce la necessità di componenti di ricambio. Anzi, è vero il contrario. Una strategia di migrazione incrementale consente all'hardware Schneider legacy di rimanere in produzione più a lungo rispetto a un piano di sostituzione completa. Ogni anno in cui un sistema Quantum o Premium rimane operativo crea una domanda continua di:· Processori di ricambio (140 CPU 53414 per rack Quantum, TSX P57 per Premium)· Moduli di comunicazione come il modulo Ethernet 140 NOE 77101· Alimentatori, backplane e moduli I/O· Rack e cablaggio per l'espansioneI gestori degli impianti che perseguono una modernizzazione graduale in genere mantengono scorte di pezzi di ricambio più consistenti durante il periodo di transizione, anziché ridotte. Un sistema di controllo che in un progetto di sostituzione completa sarebbe stato dismesso in un solo fine settimana, ora rimane online per mesi o anni, mentre le funzioni vengono migrate una alla volta. A lungo termine: una transizione graduale verso l'automazione definita dal software. Su un orizzonte temporale di cinque-dieci anni, la tendenza generale indica la necessità di svincolare la logica di automazione da specifiche SKU hardware. Lo standard IEC 61499, alla base dell'EAE (Enterprise Automation Environment), consente al codice di controllo di essere eseguito su diverse piattaforme hardware, come server standard, dispositivi edge o persino istanze cloud, anziché essere vincolato a un modulo processore di un fornitore specifico.Per il mercato dei pezzi di ricambio, ciò significa che la domanda di moduli PLC di vecchia generazione diminuirà gradualmente, ma questa diminuzione si misurerà in anni, non in trimestri. La sola base installata di sistemi Modicon Quantum è in produzione dagli anni '90 e non scomparirà da un giorno all'altro. Molti di questi sistemi sono impiegati in settori ad alta intensità di capitale come quello petrolifero e del gas, del trattamento delle acque e della produzione di energia, dove i cicli di sostituzione dei sistemi di controllo si estendono regolarmente per un decennio o più. Tre famiglie di prodotti incluse L'annuncio riguarda direttamente gli utilizzatori di tre famiglie di PLC Schneider:Modicon Quantum: questa piattaforma di lunga data include il processore 53414 a 140 CPU e il modulo di comunicazione Ethernet 77101 a 140 NOE, ampiamente diffuso. I rack Quantum rimangono comuni nelle industrie di processo e il percorso di modernizzazione incrementale fa sì che questi componenti continuino a essere specificati per la manutenzione e i pezzi di ricambio.Modicon Premium (TSX): La famiglia di processori TSX P57, ancora operativa in migliaia di installazioni in tutto il mondo, è un altro candidato ideale per una migrazione graduale. I sistemi Premium spesso gestiscono processi critici in cui i tempi di inattività si misurano in milioni di dollari all'ora: un forte incentivo a transizioni prudenti e graduali.Modicon M340: Piattaforma di fascia media, diffusa nella produzione ibrida. Gli impianti M340 sono in media più recenti, ma beneficiano comunque dello stesso approccio incrementale. Questi sistemi potrebbero essere tra i primi a subire una migrazione parziale, man mano che gli operatori acquisiscono familiarità con la nuova architettura. Contesto del settore La partnership tra Schneider e HPE segnala un più ampio cambiamento nel settore, che vede l'automazione considerata un servizio gestito dall'IT piuttosto che una soluzione OT autonoma. Integrando EAE su HPE SimpliVity, le aziende scommettono che gli operatori degli impianti desidereranno la stessa flessibilità di prezzo basata sul consumo e l'infrastruttura offerta dai servizi cloud aziendali.L'adesione di Schneider a UniversalAutomation.org, insieme a HPE, è fondamentale per la strategia. L'organizzazione promuove un ambiente runtime comune basato sullo standard IEC 61499, che consente alle applicazioni di automazione di migrare tra piattaforme hardware di diversi fornitori. Questa è la base che rende tecnicamente fattibile il modello Modernization-as-a-Service e rappresenta un passo a lungo termine verso un software di controllo industriale portatile e indipendente dal fornitore.Schneider Electric ha annunciato che il servizio è disponibile immediatamente per le nuove implementazioni, mentre il supporto per la migrazione graduale dei siti esistenti verrà implementato entro la fine del 2026. I dettagli sono stati forniti da Automation World e dal comunicato stampa dell'azienda. Cosa significa per la disponibilità dei ricambi La modernizzazione come servizio (Modernization-as-a-Service) non rende obsoleti i componenti PLC di vecchia generazione. Per il mercato dei ricambi per l'automazione industriale, l'effetto pratico è una transizione più lunga e graduale che sostiene la domanda di moduli, processori e schede di comunicazione di ricambio per gli anni a venire.Il ritmo prudente dell'automazione degli impianti esistenti (brownfield), dove la continuità della produzione ha la priorità sulla purezza architettonica, significa che i componenti Modicon Quantum, Premium e M340 rimarranno in uso e saranno molto richiesti anche nel prossimo decennio.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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July 20,2026

 CHICAGO — Rockwell Automation ha presentato FactoryTalk Orchestration ad Automate 2026, una nuova piattaforma software progettata per coordinare i flussi di lavoro di produzione, la movimentazione dei materiali, i robot mobili autonomi (AMR) e i sistemi automatizzati all'interno degli stabilimenti. Il lancio, che ha attirato l'attenzione di Automation World e di altri media di settore, segna un'espansione strategica nel livello di orchestrazione che si interpone tra i sistemi di pianificazione aziendale e i controllori che gestiscono i macchinari.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora piattaforme Rockwell obsolete — i controllori ControlLogix 1756-L6x e L7x, i sistemi SLC 500 e persino i più vecchi PLC-5 — l'annuncio ha implicazioni che vanno ben oltre il salone fieristico McCormick Place di Chicago (22-26 giugno). Cosa fa FactoryTalk Orchestration FactoryTalk Orchestration non sostituisce un controller. Si tratta di un livello middleware che collega i sistemi aziendali, come MES ed ERP, direttamente alle apparecchiature di produzione e ai robot mobili autonomi (AMR) utilizzando flussi di dati in tempo reale. La piattaforma può inviare un AMR per consegnare le materie prime a una specifica cella di lavoro nel momento in cui un processo a monte segnala il completamento, regolare il percorso dei nastri trasportatori in base alla priorità degli ordini o sincronizzare più stazioni robotizzate per la produzione di modelli misti, il tutto senza intervento manuale.Durante la fiera, Rockwell ha presentato implementazioni interne che hanno dimostrato miglioramenti misurabili nell'efficienza della movimentazione dei materiali. In un caso di studio presentato in loco, un centro di distribuzione di componenti che utilizza FactoryTalk Orchestration ha ridotto i tempi di attesa nei punti di trasferimento di circa il 30% instradando dinamicamente i robot mobili autonomi (AMR) in base allo stato della coda di produzione in tempo reale anziché a orari fissi.La piattaforma si inserisce in una più ampia tendenza del settore verso quella che i fornitori di automazione chiamano oggi "automazione orchestrata": l'idea che isole di automazione distinte (un braccio robotico qui, un nastro trasportatore lì, un AGV in un'altra zona) debbano essere coordinate come un unico sistema. Automation World ha riportato, in occasione dell'evento, che Rockwell ha posizionato FactoryTalk Orchestration come il "direttore d'orchestra digitale" per la produzione intelligente (Automation World, 26 giugno 2026). Anche Martech Edge ha seguito il lancio, sottolineando come l'offerta colmi una lacuna che Rockwell aveva riconosciuto da anni: un livello di orchestrazione unificato tra il Livello 3 (operazioni di impianto) e il Livello 2 (controllo) nel modello ISA-95 (Martech Edge, 23 giugno 2026). Contesto di avvio: Automatizzare 2026 Automate 2026 ha attirato oltre 25.000 partecipanti in cinque giorni a Chicago, e Rockwell ha sfruttato l'evento per presentare nuove soluzioni hardware e software. La presentazione di FactoryTalk Orchestration è stata una delle dimostrazioni di prodotto più seguite della settimana.Il lancio segue l'undicesima edizione dell'annuale State of Smart Manufacturing Report di Rockwell, pubblicata all'inizio del 2026, dalla quale è emerso che oltre l'80% dei produttori intervistati prevedeva di aumentare o mantenere i propri investimenti in tecnologie di automazione nel corso dell'anno. Il report ha indicato in particolare la complessità dell'integrazione come uno dei principali ostacoli, ovvero il problema che FactoryTalk Orchestration si propone di risolvere.Lo stand di Rockwell ad Automate presentava una simulazione di linea di produzione dal vivo in cui FactoryTalk Orchestration coordinava una stazione di riempimento controllata da CompactLogix 5380, un robot mobile autonomo (AMR) che effettuava consegne da un magazzino virtuale e un robot di pallettizzazione, il tutto gestito dai dati degli ordini provenienti da un sistema ERP simulato. La dimostrazione era pensata per mostrare che l'orchestrazione è già implementabile con hardware di ultima generazione. La prospettiva dei PLC legacy: cosa significa per i sistemi più datati È qui che la storia del lancio si interseca con la realtà della base installata.Per gli impianti che utilizzano i controller ControlLogix 1756-L6x o L7x più datati, la questione dell'orchestrazione è duplice. In primo luogo, FactoryTalk Orchestration supporta la compatibilità con i moderni controller ControlLogix 5580 e CompactLogix 5380, ma i controller L6x/L7x più vecchi potrebbero richiedere un aggiornamento del firmware o una successiva sostituzione per partecipare pienamente ai flussi di lavoro orchestrati. Il livello di orchestrazione comunica in modo più efficace con i controller che utilizzano Studio 5000 Logix Designer v34 o versioni successive, il che esclude molte installazioni L6x e dei primi modelli L7x ancora attive sul campo.In secondo luogo, l'impennata degli investimenti nell'automazione, trainata da questi progetti di orchestrazione, implica che un numero maggiore di sistemi legacy verrà dismesso e necessiterà di pezzi di ricambio per mantenere operative le linee rimanenti durante le transizioni. Gli impianti che adottano FactoryTalk Orchestration in modo incrementale, aggiungendo celle di lavoro orchestrate una alla volta e lasciando le altre linee sotto il controllo legacy, dovranno mantenere inventari di ricambi paralleli per due generazioni di apparecchiature.La stessa dinamica si applica agli impianti che utilizzano piattaforme SLC 500 o PLC-5. Questi sistemi non dispongono di un percorso di integrazione diretto con FactoryTalk Orchestration. Gli impianti che desiderano integrarli in un flusso di lavoro orchestrato dovranno utilizzare gateway di protocollo o, più comunemente, pianificare una migrazione completa dei controllori Rockwell Automation. Ogni ondata di migrazione crea un picco di domanda di moduli di ricambio, alimentatori e backplane per mantenere operative le linee non migrate durante i programmi di transizione pluriennali. Strategia dei pezzi di ricambio nell'era dell'orchestrazione I consulenti del settore che hanno parlato con i media specializzati ad Automate 2026 hanno sottolineato che i progetti di orchestrazione tendono a seguire un modello di implementazione a fasi: una cella, una linea o un edificio alla volta. Questo approccio a fasi implica che le apparecchiature obsolete rimangano in produzione più a lungo rispetto a quanto accadrebbe con una modernizzazione completa. Il risultato è una domanda prolungata di pezzi di ricambio per piattaforme che Rockwell non sta più sviluppando attivamente.Per i team di manutenzione e approvvigionamento, la conclusione pratica è semplice. La decisione di adottare FactoryTalk Orchestration dovrebbe includere una valutazione dei pezzi di ricambio per i controller legacy che verranno collegati, e non sostituiti, durante le prime fasi di implementazione. Se un rack ControlLogix L7x supporta una linea non orchestrata mentre i team di ingegneri stanno realizzando la zona orchestrata adiacente, quel rack più vecchio deve rimanere operativo e ricevere assistenza per tutta la durata del progetto.La ricerca di soluzioni per l'approvvigionamento di componenti Rockwell e Allen-Bradley fuori produzione diventa sempre più importante man mano che il parco installato di sistemi SLC 500 e PLC-5 invecchia. La tendenza all'orchestrazione estende la vita utile di questi sistemi più datati, consentendo agli impianti di modernizzarsi in modo selettivo anziché in blocco. Impatto sul mercato e prospettive future Rockwell non ha ancora reso noti i prezzi di FactoryTalk Orchestration, ma si prevede che la piattaforma sarà ampiamente disponibile nella seconda metà del 2026. Il settore dell'automazione monitorerà attentamente i tassi di adozione, in particolare nei settori automobilistico, alimentare e delle bevande e della logistica di magazzino, ambiti in cui il coordinamento di flotte miste di robot mobili autonomi (AMR) e la pianificazione dinamica della produzione offrono un ritorno sull'investimento immediato.Il messaggio più generale emerso da Automate 2026 è che l'orchestrazione non è più un concetto futuristico. Rockwell, Siemens e altri importanti fornitori di automazione stanno sviluppando o acquisendo soluzioni di orchestrazione. Per gli impianti che utilizzano controllori Rockwell più datati, la domanda è se i loro sistemi legacy siano pronti a partecipare alla transizione, oppure se questo sia il momento giusto per rivalutare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio che li accompagnerà durante il processo.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. 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July 16,2026