*Notizie dal settore | 12 ottobre 2026*Rockwell Automation ha fissato il 31 ottobre 2026 come data di cessazione della produzione dell'adattatore FLEX I/O ControlNet, senza aver ancora annunciato un prodotto successore. I codici prodotto interessati sono 1794-ACN15, l'adattatore ControlNet standard, e 1794-ACNR15, la versione con supporti ridondanti.Ciò lascia all'azienda circa tre settimane di tempo, a partire da oggi, per effettuare un ultimo acquisto. Dopodiché, l'adattatore non sarà più presente nel catalogo Rockwell e l'unica possibilità di sostituirlo sarà quella di reperirlo presso i distributori e i fornitori indipendenti che ne hanno ancora in magazzino.Una linea di produzione bloccata non si preoccupa di quanto sia ingegnoso il piano di migrazione. Le interessa solo che l'adattatore sullo scaffale sia compatibile. Quindi la data del 31 ottobre non è una nota a piè di pagina tecnica, ma la scadenza di un ordine di acquisto, che arriverà tra tre settimane.Leggete attentamente il resto dell'immagine prima di decidere quanto prodotto acquistare. L'adattatore ControlNet è solo una parte di un più ampio ciclo di dismissione degli I/O FLEX e i tempi di consegna dei prodotti rimanenti vi indicano il margine di flessibilità effettivamente disponibile. La data che conta è il 31 ottobre.Il 31 ottobre è l'ultimo giorno in cui è possibile ordinare i modelli 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 da Rockwell. La pagina del prodotto riporta lo stato del ciclo di vita "Fine vita" con tale data di cessazione, e la formulazione è sufficientemente chiara da non lasciare spazio a interpretazioni: "Rockwell Automation annuncia che a partire dal 31 ottobre 2026, l'adattatore Flex ControlNet non sarà più disponibile per la vendita. Si invitano i clienti a rimuovere i riferimenti al/ai prodotto/i interessato/i."Quest'ultima frase è quella che vale la pena leggere due volte. Rockwell vi sta dicendo di eliminare il codice del componente dai vostri disegni, dalle distinte base e dalle procedure di manutenzione. Non vi sta dicendo cosa metterci al suo posto.La categoria di sostituzione sulla pagina del prodotto è "Sostituzione ingegneristica". Si tratta di una dicitura specifica e poco utile per chiunque possieda questo hardware. Un ricambio funzionale si installa facilmente e svolge la stessa funzione. Una sostituzione ingegneristica, invece, significa che la funzione può ancora essere svolta, ma il design cambia e chi si occupa della progettazione non è lo stesso che gestisce il budget per la manutenzione.Non è indicato alcun codice ricambio sostitutivo. Questo è il dettaglio che dovrebbe guidare la vostra decisione di acquisto questo mese.Quando un fornitore propone un ricambio, è possibile pianificare di conseguenza. Si consulta la scheda tecnica, si verificano le dimensioni, si ordina un ricambio per il banco di prova e si scopre cosa si rompe. Quando invece il campo relativo al ricambio è vuoto, spetta al cliente redigere il piano di migrazione, senza che il fornitore indichi la strada da seguire.Per un impianto che continua a utilizzare il vecchio sistema ControlNet perché funziona e perché i finanziamenti sono stati approvati in un decennio diverso, questo è il momento in cui si pone il problema della piattaforma. O si acquistano scorte per prolungare la vita utile di ciò che si possiede, oppure si accetta che l'infrastruttura ControlNet ha un conto alla rovescia che non è stato definito.Il conto alla rovescia è reale, in ogni caso. Rockwell ha smesso di vendere. Ogni adattatore in circolazione è ora a un solo guasto di distanza dal diventare un problema che non si potrà risolvere con i soliti canali di assistenza.Cosa sta uscendo dalla produzione e cosa noIl ritiro dal mercato non riguarda tutti gli adattatori FLEX I/O contemporaneamente, e gli intervalli tra le date sono più importanti delle date stesse. Ecco l'elenco dei modelli, con la relativa definizione a scaffale.1794-ACN15, adattatore FLEX I/O ControlNet, supporto non ridondante. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Interrotto il 31 ottobre 2026. Categoria di sostituzione: Sostituzione tecnica. Nessun successore designato.1794-ACNR15, adattatore FLEX I/O ControlNet con supporti ridondanti. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Interrotto il 31 ottobre 2026. Categoria di sostituzione: Sostituzione tecnica. Nessun successore designato.1794-ACNR15XT, l'adattatore Flex XT ControlNet per ambienti con temperature estese. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Prodotto fuori produzione dal 31 dicembre 2027. Nome del prodotto sostitutivo: 5094-AENTRXT.1794-AENT, adattatore FLEX EtherNet/IP con 10BaseT. Stato del ciclo di vita: Fine vita. Fuori produzione dal 30 settembre 2028. Categoria di sostituzione: Sostituzione funzionale. Nome del prodotto sostitutivo: 1794-AENTR.1794-AENTR, l'adattatore FLEX I/O a doppia porta EtherNet/IP. Stato del ciclo di vita: Attivo Maturo, il che significa che è ancora attuale. Rockwell indica un tempo di consegna stimato di 5 giorni.I due adattatori ControlNet vengono sostituiti per primi, e insieme. La variante XT, quella progettata per resistere a temperature estreme e ambienti sporchi, ottiene quattordici mesi di garanzia aggiuntivi e una destinazione specifica. L'adattatore EtherNet/IP ottiene quasi due anni di garanzia in più e una sostituzione completa e funzionale.Questo schema non è casuale. La piattaforma non viene dismessa in un colpo solo. Viene ritirata gradualmente da un protocollo di rete alla volta, e ControlNet è in cima alla lista.Se si utilizzano sia un adattatore ControlNet standard che un'unità XT nello stesso impianto, come spesso accade in siti con una combinazione di pannelli climatizzati e quadri elettrici per esterni o lavabili, i due dispositivi non sono sincronizzati. È importante non confondere le date di scadenza durante una discussione di budget. Gli utenti dell'unità XT hanno un successore designato e più tempo a disposizione. Gli utenti del ControlNet standard non godono di nessuno di questi vantaggi.La parte relativa a EtherNet/IP è quella che offre ancora una soluzione affidabile. Il modello 1794-AENTR è attivo e maturo e Rockwell garantisce un tempo di consegna di 5 giorni. Non si tratta di un componente che vi lascerà a piedi. È un componente che potete ordinare tramite i canali standard e ricevere entro la stessa settimana.Il motivo per cui questo è importante è che l'adattatore EtherNet/IP rappresenta la soluzione ideale se l'impianto abbandona ControlNet. Esiste, è facilmente reperibile e non è in fase di dismissione. Questa combinazione offre un'opzione, e quest'opzione è meno problematica del campo vuoto accanto alla parte relativa a ControlNet.Iniziamo col capire cosa fa effettivamente un adattatore FLEX I/O. Un singolo adattatore collega fino a otto moduli FLEX I/O alla rete. Lato ControlNet, questo traffico viene gestito tramite ControlNet V1.5. L'adattatore rappresenta il punto di connessione tra un rack di I/O e il controllore, o viceversa.Un solo adattatore, fino a otto moduli, una sola connessione di rete. Se quell'adattatore si guasta, non si perde un singolo punto di ingresso, ma l'intero rack.Questo è il numero da tenere a mente quando si decide quanti acquistarne. Il costo per adattatore non corrisponde al prezzo dell'adattatore stesso, bensì a tutto ciò che vi è collegato.Perché un preavviso di 73 giorni rende la situazione peggiore di quanto sembriLa pagina del prodotto 1794-ACN15 indica un tempo di consegna stimato di 73 giorni. Settecentotrenta ore di attesa, e questa è la stima di Rockwell per un componente che verrà ritirato dal mercato tra tre settimane.Pensateci un attimo. La data ultima per ordinare è tra circa tre settimane. I tempi di consegna sono di circa dieci settimane e mezza.Quei due numeri non coincidono, e questa discrepanza è il punto cruciale. Un ordine effettuato l'ultimo giorno di ottobre non arriva a ottobre. Arriva nella prima metà di gennaio, se la stima è corretta.Questa è la trappola di un acquisto dell'ultimo minuto. Le persone sentono "data ultima per l'ordine" e immaginano una scadenza precisa da cui partire per pianificare. In pratica, un acquisto dell'ultimo minuto è un impegno ad aspettare, e lo si fa prima di sapere come saranno i prossimi dodici mesi di insuccessi.Per chi si occupa di pianificazione della manutenzione, questo cambia completamente la natura della decisione. Non si tratta più di scegliere tra acquistare ora e acquistare in seguito allo stesso prezzo e con la stessa disponibilità. Si tratta piuttosto di scegliere tra assicurarsi le scorte con tempi di consegna noti e rischiare che nulla nel rack si guasti mentre il canale di distribuzione si sta chiudendo alle spalle.Un tempo di consegna di 73 giorni è anche un segnale sulla catena di approvvigionamento del componente. Tempi di consegna lunghi per hardware fuori produzione di solito significano che il componente viene prodotto su ordinazione, o prelevato da scorte in diminuzione, o soggetto a assegnazione. Nessuna di queste condizioni migliora dopo la data di cessazione della produzione. Anzi, peggiorano, poi i componenti scarseggiano, e infine l'unica scorta rimasta è quella già presente sugli scaffali.I 5 giorni di consegna dell'adattatore EtherNet/IP si trovano proprio accanto ai 73 giorni indicati nello stesso catalogo, e il contrasto è fondamentale. Uno è un componente che si può ordinare questo pomeriggio. L'altro è un componente per il quale è necessario un impegno di consegna con mesi di anticipo.In pratica, la lettura è semplice. La disponibilità dopo il 31 ottobre non è una questione di prezzo, ma di chi ha ancora il pezzo in magazzino. I distributori e i fornitori indipendenti rappresentano il canale di distribuzione, che si assottiglia di mese in mese.Se avete bisogno di un rack di importanza critica, i tempi di consegna sono un valido motivo per agire questo mese piuttosto che nella prima settimana di novembre. La differenza tra ordinare il 24 ottobre e ordinare il 3 novembre non è il tre percento di un ordine d'acquisto. È la differenza tra la catena di approvvigionamento di Rockwell e ciò che rimane sul mercato secondario.Se hai bisogno di aiuto per trovare i ricambi ancora disponibili, i ricambi Allen-Bradley fuori produzione sono un buon punto di partenza per la ricerca, ed è consigliabile farlo prima che scada l'ultima data di vendita piuttosto che dopo.Le due strade realistiche sono: mantenere la piattaforma o passare a EtherNet/IP.Una volta che l'adattatore non è più disponibile nel catalogo, l'impianto ha solo due opzioni valide. Tutto il resto è una variante di una di esse.La prima strada consiste nel mantenere la piattaforma esistente. Si acquistano adattatori a sufficienza per supportare i rack ControlNet per tutto il periodo di tempo previsto, li si conserva correttamente e si continua a utilizzare il sistema. Questa soluzione non richiede un progetto di investimento, la sostituzione del controller o un periodo di fermo impianto. Richiede solo un ordine di acquisto e uno spazio a disposizione.Il costo di questa soluzione è rappresentato dallo scaffale stesso. Gli adattatori che rimangono inutilizzati per anni non consumano energia e non hanno costi di stoccaggio, ma immobilizzano capitale circolante, devono essere conservati in un luogo asciutto e stabile e qualcuno deve tenerne traccia. Il vantaggio è che un guasto il martedì pomeriggio si risolve con una semplice sostituzione in quindici minuti, anziché con un evento che coinvolge la produzione.La seconda strada consiste nel passare a EtherNet/IP. In questo caso, l'impianto smette di considerare ControlNet come una soluzione permanente e inizia a vederla come un progetto. Il modello 1794-AENTR esiste, è in fase di sviluppo avanzato, sarà disponibile tra circa 5 giorni ed è l'adattatore verso cui si sta orientando la piattaforma FLEX I/O.Il passaggio a una nuova configurazione non si limita alla semplice sostituzione dell'adattatore. Il controller deve utilizzare lo stesso protocollo, la struttura di rete e l'indirizzamento devono cambiare, e il personale addetto alla manutenzione del sistema deve imparare a utilizzare strumenti diversi. Ecco perché si tratta di un progetto e non di un semplice ordine di acquisto.È importante chiarire l'entità del divario. ControlNet V1.5 ed EtherNet/IP sono reti diverse, con cablaggi differenti, regole di topologia diverse e strumenti di diagnostica differenti. La migrazione di un rack non si effettua semplicemente sostituendo una scheda. Il rack deve essere riconfigurato su una rete che il resto del sistema di controllo potrebbe già utilizzare o meno.Per alcuni impianti, questo lavoro è già in corso. Qualsiasi sito che abbia modernizzato il proprio livello di controllo negli ultimi dieci anni probabilmente dispone di una dorsale EtherNet/IP da qualche parte, e i rack FLEX sono l'ultimo anello di ControlNet ancora connesso. Per questi siti, la dismissione rappresenta solo un piccolo rinvio, non una crisi.Per altri impianti, i rack FLEX I/O ControlNet rappresentano la spina dorsale. Sono stati installati in quanto considerati la soluzione intelligente e flessibile del momento, e il resto dell'impianto si è sviluppato attorno ad essi. Per questi siti, la seconda strada consiste in un vero e proprio investimento di capitale, mentre la prima è quella che permette di mantenere l'impianto in funzione durante tale valutazione.La soluzione più pratica per la maggior parte delle operazioni è una via di mezzo. Acquistate le scorte di magazzino per gli adattatori che supportano i rack che non potete permettervi di fermare e avviate i lavori di progettazione per spostare i rack meno critici o che sono già prossimi a un'interruzione programmata.L'unica cosa che questa miscela non è, è gratuita. Ogni mese che passi a decidere è un mese in cui la finestra temporale per l'ultimo acquisto si accorcia, e il prezzo e la disponibilità di ciò che resta sul mercato dell'usato sono in continuo movimento.Se stai valutando entrambe le opzioni, i ricambi Rockwell Automation rappresentano un utile punto di riferimento per capire cosa viene ancora reperito e fornito sul mercato dei ricambi, consentendoti di confrontare i costi dei ricambi a magazzino con quelli dei ricambi necessari per il progetto.Quanto costa effettivamente all'azienda un guasto imprevisto dell'adattatoreÈ qui che le persone chiedono una cifra, ed è qui che un articolo serio si rifiuta di fornirla. Il costo dei tempi di inattività dipende interamente dall'impianto, e qualsiasi cifra singola citata in questo contesto sarebbe inventata, errata per il vostro sito e inutile come dato di partenza per la pianificazione del budget.Ecco come creare il tuo numero personalizzato.Partite dalla velocità di produzione della vostra linea o dalla produttività del vostro prodotto, qualunque sia l'unità di misura che già utilizzate per monitorare la produzione. Moltiplicate per il valore di tale produzione. Questo vi darà il costo di un'ora di inattività.Ora aggiungete il costo della manodopera che rimane inattiva mentre la linea è ferma. Aggiungete il costo di riavvio, che per alcuni processi si traduce in veri e propri scarti, mentre per altri in ore di riscaldamento e riqualificazione. Aggiungete gli straordinari se recuperate il volume perso con turni aggiuntivi.Il risultato è il costo per ora di fermo. Questo è il dato che conta per prendere la decisione, ed è un dato che solo tu puoi calcolare.Quindi fate i calcoli che contano. Se l'adattatore è disponibile, il guasto vi costerà una sostituzione: chiamate l'elettricista, spegnete il rack, cambiate la scheda, riaccendete, verificate. Un paio d'ore al massimo, spesso anche meno.Se l'adattatore non è disponibile, il tempo continua a scorrere. Chiami i tuoi fornitori, scopri che nessuno ne ha in magazzino e aspetti. Ora aggiungi i costi di spedizione per una consegna rapida e il sovrapprezzo che un componente raro impone quando il venditore sa che ne hai bisogno subito.Quel lasso di tempo tra una sostituzione e l'attesa è la giustificazione principale per tenere dei pezzi di ricambio. Ed è anche il dato che fa sembrare economico uno scaffale pieno di adattatori.I 73 giorni di tempo di consegna previsti per il codice 1794-ACN15 trasformano un normale ordine di fornitura in un evento di produzione. Un componente che normalmente si acquista la settimana successiva, dopo il 31 ottobre potrebbe non essere più disponibile al prezzo o con la rapidità a cui si è abituati.C'è un secondo costo che è facile dimenticare. Un rack che ha perso l'adattatore perde anche fino a otto moduli I/O, rendendoli inutilizzabili. Se questi moduli alimentano un interblocco di sicurezza, una ricetta di produzione o una misurazione di qualità, una "riparazione elettrica di due ore" può trasformarsi in un lotto da scartare o in un blocco di qualità che dura molto più a lungo della riparazione stessa.Ecco perché la questione dei pezzi di ricambio non riguarda mai veramente l'adattatore. Riguarda il rack, e il rack riguarda tutto ciò che l'impianto fa con i segnali.Se non avete mai calcolato i costi derivanti dai tempi di inattività del vostro sito, fatelo ora, finché il pezzo di ricambio è ancora acquistabile. È molto più facile giustificare un acquisto di magazzino con una cifra reale su un foglio di calcolo piuttosto che con la semplice sensazione che avere pezzi di ricambio sia una buona idea.Per gli impianti che mantengono in vita piattaforme obsolete, l'hardware PLC legacy rappresenta spesso la fonte più pratica per reperire i componenti che il fornitore originale non vende più, e conoscere la propria fonte prima che si verifichi un guasto è parte integrante di questa valutazione.Un controllo dei pezzi di ricambio che puoi effettuare questa settimanaSi tratta di un'attività da svolgere sul campo e non richiede un codice di progetto. L'obiettivo è un singolo dato oggettivo: da quanti adattatori 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 dipende effettivamente il vostro sito.Iniziate dal pannello. Elencate tutti i rack FLEX I/O dotati di adattatore ControlNet. Per ciascuno, annotate il nome del pannello, il processo che gestisce e se il processo è critico o può attendere. Non tralasciate i rack più difficili da raggiungere, situati in angoli remoti dell'impianto; sono proprio questi i rack che più facilmente vengono dimenticati in fase di pianificazione e i più difficili da raggiungere in caso di guasto.Ora contate gli adattatori. Annotate se ognuno è un 1794-ACN15 o un 1794-ACNR15. Se il vostro sito utilizza supporti ridondanti, il conteggio degli ACNR15 è quello da tenere d'occhio, perché entrambe le versioni hanno la stessa data di cessazione della produzione, il 31 ottobre, e nessuna delle due ha un successore designato.Innanzitutto, prima di controllare quello degli altri, controllate il vostro magazzino. Alcuni negozi hanno ancora in magazzino adattatori acquistati anni fa e mai registrati. Un inventario è un'informazione gratuita e può cambiare completamente il vostro piano di acquisti in un pomeriggio.Poi confronta ciò di cui hai bisogno con ciò che possiedi. La differenza tra queste due cifre rappresenta ciò che acquisterai questo mese.Durante il processo, annotate i guasti. Se un adattatore si è guastato negli ultimi due anni, scrivete il motivo. Un adattatore non si guasta mai isolatamente. Calore, vibrazioni, alimentazione elettrica instabile e connessioni del backplane allentate contribuiscono al suo deterioramento, e un rack con una storia di guasti continuerà a guastarsi anche dopo la chiusura del catalogo. I rack con una storia di guasti senza problemi sono i candidati migliori per un piano di migrazione più lungo.Altri due elementi vanno aggiunti al foglio di controllo.Innanzitutto, elencate separatamente i rack XT. Il modello 1794-ACNR15XT è valido fino al 31 dicembre 2027 e ha un sostituto specifico, il modello 5094-AENTRXT; si tratta quindi di una voce diversa con un'urgenza differente. Includerlo nel conteggio standard di ControlNet potrebbe sovrastimare o sottostimare il rischio.In secondo luogo, annotate chi è responsabile della decisione. Ogni acquisto dell'ultimo minuto che si blocca è perché il reparto manutenzione vuole le scorte, il reparto finanziario vuole la giustificazione e nessuno ha annotato chi firma l'ordine di acquisto. Risolvete questo problema entro l'ultima settimana di ottobre.Una volta completata la scheda di controllo, la decisione di acquisto si basa su un calcolo matematico, non su un'opinione. Sapete quanti rack avete, quanti adattatori possedete e per quanti mesi di copertura avete bisogno. Moltiplicate la differenza per il costo unitario, confrontatela con i vostri costi di fermo macchina e la conversazione con l'ufficio finanziario sarà praticamente automatica.Effettuate la verifica contabile questa settimana, anche se la risposta è "abbiamo già abbastanza". La verifica contabile costa poco. Scoprire di avere delle carenze, invece, costa caro.Se la tua verifica evidenzia delle lacune che devi colmare rapidamente, i ricambi per l'automazione industriale sono il tipo di fornitore da tenere a portata di mano prima della scadenza, non dopo.Il resto del quadro del ciclo di vita di FLEX I/OAllarghiamo lo sguardo, perché l'adattatore ControlNet non è l'unica data sul calendario, e un impianto che reagisce solo a questa data dovrà ripetere la stessa operazione tra un anno.Ecco la sequenza, nell'ordine in cui si presenta.31 ottobre 2026: gli adattatori ControlNet FLEX I/O 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 sono fuori produzione. Sostituzione tecnica, nessun successore designato.31 dicembre 2027: l'adattatore Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT è fuori produzione. Il prodotto sostitutivo è denominato 5094-AENTRXT.30 settembre 2028: il modello 1794-AENT, l'adattatore FLEX EtherNet/IP con 10BaseT, è fuori produzione. Il prodotto sostitutivo funzionale è denominato 1794-AENTR.Ancora in produzione: 1794-AENTR, adattatore EtherNet/IP a doppia porta FLEX I/O, versione matura attiva, tempo di consegna stimato 5 giorni. Nessuna data di cessazione indicata.Si tratta di un progressivo ritiro graduale della famiglia di adattatori FLEX I/O, protocollo per protocollo. Prima ControlNet, in due fasi, con gli adattatori standard a fare da apripista e la variante XT a seguire quattordici mesi dopo. Poi l'adattatore EtherNet/IP più vecchio, la versione 10BaseT, per il quale è già stato individuato un sostituto funzionale e la cui dismissione è prevista tra due anni.La destinazione è coerente. Ogni adattatore dismesso punta, direttamente o in futuro, al lato EtherNet/IP della piattaforma. Il 5094-AENTRXT è il sostituto ufficiale dell'adattatore XT ControlNet. Il 1794-AENTR è il sostituto ufficiale del 1794-AENT. Il 1794-AENTR stesso rimane attivo e maturo, con spedizione prevista tra circa 5 giorni e senza data di ritiro annunciata.Lo schema indica la direzione che la piattaforma intende intraprendere. FLEX I/O rimane. ControlNet viene eliminato. EtherNet/IP è la soluzione prevista per i rack.Per un responsabile della manutenzione, questo schema è più utile di qualsiasi singolo codice articolo. Significa che il piano di migrazione che redigete oggi, che si concluda l'anno prossimo o tra cinque anni, ha una direzione ben precisa. Significa anche che il 1794-AENTR è il componente che dovete conoscere ora, perché rappresenta il futuro degli adattatori ed è l'unico componente di tutta questa famiglia che è ancora facile da reperire.Siate precisi su ciò che Rockwell ha annunciato e su ciò che non ha annunciato, perché l'imprecisione in questo caso ha un costo. Ciò che è documentato è l'interruzione delle vendite e le date sopra indicate. Rockwell non ha annunciato la fine delle riparazioni, la fine dell'assistenza o l'interruzione della fornitura di pezzi di ricambio attraverso i propri canali di assistenza. Non permettete a nessuno, durante la prossima riunione di pianificazione, di affermare il contrario.La cessazione della produzione ha un significato concreto: il componente non viene più venduto. La disponibilità dipende quindi dalle scorte esistenti. E più ci si allontana dal 31 ottobre, più le scorte si riducono e più il prezzo viene determinato dal mercato secondario.Questo è il motivo principale per cui la data va considerata come la scadenza di un ordine di acquisto. Non è il giorno in cui il componente muore, ma il giorno in cui smette di essere un ordine e inizia a essere una ricerca.Tre settimane non sono molte, ma sono sufficienti per effettuare l'audit, contare le scorte e inoltrare l'ordine, finché il componente è ancora solo un codice articolo in un catalogo e non una richiesta di informazioni a un fornitore. Gli stabilimenti che usciranno indenni da questa situazione saranno quelli che trascorreranno la prossima settimana in officina con un blocco appunti, non quelli che passeranno la prima settimana di novembre al telefono.Il calendario è impostato. Il campo del successore è vuoto. L'unica variabile rimasta è quanti ne deciderai di mettere da parte.
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Mercoledì, Rockwell Automation interromperà la vendita dei nuovi azionamenti PowerFlex 70. Non di tutti, ma di quelli effettivamente installati nella maggior parte degli impianti. Se avete una linea di produzione che utilizza un PowerFlex 70 e non avete ancora deciso cosa fare in caso di guasto del prossimo azionamento, ora siete costretti a prendere questa decisione. Mancano due giorni.In quindici anni ho assistito a tre di queste transizioni. Lo schema è sempre lo stesso. Il fornitore annuncia, tutti annuiscono, nessuno fa un budget e diciotto mesi dopo un tecnico della manutenzione si ritrova al telefono alle 2 del mattino cercando di trovare un'unità ricondizionata da un intermediario che si rifiuta di rispondere alla domanda sulla provenienza. Ecco, questo è il conto che cerco di evitarvi di pagare.Questo non è un articolo tecnico. Sapete già a cosa serve un'unità disco. Qui si parla del costo del calendario, di quali componenti sono ancora disponibili e quando, e di cosa dovreste mettere da parte prima delle date importanti. Cosa termina esattamente il 30 settembre e cosa no Leggete attentamente l'annuncio, perché il titolo è fin troppo esplicito e sono i dettagli a determinare il vostro budget. La pagina del prodotto PowerFlex 70 di Rockwell afferma: "Rockwell Automation annuncia che l'azionamento CA PowerFlex 70 verrà dismesso e non sarà più disponibile per la vendita a partire dal 30 settembre 2026. Lo stato di fine vita e la data di dismissione si applicano solo alle versioni IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Le versioni NEMA 4X rimangono in stato Active Mature. Per agevolare la transizione, consigliamo di modernizzare il sistema con la famiglia di azionamenti CA PowerFlex 750."Questa è la terminologia del fornitore, non la mia. Ci sono due cose importanti.Innanzitutto, le versioni NEMA 4X rimangono in fase di produzione avanzata. Se le vostre installazioni per lavaggi o per esterni utilizzano custodie 4X, manterrete per ora un canale di vendita. La fase di produzione avanzata non è la stessa cosa della fase di produzione attiva e non è una promessa di durata illimitata, ma non rappresenta nemmeno una data di scadenza. Non includete le vostre unità 4X nel resto del parco macchine quando effettuate l'audit. Rischiate di spendere più del dovuto per componenti che potete ancora ordinare normalmente.In secondo luogo, il blocco si applica a specifiche famiglie di contenitori e Rockwell indirizza gli utenti al suo strumento di ricerca sullo stato del ciclo di vita del prodotto per verificare i singoli numeri di catalogo. Non si tratta di una formalità. Un'azienda con quaranta targhette PowerFlex 70 su un foglio di calcolo pensa di avere quaranta problemi. In pratica, la combinazione di telai, contenitori e schede opzionali significa che ci sono forse sei o otto numeri di catalogo distinti che contano davvero, e alcuni di essi si trovano in uno stato del ciclo di vita diverso dagli altri. Recuperate i numeri. Leggeteli uno alla volta. Non fidatevi del nome della famiglia.L'altra metà di questo ciclo di notizie riguarda Mitsubishi Electric, dove le scadenze sono più lunghe ma i dettagli sono più precisi. Due bollettini di vendita e assistenza, entrambi emessi nell'aprile 2026 e rivisti nell'agosto 2026, entrambi relativi alla difficoltà di reperire i componenti, riguardano i servomotori CA della serie HF-KN (Bollettino n. 26-07AE) e gli amplificatori servo CA della serie MR-JN (Bollettino n. 26-06AE).Il servomotore HF-KN è presente sul mercato da 17 anni, dal 2009. Si tratta di un periodo considerevole per un servomotore, il che significa che la sua base installata nei settori dell'imballaggio, della lavorazione alimentare e delle linee di assemblaggio leggero è ampia. Il bollettino stabilisce una transizione alla produzione su ordinazione a partire dal 31 marzo 2027, l'accettazione degli ordini fino al 31 marzo 2028, l'ultima spedizione e la fine della produzione il 31 marzo 2029 e l'accettazione delle riparazioni e la fornitura di ricambi fino al 31 marzo 2036.Un terzo bollettino, il n. 26-09AE, riguarda la scheda Simple Motion MR-EM340GF e il kit di sviluppo software EM MELSOFT SW1DND-EMSDK-B. Stesse date. Maggiori dettagli a breve, perché il componente di ricambio è quello più complicato. Il calendario, nell'ordine in cui ti colpirà Ecco la sequenza. Nessuna tabella, solo le date nell'ordine in cui arrivano, perché è così che si crea un programma di ordini di acquisto.· 30 settembre 2026: termineranno le vendite del nuovo PowerFlex 70 per le versioni IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e con flangia. Tra due giorni. Se avete bisogno di una nuova unità in uno di questi involucri, questa è l'ultima settimana lavorativa completa e sta per terminare.· Dicembre 2026: la serie di PLC FX3G raggiunge la sua data di cessazione della produzione, in seguito all'annuncio di Mitsubishi del giugno 2025 che fissava a giugno 2026 la data ultima per gli ordini, con l'FX5UJ come successore consigliato. Chi ha perso tale data d'ordine si ritrova ora a dover cercare sul mercato secondario l'hardware FX3G. È importante sottolineare questo caso, poiché rappresenta l'esempio emblematico dell'intero articolo: l'annuncio è arrivato diciotto mesi prima, la data ultima per gli ordini è passata inosservata a giugno e la data di cessazione della produzione arriva a dicembre senza che nessuno se ne accorgesse.· 31 marzo 2027: i servomotori HF-KN, gli amplificatori servo MR-JN e la scheda di controllo del movimento MR-EM340GF con il relativo SDK passano alla produzione su ordinazione. Questo rappresenta il primo vero punto critico. La produzione su ordinazione implica tempi di consegna più lunghi e il fornitore produce in base alla domanda, non per il magazzino. Se avete un progetto che entrerà in funzione alla fine del 2027, tale data è un elemento critico, che il vostro responsabile di progetto ne sia consapevole o meno.· Aprile 2027: la rimozione delle marcature CE e UKCA entrerà in vigore per gli ordini ricevuti a partire da tale data, per gli stessi tre gruppi di prodotti Mitsubishi. Si tratta di una scadenza di tipo diverso, a cui dedicherò una sezione a parte più avanti.· 31 marzo 2028: chiusura degli ordini per HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Dopo questa data non sarà più possibile effettuare ordini. Questa è la data limite per l'acquisto definitivo. Tutto ciò che avviene prima di tale data è solo pianificazione. Dopo, si tratta di acquistare da un altro produttore.· 31 marzo 2029: ultima spedizione e fine della produzione per i modelli HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Tutti gli ordini effettuati entro marzo 2028 verranno spediti entro tale data, dopodiché la produzione cesserà.· 31 marzo 2036: termine dell'accettazione delle riparazioni e della fornitura di ricambi per gli stessi gruppi di prodotti Mitsubishi. Sette anni di garanzia per le riparazioni dopo la fine della produzione. Un periodo generoso rispetto a quello offerto dalla maggior parte delle linee di trasmissione, ed è l'informazione più importante di questo articolo per chiunque sia preoccupato per una possibile data di cessazione della produzione nel 2029.Rileggete quell'elenco e notate cosa manca. Rockwell ha pubblicato la data di fine vendita per il PowerFlex 70. Rockwell non ha pubblicato, in base alle informazioni che ho trovato, la data di fine riparazione, fine supporto o fine fornitura di pezzi di ricambio per lo stesso azionamento. Non ho intenzione di inventarmene una, e dovreste diffidare di qualsiasi fornitore che vi comunichi una finestra di riparazione Rockwell che il produttore non ha dichiarato. L'assenza di una data non è una garanzia. È semplicemente l'assenza di una data. Pianificate di conseguenza. Perché aprile 2027 non è come le altre date Ogni altra data su quel calendario riguarda i volumi: posso ordinarlo, verrà spedito, può essere riparato. Aprile 2027 riguarda la burocrazia, e la scadenza burocratica coglie di sorpresa gli stabilimenti europei e del Regno Unito.Entrambi i bollettini HF-KN e MR-JN affermano, con le parole stesse di Mitsubishi Electric: "La marcatura CE verrà rimossa dalla [serie] perché non è conforme al Cyber Resilience Act (CRA) dell'UE. Contestualmente alla rimozione della marcatura CE, verrà rimossa anche la marcatura UKCA. Gli ordini ricevuti da Mitsubishi Electric a partire da aprile 2027 saranno evasi senza marcatura CE e marcatura UKCA."Riporto quanto dichiarato dal fornitore. Non intendo discutere l'interpretazione legale, perché questo è compito del vostro ufficio conformità, non di un addetto agli acquisti di ricambi alle 6 del mattino di lunedì. Quello che vi dirò è la conseguenza pratica, che è una conseguenza di natura commerciale, non tecnica.Se il vostro stabilimento si trova nell'UE o nel Regno Unito e la documentazione dei vostri macchinari fa riferimento a componenti con marchio CE o UKCA, un ordine effettuato nell'aprile 2027 arriva con una targhetta di identificazione diversa da quella presente nei vostri disegni. Dovrete affrontare la questione con il vostro responsabile qualità, con l'organismo notificato (se presente) e con l'eventuale responsabile degli audit del cliente. Non è certo una conversazione che vorreste affrontare per la prima volta proprio nella settimana in cui vi serve il componente.Il rischio aumenta, e i bollettini lo specificano chiaramente: sia la vecchia che la nuova versione potrebbero essere in distribuzione contemporaneamente, a seconda della disponibilità a magazzino. Ciò significa che un distributore con scorte della vecchia versione contrassegnata e un distributore con scorte della nuova versione non contrassegnate potrebbero entrambi proporvi lo stesso codice articolo nello stesso giorno, ma la marcatura sulla targhetta potrebbe essere diversa. Se avete bisogno di una marcatura specifica, dovete indicarla nell'ordine di acquisto e confermarla al ricevimento della merce. Non date nulla per scontato basandovi solo sul codice articolo.Per uno stabilimento in Medio Oriente o nelle Americhe, questo aspetto è meno rilevante, sebbene diventi importante se si esportano macchinari in Europa o se il proprio produttore OEM utilizza la documentazione europea. Inoltre, influisce sul valore di rivendita di qualsiasi prodotto venduto successivamente nell'UE. È fondamentale capire a quale dei tre target di riferimento si applica prima di decidere quanto la scadenza di aprile 2027 rappresenti un problema.Il modello MR-EM340GF presenta un ulteriore problema. Mitsubishi dichiara che i componenti sostitutivi consigliati, ovvero il software di controllo del movimento SWM-G o la scheda di controllo del movimento MR-EM441G, non sono compatibili con l'MR-EM340GF e differiscono nelle specifiche. Questa è la dichiarazione del fornitore, ed è quanto di più chiaro si possa ottenere da un fornitore. Non è possibile effettuare una sostituzione diretta. L'SDK sostitutivo è SW1DND-EMMSDK-B e il bollettino fa riferimento al documento Mitsubishi n. 26-21E, intitolato "Modifiche alle etichette di imballaggio e alle targhette di identificazione a seguito dell'applicazione del Cyber Resilience Act dell'UE". Se si utilizza un MR-EM340GF, il componente non è un acquisto a magazzino. Si tratta di un progetto di migrazione che richiede un proprio impegno in termini di ore di lavoro ingegneristiche e deve essere incluso nel piano di investimenti, non nel budget dei materiali di consumo. Quanto costa e quanto non costa Permettetemi di separare la paura dal conto, perché le due cose non sono la stessa cosa.Il timore è che il 30 settembre significhi che la vostra flotta di PowerFlex 70 sarà abbandonata e che ogni guasto rappresenterà un arresto della linea di produzione. Non è questo che dice l'annuncio. La fine delle vendite non coincide con la fine dell'assistenza. Rockwell smetterà di vendere nuove unità in tre famiglie di chassis. Non ha annunciato una data di interruzione per le riparazioni. I vostri azionamenti esistenti continueranno a funzionare e la base installata è sufficientemente ampia da garantire al mercato delle riparazioni e della rigenerazione di terze parti un servizio sufficiente per anni. ricambi per unità legacyLa questione pratica non è se i pezzi esistano, ma chi li possiede e in che condizioni si trovino.Anche in casa Mitsubishi la preoccupazione è la stessa, e il costo è inferiore a quanto si pensi. Il periodo utile per le riparazioni si estende fino al 31 marzo 2036, ovvero sette anni dopo la fine della produzione. La maggior parte degli impianti sarà migrata da HF-KN e MR-JN molto prima, perché le linee di sostituzione esistono e sono documentate: da HF-KN053(B) a HK-KT053W(B), da HF-KN13(B) a HK-KT13W(B), da HF-KN23(B) a HK-KT23W(B), da HF-KN43(B) a HK-KT43W(B), da HF-KN73(B) a HK-KT7M3W(B) sul lato motore e da MR-JN-10A a MR-J5-10A, da MR-JN-10A1 a MR-J5-10A, da MR-JN-20A a MR-J5-20A, da MR-JN-20A1 a MR-J5-20A, da MR-JN-40A a MR-J5-40A sul lato amplificatore. Se la vostra architettura utilizza un MR-JN-10A1 o un MR-JN-20A1 con un ingresso monofase a 100 V CA, tenete presente che Mitsubishi richiede il convertitore semplice MR-CM08K1 in combinazione. Questo è un dettaglio che spesso viene trascurato nei preventivi per la sostituzione.I bollettini Mitsubishi aggiungono un'avvertenza onesta che vale la pena leggere due volte: le riparazioni potrebbero non essere possibili una volta esaurite le scorte dei componenti. Quindi la finestra temporale per la riparazione è massima, non garantita. Chiunque vi dica che il 2036 è una data certa non ha letto oltre la data.Resta quindi la vera variabile, che non è il venditore, bensì il mercato secondario.Una volta conclusi gli ordini, ogni componente acquistato proviene dallo scaffale di qualcuno. Condizioni e provenienza diventano i fattori decisivi, e questi non compaiono in una scheda tecnica. Un MR-JN ricondizionato, testato su un banco di carico e con una documentazione di riparazione, è un bene diverso da un'unità prelevata da un quadro dismesso e semplicemente pulita. Entrambi possono essere offerti allo stesso prezzo. Solo uno dei due è adatto a una linea critica. Il modo per controllare questo aspetto è conoscere le procedure di collaudo del fornitore prima dell'emergenza, conservare i numeri di serie delle proprie unità per poter tracciare quelle rientrate dalla riparazione e decidere in anticipo quali delle proprie linee possono tollerare un'unità usata e quali no.Per una pianta, componenti per servomotori Acquistare pezzi di ricambio sul mercato secondario è una soluzione legittima ed economica, a condizione che il fornitore effettui i test, documenti e fornisca le garanzie necessarie. Nel momento in cui un fornitore non è in grado di descrivere i controlli effettuati in entrata, il prezzo smette di essere il fattore determinante. Le decisioni che questo impone in questo trimestre Hai una lista breve e una lista lunga. Completa la lista breve nei prossimi novanta giorni, prima che la data di marzo 2027 inizi a far aumentare i tempi di consegna.1. Eseguite un inventario dei pezzi di ricambio confrontandoli con le unità effettivamente installate. Fate un giro per l'officina, recuperate ogni targhetta identificativa e annotate il numero di catalogo, il numero di serie, il tipo di chassis e la data di installazione. Questo è il passaggio che tutti saltano, ma è quello che permette di risparmiare di più. Troverete unità a stato solido sugli scaffali che appartengono a linee dismesse nel 2019 e linee con hardware in funzione per cui nessuno ha pezzi di ricambio.2. Crea un elenco pulito dei codici prodotto, una riga per ogni codice distinto, indicando la quantità installata e la quantità disponibile a magazzino. Per quanto riguarda PowerFlex 70, ordina l'elenco per famiglia di contenitori e verifica ogni codice con lo strumento Product Lifecycle Status di Rockwell, anziché presumere che lo stato della famiglia sia applicabile. Per quanto riguarda Mitsubishi, separa i tre gruppi: HF-KN, MR-JN, MR-EM340GF.3. Stabilite una data di acquisto delle scorte legata alla scadenza reale, non a quella temuta. Per Rockwell, tale data è oggi, per le unità IP20, IP54 e Flange che utilizzate ancora. Per Mitsubishi, la data limite per l'accettazione degli ordini è il 31 marzo 2028, e il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 31 marzo 2027, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi. Qualsiasi prodotto intendiate acquistare nuovo, fatelo prima di marzo 2027 o accettate i tempi di consegna.4. Avviate la procedura di migrazione per il piano di investimenti, non per le emergenze. Una procedura di migrazione è un documento di una pagina che indica il numero di unità, il codice del componente sostitutivo, le modifiche al quadro elettrico, le ore di ingegneria necessarie e le perdite che l'impianto subirebbe se non venisse effettuata. Per il modello MR-EM340GF, tale documento è obbligatorio perché il componente sostitutivo non è esplicitamente compatibile. Per il modello PowerFlex 70, Rockwell raccomanda la famiglia PowerFlex 750, quindi la procedura è da considerarsi un ammodernamento, e gli ammodernamenti vanno inseriti nel budget del prossimo anno, non nel fondo di emergenza di questo mese.5. Informa il tuo referente per la qualità o la conformità in merito alla modifica della marcatura prevista per aprile 2027, prima che si verifichi un problema con la merce in entrata. Si tratta di una conversazione di quindici minuti oggi, che potrebbe causare un blocco della spedizione in futuro.Quell'elenco è volutamente breve. Non migrerete quaranta unità in questo trimestre, e non dovreste nemmeno provarci. Saprete cosa avete, acquisterete i componenti che verranno sostituiti per primi e metterete il resto su un percorso documentato. Dove si inserisce un fornitore di pezzi di ricambio Non pretendo di fingere che un fornitore di componenti risolva un problema relativo all'intero ciclo di vita del prodotto. Non lo facciamo. Un buon fornitore, invece, si occupa di questioni più specifiche e utili: tiene a magazzino i pezzi che state per perdere, può dirvi quali unità ha testato e come, e non sparisce proprio nella settimana in cui avete bisogno del componente.Ecco cosa dovresti chiedere a qualsiasi fornitore che ti propone hardware fuori produzione, e chiedilo prima di averne bisogno:Eseguono dei test, e su cosa? Un test di carico su un azionamento e un test di funzionamento su un servo sono il minimo indispensabile. Chiedete la procedura.Sono in grado di risalire alla provenienza di un'unità usata o rigenerata? Se non riescono a descrivere la provenienza di un componente, l'unità deve essere considerata in condizioni sconosciute.Dispongono di scorte di sicurezza per i quantitativi che ti interessano, oppure si riforniscono su ordinazione? L'approvvigionamento su ordinazione significa che i tuoi tempi di consegna coincidono con i loro, che è esattamente il problema che stavi cercando di risolvere.Verrà confermata la marcatura sulla targhetta dati per i ricambi Mitsubishi dopo aprile 2027? Se avete bisogno della certificazione CE o UKCA, questa è la domanda che distingue un fornitore che ha compreso il cambiamento da uno che non ha letto il bollettino.La risposta onesta per la maggior parte degli impianti è un modello misto. Le linee critiche ricevono unità nuove o riparate dal fornitore. Le linee non critiche e i pezzi di ricambio a bassa frequenza provengono da scorte secondarie testate. Ricambi per l'automazione Selezionando gli ingredienti in questo modo, con test documentati, si evitano sempre interruzioni di produzione impreviste. Decidete il mix prima che sia il calendario a deciderlo per voi. FAQ Il 30 settembre 2026 significa che le mie unità PowerFlex 70 smetteranno di funzionare o non saranno più supportate? No. Significa che Rockwell smette di vendere nuove unità delle famiglie IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Le unità installate continuano a funzionare. La documentazione ufficiale di Rockwell attesta la cessazione della vendita e rimanda gli utenti allo strumento "Product Lifecycle Status" per i singoli codici prodotto. Rockwell non pubblica una data limite per la riparazione o l'assistenza di questa unità e non si dovrebbe accettare alcuna affermazione del fornitore in tal senso. Il mio impianto utilizza unità PowerFlex 70 NEMA 4X. Sono interessato da questo problema? Non entro questa data. Rockwell afferma che le versioni NEMA 4X rimangono nello stato "Attivo Maturo". "Attivo Maturo" non è la stessa cosa di "Attivo", quindi tienilo d'occhio, ma non sei tra coloro che rientrano nella scadenza del 30 settembre. Qual è la data ultima per acquistare i motori HF-KN e gli amplificatori MR-JN? Secondo i bollettini Mitsubishi, l'accettazione degli ordini è valida fino al 31 marzo 2028, mentre l'ultima spedizione e la fine della produzione sono previste per il 31 marzo 2029. Il passaggio alla produzione su ordinazione avverrà prima, il 31 marzo 2027, quindi è bene considerare marzo 2027 come la data a partire dalla quale i tempi di consegna inizieranno a diventare sfavorevoli. La modifica della marcatura CE prevista per aprile 2027 è un motivo valido per smettere di utilizzare questi componenti? Questa è una decisione che spetta alla vostra funzione di conformità, non all'acquirente dei componenti. Mitsubishi Electric dichiara che la marcatura CE verrà rimossa perché la serie non è conforme al Cyber Resilience Act dell'UE, che verrà rimossa anche la marcatura UKCA e che gli ordini ricevuti a partire da aprile 2027 saranno evasi senza alcuna marcatura. Le implicazioni per la documentazione dei vostri macchinari dipendono dal vostro mercato e dalle esigenze dei vostri clienti. Posso acquistare il pezzo di ricambio e installarlo? Per quanto riguarda il motore e l'amplificatore, le linee di ricambio sono documentate (da HF-KN a HK-KT, da MR-JN a MR-J5) e sono presenti note sulle combinazioni, incluso il convertitore semplice MR-CM08K1 per determinate configurazioni monofase a 100 V CA. Per quanto riguarda l'MR-EM340GF, Mitsubishi dichiara esplicitamente che i ricambi consigliati non sono compatibili e differiscono nelle specifiche. Questo modello è un progetto di ingegneria, non una semplice sostituzione di componenti. Quanto tempo dovrei prevedere per il percorso di riparazione? I bollettini Mitsubishi stabiliscono che l'accettazione delle riparazioni e la fornitura dei ricambi per i modelli HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF saranno garantite fino al 31 marzo 2036, con l'avvertenza che le riparazioni potrebbero non essere più possibili una volta esaurite le scorte dei componenti. Si consiglia di considerare la riparazione come una soluzione temporanea, non come una strategia definitiva. La data limite per gli ordini dell'FX3G è già stata superata. Cosa significa? Questo significa che gli avvisi sono accurati e le date sono reali. Mitsubishi ha annunciato l'interruzione della produzione dell'FX3G nel giugno 2025, fissando la data di cessazione a dicembre 2026 e la data dell'ultimo ordine a giugno 2026, con l'FX5UJ come successore. La data dell'ultimo ordine è passata. Se non avete seguito la vicenda, ora vi ritrovate ad acquistare componenti FX3G a magazzino. Questa è esattamente la situazione che non vorreste trovarvi ad affrontare con HF-KN e MR-JN nel 2028. Dovrei acquistare subito una scorta a vita di pezzi di ricambio? Raramente. Le scorte a magazzino costano, immobilizzano capitale e possono deteriorarsi. Acquistate ciò che la cronologia dei guasti indica che consumerete durante il periodo di produzione su ordinazione più un margine di sicurezza, non per l'intera durata del prodotto. L'eccezione è rappresentata da un componente senza un sostituto compatibile, come l'MR-EM340GF, dove la necessità di tenere scorte è più forte perché l'alternativa è una riprogettazione.Campi SEO: non incollare questo blocco nel sito webTitolo MetaLe vendite di PowerFlex 70 terminano il 30 settembre: scadenze precedentiMeta descrizioneLe vendite di Rockwell PowerFlex 70 cesseranno il 30 settembre 2026, mentre quelle di Mitsubishi HF-KN e MR-JN si esauriranno nel 2029. Ecco le scadenze, le modifiche alla marcatura CE e cosa tenere a magazzino ora.Slug aziendalepowerflex-70-sales-end-legacy-automation-deadlines-2026CategorianotiziaProcedura di pubblicazione: 1) incolla Meta Title + Meta Description nei campi di Yoast SEO, 2) imposta lo slug dell'URL, 3) seleziona la categoria, 4) richiedi l'indicizzazione in Search Console. Sito: tztechio.com
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Avviso festivo: Festa di metà autunno e Festa nazionale 2026Gentili clienti,I nostri uffici e magazzini a Xiamen saranno chiusi per due giorni pubblici. vacanze: Festa di metà autunno: Dal 25 al 27 settembre 2026Festa nazionale: Dal 1° al 7 ottobre 2026Siamo tornati al lavoro su Giovedì 8 ottobre 2026. Dal 28 settembre al 30 sono i normali giorni lavorativi.Ordini. Gli ordini confermati e pagati entro il 30 settembre saranno spediti prima della chiusura per la Festa Nazionale, salvo disponibilità. Ordini ricevuti durante le chiusure vengono elaborati nell'ordine in cui arrivano, a partire da 8 ottobre. Se hai bisogno di ricambi a ottobre, invia la tua richiesta entro 30 settembre, così da poter confermare la disponibilità e la spedizione in tempo.Supporto. I messaggi di posta elettronica e WhatsApp vengono ancora ricevuti durante vacanza, ma le risposte saranno più lente. Per guasti urgenti, inviare il Codice articolo e dettagli del guasto da inviare tramite WhatsApp +86 175 5077 6091 e noi Vi ricontatteremo non appena riapriremo. Grazie per aver continuato a sceglierci. Le auguriamo una buona settimana. Xiamen Zantang Technology Co., LtdTel / WhatsApp: +86 175 5077 6091E-mail: info@tztechautomation.comtztechio.com
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*Notizie dal settore | 14 settembre 2026*La data che conta per voi non è l'11 dicembre 2027. È l'11 settembre 2026, tre giorni fa. Quel venerdì sono entrati in vigore gli obblighi di segnalazione previsti dal Cyber Resilience Act dell'UE, che si applicano alle apparecchiature già installate nei vostri quadri elettrici, non a quelle che potreste acquistare il prossimo anno. Se un controller, un'interfaccia HMI o un azionamento nel vostro impianto dispone di una connessione dati e qualcuno sfrutta attivamente una vulnerabilità, l'azienda produttrice ha ora 24 ore di tempo per emettere un avviso tempestivo e 72 ore per presentare una notifica completa a una piattaforma UE. Nessuno vi ha inviato alcuna lettera al riguardo. Il vostro magazzino ricambi e il vostro piano di investimenti sono stati entrambi elaborati in base alla data di dicembre 2027, perché è la data che tutti citavano, e tale data è ancora valida per quanto riguarda la marcatura CE. Semplicemente, non è la data che regola gli obblighi di segnalazione. Queste due date ora distano rispettivamente tre e quindici mesi circa, ed è proprio in questo lasso di tempo che un impianto rischia di trovarsi in difficoltà.Ecco la versione operativa. La generazione dei report è iniziata. La base installata è inclusa. Il percorso delle patch per la maggior parte di tale base installata probabilmente non esiste. Queste tre frasi insieme riassumono tutta la storia, e il resto di questo articolo illustra cosa può effettivamente fare un responsabile della manutenzione o un responsabile di stabilimento con queste informazioni. Cosa è cambiato l'11 settembre? Il Cyber Resilience Act è il Regolamento (UE) 2024/2847, entrato in vigore il 10 dicembre 2024. L'articolo 71(2) stabilisce quando le varie componenti entrano in vigore, e ciò avviene gradualmente anziché simultaneamente. Il capitolo IV, relativo agli organismi notificati, è in vigore dall'11 giugno 2026. L'articolo 14, relativo all'obbligo di segnalazione, è in vigore dall'11 settembre 2026. Il regime di conformità principale, ovvero i requisiti essenziali dell'allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE, è in vigore dall'11 dicembre 2027.Venerdì scorso è entrato in vigore l'obbligo di segnalazione per i produttori. A partire dall'11 settembre 2026, i produttori dovranno segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali. Si tratta dell'obbligo di segnalazione previsto dall'articolo 14. In parole semplici: se un prodotto connesso venduto dal produttore viene sfruttato in modo non autorizzato, il produttore deve informare le autorità, e deve farlo tempestivamente.Veloce significa misurabile. Non appena il produttore ne viene a conoscenza, presenta un avviso tempestivo entro 24 ore, una notifica completa entro 72 ore e un rapporto finale entro e non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave. La segnalazione viene effettuata una sola volta, tramite la Piattaforma Unica di Segnalazione (SRP) del CRA, istituita dall'ENISA ai sensi dell'articolo 16 e operativa dall'11 settembre 2026. La notifica viene inviata al CSIRT della sede principale del produttore e condivisa con l'ENISA e gli altri CSIRT nazionali. L'ENISA ha pubblicato l'elenco dei coordinatori CSIRT per tutti i 27 Stati membri il 4 settembre 2026, il che dimostra che l'infrastruttura è stata completata proprio in tempo per la scadenza.C'è un dettaglio che circola e che viene spesso frainteso, ed è importante perché distingue un problema di pubbliche relazioni da uno legale. Il Regolamento delegato (UE) 2026/881 della Commissione, adottato l'11 dicembre 2025, consente a un CSIRT ricevente di ritardare l'ulteriore diffusione per motivi di sicurezza informatica. Leggetelo attentamente. Limita chi può visualizzare un rapporto. Non modifica la data di deposito. Nulla in tale regolamento delegato sospende il termine di deposito del produttore. Se parlate con un fornitore che suggerisce che il termine potrebbe essere sospeso, sappiate che non è sospeso.Poi c'è l'articolo 14(8), che aggiunge un obbligo separato di informare gli utenti interessati. Se il fabbricante non lo fa in tempo, i CSIRT notificati possono informare direttamente gli utenti, laddove lo ritengano proporzionato e necessario. Questa è la parte da tenere a mente durante una conversazione sulla garanzia, perché è la risposta stessa del regolamento alla domanda su chi alla fine informi lo stabilimento. Se il fabbricante tace troppo a lungo, l'autorità di regolamentazione può aggirarlo. Perché le apparecchiature obsolete sono bloccate L'ipotesi che sento più spesso, e l'ho sentita quasi con queste parole da persone che dovrebbero saperne di più, è che tutto ciò che è stato venduto prima del dicembre 2027 sia esentato da questa normativa e quindi irrilevante. Questo è vero solo in parte, e la parte falsa è quella che costa cara.L'articolo 69(2) prevede la clausola di salvaguardia per i prodotti immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, a meno che non subiscano una modifica sostanziale dopo tale data. Pertanto, una macchina non modificata, che continua a funzionare con il firmware originale e senza modifiche significative, non è soggetta ai requisiti essenziali per la marcatura CE e l'allegato I. Bene. Per una linea non modificata non verrai coinvolto in un progetto di conformità e nessuno ti chiederà di ridocumentare un pannello costruito nel 2011.L'articolo 69(3) prevale su quanto previsto specificamente per la segnalazione. L'obbligo di cui all'articolo 14 si applica a tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione con elementi digitali immessi sul mercato prima dell'11 dicembre 2027, senza limiti di età e senza eccezioni per le apparecchiature obsolete. Soffermiamoci un attimo sull'espressione "senza limiti di età". Non dice cinque anni, non dice dieci anni e non dice "ancora supportati". Dice tutti i prodotti rientranti nell'ambito di applicazione immessi sul mercato prima di tale data.Ora, combiniamo questo con la regola dell'ambito di applicazione. I prodotti con elementi digitali il cui utilizzo previsto o ragionevolmente prevedibile include una connessione dati logica o fisica, diretta o indiretta, a un dispositivo o a una rete sono inclusi nell'ambito di applicazione. Il vostro impianto utilizza Siemens, Rockwell, Mitsubishi e una lunga serie di altri marchi, principalmente come controllori, HMI, azionamenti e blocchi I/O. Quelli che si trovano su Ethernet o su qualsiasi bus di campo che raggiunge la rete dell'impianto, o a cui chiunque può plausibilmente collegare un laptop, rientrano in questa categoria. Esistono esclusioni esplicite, ma sono circoscritte e specifiche: dispositivi medici, omologazione di tipo per veicoli, prodotti per l'aviazione civile, apparecchiature navali, prodotti sviluppati esclusivamente per la sicurezza nazionale o la difesa e pezzi di ricambio identici. Un controllore per una linea di confezionamento non è in questo elenco.Ecco cosa significa questo per un impianto che utilizza controllori e HMI installati tra il 2005 e il 2020. Non siete voi la parte obbligata. Lo è il produttore. Ma l'apparecchiatura di vostra proprietà è soggetta a tale obbligo, senza alcun limite di età. Un PC thin client installato nel 2008 è tanto un potenziale candidato a una vulnerabilità sfruttata quanto un'unità spedita il mese scorso, per quanto riguarda l'obbligo di segnalazione. L'apparecchiatura presente nel vostro impianto non è cambiata. Ciò che è cambiato è che l'azienda che l'ha prodotta ora ha un termine di prescrizione per quanto riguarda ciò che le accade.C'è una conseguenza pratica nascosta in tutto questo, ed è quella che vorrei che il mio team comprendesse. In un sistema di segnalazione con un orologio di 24 ore, la volontà e la capacità del produttore di sapere cosa sta succedendo nelle apparecchiature obsolete diventano un vantaggio in termini di conformità. I fornitori che non possono accedere a informazioni su un impianto costruito dieci anni fa non sono esenti da responsabilità. Devono segnalare ciò che sanno. Ma il flusso di informazioni passa attraverso i loro canali di supporto e sicurezza, e se il vostro impianto non è incluso in questo flusso, sarete gli ultimi a saperlo. La parte che dovrebbe preoccupare un responsabile di stabilimento più della segnalazione La scadenza per la segnalazione è di qualcun altro. La questione della patch è una tua responsabilità, ed è anche peggiore.Pensiamo alla sequenza degli eventi. Una vulnerabilità in un controller non più supportato viene sfruttata attivamente. Il produttore ne viene a conoscenza e avvia un conto alla rovescia di 24 ore, poi di 72 ore. Ai sensi dell'articolo 14, deve comunicare ciò che sa. Ciò che non è tenuto a fare è risolvere il problema. La Commissione ha esplicitamente affermato che un produttore potrebbe effettivamente non essere in grado di indagare su una vulnerabilità in un prodotto obsoleto, perché gli ambienti di sviluppo non possono essere ricreati, le dipendenze non sono disponibili o le persone che conoscevano il codice hanno lasciato l'azienda. In tal caso, il produttore deve comunque notificare la vulnerabilità, ma non è tenuto dal regolamento a rispettare gli altri obblighi, come la gestione della vulnerabilità stessa. Il dovere è quello di segnalare ciò che è noto, non di riaprire una versione vecchia di dieci anni.Leggendo questa frase dal punto di vista di un responsabile operativo, si percepisce un forte impatto. Un controller non più supportato non riceverà una patch. Anzi, potrebbe essere segnalato. Quindi, ora esiste un percorso ben definito in cui il mondo viene a sapere che la vostra linea di produzione è vulnerabile, il produttore presenta la documentazione nei tempi previsti e, di fatto, non cambia nulla nel vostro stabilimento. La segnalazione è un evento di divulgazione, non una soluzione.Ciò ridefinisce il periodo di supporto, trasformandolo da un elemento auspicabile nell'ambito degli acquisti in una data di sicurezza, e sposta la responsabilità del rischio. Ai sensi dell'articolo 13(8), il fabbricante deve definire un periodo di supporto per la gestione delle vulnerabilità, di almeno cinque anni o per il periodo di utilizzo previsto se inferiore, a partire dalla data di immissione del prodotto sul mercato, e deve comunicare la data di fine del periodo di supporto al momento dell'acquisto, almeno nel formato mese e anno. Ai sensi dell'articolo 13(9), ogni aggiornamento di sicurezza deve rimanere disponibile per almeno 10 anni dalla sua emissione, o per il resto del periodo di supporto, a seconda di quale dei due sia più lungo, e gli aggiornamenti di sicurezza devono essere forniti gratuitamente, con una ristretta eccezione per i prodotti aziendali personalizzati.Un periodo minimo di supporto di cinque anni è un limite imposto dalla normativa, ed è troppo breve. Cinque anni da un ordine di acquisto del 2026 si traducono nel 2031. Cinque anni da un ordine del 2019 si traducono nel 2024, che è già passato. In questo impianto ho quadri elettrici più vecchi di alcuni degli attuali operatori. Pertanto, la data di fine supporto dichiarata, in mese e anno, è ormai quanto di più simile a un'etichetta di scadenza si possa trovare su un bene di controllo, e dovrebbe essere annotata nel registro dei beni accanto al numero di modello, non nella presentazione di marketing di un fornitore.La questione della migrazione deriva da questo presupposto senza bisogno di interventi tecnici. Se la data di fine supporto corrisponde all'ultima data in cui è possibile prevedere la correzione di una vulnerabilità, e il sistema di segnalazione si estende a prima del 2027 senza limiti di età, allora la data di fine supporto è una data di sicurezza. Una data di sicurezza fissata è un problema di approvvigionamento. Non è un problema IT, perché l'IT non acquista il controller, non tiene a magazzino i pezzi di ricambio e non è proprietario della linea quando si chiude la finestra di migrazione. La questione rimane sulla scrivania del responsabile della manutenzione e, infine, su quella del comitato investimenti. Cosa deve fare la pianta Nessuna di queste attività richiede di diventare un responsabile della conformità. Si tratta di svolgere quattro compiti che un responsabile può assegnare a persone specifiche, e una di queste può iniziare già questa settimana.Crea un elenco delle apparecchiature di controllo connesse, indicando accanto a ciascuna la data di fine del periodo di supporto. Il termine "connesse" è fondamentale in questo contesto. Si tratta di qualsiasi dispositivo presente sulla rete dell'impianto, su un bus di campo collegato ad essa, o su qualsiasi dispositivo che un integratore o un fornitore possa plausibilmente utilizzare. Se disponi di un CMMS o di un registro delle risorse che già contiene i codici identificativi, estendilo anziché creare un secondo foglio di calcolo, perché un elenco separato finirebbe per diventare obsoleto.Richiedete a fornitori e distributori la data di fine supporto dichiarata per iscritto. Per qualsiasi acquisto futuro, considerate tale data come una specifica, al pari del numero di ingressi/uscite e del prezzo. Nessuno negozia un controller senza sapere quanti ingressi digitali ha. Da questo trimestre in poi, la data di fine supporto deve essere menzionata nella stessa conversazione, espressa in mesi o anni, per iscritto e, se possibile, sul preventivo. Una risposta verbale non costituisce una dichiarazione di supporto.Inserisci i canali di avvisi di sicurezza di ogni fornitore di automazione nella descrizione del lavoro di qualcuno. Non una casella di posta condivisa che nessuno legge, né un'email personale che scompare quando la persona se ne va. Un ruolo specifico, con un backup e un test di verifica a cui entrambe le persone possano accedere. Gli avvisi dei fornitori sono il modo in cui si scopre che una vulnerabilità è passata da teorica a effettivamente sfruttata, e questo è il punto di partenza di tutto ciò che è descritto in questo articolo.Suddividete le apparecchiature in base a ciò che può ancora essere riparato e a ciò che non può. Questa suddivisione non è un esercizio di conformità, bensì la vostra coda di migrazione. Tutto ciò che rientra nel periodo di supporto va nell'elenco di manutenzione. Tutto ciò che non rientra in tale periodo va nell'elenco di migrazione, ordinato in base al costo che la linea vi costa quando smette di funzionare. Questa è l'intera procedura di triage. Non è necessario un modello di rischio per tracciare questa linea; bastano le date di supporto del secondo passaggio e una valutazione della criticità, che avete già ben presente.Integrate l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti, anziché considerarlo una questione esclusivamente IT. Questa è la data in cui si applica il regime di piena conformità, ed è anche la scadenza che vi è stata indicata negli ultimi due anni, motivo per cui non è la data su cui basare la pianificazione. Se i fondi per la migrazione vengono stanziati solo quando la data del 2027 inizia a farsi sentire, vi troverete a eseguire le migrazioni sotto pressione, senza margine di negoziazione sui tempi di consegna o sul prezzo. Finanziare la migrazione con un anno di anticipo è più economico che finanziarla nell'ultimo trimestre del 2027, e ora la motivazione legata alla sicurezza è il vero motivo per farlo, non più solo uno slogan.C'è un altro aspetto fondamentale che un manager dovrebbe tenere a mente, e riguarda le relazioni piuttosto che i processi. Di solito, per ottenere assistenza, il canale di comunicazione passa attraverso il distributore o il rivenditore che vi ha venduto il modulo, oppure l'integratore che lo ha specificato. Queste persone hanno un rapporto diretto con il produttore, a differenza vostra, e possono ottenere una risposta scritta, mentre una richiesta generica non porta a nulla. Questo è un motivo per cui è importante mantenere un numero limitato di componenti e rapporti di assistenza ben consolidati, piuttosto che inseguire il preventivo più basso per ogni singola transazione. Quando avete bisogno di una data di fine supporto per iscritto, di una risposta sulla documentazione o di un'assegnazione per l'ultimo acquisto, capirete subito chi è realmente interessato al vostro business. Orario Data | Cosa si applica11 giugno 2026 | Si applica il capitolo IV del regolamento, relativo agli organismi notificati.11 settembre 2026 | Si applicano gli obblighi di segnalazione previsti dall'articolo 14. I fabbricanti devono segnalare le vulnerabilità attivamente sfruttate e gli incidenti gravi che compromettono la sicurezza dei prodotti con elementi digitali.Una volta che il produttore ne viene a conoscenza | Il tempo per la segnalazione decorre: allerta precoce entro 24 ore, notifica completa entro 72 ore e rapporto finale non oltre 14 giorni dalla disponibilità di una misura correttiva per una vulnerabilità attivamente sfruttata, oppure entro un mese dalla notifica di 72 ore per un incidente grave.11 dicembre 2027 | Si applica il regime completo di conformità del fabbricante, compresi i requisiti essenziali dell'Allegato I, la documentazione tecnica e la marcatura CE.Due precisazioni riguardo a quella tabella. Innanzitutto, la riga centrale relativa alla segnalazione non si riferisce a un evento isolato. Si tratta di un obbligo permanente che scatta ogni volta che un produttore viene a conoscenza di una vulnerabilità attivamente sfruttata o di un incidente grave; ecco perché è il tempo, e non la data, a dover essere tenuto d'occhio. In secondo luogo, le due righe con le date non si riferiscono allo stesso progetto. La riga di settembre 2026 riguarda la divulgazione ed è già in corso. La riga di dicembre 2027 riguarda la conformità ed è ciò che il vostro piano di investimenti deve assorbire. Sanzioni, in breve L'articolo 64 stabilisce gli importi. Per la violazione dei requisiti essenziali dell'allegato I o degli obblighi previsti dagli articoli 13 e 14, le sanzioni amministrative possono arrivare fino a 15 milioni di euro o, per un'impresa, fino al 2,5% del fatturato annuo mondiale totale dell'esercizio finanziario precedente, a seconda di quale dei due importi sia maggiore. Altri obblighi prevedono sanzioni fino a 10 milioni di euro o al 2%. La fornitura di informazioni errate, incomplete o fuorvianti agli organismi notificati o alle autorità di vigilanza del mercato comporta sanzioni fino a 5 milioni di euro o all'1%. Gli Stati membri stabiliscono le norme in materia di sanzioni, pertanto le modalità di applicazione pratica variano da paese a paese.Questa è l'esposizione del produttore. Non è la vostra, e non mi inventerei una cifra per il costo per un impianto, perché non esiste. Ciò che fa, invece, è spiegare i comportamenti. Un fornitore che rischia una potenziale multa di 15 milioni di euro, ovvero il 2,5% del fatturato del gruppo, ha un valido motivo per implementare un processo di gestione delle vulnerabilità efficace: canali di segnalazione, triage, la capacità di fornire una risposta entro 24 ore. Ha anche un valido motivo per essere cauto in ciò che scrive. Aspettatevi che le richieste di documentazione relative al ciclo di vita supportato, alla disponibilità di aggiornamenti e allo stato dei problemi noti diventino più stringenti nei prossimi diciotto mesi, e che una risposta verbale vaga venga sostituita da una risposta scritta standardizzata. Tutto sommato, questo è un buon risultato per un acquirente, perché un produttore che deve misurare qualcosa tende a gestirla. Il compito dell'acquirente è porre la domanda in un formato che produca una risposta datata, piuttosto che una brochure.Non darei troppa importanza alle cifre relative alle sanzioni. Nessuno verrà multato oggi e non sono a conoscenza di alcuna ondata di controlli prima dell'entrata in vigore del regime di conformità nel 2027. Il motivo per cui è importante ora è che la scadenza di settembre è effettiva e l'incentivo che crea si estende alla quantità di informazioni che si ottengono sul proprio impianto.L'angolo dei pezzi di ricambioI pezzi di ricambio identici sono esclusi dall'ambito di applicazione del regolamento. Tale esclusione è reale, specifica e pertinente a ciò che un fornitore di componenti vende. Se si acquista un modulo di ricambio identico da installare in un armadio che già contiene tale modulo, il pezzo di ricambio in sé non è considerato un prodotto con elementi digitali ai sensi del presente regolamento.Non trasformare questa risposta in una questione di conformità, perché il controller in cui sono inseriti quei componenti non è escluso. L'esclusione riguarda il pezzo di ricambio, non il dispositivo in cui è alloggiato. Un impianto non può eliminare il rischio acquistando un altro modulo identico da tenere a magazzino. Quando quel controller diventa oggetto di una segnalazione perché una sua vulnerabilità viene sfruttata attivamente, l'esclusione del pezzo di ricambio non serve a nulla.La vera risposta è una di queste due. O un periodo di supporto sufficientemente lungo da non causare mai problemi, oppure un piano di migrazione con una data precisa. Non esiste una terza opzione che preveda un ordine di acquisto e un sistema da mettere da parte.Detto questo, la gestione dei pezzi di ricambio e la migrazione non sono in conflitto e un responsabile non dovrebbe trattarle come tali. Mantenere i sistemi critici in funzione durante la migrazione è l'obiettivo principale, e una linea fuori supporto di solito necessita di scorte di pezzi di ricambio proprio perché non può essere aggiornata. Bisogna ragionare dal punto di vista operativo. Se un controller è fuori supporto, non è previsto alcun aggiornamento del firmware, quindi un guasto a quel controller è un evento hardware a cui bisogna rispondere con altro hardware. La migrazione potrebbe essere prevista tra diciotto mesi nel piano di investimenti e la linea deve comunque funzionare a ogni turno nel frattempo. Ciò significa che la questione dell'ultimo acquisto, il livello delle scorte e la modalità di approvvigionamento di quel controller diventano più importanti, non meno, nel periodo tra la data di scadenza del supporto e la data di migrazione. Avere un pezzo di ricambio a disposizione non risolve la vulnerabilità. È il modo per sopravvivere all'esposizione abbastanza a lungo da poter migrare, che è una cosa diversa e altrettanto legittima.C'è un ulteriore motivo per mantenere attivo il percorso dei ricambi, e non ha nulla a che vedere con la normativa. Un programma di migrazione richiede anni per essere realizzato in uno stabilimento di qualsiasi dimensione. In questo lasso di tempo, le linee di produzione degli impianti esistenti si rompono come sempre accade, nel momento peggiore possibile, durante il turno con meno copertura. Lo stabilimento che dispone di un percorso dei ricambi documentato e di una gestione oculata delle scorte porta a termine la migrazione senza che i due problemi si sovrappongano. La lista delle cose da fare questa settimana 1. Iniziate l'elenco delle risorse connesse. Ottenete i numeri di identificazione, il produttore, il modello e un anno approssimativo di installazione per ogni controller, HMI, azionamento e blocco I/O che raggiunge la rete dell'impianto. Assegnate un responsabile e impostate una data per la prima fase di verifica. La colonna relativa alla data di fine supporto può essere lasciata vuota per il momento.2. Invia una richiesta scritta relativa al periodo di supporto ai cinque principali fornitori o distributori in base alla base installata. Chiedi per iscritto la data di fine del periodo di supporto per ciascuna famiglia di prodotti, specificando mese e anno. Annota la data in cui hai fatto la richiesta e inserisci un promemoria sul calendario.3. Indica chi è il responsabile degli avvisi di sicurezza dei fornitori e chi è il suo sostituto. Verifica che entrambi abbiano effettivamente accesso ai canali dei principali marchi di automazione. In caso contrario, configura gli abbonamenti entro questa settimana.4. D'ora in poi, la data di fine supporto deve essere considerata una specifica per i nuovi acquisti, insieme al numero di I/O e al prezzo. Deve essere aggiunta al modello standard di richiesta informazioni, in modo che non sia più una domanda facoltativa.5. Eseguite la prima fase di triage: contrassegnate tutto ciò che rientra nel periodo di supporto come "mantenere", tutto ciò che è al di fuori del periodo di supporto come "migrare" e classificate l'elenco di migrazione in base al costo di un'interruzione per la linea. Ora avete una coda di migrazione con una logica di sicurezza a supporto.6. Inserite l'11 dicembre 2027 nel piano degli investimenti come voce di bilancio con data e numero di budget associato, non come nota. Il regime di conformità inizia in quella data ed è la scadenza che finanzia la vostra coda di migrazione.7. Annota la data di settembre 2026 in qualsiasi registro dei rischi o revisione dell'impianto tu esegua. La reportistica è in tempo reale, risale a tempo addietro senza limiti di età ed è il motivo per cui le date di fine supporto vengono ora lette come date di sicurezza.Nessuna di queste informazioni è fine a se stessa. Si tratta delle stesse informazioni che un responsabile della manutenzione richiederebbe comunque, ovvero: di che tipo di attrezzatura si tratta, per quanto tempo verrà fornita assistenza, quanto costa mantenerla in funzione e quando verrà sostituita. Il regolamento si è limitato ad aggiungere le date alle colonne.Se avete bisogno di una rapida panoramica su cosa è ancora utilizzabile e cosa dovrebbe essere destinato alla migrazione, le pagine relative a controllori e azionamenti su tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation sono un buon punto di partenza per verificare la disponibilità dei componenti rispetto al vostro elenco di asset. Le pagine dedicate ai marchi Siemens e Allen-Bradley coprono la maggior parte dei componenti presenti in un quadro elettrico preesistente europeo. Iniziate dall'elenco degli asset. Il resto verrà di conseguenza.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. 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*Notizie dal settore | 7 settembre 2026*Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione del MELSEC-F FX3U, il micro PLC che ha gestito gran parte delle piccole macchine in tutto il mondo sin dal suo lancio nel 2004. Nel bollettino tecnico FAM-A-0116-B, "Interruzione della produzione dei modelli della serie MELSEC-F FX3U/FX3UC e modelli di estensione", pubblicato nell'aprile 2026 e aggiornato alla versione B nel maggio 2026, Mitsubishi definisce la cessazione formale della produzione: la produzione su ordinazione inizierà il 1° gennaio 2028, l'accettazione degli ordini si chiuderà il 31 marzo 2028, la produzione cesserà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni continuerà fino al 30 settembre 2035. Il bollettino ufficiale in formato PDF è disponibile pubblicamente sulla pagina delle notizie tecniche di Mitsubishi.La data di fine vita di un PLC ha un'importanza che va ben oltre i soliti avvisi di fine ciclo di vita del settore. L'FX3U non è un controllore di nicchia. Dal 2004 è stato il cervello standard di linee di confezionamento, macchine etichettatrici, piccoli skid per il trattamento delle acque, pannelli HVAC, controlli per cancelli e valvole e macchine OEM destinate a tutti i mercati del mondo, diventando il fiore all'occhiello della famiglia di microcontrollori MELSEC-F. Quando una piattaforma con una base installata così ampia riceve una data di fine vita, la notizia va ben oltre il catalogo Mitsubishi e influenza la strategia di gestione dei ricambi di ogni impianto che ne utilizza ancora uno.Riepilogo pratico per acquirenti e tecnici della manutenzione: gli ordini a catalogo standard dei prodotti FX3U e FX3UC proseguiranno fino al 2027. Dal 1° gennaio 2028, Mitsubishi produrrà questi modelli solo su ordinazione e l'ultimo giorno utile per accettare un nuovo ordine sarà il 31 marzo 2028. Le unità ordinate in tale periodo verranno prodotte nei mesi successivi e la nuova produzione terminerà il 30 settembre 2028. L'assistenza per le riparazioni avrà una durata di sette anni, fino al 30 settembre 2035, con un'unica eccezione: il modello FX3U-128ASL-M, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà assistenza per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione. Perché la dismissione dell'FX3U è un evento più significativo di un tipico avviso di fine ciclo di vita. La motivazione addotta da Mitsubishi è la stessa che porta alla fine della maggior parte dei dispositivi elettronici di lunga durata: l'interruzione della catena di approvvigionamento. Il comunicato afferma che la produzione dei componenti per i modelli interessati è stata interrotta una dopo l'altra, rendendo difficile il mantenimento della produzione, e che anche i manuali relativi a tali modelli verranno ritirati dal mercato.L'annuncio dell'FX3U rappresenta l'ultimo passo di una più ampia contrazione dell'hardware MELSEC di vecchia generazione. Entro il 2026, Mitsubishi ha fissato al 30 settembre 2026 la scadenza finale per gli ordini delle CPU Universal Q ad alta velocità, come indicato nel bollettino FA-A-0418-A, e ha convertito la serie MELSEC-L alla produzione su ordinazione, come indicato nel bollettino FA-A-0466-A. Il modello è il seguente: Mitsubishi sta concentrando lo sviluppo e la produzione sulle piattaforme attuali, principalmente la serie MELSEC iQ-F (FX5) per la classe di macchine di piccole dimensioni, assegnando a ciascuna famiglia di processori una data di fine definita e pubblicata, anziché una promessa di disponibilità a tempo indeterminato.Tutto ciò non significa che l'FX3U sia un controller scadente o che le macchine esistenti diventeranno obsolete il prossimo anno. Semplicemente, impone un limite di tempo per l'acquisto di nuove unità e per l'approvvigionamento di pezzi di ricambio per le macchine che continueranno a funzionare fino al 2030: il periodo per acquistare nuove unità e tenere scorte è limitato e documentato. Per chiunque si occupi della manutenzione di apparecchiature FX3U, è giunto il momento di pianificare. Riepilogo del programma di eliminazione graduale Traguardo | Data | Cosa significa in praticaInizio della produzione su ordinazione | 1° gennaio 2028 | Mitsubishi interrompe la produzione a magazzino di FX3U/FX3UC e dei relativi prodotti di espansione. Gli ordini continuano ad essere accettati, ma la produzione avviene su ordinazione.Ultimo giorno per l'accettazione degli ordini | 31 marzo 2028 | Ultimo giorno in cui Mitsubishi accetterà nuovi ordini per i modelli interessati. Dopo tale data, non sarà più possibile effettuare nuovi ordini tramite i canali ordinari.Interruzione della produzione | 30 settembre 2028 | La produzione cessa. Gli ordini effettuati prima del 31 marzo verranno evasi nei mesi successivi; dopo tale data non verrà avviata alcuna nuova produzione.Fine del supporto per le riparazioni, modelli standard | 30 settembre 2035 | Sette anni dopo la cessazione della produzione. Le richieste di riparazione verranno gestite entro questo periodo, in base alla disponibilità dei pezzi di ricambio.Fine del supporto per le riparazioni, FX3U-128ASL-M | Circa il 30 settembre 2029 | Il modulo master AS-Link, sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, riceverà circa un anno di supporto per le riparazioni dopo l'interruzione della produzione, circa sei anni in meno rispetto al resto della famiglia.I calcoli effettuati alla data di pubblicazione di questo articolo rendono tangibile l'urgenza della situazione. Al 7 settembre 2026, rimangono circa diciannove mesi di possibilità di effettuare ordini: circa quindici mesi di ordini a catalogo fino alla fine del 2027, seguiti da un periodo di tre mesi dedicato alla produzione su ordinazione, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028. Gli ordini effettuati entro il 31 marzo saranno evasi nei sei mesi compresi tra la scadenza per l'ordine e l'interruzione della produzione del 30 settembre.Per la pianificazione delle riparazioni, lo stesso calcolo fornisce un orizzonte di riparazione di nove anni a partire da oggi per i modelli standard, fino al 30 settembre 2035. L'FX3U-128ASL-M rappresenta un'eccezione, con il supporto che terminerà intorno al 30 settembre 2029, tra circa tre anni; qualsiasi sito che utilizzi questo modulo dovrebbe considerarlo come il primo elemento da verificare in un eventuale controllo dei pezzi di ricambio. La risposta precisa alla domanda "quando verrà dismesso l'FX3U?" è la seguente: l'accettazione degli ordini terminerà il 31 marzo 2028 e la nuova produzione il 30 settembre 2028; tutto ciò che segue sarà gestito tramite inventario, scorte obsolete e il canale di riparazione. Quali modelli FX3U e FX3UC sono interessati? Il bollettino offre una panoramica completa, segno di quanto fosse esteso l'ecosistema FX3U. Tratta le unità principali FX3U in tutte le loro varianti di alimentazione, le unità principali FX3UC con connettore, l'hardware di espansione FX2N, FX3U e FX3UC che si collegava a queste CPU, gli accessori di programmazione e comunicazione e le cassette di memoria utilizzate da molti centri per l'archiviazione dei programmi. unità principali FX3U Mitsubishi raggruppa le unità principali FX3U interessate in base al tipo di alimentatore; i numeri di modello di esempio riportati di seguito provengono dalle sue linee guida per la sostituzione.Gruppo interessato | Tipi di suffisso coperti | Esempi di modelli citati nel bollettinoUnità principali FX3U alimentate a corrente alternata | Tipi /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnità principali FX3U alimentate in corrente continua | Tipi /DS e /DSS | Coperte dagli elenchi dei modelli del bollettinoTipi FX3U UA1 | Varianti UA1 | Coperti dagli elenchi dei modelli del bollettinoLa famiglia /ES, alimentata a corrente alternata, è quella che la maggior parte dei lettori riconoscerà, poiché rappresenta la maggior parte delle macchine FX3U collegate alla rete elettrica. Le varianti /DS e /DSS, alimentate a corrente continua, riguardano le installazioni che alimentano il controller tramite un bus a 24 V CC, mentre i tipi UA1 sono varianti di tensione aggiuntive che Mitsubishi vendeva in mercati specifici; tutte rientrano nella stessa dismissione.I modelli di esempio mostrano la forma della gamma interessata. FX3U-32MR/ES è l'unità principale a 32 punti con uscite a relè che è diventata il controller standard per le macchine di piccole dimensioni; FX3U-64MT/ES è la sua versione a 64 punti con uscite a transistor per applicazioni ad alta velocità; e FX3U-80MR/ES mostra come il bollettino si estenda anche alle unità principali di dimensioni maggiori. La scelta di questi tre modelli come esempi concreti indica che la dismissione riguarda la maggior parte della famiglia, non solo le eccezioni. unità principali FX3UC L'FX3UC è la versione compatta con connettori della famiglia, progettata per macchine in cui lo spazio sul pannello è limitato e il cablaggio tramite connettori sostituisce i morsetti a vite. Il presente bollettino illustra le unità principali FX3UC alimentate in corrente continua, nelle loro diverse dimensioni e varianti di suffisso.Gruppo interessato | Dimensioni dei punti | Tipi di suffisso coperti | Modello di esempio citato nel bollettinoUnità principali FX3UC alimentate in corrente continua | 16, 32, 64 e 96 punti | Tipi /D, /DS-T, /DSS e /DS-TS | FX3UC-64MT/DLe macchine FX3UC sono comuni nelle apparecchiature OEM compatte, dove il formato del connettore mantiene il cablaggio ordinato e la sostituzione rapida. L'esempio FX3UC-64MT/D funge da guida per la sostituzione: Mitsubishi lo mappa direttamente sull'FX5UC-64MT/D, preservando il fattore di forma del connettore nel percorso di migrazione. Prolunghe, cavi, convertitori e cassette di memoria L'elenco dei componenti interessati va oltre le unità principali. Poiché il sistema FX3U si è evoluto tramite espansioni, il bollettino riguarda l'hardware di espansione presente in molte installazioni e si estende anche al catalogo FX2N: le installazioni FX3U spesso combinano unità di espansione FX2N con unità principali FX3U sulla stessa guida DIN, motivo per cui l'elenco delle espansioni include, tra gli altri elementi, unità I/O FX2N a 32 punti.Classe di apparecchiatura | Cosa è interessato | NoteUnità di espansione I/O e modelli di espansione | Unità di espansione I/O e modelli di espansione FX2N, FX3U e FX3UC | Include le unità I/O FX2N a 32 punti; copre i moduli utilizzati per espandere i sistemi oltre gli I/O integrati dell'unità principaleCavi di programmazione e comunicazione | FX-422CAB-150 e cavi correlati | La famiglia di cavi utilizzata per collegare PC e strumenti di programmazione ai PLC della serie FXConvertitori di segnale | FX-USB-AW | Il convertitore di segnale USB utilizzato nelle configurazioni di programmazione e diagnostica da PC a PLCCassette di memoria | FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi non elenca modelli alternativi per queste cassetteLa questione delle cassette di memoria merita particolare attenzione. Le FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M sono le cassette di memoria flash che si inseriscono nelle unità principali FX3U per l'archiviazione dei programmi e il funzionamento in ROM, e il bollettino tecnico afferma che non esistono modelli alternativi, un'affermazione più categorica rispetto a una semplice nota di sostituzione. I centri che utilizzano le cassette come metodo di backup dei programmi o che eseguono programmi in modalità ROM avranno bisogno di una risposta tecnica piuttosto che di una semplice informazione sull'acquisto, poiché non esiste un successore diretto.Per i team di manutenzione, la conseguenza pratica è semplice. Il cavo FX-422CAB-150 e il convertitore FX-USB-AW sono i componenti che un tecnico utilizza quando un laptop deve comunicare con un FX3U per la programmazione o la diagnostica, e quando questi componenti non sono più disponibili, il ciclo di assistenza quotidiano cambia. Acquistate i ricambi necessari prima della scadenza dell'ordine; la regola dell'ultimo ordine si applica a cavi e convertitori proprio come alle CPU. Sostituzione di FX5U: il percorso di migrazione raccomandato dal bollettino Le alternative raccomandate da Mitsubishi sono le serie MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ e FX5UC, una raccomandazione che l'azienda ha costantemente espresso nel corso degli anni. La linea iQ-F è la piattaforma successore designata per la classe di macchine di piccole dimensioni e prevede il passaggio della progettazione al software GX Works3 anziché all'ambiente GX Works2, noto agli utenti di FX3U. Gli esempi di mappatura riportati di seguito rappresentano la guida più utile del bollettino per i progettisti che pianificano una transizione.Modello FX3U esistente | Sostituzione diretta dell'FX5 | Configurazione alternativa nel bollettinoFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES più FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Non elencatoFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Non elencatoVarianti di uscita sink-triac /MS | Unità a transistor /MT più schede adattatrici a relè esterne | Adattatore a relè FA-TH16YSR20S, con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappatureLeggete la tabella come farebbe un ingegnere progettista. Le migrazioni più semplici sono quelle dirette: un FX3U-32MR/ES diventa un FX5U-32MR/ES con lo stesso numero di punti, tipo di uscita a relè e forma del numero di modello. Le alternative FX5UJ rappresentano la soluzione più economica: l'FX5UJ è il modello entry-level sottile ed economico della linea iQ-F, e il bollettino mostra un FX5UJ-40MR/ES a 40 punti che assorbe un'applicazione FX3U a 32 punti. Nel caso di 64 punti, si abbina un FX5UJ-60MT/ES a 60 punti con un'estensione a otto punti FX5-8EYT/ES per raggiungere il numero di I/O richiesto.La mappatura /MS è quella che sorprende di più. Le varianti di uscita a triac con sink /MS venivano utilizzate quando le uscite dovevano commutare carichi CA senza usura dei relè. Nel mondo iQ-F, il bollettino indirizza queste applicazioni alle unità di uscita a transistor /MT più hardware adattatore relè esterno, nello specifico la scheda adattatore relè FA-TH16YSR20S con accessori FA-CBL10(Y)M20 in alcune mappature. In parole semplici, la funzione di commutazione CA viene spostata dal PLC a una scheda relè esterna pilotata da uscite a transistor standard, e specificare questa modifica significa verificare le correnti di carico, la frequenza di commutazione e lo spazio disponibile nel quadro elettrico, poiché la scheda esterna occupa uno spazio che le vecchie uscite a triac non avevano.Dietro ogni riga della tabella di mappatura si celano tre realtà ingegneristiche. In primo luogo, la piattaforma iQ-F programma in GX Works3, non in GX Works2; il linguaggio ladder scritto per l'FX3U non viene caricato in un FX5 come programma finito e i programmi che si basano su moduli specifici dell'FX3U o sul funzionamento tramite ROM a cassetta richiedono la maggior parte delle modifiche. In secondo luogo, la famiglia FX5U aggiunge funzionalità che l'FX3U non aveva, tra cui Ethernet integrata nelle unità principali FX5U. In terzo luogo, l'FX5UC mantiene il fattore di forma a connettore per gli utenti dell'FX3UC, quindi la filosofia di montaggio rimane valida anche laddove il programma non lo sia. Per un acquirente di componenti PLC Mitsubishi, la migrazione è un progetto con un budget di ingegneria, non un ordine di sostituzione, ed è per questo che iniziare prima della scadenza del 2028 è importante. Cosa significa la graduale eliminazione per gli impianti che utilizzano attualmente FX3U La base installata di FX3U non scomparirà nel 2028. Le macchine basate su controllori FX3U continueranno a funzionare per un decennio o più dopo la cessazione della produzione, perché i PLC vengono dismessi quando la macchina viene dismessa, non quando cambia il catalogo. Ciò che il bollettino modifica è il quadro di fornitura relativo a queste macchine.Consideriamo la tempistica dal punto di vista dello stabilimento. Una macchina acquistata nuova nel 2026 ha un orizzonte di assistenza e riparazione fino al 30 settembre 2035, circa nove anni da oggi, e una macchina più vecchia ha lo stesso orizzonte. Il collo di bottiglia non è la finestra di riparazione, bensì la disponibilità di nuove unità. Dopo il 31 marzo 2028, le uniche fonti di nuove unità FX3U sono le scorte invendute dei distributori, e dopo il 30 settembre 2028, le uniche fonti di hardware FX3U sono le vecchie scorte, il mercato dell'usato e il canale di riparazione. Nessuna di queste opzioni è sufficiente a coprire un impianto che si trova ad affrontare un guasto alla CPU nel 2030 senza pezzi di ricambio disponibili.Questa è la trappola per chi non è preparato. L'FX3U non si guasterà tutto in una volta nel 2028; si guasterà un'unità alla volta nel corso degli anni 2030: un alimentatore dopo una sovratensione, un modulo di uscita dopo un cortocircuito in un attuatore, una CPU dopo anni di cicli termici. Ogni guasto è di facile riparazione finché i pezzi di ricambio sono disponibili, ma diventa un problema di pianificazione quando non lo sono. La dismissione trasforma una normale questione di reperibilità dei pezzi di ricambio in una finestra di approvvigionamento limitata che si chiude il 31 marzo 2028.Per i produttori di apparecchiature originali (OEM) la posta in gioco è diversa, ma altrettanto reale. Qualsiasi OEM che nel 2026 e nel 2027 continui a progettare nuove macchine basate sulla piattaforma FX3U si impegna a utilizzarle su una piattaforma il cui portafoglio ordini si chiuderà tra meno di due anni. Un programma di produzione avviato nel 2027 con un ciclo produttivo di cinque anni richiederà hardware FX3U fino al 2032, quattro anni dopo che Mitsubishi ne avrà interrotto la produzione. Questo calcolo richiede un ingente acquisto iniziale di ricambi o un cambio di piattaforma a metà ciclo, l'opzione più costosa. Il bollettino equivale di fatto a un congelamento della progettazione per gli OEM: i nuovi progetti di macchine dovrebbero passare alla linea iQ-F prima della chiusura del periodo di disponibilità, mentre i prodotti esistenti basati su FX3U necessitano di un piano documentato per l'ultimo acquisto. Continuare a funzionare o migrare: elaborare la decisione macchina per macchina La dismissione graduale non impone un'unica risposta; impone una decisione, macchina per macchina. La strategia di mantenere in funzione le apparecchiature è valida per quelle meccanicamente in buone condizioni e ben lontane dalla fine del loro ciclo di vita utile: necessitano di un piano di ricambi, non di un nuovo controller. La strategia di migrazione è invece valida per le macchine che sono già idonee all'ammodernamento, che necessitano di nuova connettività o che hanno superato le capacità del sistema FX3U.Fattore | Mantieni Lean attivo | Migrazione Lean a FX5Vita utile residua della macchina | Cinque o più anni di vita utile in buone condizioni meccaniche | Macchina prossima alla revisione o alla sostituzionePosizione dei pezzi di ricambio | Percorso agevole per rifornire CPU, I/O e accessori entro il 31 marzo 2028 | Nessun budget o interesse per una posizione di magazzino di ultimo acquistoComplessità del programma | Schema a scaletta semplice, ben documentato, facilmente ricreabile in caso di smarrimento | Ampio utilizzo di moduli, cassette o hardware AS-Link specifici per FX3U.Esigenze di connettività | Macchina autonoma, le comunicazioni attuali sono sufficienti | L'impianto ora richiede Ethernet, raccolta dati o accesso remotoRisorse ingegneristiche | Nessuna esperienza interna con GX Works3 e nessun budget per la migrazione | Personale pronto a passare a GX Works3 e a rivalidare i programmiUtilizzo della cassetta FLROM | Nessuno, oppure programma memorizzato solo come backup del file | Il funzionamento tramite cassetta ROM è parte integrante del progetto e non esiste un'alternativa alla cassettaGli aspetti economici legati al mantenimento in funzione meritano un'attenta valutazione. Tenere a magazzino una CPU di riserva, un modulo I/O di riserva e gli accessori necessari a una macchina è poco costoso rispetto a una migrazione, che comporta tempi di progettazione, conversione del programma, rivalidazione, ricablaggio del pannello, aggiornamenti della documentazione e il rischio di problemi all'avvio su una macchina che prima funzionava correttamente. Per una macchina in buone condizioni con requisiti di controllo semplici, l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione è spesso la soluzione più economica e a basso rischio. Il rovescio della medaglia è che l'acquisto di pezzi di ricambio di ultima generazione ha una scadenza: il 31 marzo 2028.La migrazione risulta vantaggiosa quando la macchina è già candidata a un ammodernamento. Se l'impianto sta comunque riprogettando il quadro elettrico, installare un FX5U anziché acquistare un ultimo FX3U comporta costi aggiuntivi minimi e azzera il ciclo di vita: la piattaforma FX5 è attuale, la sua produzione non è a fine ciclo e il suo orizzonte di riparazione ricomincia da zero. La migrazione è vantaggiosa anche in termini di funzionalità, poiché le unità principali FX5U integrano Ethernet e la linea iQ-F è quella su cui si concentra lo sviluppo di Mitsubishi. Un impianto che adotta la standardizzazione iQ-F si ritrova con un unico ambiente di progettazione, GX Works3, invece di dover mantenere competenze GX Works2 esclusivamente per un parco macchine obsoleto.La risposta sbagliata è non fare nulla fino al 2028 e lasciare che sia il calendario a decidere. Un impianto che aspetta fino a gennaio 2028 per iniziare un audit effettuerà gli ultimi ordini di acquisto nello stesso trimestre in cui sta cercando di valutare le migrazioni, con gli ordini in esaurimento e senza tempo per un secondo ciclo di acquisti. Ogni macchina del parco macchine dovrebbe essere dotata di un'etichetta esplicita che indichi se mantenerla in funzione o migrarla, con una data specifica, prima dell'inizio del periodo di produzione su ordinazione. La realtà della riparazione: una coda di sette anni con limiti Il supporto tecnico di Mitsubishi per i modelli standard FX3U e FX3UC è garantito fino al 30 settembre 2035, sette anni dopo la cessazione della produzione. Questo impegno è il motivo per cui la dismissione non rappresenta un'obsolescenza immediata. Tuttavia, un periodo di supporto tecnico non garantisce che ogni scheda guasta possa essere riparata su richiesta. Le riparazioni dipendono dalla disponibilità dei pezzi di ricambio e la motivazione stessa del bollettino, ovvero la progressiva dismissione dei componenti, è il vincolo che regola anche il canale di riparazione. Con il passare degli anni, la riparazione dei moduli più vecchi diventerà più lenta e meno certa, un fattore da tenere in considerazione nel calcolo dei pezzi di ricambio, piuttosto che presumere una copertura ininterrotta per sette anni.L'eccezione relativa al modulo FX3U-128ASL-M è il dettaglio più rilevante del bollettino, ma anche il più facile da trascurare. Il modulo, un'unità master AS-Link sviluppata congiuntamente con Anywire Corporation, riceverà supporto per le riparazioni solo per circa un anno dopo l'interruzione della produzione, fissando la data limite intorno al 30 settembre 2029. Un prodotto sviluppato in collaborazione dipende dagli impegni di fornitura e assistenza del partner, che hanno una tempistica diversa rispetto all'hardware di Mitsubishi. Qualsiasi sito che utilizzi moduli FX3U-128ASL-M dovrebbe considerarli come la priorità assoluta per i pezzi di ricambio durante la verifica: un singolo ricambio acquistato prima della scadenza dell'ordine costa molto meno di un guasto del master di rete nel 2031, senza possibilità di riparazione e senza un successore disponibile.C'è anche un aspetto legato alla documentazione. Il bollettino afferma che i manuali per i modelli interessati verranno dismessi. Le guide di cablaggio, i riferimenti di programmazione e la documentazione dei moduli funzione speciali dovrebbero essere scaricati e archiviati prima che scompaiano dai server di documentazione di Mitsubishi; i manuali archiviati sono una garanzia a basso costo e l'unica risorsa in questa fase di dismissione che non scade se la si scarica ora. Cosa fare questa settimana Il bollettino premia le azioni tempestive e la maggior parte delle azioni oggi sono economiche. Una pratica lista di controllo per qualsiasi impianto o OEM che utilizzi hardware FX3U o FX3UC:1. Recupera l'elenco delle installazioni. Conta ogni CPU FX3U e FX3UC, annota il modello esatto e il suffisso (che determina l'alimentazione CA o CC, il tipo di uscita e il numero di punti) e contrassegna le macchine con unità di estensione FX2N, cassette FLROM o un FX3U-128ASL-M.2. Confrontate i vostri modelli con il bollettino FAM-A-0116-B. Il PDF è pubblico; verificate che ogni modulo in uso sia incluso, comprese le unità di espansione e gli accessori che è facile dimenticare.3. Etichettare ogni macchina indicando se mantenerla in funzione o migrarla, specificando il proprietario e la data entro la fine del 2026.4. Preparate subito l'elenco dei pezzi di ricambio per mantenere le macchine operative: CPU, moduli I/O, ricambi relativi all'alimentazione, un cavo FX-422CAB-150, un convertitore FX-USB-AW e qualsiasi altro componente necessario per il kit di assistenza. Calcolate il prezzo finché gli ordini sono ancora aperti.5. Considerate il modello FX3U-128ASL-M come urgente. Il supporto per le riparazioni terminerà intorno al 30 settembre 2029, circa sei anni prima del resto della famiglia, e un modello di ricambio dovrebbe essere ordinato ben prima del 31 marzo 2028.6. Risolvere la questione FLROM. I modelli FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M non hanno alternative, quindi la memorizzazione dei programmi su cassetta è un'attività di progettazione che dovrebbe iniziare ora, non durante il passaggio al nuovo sistema previsto per il 2028.7. Archiviate i manuali di ogni modello interessato prima che venga dismesso e conservateli in un luogo accessibile al team di manutenzione.8. Segnatevi le date sul calendario: ordini regolari fino al 2027, produzione su ordinazione dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, arresto della produzione il 30 settembre 2028. Stabilite le scadenze interne per gli acquisti almeno un trimestre prima di ciascuna data.9. Per i produttori di apparecchiature originali (OEM), è consigliabile congelare i progetti delle nuove macchine sulla piattaforma FX5 e fornire ai prodotti esistenti basati su FX3U un piano di ultimo acquisto documentato con quantità e data.10. Eseguire un progetto pilota di migrazione. Convertire il programma di una macchina semplice in GX Works3 su un FX5U o FX5UJ e convalidare la mappatura del bollettino rispetto al numero reale di I/O e ai vincoli del pannello. Un progetto pilota completato nel 2027 renderà irrilevante la scadenza del 2028. In definitiva, per gli acquirenti Mitsubishi ha offerto al mercato qualcosa che non sempre si ottiene: una data di fine produzione precisa e pubblicata, con anni di preavviso, e un percorso di sostituzione coerente nella serie iQ-F. I punti chiave sono chiari. I nuovi modelli FX3U e FX3UC rimarranno disponibili tramite i normali ordini per il resto del 2026 e per tutto il 2027. Il periodo per gli ordini su richiesta, dal 1° gennaio al 31 marzo 2028, rappresenta l'ultima opportunità per effettuare gli ordini. La produzione terminerà il 30 settembre 2028 e l'assistenza per le riparazioni proseguirà fino al 30 settembre 2035, con l'eccezione del modello FX3U-128ASL-M che terminerà intorno al 30 settembre 2029.Per gli impianti che agiscono quest'anno, la dismissione è gestibile: è possibile immagazzinare i pezzi di ricambio, archiviare i manuali, mettere in sicurezza le macchine ancora operative e trasferire le macchine candidate alla migrazione ai modelli sostitutivi FX5U o FX5UJ secondo un programma di progettazione anziché in caso di emergenza. Per gli impianti che aspettano, la stessa dismissione si trasforma in una corsa contro il tempo con ordini dell'ultimo minuto in una finestra temporale di tre mesi, una crescente dipendenza da vecchie scorte e macchine la cui possibilità di riparazione si riduce di anno in anno.Il PLC FX3U si è guadagnato il suo posto grazie alla sua affidabilità, al prezzo contenuto e alla sua ampia diffusione. La sua graduale dismissione non cambia questo primato; cambia però le regole di approvvigionamento, e le nuove regole hanno una scadenza. Il lavoro inizia con un audit e un calendario. Le categorie di ricambi per PLC e le sezioni dedicate ai componenti per l'automazione industriale sul sito tztechio.com tengono traccia di questa transizione, e la pagina Mitsubishi rappresenta un pratico punto di partenza per individuare le scorte di FX3U e le alternative all'FX5 finché entrambi sono ancora disponibili attraverso i normali canali di fornitura.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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*Analisi delle notizie per i responsabili di stabilimento | 31 agosto 2026*Il 1° ottobre 2026 è la data Siemens Interrompe la garanzia sui pezzi di ricambio per i pannelli HMI più diffusi degli ultimi 15 anni. Il KTP400 Basic sulla linea di riempimento, il TP177B sulla macchina confezionatrice, l'MP 277 nel quadro elettrico della pala caricatrice, il Mobile Panel 177 che il team di allestimento trasporta tra le postazioni. Tutti questi pannelli passeranno alla versione P.M490 a partire da quella data, e P.M490 significa una cosa sola in pratica: la disponibilità sarà limitata al magazzino e nessuno dovrà più rifornirlo.Se non avete ancora contato questi pannelli, questa è la settimana giusta per farlo. Un pannello TP177B da 6 pollici guasto su una linea di produzione in funzione può costare, in termini di perdita di produzione oraria, più di quanto costi un pannello di ricambio per unità. Una linea di produzione ferma costa in genere da centinaia a migliaia di dollari all'ora, a seconda del settore. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.Siemens ha pubblicato la modifica di stato il 26 agosto 2026 nella voce 109486162 del supporto online Industry, intitolata "Modifica di stato per i prodotti HMI SIMATIC". Le modifiche entreranno in vigore in due date: il 30 settembre 2026 e il 1° ottobre 2026. I prodotti interessati comprendono la generazione KTP Basic, la classica famiglia x77 e la linea Mobile Panel. Insieme, rappresentano una quota significativa degli HMI installati su macchine industriali a partire dalla metà degli anni 2000. Cosa è cambiato: tre tappe fondamentali spiegate in modo semplice. Siemens sottopone ogni prodotto a diverse fasi del ciclo di vita. Tre di queste sono particolarmente importanti in questo contesto.Il codice PM400 indica la dismissione di un prodotto. Siemens comunica al mercato che un prodotto sta per essere ritirato dal mercato. È ancora possibile ordinarlo e ricevere la normale assistenza, ma il suo ciclo di vita inizia a decorrere.P.M410 è la cancellazione del tipo di prodotto. Siemens cancella il tipo di prodotto e smette di accettare ordini. La catena di fornitura si interrompe, limitandosi a ciò che è già presente.Il P.M490 indica la cessazione della produzione di un prodotto e la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Il prodotto non è più disponibile, l'assistenza viene interrotta e Siemens non è più obbligata a fornire i pezzi di ricambio. Le richieste di garanzia relative ai prodotti già venduti continuano a essere elaborate.Per i pannelli descritti in questo articolo, tale ciclo di produzione è in corso da anni. Le date finali per gli ordini della generazione x77 e dei pannelli mobili 177/277 risalgono a circa ottobre 2014. Le macchine equipaggiate con questi pannelli sono in servizio da 15 anni o più. Il 1° ottobre 2026 rappresenta l'ultima tappa del ciclo di produzione. Dopo tale data, la fornitura garantita di pezzi di ricambio cesserà.Due date sono importanti. Il 30 settembre 2026 è la data di cessazione della produzione per quattro modelli Multi Panel. Il 1° ottobre 2026 è la data di interruzione della produzione per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli Mobile, oltre all'annuncio della graduale dismissione di due pannelli KP Basic.Un altro elemento da contestualizzare è necessario. La generazione Comfort, che avrebbe dovuto sostituire la famiglia x77, è a sua volta in fase di dismissione. I pannelli Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, oltre ai pannelli Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Ovvero sette mesi fa. Se avete rimandato la decisione sull'acquisto di un pannello Comfort, ora vi trovate a dover gestire contemporaneamente la dismissione di due generazioni. I modelli interessati: pannelli base KTP400 e KTP600 IL KTP400 I pannelli KTP600 Basic rappresentano il livello base della generazione WinCC Basic. Sono presenti ovunque nell'industria: piccole macchine, compressori, accessori per l'imballaggio, pannelli di controllo OEM. Cinque ordini hanno raggiunto il P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàKTP400 Base mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Codice prodotto KTP400 Basic Color | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Mono Basic PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Colore Base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Se il vostro impianto utilizza quadri elettrici KTP400 o KTP600 Basic, controllate la targhetta identificativa. Il codice d'ordine inizia con 6AV6647. La presenza di uno qualsiasi di questi cinque numeri indica che il quadro elettrico non avrà più la garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio entro circa un mese. La famiglia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La famiglia x77 rappresenta la classica generazione di monitor flessibili WinCC. Si tratta dei pannelli installati su macchine in Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa dalla metà degli anni 2000: schermi da 6, 8 e 12 pollici, disponibili sia con tastiera che touch. Sei ordini raggiungeranno il numero P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026MP 277 Touchscreen da 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 ottobre 2026Chiave MP 377 da 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026Il TP177B merita un'attenzione particolare durante la verifica. È uno dei pannelli HMI da 6 pollici più diffusi nella storia industriale. Una linea di confezionamento, una linea di imbottigliamento, un'etichettatrice, un piccolo skid di processo: il TP177B è il pannello di controllo di tutti questi sistemi. Il costo del pannello stesso è una frazione di quello che costa un'ora di produzione persa su quella linea. Questo è il motivo principale per cui conviene acquistare il ricambio prima del 1° ottobre. Pannelli mobili 177 e 277 I pannelli mobili sono i dispositivi portatili. Le serie 177 e 277 appartengono alla stessa generazione flessibile di WinCC della famiglia x77. Se il vostro team di manutenzione utilizza un dispositivo portatile per controllare una gru, un carrello di trasferimento o una macchina utensile, questi codici d'ordine sono importanti. Tutti questi codici raggiungeranno la versione P.M490 entro il 1° ottobre 2026.Modello | Numeri d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàPannello mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 da 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026I pannelli portatili sono soggetti a sollecitazioni fisiche. Vengono lasciati cadere e trascinati sul cemento, e il cavo è la parte che subisce i danni maggiori. La custodia di ricambio per un pannello mobile è più robusta rispetto a quella per un pannello fisso, perché il tasso di guasto di un pannello portatile è semplicemente più elevato. Se utilizzate questi dispositivi, tenete a disposizione un'unità di riserva per ogni squadra, insieme a cavi di collegamento di ricambio. Data 30 settembre: tipo di cancellazione per quattro Multi Panels Un giorno prima dell'evento principale, quattro modelli Multi Panel hanno raggiunto il numero di modello P.M410, la cancellazione del tipo, il 30 settembre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàMP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 377 Touchscreen da 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | Ore 16:10, poi ore 16:90 | 30 settembre e 1 ottobre 2026MP 377 Touchscreen da 19" | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, poi P.M490 | 30 settembre e 1 ottobre 2026Per i modelli MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, le due tappe fondamentali coincidono: la cancellazione del modello il 30 settembre e la cessazione della produzione il 1° ottobre. Per l'acquirente non vi è alcuna differenza pratica. Dopo il 30 settembre, gli ordini verranno evasi in base alle scorte rimanenti. Anche per il modello MP 277 10" Touch la cancellazione del modello avviene nella stessa data, con le stesse conseguenze pratiche. KP300 e KP400 Basic: l'annuncio è previsto per il 1° ottobre. Due pannelli KP Basic non raggiungeranno lo standard P.M490 quest'anno. L'annuncio della loro dismissione in P.M400 è previsto per il 1° ottobre 2026, mentre la cancellazione dello standard P.M410 seguirà un anno dopo, il 1° ottobre 2027.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Stato al 1° ottobre 2026 | Prossima tappaKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027Questi due sistemi hanno ancora un anno di disponibilità garantita. Inseriteli subito nella stessa verifica, in modo che la decisione di acquistare o migrare venga presa senza alcuna pressione. Cosa significa effettivamente P.M490 in termini di disponibilità La nota P.M490 segna la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Siemens non è più tenuta a fornire pezzi di ricambio per il prodotto. Il prodotto non è più disponibile e l'assistenza è interrotta. Le richieste di garanzia relative ai pannelli già venduti continuano a essere elaborate.Per un responsabile di stabilimento, questo si traduce in termini di fornitura. Dopo il 1° ottobre 2026, la disponibilità sarà limitata alle scorte a magazzino. La catena di fornitura garantita si chiuderà. I pannelli che rimarranno nei magazzini dei distributori e negli stock degli integratori rappresenteranno l'intera fornitura. Quando queste scorte si esauriranno, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze e i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione, come la gamma di ricambi HMI disponibile su tztechio.com. I fornitori in questo mercato esistono proprio per questa fase del ciclo di vita di un prodotto.Dalla disponibilità limitata alle sole scorte derivano tre conseguenze.Innanzitutto, la data conta più del prezzo. Un KTP600 Basic acquistato a settembre al prezzo di listino è un affare rispetto allo stesso pannello acquistato a novembre, se ancora disponibile, dalle rimanenze di magazzino. I prezzi dei componenti elettronici industriali fuori produzione tendono ad aumentare man mano che le scorte si esauriscono. Non si tratta di speculazione, ma del normale andamento del mercato dei componenti in fase di dismissione.In secondo luogo, le scorte si esauriscono in modo non uniforme. I modelli più comuni sono i primi a finire. I pannelli TP177B e KTP600 Basic sono stati installati in grandi quantità, quindi le scorte rimanenti di questi specifici codici d'ordine sono le prime a esaurirsi. Se utilizzate un modello comune, agite di conseguenza.In terzo luogo, la base installata non scompare il 1° ottobre. Le macchine continuano a funzionare e i pannelli continuano a guastarsi al loro ritmo normale. La domanda di questi componenti continua per anni. La fornitura garantita termina in una data precisa. È in questo intervallo tra la domanda continua e la fine della fornitura che risiede il mercato dei componenti fuori produzione, ed è per questo che questa data merita di essere rispettata ora.Facciamo due conti per una linea critica. Il pannello di controllo di una macchina si guasta, in media, una volta ogni diversi anni, e non si guasta mai in un momento opportuno. Un pannello di ricambio per questo tipo di HMI costa in genere da poche centinaia a un paio di migliaia di dollari, a seconda del modello e del mercato. Un'ora di produzione persa sulla linea costa da centinaia a migliaia di dollari. Il confronto parla da sé: il ricambio costa poco, il guasto no, ed è proprio contro il guasto che ci si assicura. Il 1° ottobre è un giorno importante per tutto il catalogo Siemens. Le modifiche all'interfaccia uomo-macchina (HMI) non arrivano da sole. Il 1° ottobre 2026 segna il raggiungimento di importanti traguardi del ciclo di vita in diverse famiglie di prodotti Siemens contemporaneamente. Il gruppo di modifiche è documentato nelle voci del supporto online per il settore industriale pubblicate intorno al 26 agosto 2026.Famiglia di prodotti | Evento del ciclo di vita | Data di entrata in vigore | Successore o notaPannelli HMI SIMATIC (questo articolo) | P.M490 | 1 ottobre 2026 | Pannelli Comfort o Unified ComfortModuli centrali S7-400 | Cancellazione tipo P.M410 | 1° ottobre 2026 | Piattaforma di sostituzione ET 200SP HASIMOTION D | Cancellazione tipo P.M410 | 1 ottobre 2026 | Migrazione a SIMATIC T-CPUProdotti SINUMERIK 840D sl selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | SINUMERIK ONE è il successoreAlimentatori S7-300 / ET 200M selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | —Avviatore motore M200D 3RK1 | P.M410 | 1 ottobre 2026 | —Servomotori SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1° ottobre 2026 | Successori di S-1FK2 e S-1FT2Motori SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fine del ciclo di vita del prodotto P.M500 | 30 settembre 2026 | Sostituzione 1PH8Per un responsabile di stabilimento, questo gruppo di moduli è importante per due motivi. In primo luogo, le novità relative all'S7-400. I moduli S7-400 centrali raggiungono la data di dismissione del tipo nello stesso giorno, con l'ET 200SP HA come piattaforma sostitutiva. Se il vostro stabilimento utilizza ancora rack S7-400, la questione dei pezzi di ricambio per i PLC Siemens è rilevante nella stessa data della questione relativa agli HMI. In secondo luogo, il raggruppamento rende più efficiente un unico audit. Il sopralluogo che effettuate questa settimana per contare gli HMI funge anche da audit per moduli PLC, alimentatori, controllori di movimento e motori. Lo stesso sopralluogo copre tutto e si applica la stessa scadenza.Un'altra data importante da aggiungere al gruppo. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fase P.M500, ovvero la fine del ciclo di vita del prodotto, il 30 settembre 2026, con il modello 1PH8 come sostituto. La fase P.M500 segna l'ultima tappa del ciclo di vita. Se questi motori sono in servizio, hanno già raggiunto l'ultimo traguardo. La verifica: contiamo i pannelli questa settimana Ecco il risultato della verifica. Richiede un pomeriggio e produce l'elenco delle decisioni per l'intero gruppo del 1° ottobre.1. Percorri l'intero impianto. Ogni macchina, ogni quadro elettrico, ogni postazione operatore. Leggi il numero d'ordine dalla targhetta identificativa dell'HMI e scrivilo accanto al nome della macchina. Il numero che ti serve inizia con 6AV6.2. Abbina ogni numero alle tabelle presenti in questo articolo. Indica se ogni pannello è interessato o non interessato.3. Controlla lo scaffale dei pezzi di ricambio. Per ogni pannello difettoso, cosa conservi effettivamente? Un pannello di ricambio, pellicole touch o frontali, unità di retroilluminazione, cavi di collegamento, moduli di memoria o di trasferimento. La maggior parte degli stabilimenti ha meno pezzi di ricambio di quanto pensi.4. Decidete per ogni pannello e per ogni macchina: acquistare un ricambio, spostare il pannello o utilizzarlo fino al guasto, accettandone il rischio. Annotate la decisione accanto alla vita utile residua prevista della macchina.5. Per ogni pannello che si intende mantenere in funzione, si prega di effettuare l'ordine di ricambio entro il 1° ottobre.6. Per ogni pannello che intendete migrare, avviate la conversione ora, non a dicembre.Dove si trova il numero d'ordine? Il codice MLFB completo è stampato sulla targhetta sul retro del pannello e, sulla maggior parte di questi modelli, compare anche sull'etichetta frontale. Se la macchina è in funzione, leggere prima l'etichetta frontale. Se non è leggibile, la targhetta posteriore riporta il numero completo. Non affidarsi esclusivamente al file di progetto WinCC. Il progetto identifica il dispositivo, ma la targhetta fornisce il numero d'ordine esatto, ed è a questo numero d'ordine che corrisponde il ricambio disponibile sul mercato.I pezzi di ricambio importanti per un pannello in servizio vanno oltre il pannello stesso. Le pellicole touch e le pellicole frontali si usurano con anni di pressione delle dita. Le unità di retroilluminazione si affievoliscono e smettono di funzionare. I cavi di collegamento si rompono nei punti di flessione. I moduli di memoria e di trasferimento contengono il progetto. Un kit di ricambi completo per un pannello comprende il pannello stesso, una pellicola frontale e un cavo di collegamento. Questo kit costa una frazione minima di un guasto imprevisto. Se avete bisogno di aiuto per reperire uno qualsiasi di questi pezzi, il catalogo ricambi HMI copre pannelli, pellicole e accessori per le generazioni fuori produzione. Percorsi alternativi in parole semplici Se un pannello si sposta, la direzione del movimento è chiara.Per la famiglia x77 e i pannelli mobili, la generazione successiva è la linea Comfort, ad esempio il TP700 Comfort o il TP900 Comfort, oppure i più recenti pannelli Unified Comfort. I progetti vengono convertiti in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I pannelli frontali e gli script più vecchi spesso necessitano di modifiche, e queste modifiche richiedono tempo di progettazione. È necessario tenerne conto nel budget e testare il progetto convertito su un banco di prova prima di utilizzarlo su una macchina in funzione.Per i pannelli KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, la scelta è tra i pannelli Basic più recenti (seconda generazione) e la linea Comfort, a seconda dell'applicazione. Un semplice display di stato potrebbe non necessitare affatto del passaggio alla linea Comfort. Un pannello che gestisce ricette o grafici di tendenza, invece, probabilmente sì.Prima di scegliere un successore, verificate attentamente i dettagli. La classe di dimensioni dello schermo, il numero di tasti funzione, l'interfaccia fieldbus (PROFIBUS DP o PROFINET), il foro di montaggio e la classificazione ambientale sono tutti fattori importanti. Un pannello da 6 pollici installato su uno sportello di un armadio di controllo ha un foro di montaggio che deve corrispondere, altrimenti dovrete sostenere i costi di un adattatore e di una modifica dello sportello, oltre al pannello stesso.Due note pratiche sul piano di migrazione. Innanzitutto, le conversioni funzionano meglio quando sono gestite da una sola persona. Assegnate la conversione WinCC per ogni macchina a un tecnico specifico. In secondo luogo, non migrate tutto in un solo mese. Effettuate le conversioni macchina per macchina e tenete un pannello di controllo di riserva per ogni macchina finché la conversione non sia stata collaudata. Il pannello di riserva funge da rete di sicurezza che rende la migrazione graduale sicura. Cosa fare questa settimana La scadenza è fissata al 1° ottobre 2026, tra circa un mese. Il lavoro si articola in sette fasi.7. Questa settimana: conta tutte le interfacce uomo-macchina (HMI) presenti nello stabilimento. Scrivi il numero d'ordine accanto al nome della macchina. Non puoi decidere cosa non hai elencato.8. Questa settimana: confronta la lista con lo scaffale dei pezzi di ricambio e riempi gli spazi vuoti per i pannelli che continuerai a utilizzare.9. Entro metà settembre: prendere la decisione di acquistare o migrare per ogni pannello interessato, in base alla vita utile residua della macchina e al suo ruolo nella produzione.10. Entro il 1° ottobre: effettuate gli ordini di ricambio. Dopo tale data, la disponibilità sarà limitata alle scorte in magazzino e i prezzi delle scorte rimanenti tenderanno ad aumentare.11. Prima del 1° ottobre: ordinate pellicole touch, retroilluminazioni, cavi e moduli di trasferimento per i pannelli che intendete mantenere in funzione. Questi componenti si guastano prima del pannello stesso.12. Per le migrazioni: avviare subito la conversione WinCC, assegnare un responsabile a ciascuna macchina e predisporre la migrazione macchina per macchina.13. Utilizzare la stessa procedura di verifica per il resto del cluster del 1° ottobre: moduli centrali S7-400, alimentatori S7-300 e ET 200M, controllori SIMOTION D, prodotti SINUMERIK 840D sl selezionati, avviatori M200D e motori SIMOTICS.Se il vostro impianto ha in magazzino componenti di automazione obsoleti o difficili da reperire, l'approvvigionamento di componenti per l'automazione industriale è la soluzione ideale per recuperare eventuali pezzi mancanti prima della scadenza. Il mercato dei componenti fuori produzione non chiude il 1° ottobre, ma la fornitura garantita sì. FAQ: le domande che si pongono i responsabili degli impianti Posso ancora acquistare questo pannello dopo il 1° ottobre 2026?Dopo la pubblicazione del documento P.M490, i pannelli non sono più disponibili presso Siemens e l'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio cessa. La disponibilità è limitata alle scorte a magazzino. Le scorte rimanenti sono quelle detenute da distributori e integratori; una volta esaurite, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze, nonché i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione. Se avete bisogno di un pannello, acquistatelo prima di tale data, altrimenti preparatevi a pagare i prezzi di mercato successivi.Quanto tempo ho a disposizione?Per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli mobili, la data limite è il 1° ottobre 2026, quando entrerà in vigore la norma P.M490. Per i modelli MP 277 da 10" Touch e MP 377 da 12" e 19" Touch, la cancellazione del tipo avverrà il 30 settembre 2026, un giorno prima. Per i modelli KP300 e KP400 Basic, l'annuncio della norma P.M400 avverrà il 1° ottobre 2026, seguito dalla cancellazione del tipo P.M410 il 1° ottobre 2027.Il mio progetto WinCC verrà trasferito?I progetti x77 e Mobile Panel vengono convertiti in Comfort Panel o Unified Comfort Panel in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I frontalini e gli script più vecchi potrebbero richiedere delle modifiche. Pianificate la conversione come un'attività di ingegneria con un test al banco prima del passaggio definitivo, non come una semplice copia di file.Devo acquistare i pezzi di ricambio o migrare?La decisione va presa in base alla vita utile residua della macchina. Una macchina con ancora molti anni di servizio davanti a sé giustifica entrambe le soluzioni: un pannello di ricambio ora per garantire la continuità operativa e un piano di migrazione con una tempistica da voi controllata. Una macchina prossima alla dismissione giustifica solo un pannello di ricambio, perché un singolo pannello di ricambio costa meno dell'intero processo di migrazione. In entrambi i casi, confrontate il costo del pannello di ricambio con il costo di un'interruzione imprevista della linea di produzione. Il confronto è quasi sempre a favore del pannello di ricambio.Che fine fanno le richieste di garanzia dopo l'aggiornamento P.M490?Le richieste di garanzia continuano a essere elaborate. Il documento P.M490 pone fine all'obbligo di fornitura di pezzi di ricambio e al supporto per il prodotto. Le richieste relative ai pannelli già venduti vengono gestite normalmente.E per quanto riguarda i pannelli comfort?La generazione Comfort è già in fase di dismissione. I pannelli Comfort e Comfort PRO hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Se il vostro percorso di migrazione per la famiglia x77 prevedeva il passaggio a Comfort, la finestra temporale per la migrazione è ancora aperta, ma il conto alla rovescia è iniziato anche per quella generazione. Due generazioni stanno passando di produzione contemporaneamente.Il 1° ottobre 2026 sarà un evento isolato?No. La stessa data prevede cancellazioni e dismissioni graduali per i moduli centrali S7-400, SIMOTION D, alcuni prodotti SINUMERIK 840D sl, alcuni alimentatori S7-300 e ET 200M, avviatori per motori M200D e servomotori SIMOTICS. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fine del ciclo di vita un giorno prima, il 30 settembre 2026. Un unico audit a livello di stabilimento coprirà l'intero cluster.Il 1° ottobre 2026 è una data di fornitura, non una data di guasto della macchina. I pannelli continueranno a funzionare anche dopo tale data. Ciò che cambia è la garanzia. Contate i pannelli presenti nel vostro impianto questa settimana e decidete per ogni singolo pannello. Effettuate gli ordini prima di tale data. Un fermo linea costa di più all'ora rispetto al costo unitario di un pannello di ricambio. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).
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Pubblicato il 24 agosto 2026. Tutte le date, i numeri di modello e le specifiche contenute in questo articolo provengono dal bollettino tecnico FA-A-0466-B di Mitsubishi Electric (edizione di settembre 2025, versione B di luglio 2026). Cinque settimane alla scadenza per la realizzazione su ordinazione Il 30 settembre 2026 è tra circa cinque settimane. In quella data, la serie di PLC compatti Mitsubishi MELSEC-L passerà alla produzione su ordinazione, il primo passo formale di una graduale dismissione che si concluderà con l'interruzione della produzione il 29 ottobre 2027.La scadenza proviene da Mitsubishi Electric Bollettino tecnico FA-A-0466-B, pubblicato per la prima volta a settembre 2025 e rivisto a luglio 2026. Per i team di manutenzione, i costruttori di quadri elettrici, gli OEM e i distributori, il significato pratico è chiaro: la normale disponibilità a magazzino dell'hardware MELSEC-L termina questo mese. Dopo il 30 settembre 2026, le unità verranno prodotte solo su ordine confermato, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi aumenteranno. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno prodotte nuove unità e le uniche fonti di hardware saranno le scorte esistenti, i canali di surplus e il mercato dell'usato.La stessa data riveste una seconda importanza per la base installata di Mitsubishi. Il 30 settembre 2026 rappresenta sia la data limite per gli ordini della serie MELSEC-Q, annunciata nel bollettino FA-A-0418-A, sia il passaggio alla produzione su ordinazione per la serie MELSEC-L. Due importanti famiglie di PLC raggiungono le rispettive scadenze nello stesso giorno, il che significa che il mercato dei ricambi per entrambe le famiglie si restringe contemporaneamente.MELSEC-L si posizionava tra le famiglie FX e Q. Era ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo di macchine di piccole e medie dimensioni, nell'industria del packaging e nell'edilizia in Asia, Medio Oriente ed Europa. Questa diffusione è rilevante. La dismissione non riguarda solo i nuovi progetti. Ogni macchina in funzione, quadro elettrico installato e magazzino di manutenzione che ancora ospita schede della serie L è interessato. Il bollettino si applica all'intera famiglia di prodotti: CPU, alimentatori, I/O, moduli analogici, di posizionamento, di rete e accessori, tutti soggetti alla stessa dismissione. Le tre date che contano Il bollettino FA-A-0466-B definisce una cronologia in tre fasi. Eccola in forma chiara:Data | Evento | Cosa significa in pratica30 settembre 2026 | Passaggio alla produzione su ordinazione | Termina la produzione standard a magazzino. Gli ordini vengono accettati, ma le unità vengono prodotte su ordinazione. I tempi di consegna si allungano.30 settembre 2027 | Fine dell'accettazione degli ordini | Ultima data in cui Mitsubishi Electric accetta ordini per i prodotti della serie L.29 ottobre 2027 | Interruzione della produzione | La produzione cessa. Dopo questa data non verranno prodotte nuove unità.Il periodo compreso tra la prima e la seconda data rappresenta il periodo di accettazione degli ordini: un anno intero in cui è ancora possibile effettuare ordini, ma solo in base a una programmazione di produzione su ordinazione. Chiunque necessiti di nuovo hardware della serie L per un progetto che si protrarrà oltre il 2027 dovrebbe considerare il 30 settembre 2027 come la vera data ultima per ricevere unità nuove di fabbrica. Perché Mitsubishi Electric sta interrompendo la produzione della linea La motivazione addotta nel bollettino è concisa: alcuni componenti utilizzati nella serie L sono obsoleti e mantenerne la produzione è difficoltoso. Questa formulazione è fondamentale. Quando una famiglia di PLC dipende da semiconduttori, connettori e componenti passivi che non vengono più prodotti, il fornitore non può sostenere la produzione, indipendentemente dall'entità della domanda. Il calendario indicato nel bollettino riflette una decisione relativa all'offerta, non alla domanda.Per gli acquirenti, questa motivazione definisce le aspettative. Non si tratta di un problema temporaneo di allocazione che si risolverà da solo. La base di componenti non è più disponibile, la linea di prodotti verrà dismessa secondo un calendario prestabilito e il periodo di assistenza post-vendita che seguirà rappresenterà l'ultimo orizzonte di servizio. I piani che presuppongono la disponibilità indefinita della serie L non reggeranno al confronto con il calendario. Elenco completo dei modelli interessati Il bollettino elenca l'intero catalogo della serie L. Ogni modello della famiglia è interessato e l'elenco seguente segue la suddivisione riportata nel bollettino stesso. Conservate una copia di queste tabelle accanto alla documentazione del vostro quadro elettrico: costituiscono l'elenco di riferimento per la verifica descritta più avanti in questo articolo. moduli CPU Modello | NoteL02CPU | Modulo CPUL02CPU-SET | Impostazione CPUL06CPU | Modulo CPUL06CPU-P | CPU con alimentatoreL06CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL06CPU-SET | Impostazione CPUL26CPU | Modulo CPUL26CPU-BT | CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-BT-SET | Set CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-P | CPU con alimentatoreL26CPU-PBT | CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Set CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL26CPU-SET | Impostazione CPUTutte le quattordici varianti di CPU vengono rilasciate nelle stesse date. Le versioni SET vengono fornite come pacchetti preconfigurati, mentre le varianti P integrano l'alimentatore nell'unità CPU. Le varianti BT e PBT includono la funzionalità master CC-Link, che diventerà un fattore determinante nell'analisi della migrazione che verrà presentata più avanti in questo articolo. moduli di succursale ed estensione Modello | FunzioneL6EXB | Modulo di derivazioneL6EXE | Modulo di estensioneLC06E | Cavo di prolungaLC10E | Cavo di prolungaLC30E | Cavo di prolungaI moduli di diramazione e di estensione sono inclusi nell'elenco dei componenti non sostituibili riportato nel bollettino, pertanto i sistemi realizzati con configurazioni multi-rack della serie L dovranno essere riprogettati al momento opportuno. moduli di alimentazione Modello | FunzioneL61P | Modulo di alimentazioneL63P | Modulo di alimentazioneIl modello L61P non ha un corrispettivo MX-F. Il modello L63P ha un corrispettivo nominale, ma il cablaggio è incompatibile, come descritto in dettaglio nella sezione relativa alla sostituzione riportata di seguito. Moduli I/O Modello | TipoLX40C6 | Modulo di ingressoLX41C4 | Modulo di ingressoLX42C4 | Modulo di ingressoLX10 | Modulo di ingressoLY10R2 | Modulo di uscitaLY18R2A | Modulo di uscitaLY40NT5P | Modulo di uscitaLY41NT1P | Modulo di uscitaLY42NT1P | Modulo di uscitaLY40PT5P | Modulo di uscitaLY41PT1P | Modulo di uscitaLY42PT1P | Modulo di uscitaLH42C4NT1P | Modulo I/O ad alta velocitàLH42C4PT1P | Modulo I/O ad alta velocitàIl modulo di ingresso CA LX10 è uno dei modelli per i quali non è previsto un sostituto nel bollettino. Le macchine che leggono segnali CA tramite un LX10 necessitano di una strategia di ingresso diversa durante la migrazione. Moduli I/O analogici Modello | TipoL60AD4 | Modulo di ingresso analogicoL60ADVL8 | Modulo di ingresso analogicoL60ADIL8 | Modulo di ingresso analogicoL60DA4 | Modulo di uscita analogicaL60DAVL8 | Modulo di uscita analogicaL60DAIL8 | Modulo di uscita analogicaL60AD2DA2 | Modulo di ingresso/uscita analogicoL60TCTT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCTT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60RD8 | Modulo di ingresso analogicoL60MD4-G | Modulo analogicoQuesto è il gruppo in cui gli avvisi di compatibilità del bollettino sono più severi. Ogni modulo analogico e di temperatura in questa tabella richiede una completa riprogettazione in caso di migrazione, poiché i sostituti FX5 suggeriti sono totalmente incompatibili con la linea analogica della serie L. moduli di posizionamento Modello | TipoLD75P1 | Modulo di posizionamentoLD75P2 | Modulo di posizionamentoLD75P4 | Modulo di posizionamentoLD75D1 | Modulo di posizionamentoLD75D2 | Modulo di posizionamentoLD75D4 | Modulo di posizionamentoLa famiglia LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre il percorso consigliato per l'FX5 utilizza morsetti a vite. Gli assi di movimento costruiti su questi moduli necessitano di un nuovo schema di cablaggio prima di qualsiasi sostituzione hardware. Contatore ad alta velocità e moduli I/O flessibili Modello | TipoLD62 | Modulo contatore ad alta velocitàLD62D | Modulo contatore ad alta velocitàLD40PD01 | Modulo I/O flessibile moduli di rete Modello | TipoLJ61BT11 | Modulo di reteLJ71C24 | Modulo di reteLJ71C24-R2 | Modulo di reteLJ71E71-100 | Modulo di reteLJ71GF11-T2 | Modulo di reteLJ72GF15-T2 | Modulo di reteLJ72MS15 | Modulo di rete Altri moduli e accessori Modello | TipoLJ51AW12AL | Modulo master AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdattatoreL6ADP-R4 | AdattatoreL6DSPU | Unità espositivaL6EC | FINE copertinaL6EC-ET | Coperchio END con terminale ERRL6TE-18S | Morsettiera a mollaIl modello LJ51AW12AL si distingue in questo gruppo per un motivo diverso: è l'unico modello dell'intero catalogo della serie L con una finestra di assistenza per le riparazioni ridotta, argomento che tratteremo nella sezione successiva. Assistenza per le riparazioni: sette anni, con una sola eccezione. Il supporto per le riparazioni della serie MELSEC-L sarà garantito fino al 31 ottobre 2034, sette anni dopo la cessazione della produzione, per tutti i modelli tranne uno. L'eccezione è rappresentata dal modulo master AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Essendo stato sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, il suo supporto per le riparazioni terminerà molto prima: il 31 ottobre 2028, un anno dopo la fine della produzione.Gruppo modello | Assistenza per le riparazioni fino aTutti i modelli MELSEC-L tranne LJ51AW12AL | 31 ottobre 2034LJ51AW12AL (master AnyWireASLINK, sviluppo congiunto con Anywire Corporation) | 31 ottobre 2028Il bollettino contiene un'avvertenza che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: anche durante il periodo di supporto per le riparazioni, la riparazione potrebbe risultare impossibile se i pezzi di ricambio necessari non sono più disponibili. Il supporto per le riparazioni è un impegno a fornire assistenza alle unità, non una garanzia di successo per ogni riparazione. Per i macchinari critici, il periodo di riparazione deve essere considerato un orizzonte di pianificazione, non una rete di sicurezza. La conseguenza pratica per gli utenti di AnyWireASLINK è significativa: la scheda LJ51AW12AL ha un orizzonte di riparazione di un anno dopo l'interruzione della produzione, pertanto i moduli di ricambio per questa specifica scheda meritano la priorità in qualsiasi lista di magazzino. Percorso di sostituzione 1: Controller MELSEC MX MX-F La principale direzione di migrazione per le CPU MELSEC-L indicate nel bollettino è la famiglia di controller MELSEC MX-F. I modelli MX-F elencati come controparti della serie L sono: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.La famiglia di controller MX-F è più recente e veloce, e le differenze nelle specifiche sono notevoli in entrambe le direzioni. Alcuni valori migliorano drasticamente, altri diminuiscono e alcune funzioni scompaiono del tutto. Questa è la differenza tra una migrazione e una sostituzione diretta. L'MX-F non è compatibile con lo zoccolo della serie L, e le tabelle seguenti mostrano esattamente dove si trovano le differenze. L02CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L02 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 1024 | 512Capacità del programma | 20.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPorte | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe novità più significative riguardano l'aumento della capacità di programma da 20.000 a 200.000 passi e l'incremento di velocità da 40 ns a 1,25 ns. Il numero massimo di punti I/O scende da 1.024 a 512, un limite non trascurabile per le macchine più grandi. La disposizione delle porte cambia completamente: USB mini-B ed Ethernet lasciano il posto a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. La funzionalità di ingresso differenziale viene persa sulla MX-F, un aspetto rilevante per qualsiasi applicazione che utilizzava ingressi differenziali sulla serie L. L26CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L26 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 4096 | 512Capacità del programma | 260.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 9,5 ns | 1,25 nsIl confronto con la CPU L26 mostra i compromessi in modo più chiaro. La capacità di I/O scende da 4096 a 512 punti. La capacità di programma si riduce da 260.000 a 200.000 passi, il raro caso in cui la destinazione della migrazione abbia meno spazio di programma rispetto all'originale. La velocità migliora da 9,5 ns a 1,25 ns. I modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT supportano le funzioni master e di stazione locale CC-Link, funzioni non disponibili sulla MX-F. Se la tua applicazione dipende dalla funzionalità master CC-Link della CPU, il percorso MX-F preclude questa possibilità. Moduli senza possibilità di sostituzione Il bollettino specifica chiaramente che alcuni moduli della serie L non hanno un sostituto nella linea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Per i sistemi che utilizzano moduli di derivazione, moduli di estensione, cavi di estensione, ingressi CA o l'alimentatore L61P, non esiste un equivalente MX-F. Tali funzioni devono essere riprogettate o gestite da una famiglia di moduli diversa, e le macchine interessate devono essere individuate per prime in qualsiasi piano di ricambi. Avvertenza sull'alimentatore L63P L'L63P ha una controparte nominale nella linea MX-F: le opzioni di alimentazione sui modelli MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. Il bollettino avverte che il cablaggio è incompatibile. L'L63P utilizza morsetti a vite, mentre l'MX-F utilizza morsetti a molla. La sezione dei cavi cambia da 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². L'uscita a 5 V scende da 5,0 A a 0,72 A. Un pannello costruito attorno all'L63P non può riutilizzare il suo cablaggio o il suo budget a 5 V, quindi la sostituzione dell'alimentatore è una modifica del pannello, non una sostituzione del modulo. I/O analogici: completamente incompatibili Per gli I/O analogici, la direttiva di sostituzione indicata nel bollettino si riferisce alla famiglia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. La posizione del bollettino è categorica: questi moduli sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Il cablaggio, i programmi, gli indirizzi della memoria buffer e le specifiche sono diversi. Sostituire un L60AD4 o un L60TCTT4 con un modulo FX5 comporta una modifica ingegneristica completa, non una semplice sostituzione di schede. Ogni canale analogico deve essere riprogettato, ricablato e riprogrammato, e le differenze negli indirizzi della memoria buffer implicano che il programma PLC stesso non sia trasferibile. Posizionamento LD75: è necessaria una modifica del cablaggio I moduli di posizionamento LD75 sono compatibili con i modelli FX5-16ET e FX5-16ES-H, ma anche in questo caso il cablaggio è incompatibile. L'LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre i moduli FX5 utilizzano morsetti a vite. Qualsiasi asse di movimento che utilizzi un modulo LD75 necessita di un nuovo schema di cablaggio e di una nuova programmazione prima di poter effettuare la sostituzione hardware. Percorso alternativo 2: MELSEC iQ-R La seconda direzione di migrazione è la piattaforma MELSEC iQ-R. Il bollettino indica che la CPU R00CPU può sostituire le CPU di classe L02CPU, con alcuni compromessi. L'alimentatore R61P è l'opzione disponibile, mentre i cavi RC06B, RC12B e RC30B sostituiscono i cavi di prolunga della serie L. Per la comunicazione seriale, gli adattatori RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 sono le controparti degli LJ71C24 e LJ71C24-R2.La migrazione a iQ-R avviene tramite GX Works3 e il documento di riferimento di Mitsubishi Electric è la guida alla migrazione da Q a iQ-R, L08510ENG. La guida è stata redatta per la serie Q ed è valida anche per gli utenti della serie L, poiché le due famiglie condividono la stessa toolchain di migrazione e gran parte della stessa struttura di programma.La soluzione iQ-R è generalmente più adatta a siti che stanno già adottando la standardizzazione iQ-R in altre aree dello stabilimento. Se il resto della linea utilizza iQ-R, il passaggio delle macchine della serie L a una CPU R00 consente di mantenere un unico ambiente di sviluppo e un unico set di ricambi. La soluzione MX-F è più indicata per macchine di dimensioni più ridotte, dove la maggiore capacità di programma e la velocità dell'MX-F risultano utili e dove il limite di I/O di 512 punti non rappresenta un vincolo. Cosa dovrebbero fare ora le piante Tre aree di intervento coprono la maggior parte delle attività da svolgere da qui al 30 settembre 2026.Verifica la base installata. Crea un elenco di tutti i moduli della serie L in servizio, indicandone il numero di modello e la sede. Le tabelle in questo articolo forniscono il catalogo completo, quindi la verifica consiste nel percorrere i quadri elettrici e confrontare il contenuto con l'elenco. Presta attenzione ai moduli non sostituibili: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualsiasi macchina che dipenda da questi moduli non ha un percorso di aggiornamento diretto e la sua strategia di gestione dei pezzi di ricambio è prioritaria.Ordina ciò di cui hai bisogno prima della transizione. Fino al 30 settembre 2026, l'hardware della serie L viene ancora prodotto a magazzino. Dopo tale data, tutto sarà realizzato su ordinazione, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi si stabilizzeranno. Per i progetti già in corso, effettua gli ordini ora. Per i pezzi di ricambio, acquista i moduli che hanno un costo di gestione inferiore e saranno difficili da sostituire in futuro. Il periodo per l'accettazione degli ordini è fino al 30 settembre 2027, ma ordinare prima significa tempi di consegna più brevi e prezzi migliori.Pianifica la migrazione su un calendario. Decidi, macchina per macchina, se la strada da seguire è MX-F, iQ-R o una ricostruzione con una famiglia diversa. Le tabelle delle specifiche in questo articolo risolvono i casi più semplici. Le macchine che necessitano di più di 512 punti I/O, o che utilizzano funzioni master CC-Link, o che si basano su ingressi differenziali, non sono compatibili con il percorso MX-F senza modifiche di progettazione. Le macchine con un elevato utilizzo di circuiti analogici richiedono una riprogettazione completa in entrambi i casi, poiché i moduli FX5 sono totalmente incompatibili e l'MX-F non ha una controparte analogica diretta. Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e considera la scadenza per l'assistenza post-vendita come punto di riferimento, non come piano definitivo. L'angolo dei pezzi di ricambio Per un'azienda che acquista ricambi per PLC Mitsubishi, la graduale dismissione dello standard MELSEC-L modifica le dinamiche di acquisto in tre modi.Innanzitutto, le tempistiche. Il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 30 settembre 2026, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi e prezzi più elevati. Qualsiasi modulo della serie L di cui un sito prevede di aver bisogno nei prossimi cinque anni risulterà più economico e veloce da ottenere prima di tale data piuttosto che dopo.In secondo luogo, la fine della produzione. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno più prodotte nuove unità della serie L. Ogni modulo acquistato da quel momento in poi proverrà da scorte in eccedenza o dal mercato dell'usato. I fornitori di ricambi per PLC che detengono scorte della serie L diventeranno l'unica fonte di hardware nuovo, e tali scorte non verranno reintegrate.In terzo luogo, la realtà delle riparazioni. Il periodo di supporto per le riparazioni si estende fino al 31 ottobre 2034 per quasi tutti i modelli, ma il bollettino tecnico afferma chiaramente che la riparazione potrebbe essere impossibile se i pezzi di ricambio non sono disponibili. Un lungo periodo di riparazione non crea nuove unità e non garantisce che un modulo guasto possa essere riparato. L'unica protezione affidabile per una macchina critica è la disponibilità fisica di pezzi di ricambio, e questo è doppiamente vero per l'LJ51AW12AL con il suo orizzonte di riparazione di un anno.La regola pratica: acquistate i pezzi di ricambio necessari entro il 30 settembre 2026, tenete da parte per primi i moduli senza possibilità di sostituzione e considerate ogni anno di vita utile residua come un anno in cui è necessario avere a disposizione l'hardware. Confrontate la vostra lista di controllo con il catalogo dei pezzi di ricambio per PLC Mitsubishi e colmate le lacune entro questo trimestre. FAQ Quando esattamente la serie MELSEC-L sarà disponibile su ordinazione?30 settembre 2026. A partire da tale data, Mitsubishi Electric produrrà le unità della serie L solo su ordinazione confermata, anziché per il magazzino.Per quanto tempo posso ancora ordinare nuove unità della serie L?Gli ordini possono essere effettuati dal 30 settembre 2026 al 30 settembre 2027. Questo periodo di un anno rappresenta l'ultima opportunità per ordinare hardware nuovo di fabbrica.Quando si interrompe la produzione?29 ottobre 2027. Dopo tale data non verranno più prodotte nuove unità della serie L e la fornitura proverrà esclusivamente da scorte, eccedenze o dal mercato dell'usato.Quanto dura il supporto per le riparazioni?Fino al 31 ottobre 2034 per tutti i modelli, ad eccezione del LJ51AW12AL. Il bollettino avverte inoltre che la riparazione potrebbe risultare impossibile qualora i pezzi di ricambio necessari non fossero più disponibili, pertanto la durata del periodo di riparazione non è garantita.Perché il modello LJ51AW12AL ha un intervallo di riparazione più breve?Il modello LJ51AW12AL è un modulo master AnyWireASLINK sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation. Il supporto per le riparazioni terminerà il 31 ottobre 2028, un anno dopo la cessazione della produzione.Posso sostituire una CPU L26 con una MXF100-8-N32?Non si tratta di un'integrazione diretta. La capacità di I/O si riduce da 4096 a 512 punti, la capacità di programmazione si riduce da 260.000 a 200.000 passi e le funzioni di master e stazione locale CC-Link dei modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT non sono disponibili sull'MX-F.I moduli analogici FX5 sono un sostituto diretto dei moduli analogici della serie L60?No. I modelli FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Cablaggio, programmi, indirizzi della memoria buffer e specifiche sono tutti diversi.Quali moduli della serie L non hanno un sostituto?I modelli L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P non hanno un corrispettivo MX-F nel bollettino.Che fine faranno le mie scorte di pezzi di ricambio dopo il 29 ottobre 2027?Rimangono solo le scorte in eccedenza e usate. L'assistenza per le riparazioni continua, ma non vengono prodotte nuove unità. I siti che necessitano di componenti della serie L per il funzionamento delle macchine devono tenere a disposizione i pezzi di ricambio prima della data di produzione su ordinazione. Cosa fare questa settimana · Recupera l'elenco dei modelli della serie L dal tuo sistema di manutenzione e confrontalo con le tabelle dei modelli interessati presenti in questo articolo.· Segnala ogni macchina che utilizza L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Per questi componenti non esiste un percorso di sostituzione e sono necessari prima i pezzi di ricambio.· Verifica quali CPU sono presenti sul campo: varianti L02CPU, L06CPU o L26CPU. I percorsi MX-F e iQ-R variano a seconda della classe di CPU.· Elenca i moduli analogici e di posizionamento in servizio. Ognuno di essi richiede una riprogettazione completa, quindi considerali fin da subito.· Effettuate gli ordini per l'hardware del progetto e i pezzi di ricambio essenziali entro il 30 settembre 2026, finché le unità sono ancora disponibili a magazzino.· Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e un budget per i pezzi di ricambio. La scadenza per gli ordini del 30 settembre 2027 è la vera data ultima per l'acquisto di nuovo hardware.· Analizziamo contemporaneamente anche la situazione della serie Q. La data limite per gli ordini finali della serie Q è il 30 settembre 2026, quindi entrambe le famiglie competono per lo stesso mercato dei ricambi nello stesso momento.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. 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Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).
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Siemens ha pubblicato una data di fine ciclo di vita definitiva per la prima generazione di SIMATIC S7-1200. In un avviso preliminare datato 30 giugno 2026 (Siemens Industry Online Support, ID voce 109996314), l'azienda ha confermato che la dismissione dell'S7-1200 G1 avverrà ufficialmente il 1° novembre 2026 e che le unità G1 rimarranno ordinabili solo come ricambi nuovi fino al 30 settembre 2027. Contemporaneamente, la piattaforma successiva, SIMATIC S7-1200 G2, ha raggiunto la fase di consegna (ID voce 109973175). Per i tecnici della manutenzione e i team acquisti che gestiscono le macchine basate su G1 in impianti di confezionamento, impianti di trattamento delle acque e sistemi HVAC, queste due date rappresentano le informazioni più importanti sul ciclo di vita del prodotto pubblicate da Siemens negli ultimi anni. Di seguito sono riportati la cronologia completa, i prezzi e le funzionalità del G2, nonché un piano pratico per la fornitura di ricambi durante la transizione. L'annuncio, in tre numeri L'avviso preliminare 109996314 è breve, ma tre cifre in esso contenute definiscono la vita commerciale residua di ogni CPU G1, modulo I/O, scheda di segnale e alimentatore presenti nel vostro impianto:· 1° novembre 2026. La piattaforma G1 viene ufficialmente dichiarata fuori produzione. Questa è la dichiarazione formale di fine ciclo di vita, la data a partire dalla quale Siemens considera la piattaforma come un prodotto obsoleto nei suoi sistemi.· 30 settembre 2027. Ultima data utile per ordinare un G1 come ricambio nuovo. Da novembre 2026 a questa data, il G1 rimarrà completamente ordinabile tramite i canali di vendita standard.· Circa nove anni di fornitura di pezzi di ricambio dopo la data limite per gli ordini. L'orizzonte di pianificazione di Siemens per i pezzi di ricambio G1 si estende fino al 2036 circa.Due dettagli in quell'avviso meritano particolare attenzione. In primo luogo, la dichiarazione di dismissione non rappresenta l'ultima data utile per gli ordini. Siemens ha strutturato la transizione con un periodo di quasi un anno successivo alla dichiarazione, durante il quale sarà ancora possibile acquistare hardware G1 nuovo di zecca. In secondo luogo, l'impegno per i pezzi di ricambio è a lungo termine. Nove anni di fornitura pianificata di ricambi portano la piattaforma ben oltre il momento in cui la maggior parte delle attuali macchine G1 saranno state dismesse o migrate secondo le proprie tempistiche. Perché è importante: la base installata G1 Il PLC S7-1200, lanciato nel 2009, è stato uno dei PLC compatti più diffusi degli ultimi 15 anni. È diventato il controllore standard per macchine di piccole e medie dimensioni in tre degli ambienti impiantistici più comuni nella manutenzione industriale: linee di confezionamento, dove gestisce etichettatrici, astucciatrici e confezionatrici; trattamento delle acque e delle acque reflue, dove controlla la sequenza di pompe, valvole e dosaggio di prodotti chimici; e HVAC, dove coordina unità di trattamento aria, refrigeratori e impianti di servizio dell'edificio. Gli OEM lo hanno integrato nelle apparecchiature spedite in ogni regione e la sua combinazione di Ethernet integrata, dimensioni compatte e tecnologia TIA Portal lo ha reso il punto di ingresso nell'automazione Siemens per un'intera generazione di ingegneri.La geografia di tale base installata è rilevante per il mercato dei pezzi di ricambio. In Medio Oriente, l'S7-1200 è presente in impianti di desalinizzazione, stazioni di pompaggio e sistemi ausiliari per l'industria petrolifera e del gas, dove le apparecchiature sono progettate per decenni di servizio in condizioni difficili. Nelle Americhe, è integrato nelle linee di confezionamento di alimenti e bevande e nelle apparecchiature degli impianti HVAC che funzionano ininterrottamente. In Europa, aziona treni di trattamento delle acque reflue e macchine utensili che devono soddisfare rigorosi requisiti di documentazione e sicurezza. In ognuna di queste regioni, la decisione sulla dismissione spetta all'organizzazione di manutenzione, indipendentemente dal fatto che abbia partecipato o meno all'acquisto iniziale. Gli ingegneri che hanno messo in funzione queste macchine nel 2012, 2015 o 2019 sono spesso le stesse persone a cui verrà chiesto di mantenerle in funzione nel 2030.La base installata è il motivo per cui la notifica di dismissione di un PLC compatto è un evento reale e non una mera formalità burocratica. Le macchine industriali hanno una vita utile che si misura in decenni e la maggior parte delle apparecchiature controllate da G1 continuerà a funzionare con hardware G1 anche molto tempo dopo che l'ultima CPU nuova avrà lasciato un magazzino Siemens. Il trascorrere di una data sul calendario non comporta la riprogettazione di una linea di confezionamento. La riprogettazione avviene quando la linea viene ricostruita, il processo cambia o un componente guasto non è più reperibile a un prezzo ragionevole.Quest'ultimo scenario è quello su cui basare la pianificazione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028 è un normale intervento di manutenzione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028, senza pezzi di ricambio disponibili, senza nuove scorte reperibili dai distributori e con una macchina che non può funzionare senza di esso, si traduce in una ricostruzione imprevista con tempi di fermo produzione misurabili in settimane. Ciò che acquisterete e immagazzinerete entro il 30 settembre 2027 colmerà il divario tra questi due scenari. La cronologia della graduale eliminazione del G1 in sintesi Data | Traguardo | Cosa significa in pratica30 giugno 2026 | Avviso preliminare pubblicato (voce 109996314) | Siemens apre formalmente la procedura di dismissione della linea G1; inizia il periodo di pianificazioneOra | S7-1200 G2 in fase di consegna (voce 109973175) | La piattaforma successore è disponibile per l'ordine; i nuovi progetti dovrebbero puntare a G21° novembre 2026 | G1 dichiarato fuori produzione | Entra in vigore lo stato di fine vita; G1 rimane ordinabile come nuovo componente30 settembre 2027 | Ultimo giorno per ordinare i nuovi G1 | Ultimo giorno per acquistare CPU e moduli G1 nuovi di zecca tramite i canali tradizionali1° ottobre 2027 | Inizia la fase di sola fornitura di pezzi di ricambio | Nessuna nuova vendita di G1; la fornitura è limitata a pezzi di ricambio e assistenza per le riparazioni.Fino al 2036 circa | Fornitura pianificata di pezzi di ricambio G1 | Orizzonte di pianificazione pubblicato da Siemens: circa nove anni di ricambi dopo la scadenza del 2027I responsabili della manutenzione dovrebbero mettere questa tabella a disposizione di chiunque si occupi della pianificazione del budget per investimenti o pezzi di ricambio. La data cruciale per le decisioni di acquisto non è novembre 2026, che modifica solo lo stato ufficiale del prodotto, bensì settembre 2027, data che chiude definitivamente la porta al nuovo hardware G1.Interpretare correttamente la tabella è fondamentale, perché la nomenclatura di Siemens relativa alla dismissione dei prodotti può essere facilmente fraintesa. La dichiarazione di novembre 2026 rappresenta un cambio di stato nei sistemi del ciclo di vita del prodotto Siemens; innesca aggiornamenti del catalogo, adeguamenti dei prezzi e il passaggio formale alla gestione della fine del ciclo di vita. La data limite di settembre 2027 è l'evento commerciale con conseguenze reali per gli acquirenti. Tra queste due date, gli ordini di prodotti G1 vengono elaborati normalmente. Dopo la data limite, le unità G1 di nuova produzione scompaiono dalla catena di fornitura e il mercato si sposta sulle scorte accumulate in precedenza da distributori e rivenditori specializzati. Questo è il meccanismo per cui una dismissione ben documentata produce comunque una contrazione del mercato dei pezzi di ricambio: l'offerta ufficiale non scompare da un giorno all'altro, ma il pool di unità nuove disponibili per gli acquirenti in ritardo si riduce ogni mese. Cosa offre l'S7-1200 G2 Il G2 non è un semplice aggiornamento estetico del G1. Siemens lo posiziona come successore dell'intera gamma di controllori compatti e la nota di rilascio (voce 109973175) conferma che è già disponibile tramite la normale distribuzione. L'ambiente di sviluppo rimane invariato: il G2 si integra con TIA Portal, quindi i team che già lavorano con la toolchain di Siemens non hanno bisogno di impararne una nuova. Prestazioni, scalabilità e dati Siemens cita prestazioni e scalabilità migliorate, sicurezza delle macchine flessibile, controllo del movimento efficiente e maggiore trasparenza dei dati come i principali vantaggi del G2. Per un ingegnere di impianto, ciò significa una famiglia di controllori con una gamma di prestazioni più ampia, funzioni di sicurezza più flessibili, una progettazione del controllo del movimento più snella e dati macchina che i sistemi di livello superiore possono leggere più facilmente. Prezzi: un punto di riferimento concreto I listini dei distributori negli Stati Uniti indicano il prezzo di listino della CPU SIMATIC S7-1200 G2 1214C DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AH50-0XB0, a 395 dollari. Questa cifra rappresenta un utile punto di riferimento per la pianificazione del budget di una migrazione: la CPU di fascia media della nuova famiglia ha un prezzo competitivo per il segmento dei PLC compatti. I team acquisti dovrebbero considerare il prezzo di listino come punto di partenza, poiché i preventivi effettivi variano in base alla regione, al volume e alle condizioni del distributore. Il prezzo della CPU è un punto di riferimento per la pianificazione, ma un budget completo per la migrazione include anche l'hardware I/O e l'alimentatore per il nuovo armadio, nonché il tempo di progettazione per la conversione del progetto. Lo strumento di migrazione gratuito elimina da tale equazione il costo della licenza software, che per un parco macchine multi-unità rappresenta una voce di spesa significativa che semplicemente scompare. Funzionalità di sicurezza intrinseca nella linea CPU Le CPU G2 includono varianti failsafe. La CPU 1214FC DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AF50-0XB0, è la controparte failsafe del modello standard 1214C, il che significa che le funzioni di sicurezza della macchina possono essere implementate direttamente sul controller anziché tramite un sistema di sicurezza separato. Un nuovo modulo I/O a prova di guasto Siemens ha inoltre introdotto il modulo SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (codice d'ordine 6ES7226-6ME50-0XB0), un modulo fail-safe che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un'unica unità. Con una larghezza di 30 mm, il modulo è compatto e, secondo Siemens, riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile. Per i costruttori di quadri elettrici e i team di manutenzione che lavorano in armadi affollati, questa riduzione rappresenta un vantaggio concreto e misurabile derivante dal passaggio degli I/O di sicurezza alla piattaforma G2. Sicurezza informatica fin dalla progettazione La famiglia di controller G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale. Per gli impianti che operano nell'ambito di programmi di sicurezza OT o che devono rispondere a questionari di sicurezza dei fornitori, tale conformità è fondamentale: una famiglia di controller che soddisfa i requisiti di sicurezza a livello di componente è più facile da giustificare ai responsabili IT e della sicurezza aziendale rispetto a una precedente allo standard. Uno strumento di migrazione gratuito Siemens offre uno strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2 (ID richiesta di supporto 109986503) per agevolare il trasferimento dei progetti esistenti sulla nuova piattaforma. L'esistenza di un percorso di migrazione ufficiale e gratuito è fondamentale per la pianificazione: elimina un ostacolo comune all'aggiornamento, ovvero il costo e il rischio di riprogettare l'applicazione da zero. La migrazione rimane comunque un progetto con le proprie fasi di test e validazione, ma il costo degli strumenti è pari a zero.Il flusso di lavoro pratico prevede l'esecuzione dello strumento per ogni progetto, la revisione del report generato per individuare gli elementi che richiedono un intervento manuale e la convalida del programma migrato sull'hardware G2 di destinazione prima di procedere alla produzione. Siemens documenta l'ambito di applicazione e i limiti noti dello strumento nella richiesta di assistenza, e il report di migrazione funge anche da lista di lavoro per l'ingegneria. Per gli impianti che utilizzano programmi macchina standardizzati su più linee, una migrazione convalidata può essere riutilizzata come modello per il resto della flotta, ed è qui che si manifesta il reale risparmio di tempo. Cosa dovrebbero fare ora i possessori di G1 Nessuno stabilimento deve affrettarsi a migrare una flotta di impianti in buone condizioni. L'annuncio invita a prendere decisioni ponderate in materia di acquisti e pianificazione nei prossimi 13 mesi, finché il nuovo hardware G1 è ancora disponibile. Cinque azioni riassumono gli aspetti essenziali. 1. Assicurarsi di avere a disposizione i pezzi di ricambio critici G1 entro il 30 settembre 2027. Ogni installazione G1 dovrebbe avere a disposizione un set definito di ricambi critici prima della scadenza per gli ordini. L'elenco minimo comprende i componenti il cui guasto arresta una macchina: la CPU stessa, l'alimentatore e ogni tipo di modulo I/O nella configurazione della macchina. Per gli impianti con più macchine identiche, i moduli di ricambio possono essere condivisi tra le macchine, ma i ricambi devono essere disponibili prima di ottobre 2027, perché dopo tale data l'unica fornitura sarà costituita dalle rimanenze di magazzino dei distributori e dei rivenditori specializzati. 2. Acquista in anticipo gli articoli con tempi di consegna lunghi e quelli insoliti. I moduli più comuni rimarranno disponibili nei canali specializzati per anni, poiché l'impegno per la fornitura di pezzi di ricambio si estende fino al 2036 circa e il mercato dei ricambi continuerà a commercializzare la piattaforma. Il vero rischio risiede negli articoli meno comuni: schede di segnale, moduli di comunicazione e varianti di I/O più vecchie, configurate su macchine una decina di anni fa. Sono questi i moduli che spariscono per primi dalle scorte quando una piattaforma entra nella fase in cui vengono forniti solo pezzi di ricambio. Se una macchina utilizza un modulo non presente nel catalogo attuale, tale modulo dovrebbe essere in cima alla lista delle priorità di magazzino. 3. Considera la scadenza del 2027 come una scadenza per la pianificazione della migrazione, non come una scadenza per la migrazione stessa. Nell'annuncio di Siemens non c'è alcun obbligo per gli impianti di migrare alla nuova generazione nel 2026 o nel 2027. La generazione G1 rimarrà supportata fino al 2036 circa e molti impianti continueranno a utilizzarla legittimamente per anni. Tuttavia, la scadenza di settembre 2027 rappresenta il termine naturale per una decisione diversa: quali linee migrare alla generazione G2 e quali rimanere sulla G1 con le scorte di ricambi. Le linee da migrare dovrebbero essere programmate finché i ricambi G1 sono ancora economici e facilmente reperibili, in modo che lo stesso ciclo di bilancio possa coprire sia la migrazione che le rimanenti scorte di ricambi G1. Le linee che rimangono sulla G1 devono avere i ricambi acquistati prima della scadenza, punto e basta. 4. Utilizzare lo strumento di migrazione gratuito su un progetto pilota. Lo strumento di migrazione gratuito G2 (voce 109986503) cambia il modo in cui viene valutata una migrazione. Un impianto può prendere una macchina rappresentativa, migrare il progetto ed eseguire la convalida senza alcun costo di attrezzatura. Questo progetto pilota fornisce i due elementi essenziali per qualsiasi decisione di migrazione: una stima reale dell'impegno ingegneristico e un elenco documentato delle differenze tra gli ambienti G1 e G2. Con questi dati a disposizione, il resto della flotta può essere pianificato in modo mirato, anziché in risposta a guasti. 5. Verificare la base installata prima di ordinare Niente di tutto ciò funziona senza un inventario accurato. Prima di effettuare qualsiasi ordine di acquisto, è necessario ispezionare l'impianto e registrare cosa è effettivamente presente in ogni armadio: numeri d'ordine delle CPU, versioni del firmware, tipi di moduli I/O, schede di segnale e moduli di comunicazione. Gli impianti si stupiscono spesso di ciò che un decennio di piccole modifiche lascia dietro di sé, incluse varianti di moduli mai documentate e pezzi di ricambio già utilizzati e mai sostituiti. Il risultato dell'audit è un elenco delle scorte classificato in base alla criticità del guasto, ed è anche l'input necessario allo strumento di migrazione quando si programma la conversione di una linea. L'audit è un lavoro poco appariscente, ma fa la differenza tra acquistare i pezzi di ricambio giusti nel 2027 e scoprire nel 2028 che l'unico modulo che nessuno aveva in magazzino è proprio quello che si è guastato. Perché tztechio.com vende ancora moduli G1 L'aspetto relativo ai pezzi di ricambio di questo annuncio è semplice: la domanda di moduli G1 non si esaurisce quando Siemens smette di venderli come nuovi. Anzi, aumenta. Gli stabilimenti che non si sono riforniti prima della scadenza della vendita dovranno continuare a cercare CPU, alimentatori e moduli I/O G1 per anni, perché le loro macchine continueranno a funzionare con G1 e la fornitura di pezzi di ricambio prevista, per quanto generosa, non è sufficiente a dotare ogni armadio di un ricambio.Ecco perché tztechio.com continua a offrire i moduli S7-1200 di prima generazione insieme alla piattaforma più recente. La sezione Siemens del negozio elenca CPU G1, moduli I/O, schede di segnale e alimentatori, mentre la categoria PLC più ampia copre il resto del mercato dei ricambi per l'automazione. Il consiglio pratico per gli acquisti è di confrontare le scorte di un impianto con l'elenco dei moduli critici e di effettuare gli ordini per le lacune prima della scadenza di settembre 2027, quando le nuove scorte di G1 sono ancora disponibili a prezzi normali. Dopo tale data, gli stessi moduli saranno scambiati in un mercato più ristretto dove la disponibilità, e non il prezzo di listino, sarà il fattore determinante.Per gli impianti che stanno effettuando la migrazione, lo stesso punto vendita gestisce la transizione: aggiunge CPU e moduli G2 all'inventario Siemens man mano che raggiungono la rete di distribuzione, insieme ai ricambi G1 che manterranno operative le linee preesistenti. Gestire entrambe le generazioni attraverso un unico canale di approvvigionamento semplifica il periodo di transizione, che coincide esattamente con la fase in cui si trovano attualmente la maggior parte degli impianti.Domande frequentiD: Quando verrà ufficialmente dismesso il modello S7-1200 G1?A: Siemens ha dichiarato, tramite la comunicazione preliminare n. 109996314, che il modello G1 verrà ufficialmente dichiarato fuori produzione a partire dal 1° novembre 2026. La dichiarazione di fine ciclo di vita rappresenta la comunicazione formale della cessazione del ciclo di vita del prodotto; non comporta di per sé l'interruzione delle vendite.D: Posso ancora acquistare una nuova CPU G1 dopo il 1° novembre 2026?R: Sì. Il G1 rimane ordinabile come nuovo componente fino al 30 settembre 2027. La data di novembre 2026 modifica lo stato ufficiale del prodotto e settembre 2027 rappresenta l'ultima data utile per ordinare nuovo hardware G1.D: Per quanto tempo saranno disponibili i pezzi di ricambio per il G1?A: Siemens prevede di garantire la fornitura di pezzi di ricambio per circa nove anni aggiuntivi dopo la scadenza degli ordini del 30 settembre 2027, il che porta l'orizzonte di pianificazione all'incirca al 2036.D: Quanto costa l'S7-1200 G2?A: Come riferimento, i listini dei distributori statunitensi mostrano la CPU G2 1214C DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AH50-0XB0) a un prezzo di listino di 395 dollari. Sono disponibili anche varianti failsafe come la CPU 1214FC DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AF50-0XB0). I prezzi effettivi variano in base alla regione e alle condizioni del distributore.D: Esiste uno strumento per migrare i progetti S7-1200 G1 a G2?R: Sì. Siemens fornisce uno strumento gratuito per la migrazione al modello S7-1200 G2, documentato nella richiesta di supporto con ID 109986503. Funziona all'interno dell'ambiente TIA Portal.D: Cos'è il modello SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Si tratta di un nuovo modulo I/O fail-safe G2 (codice ordine 6ES7226-6ME50-0XB0) che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un unico modulo largo 30 mm. Siemens afferma che riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile.D: Il G2 soddisfa i moderni requisiti di sicurezza informatica?A: Il G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale, e si integra con TIA Portal.D: Dove posso acquistare i pezzi di ricambio G1 dopo la loro dismissione?A: I fornitori specializzati di componenti per l'automazione, come tztechio.com, continuano a tenere in magazzino i moduli S7-1200 di prima generazione. La sezione ricambi Siemens e la categoria PLC includono CPU G1, I/O e alimentatori.D: Dovremmo migrare ora i nostri computer G1 o continuare a utilizzarli?R: Si tratta di una decisione da prendere per ogni singolo impianto, e la tempistica di Siemens lascia spazio a entrambe le soluzioni. Una macchina che funziona in modo affidabile, dispone di ricambi a magazzino e non necessita di nuove funzionalità di connettività o sicurezza può legittimamente rimanere sulla piattaforma G1 per anni, grazie alla fornitura di ricambi che si estende fino al 2036 circa. Una macchina che viene ricostruita, che necessita di funzionalità di sicurezza informatica non disponibili sulla piattaforma G1 o che deve scambiare più dati con sistemi di livello superiore è candidata alla migrazione alla piattaforma G2. La prassi è quella di decidere con attenzione, macchina per macchina, entro il 30 settembre 2027, piuttosto che lasciare che la scadenza imponga la decisione in un secondo momento.Fonti· Siemens Industry Online Support, avviso preliminare 109996314 (30 giugno 2026): dichiarazione di cessazione della produzione del modello S7-1200 G1, data ultima per gli ordini 30 settembre 2027 e circa nove anni di fornitura pianificata di pezzi di ricambio.· Siemens Industry Online Support, nota di rilascio 109973175: S7-1200 G2 nella versione di rilascio.· Siemens Industry Online Supporto, Richiesta di supporto n. 109986503: strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).
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Il più grande incidente di sicurezza informatica del 2026, relativo a sistemi di tecnologia operativa (OT), si è verificato nell'arco di sei settimane questa primavera. Tra marzo e metà aprile, hacker iraniani hanno preso di mira sistematicamente quasi 4.000 PLC Rockwell Automation e Allen-Bradley esposti a Internet, dislocati in infrastrutture critiche statunitensi. La campagna ha portato a un avviso federale congiunto da parte di CISA, FBI, NSA, DOE, EPA e US Cyber Command il 7 aprile, seguito da un rapporto di Censys sull'esposizione al rischio il 10 aprile.Gli ingegneri che utilizzano sistemi Rockwell di vecchia generazione (SLC 500, PLC-5, vecchi MicroLogix) dovrebbero prestare attenzione. Questo attacco è stato pianificato per anni. Cosa è successo: una cronologia della campagna elettorale del 2026 Marzo 2026. L'attività di minaccia iraniana contro le infrastrutture critiche statunitensi si è intensificata notevolmente. Gli aggressori, affiliati a due gruppi principali, i CyberAv3ngers legati al Corpo delle Guardie Rivoluzionarie Islamiche (IRGC) e Handala, legata al Ministero dell'Intelligence e della Sicurezza (MOIS), hanno iniziato una ricognizione sistematica dei dispositivi di controllo industriale esposti a Internet. Il loro obiettivo erano i PLC di Rockwell Automation esposti sulla porta 44818 tramite EtherNet/IP.7 aprile. La CISA, l'FBI, la NSA, il Dipartimento dell'Energia (DOE), l'EPA e il Comando Cibernetico degli Stati Uniti hanno emesso un avviso congiunto confermando che gli aggressori avevano estratto file di progetto da dispositivi compromessi, manipolato display HMI e SCADA e distribuito malware di tipo wiper. Almeno un impianto idrico è stato costretto a passare alla gestione manuale dopo aver perso il controllo del PLC.Il 10 aprile, Censys ha pubblicato dati sull'esposizione che mostrano 5.219 host a livello globale che risultano essere dispositivi Rockwell o Allen-Bradley raggiungibili tramite EtherNet/IP, di cui circa 3.900 negli Stati Uniti. La stragrande maggioranza era semplicemente connessa a Internet pubblica con le impostazioni predefinite.Gli aggressori non hanno sfruttato vulnerabilità zero-day. Hanno utilizzato Shodan e Censys per individuare PLC a marchio Rockwell su internet, per poi tentare di sfruttare le credenziali predefinite e i comandi diretti di EtherNet/IP. Quali dispositivi sono stati presi di mira? Qualsiasi PLC Rockwell Automation o Allen-Bradley con connettività Ethernet esposto a Internet pubblico rappresentava un obiettivo valido. I modelli interessati includevano ControlLogix (serie 1756, il modello di punta ampiamente utilizzato nelle infrastrutture critiche), CompactLogix (serie 1769, 5370, 5380, comuni nelle medie imprese manifatturiere e nelle utility), MicroLogix (serie 1100, 1400, più vecchi e ampiamente utilizzati in impianti più piccoli e siti remoti), SLC 500 con Ethernet (progettato negli anni '90 senza significative funzionalità di sicurezza) e PLC-5 con Ethernet (un progetto degli anni '80 ancora in uso nel settore petrolifero e del gas, idrico e nell'industria pesante).Gli aggressori non necessitavano di funzionalità avanzate. EtherNet/IP implementa un'autenticazione minima per impostazione predefinita e molti siti non avevano mai modificato le password predefinite, disabilitato i servizi CIP non utilizzati o aggiunto un firewall tra i loro PLC e la rete del provider. Perché questo è importante per gli utenti di PLC legacy La campagna Rockwell del 2026 ha messo in luce una vulnerabilità strutturale trascurata per due decenni. Centinaia, forse migliaia, di sistemi SLC 500 e MicroLogix sono ancora in servizio attivo presso impianti idrici, centrali energetiche e fabbriche americane. Questi controllori sono stati progettati prima ancora che si pensasse ai PLC connessi a Internet. Non dispongono di autenticazione crittografica, avvio sicuro, controllo degli accessi basato sui ruoli e spesso nemmeno di un meccanismo di aggiornamento del firmware.Non è possibile applicare patch a un PLC-5. Non esiste un aggiornamento che aggiunga la crittografia al bridge seriale-Ethernet di un SLC 500. I dispositivi sono quelli che sono.Questo impone una scadenza improrogabile. La direttiva NIS2 dell'UE richiede la conformità entro ottobre 2026, con sanzioni pecuniarie consistenti, e si applica esplicitamente ai sistemi OT. Sebbene negli Stati Uniti manchi una normativa equivalente, i mandati settoriali di TSA, DOE ed EPA si stanno muovendo nella stessa direzione. Gli impianti che utilizzano PLC obsoleti esposti a Internet sono sempre più spesso in violazione delle normative, e questo era vero anche prima che i gruppi APT iraniani iniziassero a identificare i propri controller.Il comunicato congiunto del 7 aprile chiarisce che le agenzie federali considerano ormai questi dispositivi un vettore attivo per la sicurezza nazionale. Cosa fare se si utilizzano PLC Rockwell di vecchia generazione Passaggio 1: Verifica ogni PLC presente nella tua rete. Utilizza Shodan, Censys o strumenti di rilevamento delle risorse OT (Dragos, Nozomi, Claroty) per identificare ogni dispositivo Rockwell presente nelle tue gamme di indirizzi IP pubblici. Nella scansione Censys, la maggior parte dei dispositivi esposti non era esposta intenzionalmente. Si trovavano dietro firewall configurati in modo errato oppure erano connessi per la risoluzione di problemi da remoto e non venivano mai disconnessi.Passaggio 2: Rimuovere i PLC da Internet. Posizionare ogni PLC Rockwell raggiungibile sulla porta 44818 dietro un firewall opportunamente configurato. Per l'accesso remoto, utilizzare un modem cellulare con VPN, non una connessione Ethernet diretta. Isolare dalla rete i controller critici, ove possibile.Passaggio 3: Eseguire l'aggiornamento ove possibile. I controller CompactLogix serie 5380 e 5480 più recenti offrono autenticazione tramite trusted-slot, estensioni di sicurezza CIP e verifica dell'integrità del firmware.Passaggio 4: Per le piattaforme veramente obsolete come SLC 500 e PLC-5, bisogna accettare che non è possibile applicare patch. Sono disponibili tre opzioni. La segmentazione della rete con gateway unidirezionali utilizza dispositivi con diodo dati o gateway unidirezionali per consentire il monitoraggio del traffico in uscita, impedendo al contempo che i comandi in entrata raggiungano il controllore. La migrazione a una piattaforma più recente utilizza i programmi di migrazione di Rockwell per SLC 500 a CompactLogix e PLC-5 a ControlLogix, che sono maturi ma richiedono una pianificazione dei tempi di inattività. Se la migrazione non è immediata, è possibile implementare misure di sicurezza in loco: modificare tutte le password predefinite, disabilitare i servizi EtherNet/IP non utilizzati, limitare l'accesso tramite ACL e monitorare il traffico EtherNet/IP per rilevare comandi anomali.Nessuna di queste soluzioni è perfetta. Ma qualsiasi è meglio che avere un gruppo APT iraniano che estrae i file del tuo progetto e sovrascrive il firmware del controller alle 2 del mattino di sabato. L'angolo dei pezzi di ricambio Mentre le aziende si affannano a mettere in sicurezza o migrare i vecchi sistemi Rockwell, aumenta la domanda di moduli ControlLogix e CompactLogix di ricambio (serie 1756 e 1769) per la sostituzione di unità potenzialmente compromesse, di dispositivi di sicurezza Ethernet (dispositivi "bump-in-the-wire" che aggiungono autenticazione e ispezione del traffico senza modifiche al firmware del controller), di kit di migrazione da sistemi legacy a sistemi moderni (adattatori, chassis e alimentatori per la conversione da SLC 500 a CompactLogix) e di moduli Allen-Bradley difficili da reperire per le aziende che mantengono scorte di ricambi legacy durante migrazioni pluriennali.L'inventario di TZTechio, che spazia dai moderni CompactLogix serie 5380 ai modelli I/O 1746 e 1771 di vecchia generazione, copre questa gamma. Quando un impianto idrico necessita di un 1756-L73 entro mercoledì, la disponibilità è fondamentale. Contesto più ampio: gli attacchi OT stanno accelerando La campagna Rockwell del 2026 non è avvenuta in modo isolato. È l'ultimo di una serie di incidenti relativi agli straordinari che si sono intensificati a partire dal 2023.Gli attacchi a Unitronics (2023-2024) sono stati attacchi di matrice iraniana contro PLC Unitronics di fabbricazione israeliana installati presso aziende idriche statunitensi, utilizzando la stessa strategia di scansione Shodan, credenziali predefinite e assunzione del controllo. La cancellazione di 80.000 dispositivi Stryker (marzo 2026) è avvenuta poche settimane prima della campagna Rockwell e ha cancellato 80.000 endpoint dall'infrastruttura di dispositivi medici. Non si è trattato di un incidente OT, ma ha dimostrato che le flotte di dispositivi critici per la sicurezza sono nel mirino. La scadenza del NIS2 (ottobre 2026) ha spinto gli Stati membri dell'UE a darsi da fare per soddisfare i requisiti relativi alla segnalazione obbligatoria degli incidenti, alla sicurezza della catena di approvvigionamento e alla gestione del rischio OT. La spinta normativa statunitense seguirà nel 2027.Gli hacker hanno imparato che i sistemi di controllo industriale rappresentano il punto debole delle infrastrutture critiche. La campagna Rockwell del 2026 dimostra che non servono risorse statali per compromettere la maggior parte dei PLC. Basta una query Shodan e la volontà di provare le password predefinite.Per chiunque sia responsabile di un sistema Rockwell preesistente, è giunto il momento di pianificare. Effettuate un audit dei vostri controller. Disconnetteteli da Internet. Se non potete proteggerli, migrateli prima che lo faccia qualcun altro al posto vostro.---*Fonti: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/US Cyber Command Joint Advisory, 7 aprile 2026; Censys Research Report, 10 aprile 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Questo articolo è a scopo informativo e non costituisce consulenza in materia di sicurezza informatica o conformità. Consultare professionisti qualificati per il proprio specifico contesto.*
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CHICAGO — 23 giugno 2026 — Schneider Electric è salita oggi sul palco di Automate 2026 per annunciare "Industrial Automation Modernization as a Service", una nuova offerta che combina il software EcoStruxure Automation Expert (EAE) con l'infrastruttura cloud ibrida HPE SimpliVity. Il servizio si basa su un principio semplice: consentire agli impianti che utilizzano sistemi PLC e DCS legacy di modernizzarsi gradualmente, senza aggiornamenti radicali o progetti di sostituzione completa.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora i controller Modicon Quantum, Premium e M340, la questione fondamentale è se ciò comporti qualche cambiamento per quanto riguarda l'hardware da cui dipendono oggi. Cosa offre il servizio L'architettura combina EcoStruxure Automation Expert di Schneider, basato sullo standard IEC 61499, con la piattaforma iperconvergente SimpliVity di HPE. La logica di automazione viene eseguita come carichi di lavoro definiti via software, anziché essere vincolata a specifici controller logici programmabili (PLC). Entrambe le aziende sono membri del consorzio UniversalAutomation.org e propongono il servizio come soluzione per la portabilità in fase di esecuzione tra diversi livelli hardware.L'annuncio di Schneider includeva diversi obiettivi di prestazione per il nuovo modello:· Tempi di immissione sul mercato delle nuove linee di produzione ridotti del 50%.· Messa in servizio più rapida del 60% grazie a modelli di implementazione ripetibili e predefiniti.· Riduzione del consumo energetico fino al 40% grazie all'allocazione ottimizzata delle risorse di calcolo.· Governance unificata della sicurezza informatica del cloud su siti distribuiti.· Conversione da CapEx a OpEx: gli impianti pagano l'automazione come servizio operativo anziché come acquisto di beni strumentali.Il servizio supporta molteplici modelli di implementazione, tra cui installazioni in loco, cloud privato e architetture edge distribuite, offrendo agli operatori degli impianti flessibilità nella modalità di introduzione graduale della nuova tecnologia. Come funziona in parallelo con i sistemi esistenti Schneider non richiede la rimozione dei PLC esistenti. Il modello Modernization-as-a-Service (Modernizzazione come Servizio) funziona in parallelo con l'infrastruttura di automazione attuale, coesistendo con i rack Modicon Quantum, Premium e M340 esistenti, mentre gli operatori dell'impianto migrano le singole funzioni al nuovo ambiente software-defined secondo i propri ritmi.Ad esempio, una struttura può mantenere il proprio rack Modicon Quantum con un processore 53414 a 140 CPU per il controllo della sequenza principale, migrando al contempo l'aggregazione dei dati, l'analisi o la logica di coordinamento di livello superiore alla piattaforma EAE/HPE. Lo stesso principio si applica ai sistemi Modicon Premium che utilizzano processori TSX P57 e controller M340: la nuova architettura li integra anziché sostituirli nel breve-medio termine.I comunicati stampa di Schneider, riportati da Automation World e distribuiti tramite PRNewswire, descrivono il servizio come pensato per "la realtà dell'automazione in impianti esistenti" — riconoscendo che la maggior parte dei siti industriali non può permettersi tempi di inattività della produzione per una sostituzione completa del sistema. Implicazioni relative ai pezzi di ricambio Per i team addetti alla manutenzione e agli acquisti, l'impatto pratico di questo annuncio è più chiaro di quanto i comunicati stampa possano suggerire. A breve termine: la domanda rimane stabile e potrebbe aumentare. Nel breve termine, la disponibilità del servizio di modernizzazione "as-a-service" non riduce la necessità di componenti di ricambio. Anzi, è vero il contrario. Una strategia di migrazione incrementale consente all'hardware Schneider legacy di rimanere in produzione più a lungo rispetto a un piano di sostituzione completa. Ogni anno in cui un sistema Quantum o Premium rimane operativo crea una domanda continua di:· Processori di ricambio (140 CPU 53414 per rack Quantum, TSX P57 per Premium)· Moduli di comunicazione come il modulo Ethernet 140 NOE 77101· Alimentatori, backplane e moduli I/O· Rack e cablaggio per l'espansioneI gestori degli impianti che perseguono una modernizzazione graduale in genere mantengono scorte di pezzi di ricambio più consistenti durante il periodo di transizione, anziché ridotte. Un sistema di controllo che in un progetto di sostituzione completa sarebbe stato dismesso in un solo fine settimana, ora rimane online per mesi o anni, mentre le funzioni vengono migrate una alla volta. A lungo termine: una transizione graduale verso l'automazione definita dal software. Su un orizzonte temporale di cinque-dieci anni, la tendenza generale indica la necessità di svincolare la logica di automazione da specifiche SKU hardware. Lo standard IEC 61499, alla base dell'EAE (Enterprise Automation Environment), consente al codice di controllo di essere eseguito su diverse piattaforme hardware, come server standard, dispositivi edge o persino istanze cloud, anziché essere vincolato a un modulo processore di un fornitore specifico.Per il mercato dei pezzi di ricambio, ciò significa che la domanda di moduli PLC di vecchia generazione diminuirà gradualmente, ma questa diminuzione si misurerà in anni, non in trimestri. La sola base installata di sistemi Modicon Quantum è in produzione dagli anni '90 e non scomparirà da un giorno all'altro. Molti di questi sistemi sono impiegati in settori ad alta intensità di capitale come quello petrolifero e del gas, del trattamento delle acque e della produzione di energia, dove i cicli di sostituzione dei sistemi di controllo si estendono regolarmente per un decennio o più. Tre famiglie di prodotti incluse L'annuncio riguarda direttamente gli utilizzatori di tre famiglie di PLC Schneider:Modicon Quantum: questa piattaforma di lunga data include il processore 53414 a 140 CPU e il modulo di comunicazione Ethernet 77101 a 140 NOE, ampiamente diffuso. I rack Quantum rimangono comuni nelle industrie di processo e il percorso di modernizzazione incrementale fa sì che questi componenti continuino a essere specificati per la manutenzione e i pezzi di ricambio.Modicon Premium (TSX): La famiglia di processori TSX P57, ancora operativa in migliaia di installazioni in tutto il mondo, è un altro candidato ideale per una migrazione graduale. I sistemi Premium spesso gestiscono processi critici in cui i tempi di inattività si misurano in milioni di dollari all'ora: un forte incentivo a transizioni prudenti e graduali.Modicon M340: Piattaforma di fascia media, diffusa nella produzione ibrida. Gli impianti M340 sono in media più recenti, ma beneficiano comunque dello stesso approccio incrementale. Questi sistemi potrebbero essere tra i primi a subire una migrazione parziale, man mano che gli operatori acquisiscono familiarità con la nuova architettura. Contesto del settore La partnership tra Schneider e HPE segnala un più ampio cambiamento nel settore, che vede l'automazione considerata un servizio gestito dall'IT piuttosto che una soluzione OT autonoma. Integrando EAE su HPE SimpliVity, le aziende scommettono che gli operatori degli impianti desidereranno la stessa flessibilità di prezzo basata sul consumo e l'infrastruttura offerta dai servizi cloud aziendali.L'adesione di Schneider a UniversalAutomation.org, insieme a HPE, è fondamentale per la strategia. L'organizzazione promuove un ambiente runtime comune basato sullo standard IEC 61499, che consente alle applicazioni di automazione di migrare tra piattaforme hardware di diversi fornitori. Questa è la base che rende tecnicamente fattibile il modello Modernization-as-a-Service e rappresenta un passo a lungo termine verso un software di controllo industriale portatile e indipendente dal fornitore.Schneider Electric ha annunciato che il servizio è disponibile immediatamente per le nuove implementazioni, mentre il supporto per la migrazione graduale dei siti esistenti verrà implementato entro la fine del 2026. I dettagli sono stati forniti da Automation World e dal comunicato stampa dell'azienda. Cosa significa per la disponibilità dei ricambi La modernizzazione come servizio (Modernization-as-a-Service) non rende obsoleti i componenti PLC di vecchia generazione. Per il mercato dei ricambi per l'automazione industriale, l'effetto pratico è una transizione più lunga e graduale che sostiene la domanda di moduli, processori e schede di comunicazione di ricambio per gli anni a venire.Il ritmo prudente dell'automazione degli impianti esistenti (brownfield), dove la continuità della produzione ha la priorità sulla purezza architettonica, significa che i componenti Modicon Quantum, Premium e M340 rimarranno in uso e saranno molto richiesti anche nel prossimo decennio.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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CHICAGO — Rockwell Automation ha presentato FactoryTalk Orchestration ad Automate 2026, una nuova piattaforma software progettata per coordinare i flussi di lavoro di produzione, la movimentazione dei materiali, i robot mobili autonomi (AMR) e i sistemi automatizzati all'interno degli stabilimenti. Il lancio, che ha attirato l'attenzione di Automation World e di altri media di settore, segna un'espansione strategica nel livello di orchestrazione che si interpone tra i sistemi di pianificazione aziendale e i controllori che gestiscono i macchinari.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora piattaforme Rockwell obsolete — i controllori ControlLogix 1756-L6x e L7x, i sistemi SLC 500 e persino i più vecchi PLC-5 — l'annuncio ha implicazioni che vanno ben oltre il salone fieristico McCormick Place di Chicago (22-26 giugno). Cosa fa FactoryTalk Orchestration FactoryTalk Orchestration non sostituisce un controller. Si tratta di un livello middleware che collega i sistemi aziendali, come MES ed ERP, direttamente alle apparecchiature di produzione e ai robot mobili autonomi (AMR) utilizzando flussi di dati in tempo reale. La piattaforma può inviare un AMR per consegnare le materie prime a una specifica cella di lavoro nel momento in cui un processo a monte segnala il completamento, regolare il percorso dei nastri trasportatori in base alla priorità degli ordini o sincronizzare più stazioni robotizzate per la produzione di modelli misti, il tutto senza intervento manuale.Durante la fiera, Rockwell ha presentato implementazioni interne che hanno dimostrato miglioramenti misurabili nell'efficienza della movimentazione dei materiali. In un caso di studio presentato in loco, un centro di distribuzione di componenti che utilizza FactoryTalk Orchestration ha ridotto i tempi di attesa nei punti di trasferimento di circa il 30% instradando dinamicamente i robot mobili autonomi (AMR) in base allo stato della coda di produzione in tempo reale anziché a orari fissi.La piattaforma si inserisce in una più ampia tendenza del settore verso quella che i fornitori di automazione chiamano oggi "automazione orchestrata": l'idea che isole di automazione distinte (un braccio robotico qui, un nastro trasportatore lì, un AGV in un'altra zona) debbano essere coordinate come un unico sistema. Automation World ha riportato, in occasione dell'evento, che Rockwell ha posizionato FactoryTalk Orchestration come il "direttore d'orchestra digitale" per la produzione intelligente (Automation World, 26 giugno 2026). Anche Martech Edge ha seguito il lancio, sottolineando come l'offerta colmi una lacuna che Rockwell aveva riconosciuto da anni: un livello di orchestrazione unificato tra il Livello 3 (operazioni di impianto) e il Livello 2 (controllo) nel modello ISA-95 (Martech Edge, 23 giugno 2026). Contesto di avvio: Automatizzare 2026 Automate 2026 ha attirato oltre 25.000 partecipanti in cinque giorni a Chicago, e Rockwell ha sfruttato l'evento per presentare nuove soluzioni hardware e software. La presentazione di FactoryTalk Orchestration è stata una delle dimostrazioni di prodotto più seguite della settimana.Il lancio segue l'undicesima edizione dell'annuale State of Smart Manufacturing Report di Rockwell, pubblicata all'inizio del 2026, dalla quale è emerso che oltre l'80% dei produttori intervistati prevedeva di aumentare o mantenere i propri investimenti in tecnologie di automazione nel corso dell'anno. Il report ha indicato in particolare la complessità dell'integrazione come uno dei principali ostacoli, ovvero il problema che FactoryTalk Orchestration si propone di risolvere.Lo stand di Rockwell ad Automate presentava una simulazione di linea di produzione dal vivo in cui FactoryTalk Orchestration coordinava una stazione di riempimento controllata da CompactLogix 5380, un robot mobile autonomo (AMR) che effettuava consegne da un magazzino virtuale e un robot di pallettizzazione, il tutto gestito dai dati degli ordini provenienti da un sistema ERP simulato. La dimostrazione era pensata per mostrare che l'orchestrazione è già implementabile con hardware di ultima generazione. La prospettiva dei PLC legacy: cosa significa per i sistemi più datati È qui che la storia del lancio si interseca con la realtà della base installata.Per gli impianti che utilizzano i controller ControlLogix 1756-L6x o L7x più datati, la questione dell'orchestrazione è duplice. In primo luogo, FactoryTalk Orchestration supporta la compatibilità con i moderni controller ControlLogix 5580 e CompactLogix 5380, ma i controller L6x/L7x più vecchi potrebbero richiedere un aggiornamento del firmware o una successiva sostituzione per partecipare pienamente ai flussi di lavoro orchestrati. Il livello di orchestrazione comunica in modo più efficace con i controller che utilizzano Studio 5000 Logix Designer v34 o versioni successive, il che esclude molte installazioni L6x e dei primi modelli L7x ancora attive sul campo.In secondo luogo, l'impennata degli investimenti nell'automazione, trainata da questi progetti di orchestrazione, implica che un numero maggiore di sistemi legacy verrà dismesso e necessiterà di pezzi di ricambio per mantenere operative le linee rimanenti durante le transizioni. Gli impianti che adottano FactoryTalk Orchestration in modo incrementale, aggiungendo celle di lavoro orchestrate una alla volta e lasciando le altre linee sotto il controllo legacy, dovranno mantenere inventari di ricambi paralleli per due generazioni di apparecchiature.La stessa dinamica si applica agli impianti che utilizzano piattaforme SLC 500 o PLC-5. Questi sistemi non dispongono di un percorso di integrazione diretto con FactoryTalk Orchestration. Gli impianti che desiderano integrarli in un flusso di lavoro orchestrato dovranno utilizzare gateway di protocollo o, più comunemente, pianificare una migrazione completa dei controllori Rockwell Automation. Ogni ondata di migrazione crea un picco di domanda di moduli di ricambio, alimentatori e backplane per mantenere operative le linee non migrate durante i programmi di transizione pluriennali. Strategia dei pezzi di ricambio nell'era dell'orchestrazione I consulenti del settore che hanno parlato con i media specializzati ad Automate 2026 hanno sottolineato che i progetti di orchestrazione tendono a seguire un modello di implementazione a fasi: una cella, una linea o un edificio alla volta. Questo approccio a fasi implica che le apparecchiature obsolete rimangano in produzione più a lungo rispetto a quanto accadrebbe con una modernizzazione completa. Il risultato è una domanda prolungata di pezzi di ricambio per piattaforme che Rockwell non sta più sviluppando attivamente.Per i team di manutenzione e approvvigionamento, la conclusione pratica è semplice. La decisione di adottare FactoryTalk Orchestration dovrebbe includere una valutazione dei pezzi di ricambio per i controller legacy che verranno collegati, e non sostituiti, durante le prime fasi di implementazione. Se un rack ControlLogix L7x supporta una linea non orchestrata mentre i team di ingegneri stanno realizzando la zona orchestrata adiacente, quel rack più vecchio deve rimanere operativo e ricevere assistenza per tutta la durata del progetto.La ricerca di soluzioni per l'approvvigionamento di componenti Rockwell e Allen-Bradley fuori produzione diventa sempre più importante man mano che il parco installato di sistemi SLC 500 e PLC-5 invecchia. La tendenza all'orchestrazione estende la vita utile di questi sistemi più datati, consentendo agli impianti di modernizzarsi in modo selettivo anziché in blocco. Impatto sul mercato e prospettive future Rockwell non ha ancora reso noti i prezzi di FactoryTalk Orchestration, ma si prevede che la piattaforma sarà ampiamente disponibile nella seconda metà del 2026. Il settore dell'automazione monitorerà attentamente i tassi di adozione, in particolare nei settori automobilistico, alimentare e delle bevande e della logistica di magazzino, ambiti in cui il coordinamento di flotte miste di robot mobili autonomi (AMR) e la pianificazione dinamica della produzione offrono un ritorno sull'investimento immediato.Il messaggio più generale emerso da Automate 2026 è che l'orchestrazione non è più un concetto futuristico. Rockwell, Siemens e altri importanti fornitori di automazione stanno sviluppando o acquisendo soluzioni di orchestrazione. Per gli impianti che utilizzano controllori Rockwell più datati, la domanda è se i loro sistemi legacy siano pronti a partecipare alla transizione, oppure se questo sia il momento giusto per rivalutare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio che li accompagnerà durante il processo.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. 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