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 *Analisi delle notizie per i responsabili di stabilimento | 31 agosto 2026*Il 1° ottobre 2026 è la data Siemens Interrompe la garanzia sui pezzi di ricambio per i pannelli HMI più diffusi degli ultimi 15 anni. Il KTP400 Basic sulla linea di riempimento, il TP177B sulla macchina confezionatrice, l'MP 277 nel quadro elettrico della pala caricatrice, il Mobile Panel 177 che il team di allestimento trasporta tra le postazioni. Tutti questi pannelli passeranno alla versione P.M490 a partire da quella data, e P.M490 significa una cosa sola in pratica: la disponibilità sarà limitata al magazzino e nessuno dovrà più rifornirlo.Se non avete ancora contato questi pannelli, questa è la settimana giusta per farlo. Un pannello TP177B da 6 pollici guasto su una linea di produzione in funzione può costare, in termini di perdita di produzione oraria, più di quanto costi un pannello di ricambio per unità. Una linea di produzione ferma costa in genere da centinaia a migliaia di dollari all'ora, a seconda del settore. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.Siemens ha pubblicato la modifica di stato il 26 agosto 2026 nella voce 109486162 del supporto online Industry, intitolata "Modifica di stato per i prodotti HMI SIMATIC". Le modifiche entreranno in vigore in due date: il 30 settembre 2026 e il 1° ottobre 2026. I prodotti interessati comprendono la generazione KTP Basic, la classica famiglia x77 e la linea Mobile Panel. Insieme, rappresentano una quota significativa degli HMI installati su macchine industriali a partire dalla metà degli anni 2000. Cosa è cambiato: tre tappe fondamentali spiegate in modo semplice. Siemens sottopone ogni prodotto a diverse fasi del ciclo di vita. Tre di queste sono particolarmente importanti in questo contesto.Il codice PM400 indica la dismissione di un prodotto. Siemens comunica al mercato che un prodotto sta per essere ritirato dal mercato. È ancora possibile ordinarlo e ricevere la normale assistenza, ma il suo ciclo di vita inizia a decorrere.P.M410 è la cancellazione del tipo di prodotto. Siemens cancella il tipo di prodotto e smette di accettare ordini. La catena di fornitura si interrompe, limitandosi a ciò che è già presente.Il P.M490 indica la cessazione della produzione di un prodotto e la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Il prodotto non è più disponibile, l'assistenza viene interrotta e Siemens non è più obbligata a fornire i pezzi di ricambio. Le richieste di garanzia relative ai prodotti già venduti continuano a essere elaborate.Per i pannelli descritti in questo articolo, tale ciclo di produzione è in corso da anni. Le date finali per gli ordini della generazione x77 e dei pannelli mobili 177/277 risalgono a circa ottobre 2014. Le macchine equipaggiate con questi pannelli sono in servizio da 15 anni o più. Il 1° ottobre 2026 rappresenta l'ultima tappa del ciclo di produzione. Dopo tale data, la fornitura garantita di pezzi di ricambio cesserà.Due date sono importanti. Il 30 settembre 2026 è la data di cessazione della produzione per quattro modelli Multi Panel. Il 1° ottobre 2026 è la data di interruzione della produzione per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli Mobile, oltre all'annuncio della graduale dismissione di due pannelli KP Basic.Un altro elemento da contestualizzare è necessario. La generazione Comfort, che avrebbe dovuto sostituire la famiglia x77, è a sua volta in fase di dismissione. I pannelli Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, oltre ai pannelli Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Ovvero sette mesi fa. Se avete rimandato la decisione sull'acquisto di un pannello Comfort, ora vi trovate a dover gestire contemporaneamente la dismissione di due generazioni. I modelli interessati: pannelli base KTP400 e KTP600 IL KTP400 I pannelli KTP600 Basic rappresentano il livello base della generazione WinCC Basic. Sono presenti ovunque nell'industria: piccole macchine, compressori, accessori per l'imballaggio, pannelli di controllo OEM. Cinque ordini hanno raggiunto il P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàKTP400 Base mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Codice prodotto KTP400 Basic Color | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Mono Basic PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026KTP600 Colore Base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Se il vostro impianto utilizza quadri elettrici KTP400 o KTP600 Basic, controllate la targhetta identificativa. Il codice d'ordine inizia con 6AV6647. La presenza di uno qualsiasi di questi cinque numeri indica che il quadro elettrico non avrà più la garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio entro circa un mese. La famiglia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La famiglia x77 rappresenta la classica generazione di monitor flessibili WinCC. Si tratta dei pannelli installati su macchine in Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa dalla metà degli anni 2000: schermi da 6, 8 e 12 pollici, disponibili sia con tastiera che touch. Sei ordini raggiungeranno il numero P.M490 il 1° ottobre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026MP 277 Touchscreen da 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 ottobre 2026Chiave MP 377 da 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 ottobre 2026Il TP177B merita un'attenzione particolare durante la verifica. È uno dei pannelli HMI da 6 pollici più diffusi nella storia industriale. Una linea di confezionamento, una linea di imbottigliamento, un'etichettatrice, un piccolo skid di processo: il TP177B è il pannello di controllo di tutti questi sistemi. Il costo del pannello stesso è una frazione di quello che costa un'ora di produzione persa su quella linea. Questo è il motivo principale per cui conviene acquistare il ricambio prima del 1° ottobre. Pannelli mobili 177 e 277 I pannelli mobili sono i dispositivi portatili. Le serie 177 e 277 appartengono alla stessa generazione flessibile di WinCC della famiglia x77. Se il vostro team di manutenzione utilizza un dispositivo portatile per controllare una gru, un carrello di trasferimento o una macchina utensile, questi codici d'ordine sono importanti. Tutti questi codici raggiungeranno la versione P.M490 entro il 1° ottobre 2026.Modello | Numeri d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàPannello mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026Pannello mobile 277 da 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 ottobre 2026I pannelli portatili sono soggetti a sollecitazioni fisiche. Vengono lasciati cadere e trascinati sul cemento, e il cavo è la parte che subisce i danni maggiori. La custodia di ricambio per un pannello mobile è più robusta rispetto a quella per un pannello fisso, perché il tasso di guasto di un pannello portatile è semplicemente più elevato. Se utilizzate questi dispositivi, tenete a disposizione un'unità di riserva per ogni squadra, insieme a cavi di collegamento di ricambio. Data 30 settembre: tipo di cancellazione per quattro Multi Panels Un giorno prima dell'evento principale, quattro modelli Multi Panel hanno raggiunto il numero di modello P.M410, la cancellazione del tipo, il 30 settembre 2026.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Evento del ciclo di vita | Data di validitàMP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 277 Touchscreen da 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annullamento tipo P.M410 | 30 settembre 2026MP 377 Touchscreen da 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | Ore 16:10, poi ore 16:90 | 30 settembre e 1 ottobre 2026MP 377 Touchscreen da 19" | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, poi P.M490 | 30 settembre e 1 ottobre 2026Per i modelli MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, le due tappe fondamentali coincidono: la cancellazione del modello il 30 settembre e la cessazione della produzione il 1° ottobre. Per l'acquirente non vi è alcuna differenza pratica. Dopo il 30 settembre, gli ordini verranno evasi in base alle scorte rimanenti. Anche per il modello MP 277 10" Touch la cancellazione del modello avviene nella stessa data, con le stesse conseguenze pratiche. KP300 e KP400 Basic: l'annuncio è previsto per il 1° ottobre. Due pannelli KP Basic non raggiungeranno lo standard P.M490 quest'anno. L'annuncio della loro dismissione in P.M400 è previsto per il 1° ottobre 2026, mentre la cancellazione dello standard P.M410 seguirà un anno dopo, il 1° ottobre 2027.Modello | Numero d'ordine (MLFB) | Stato al 1° ottobre 2026 | Prossima tappaKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annuncio di dismissione del P.M400 | P.M410 a partire dal 1° ottobre 2027Questi due sistemi hanno ancora un anno di disponibilità garantita. Inseriteli subito nella stessa verifica, in modo che la decisione di acquistare o migrare venga presa senza alcuna pressione. Cosa significa effettivamente P.M490 in termini di disponibilità La nota P.M490 segna la fine dell'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio. Siemens non è più tenuta a fornire pezzi di ricambio per il prodotto. Il prodotto non è più disponibile e l'assistenza è interrotta. Le richieste di garanzia relative ai pannelli già venduti continuano a essere elaborate.Per un responsabile di stabilimento, questo si traduce in termini di fornitura. Dopo il 1° ottobre 2026, la disponibilità sarà limitata alle scorte a magazzino. La catena di fornitura garantita si chiuderà. I pannelli che rimarranno nei magazzini dei distributori e negli stock degli integratori rappresenteranno l'intera fornitura. Quando queste scorte si esauriranno, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze e i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione, come la gamma di ricambi HMI disponibile su tztechio.com. I fornitori in questo mercato esistono proprio per questa fase del ciclo di vita di un prodotto.Dalla disponibilità limitata alle sole scorte derivano tre conseguenze.Innanzitutto, la data conta più del prezzo. Un KTP600 Basic acquistato a settembre al prezzo di listino è un affare rispetto allo stesso pannello acquistato a novembre, se ancora disponibile, dalle rimanenze di magazzino. I prezzi dei componenti elettronici industriali fuori produzione tendono ad aumentare man mano che le scorte si esauriscono. Non si tratta di speculazione, ma del normale andamento del mercato dei componenti in fase di dismissione.In secondo luogo, le scorte si esauriscono in modo non uniforme. I modelli più comuni sono i primi a finire. I pannelli TP177B e KTP600 Basic sono stati installati in grandi quantità, quindi le scorte rimanenti di questi specifici codici d'ordine sono le prime a esaurirsi. Se utilizzate un modello comune, agite di conseguenza.In terzo luogo, la base installata non scompare il 1° ottobre. Le macchine continuano a funzionare e i pannelli continuano a guastarsi al loro ritmo normale. La domanda di questi componenti continua per anni. La fornitura garantita termina in una data precisa. È in questo intervallo tra la domanda continua e la fine della fornitura che risiede il mercato dei componenti fuori produzione, ed è per questo che questa data merita di essere rispettata ora.Facciamo due conti per una linea critica. Il pannello di controllo di una macchina si guasta, in media, una volta ogni diversi anni, e non si guasta mai in un momento opportuno. Un pannello di ricambio per questo tipo di HMI costa in genere da poche centinaia a un paio di migliaia di dollari, a seconda del modello e del mercato. Un'ora di produzione persa sulla linea costa da centinaia a migliaia di dollari. Il confronto parla da sé: il ricambio costa poco, il guasto no, ed è proprio contro il guasto che ci si assicura. Il 1° ottobre è un giorno importante per tutto il catalogo Siemens. Le modifiche all'interfaccia uomo-macchina (HMI) non arrivano da sole. Il 1° ottobre 2026 segna il raggiungimento di importanti traguardi del ciclo di vita in diverse famiglie di prodotti Siemens contemporaneamente. Il gruppo di modifiche è documentato nelle voci del supporto online per il settore industriale pubblicate intorno al 26 agosto 2026.Famiglia di prodotti | Evento del ciclo di vita | Data di entrata in vigore | Successore o notaPannelli HMI SIMATIC (questo articolo) | P.M490 | 1 ottobre 2026 | Pannelli Comfort o Unified ComfortModuli centrali S7-400 | Cancellazione tipo P.M410 | 1° ottobre 2026 | Piattaforma di sostituzione ET 200SP HASIMOTION D | Cancellazione tipo P.M410 | 1 ottobre 2026 | Migrazione a SIMATIC T-CPUProdotti SINUMERIK 840D sl selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | SINUMERIK ONE è il successoreAlimentatori S7-300 / ET 200M selezionati | Annullato | 1 ottobre 2026 | —Avviatore motore M200D 3RK1 | P.M410 | 1 ottobre 2026 | —Servomotori SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1° ottobre 2026 | Successori di S-1FK2 e S-1FT2Motori SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fine del ciclo di vita del prodotto P.M500 | 30 settembre 2026 | Sostituzione 1PH8Per un responsabile di stabilimento, questo gruppo di moduli è importante per due motivi. In primo luogo, le novità relative all'S7-400. I moduli S7-400 centrali raggiungono la data di dismissione del tipo nello stesso giorno, con l'ET 200SP HA come piattaforma sostitutiva. Se il vostro stabilimento utilizza ancora rack S7-400, la questione dei pezzi di ricambio per i PLC Siemens è rilevante nella stessa data della questione relativa agli HMI. In secondo luogo, il raggruppamento rende più efficiente un unico audit. Il sopralluogo che effettuate questa settimana per contare gli HMI funge anche da audit per moduli PLC, alimentatori, controllori di movimento e motori. Lo stesso sopralluogo copre tutto e si applica la stessa scadenza.Un'altra data importante da aggiungere al gruppo. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fase P.M500, ovvero la fine del ciclo di vita del prodotto, il 30 settembre 2026, con il modello 1PH8 come sostituto. La fase P.M500 segna l'ultima tappa del ciclo di vita. Se questi motori sono in servizio, hanno già raggiunto l'ultimo traguardo. La verifica: contiamo i pannelli questa settimana Ecco il risultato della verifica. Richiede un pomeriggio e produce l'elenco delle decisioni per l'intero gruppo del 1° ottobre.1. Percorri l'intero impianto. Ogni macchina, ogni quadro elettrico, ogni postazione operatore. Leggi il numero d'ordine dalla targhetta identificativa dell'HMI e scrivilo accanto al nome della macchina. Il numero che ti serve inizia con 6AV6.2. Abbina ogni numero alle tabelle presenti in questo articolo. Indica se ogni pannello è interessato o non interessato.3. Controlla lo scaffale dei pezzi di ricambio. Per ogni pannello difettoso, cosa conservi effettivamente? Un pannello di ricambio, pellicole touch o frontali, unità di retroilluminazione, cavi di collegamento, moduli di memoria o di trasferimento. La maggior parte degli stabilimenti ha meno pezzi di ricambio di quanto pensi.4. Decidete per ogni pannello e per ogni macchina: acquistare un ricambio, spostare il pannello o utilizzarlo fino al guasto, accettandone il rischio. Annotate la decisione accanto alla vita utile residua prevista della macchina.5. Per ogni pannello che si intende mantenere in funzione, si prega di effettuare l'ordine di ricambio entro il 1° ottobre.6. Per ogni pannello che intendete migrare, avviate la conversione ora, non a dicembre.Dove si trova il numero d'ordine? Il codice MLFB completo è stampato sulla targhetta sul retro del pannello e, sulla maggior parte di questi modelli, compare anche sull'etichetta frontale. Se la macchina è in funzione, leggere prima l'etichetta frontale. Se non è leggibile, la targhetta posteriore riporta il numero completo. Non affidarsi esclusivamente al file di progetto WinCC. Il progetto identifica il dispositivo, ma la targhetta fornisce il numero d'ordine esatto, ed è a questo numero d'ordine che corrisponde il ricambio disponibile sul mercato.I pezzi di ricambio importanti per un pannello in servizio vanno oltre il pannello stesso. Le pellicole touch e le pellicole frontali si usurano con anni di pressione delle dita. Le unità di retroilluminazione si affievoliscono e smettono di funzionare. I cavi di collegamento si rompono nei punti di flessione. I moduli di memoria e di trasferimento contengono il progetto. Un kit di ricambi completo per un pannello comprende il pannello stesso, una pellicola frontale e un cavo di collegamento. Questo kit costa una frazione minima di un guasto imprevisto. Se avete bisogno di aiuto per reperire uno qualsiasi di questi pezzi, il catalogo ricambi HMI copre pannelli, pellicole e accessori per le generazioni fuori produzione. Percorsi alternativi in ​​parole semplici Se un pannello si sposta, la direzione del movimento è chiara.Per la famiglia x77 e i pannelli mobili, la generazione successiva è la linea Comfort, ad esempio il TP700 Comfort o il TP900 Comfort, oppure i più recenti pannelli Unified Comfort. I progetti vengono convertiti in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I pannelli frontali e gli script più vecchi spesso necessitano di modifiche, e queste modifiche richiedono tempo di progettazione. È necessario tenerne conto nel budget e testare il progetto convertito su un banco di prova prima di utilizzarlo su una macchina in funzione.Per i pannelli KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, la scelta è tra i pannelli Basic più recenti (seconda generazione) e la linea Comfort, a seconda dell'applicazione. Un semplice display di stato potrebbe non necessitare affatto del passaggio alla linea Comfort. Un pannello che gestisce ricette o grafici di tendenza, invece, probabilmente sì.Prima di scegliere un successore, verificate attentamente i dettagli. La classe di dimensioni dello schermo, il numero di tasti funzione, l'interfaccia fieldbus (PROFIBUS DP o PROFINET), il foro di montaggio e la classificazione ambientale sono tutti fattori importanti. Un pannello da 6 pollici installato su uno sportello di un armadio di controllo ha un foro di montaggio che deve corrispondere, altrimenti dovrete sostenere i costi di un adattatore e di una modifica dello sportello, oltre al pannello stesso.Due note pratiche sul piano di migrazione. Innanzitutto, le conversioni funzionano meglio quando sono gestite da una sola persona. Assegnate la conversione WinCC per ogni macchina a un tecnico specifico. In secondo luogo, non migrate tutto in un solo mese. Effettuate le conversioni macchina per macchina e tenete un pannello di controllo di riserva per ogni macchina finché la conversione non sia stata collaudata. Il pannello di riserva funge da rete di sicurezza che rende la migrazione graduale sicura. Cosa fare questa settimana La scadenza è fissata al 1° ottobre 2026, tra circa un mese. Il lavoro si articola in sette fasi.7. Questa settimana: conta tutte le interfacce uomo-macchina (HMI) presenti nello stabilimento. Scrivi il numero d'ordine accanto al nome della macchina. Non puoi decidere cosa non hai elencato.8. Questa settimana: confronta la lista con lo scaffale dei pezzi di ricambio e riempi gli spazi vuoti per i pannelli che continuerai a utilizzare.9. Entro metà settembre: prendere la decisione di acquistare o migrare per ogni pannello interessato, in base alla vita utile residua della macchina e al suo ruolo nella produzione.10. Entro il 1° ottobre: ​​effettuate gli ordini di ricambio. Dopo tale data, la disponibilità sarà limitata alle scorte in magazzino e i prezzi delle scorte rimanenti tenderanno ad aumentare.11. Prima del 1° ottobre: ​​ordinate pellicole touch, retroilluminazioni, cavi e moduli di trasferimento per i pannelli che intendete mantenere in funzione. Questi componenti si guastano prima del pannello stesso.12. Per le migrazioni: avviare subito la conversione WinCC, assegnare un responsabile a ciascuna macchina e predisporre la migrazione macchina per macchina.13. Utilizzare la stessa procedura di verifica per il resto del cluster del 1° ottobre: ​​moduli centrali S7-400, alimentatori S7-300 e ET 200M, controllori SIMOTION D, prodotti SINUMERIK 840D sl selezionati, avviatori M200D e motori SIMOTICS.Se il vostro impianto ha in magazzino componenti di automazione obsoleti o difficili da reperire, l'approvvigionamento di componenti per l'automazione industriale è la soluzione ideale per recuperare eventuali pezzi mancanti prima della scadenza. Il mercato dei componenti fuori produzione non chiude il 1° ottobre, ma la fornitura garantita sì. FAQ: le domande che si pongono i responsabili degli impianti Posso ancora acquistare questo pannello dopo il 1° ottobre 2026?Dopo la pubblicazione del documento P.M490, i pannelli non sono più disponibili presso Siemens e l'obbligo di fornitura dei pezzi di ricambio cessa. La disponibilità è limitata alle scorte a magazzino. Le scorte rimanenti sono quelle detenute da distributori e integratori; una volta esaurite, le fonti rimanenti saranno il mercato dell'usato e delle eccedenze, nonché i fornitori specializzati di componenti per l'automazione fuori produzione. Se avete bisogno di un pannello, acquistatelo prima di tale data, altrimenti preparatevi a pagare i prezzi di mercato successivi.Quanto tempo ho a disposizione?Per i pannelli KTP400/600 Basic, la famiglia x77 e i pannelli mobili, la data limite è il 1° ottobre 2026, quando entrerà in vigore la norma P.M490. Per i modelli MP 277 da 10" Touch e MP 377 da 12" e 19" Touch, la cancellazione del tipo avverrà il 30 settembre 2026, un giorno prima. Per i modelli KP300 e KP400 Basic, l'annuncio della norma P.M400 avverrà il 1° ottobre 2026, seguito dalla cancellazione del tipo P.M410 il 1° ottobre 2027.Il mio progetto WinCC verrà trasferito?I progetti x77 e Mobile Panel vengono convertiti in Comfort Panel o Unified Comfort Panel in WinCC (TIA Portal). La conversione non è sempre 1:1. I frontalini e gli script più vecchi potrebbero richiedere delle modifiche. Pianificate la conversione come un'attività di ingegneria con un test al banco prima del passaggio definitivo, non come una semplice copia di file.Devo acquistare i pezzi di ricambio o migrare?La decisione va presa in base alla vita utile residua della macchina. Una macchina con ancora molti anni di servizio davanti a sé giustifica entrambe le soluzioni: un pannello di ricambio ora per garantire la continuità operativa e un piano di migrazione con una tempistica da voi controllata. Una macchina prossima alla dismissione giustifica solo un pannello di ricambio, perché un singolo pannello di ricambio costa meno dell'intero processo di migrazione. In entrambi i casi, confrontate il costo del pannello di ricambio con il costo di un'interruzione imprevista della linea di produzione. Il confronto è quasi sempre a favore del pannello di ricambio.Che fine fanno le richieste di garanzia dopo l'aggiornamento P.M490?Le richieste di garanzia continuano a essere elaborate. Il documento P.M490 pone fine all'obbligo di fornitura di pezzi di ricambio e al supporto per il prodotto. Le richieste relative ai pannelli già venduti vengono gestite normalmente.E per quanto riguarda i pannelli comfort?La generazione Comfort è già in fase di dismissione. I pannelli Comfort e Comfort PRO hanno raggiunto lo standard P.M400 il 31 gennaio 2026. Se il vostro percorso di migrazione per la famiglia x77 prevedeva il passaggio a Comfort, la finestra temporale per la migrazione è ancora aperta, ma il conto alla rovescia è iniziato anche per quella generazione. Due generazioni stanno passando di produzione contemporaneamente.Il 1° ottobre 2026 sarà un evento isolato?No. La stessa data prevede cancellazioni e dismissioni graduali per i moduli centrali S7-400, SIMOTION D, alcuni prodotti SINUMERIK 840D sl, alcuni alimentatori S7-300 e ET 200M, avviatori per motori M200D e servomotori SIMOTICS. I motori SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 raggiungeranno la fine del ciclo di vita un giorno prima, il 30 settembre 2026. Un unico audit a livello di stabilimento coprirà l'intero cluster.Il 1° ottobre 2026 è una data di fornitura, non una data di guasto della macchina. I pannelli continueranno a funzionare anche dopo tale data. Ciò che cambia è la garanzia. Contate i pannelli presenti nel vostro impianto questa settimana e decidete per ogni singolo pannello. Effettuate gli ordini prima di tale data. Un fermo linea costa di più all'ora rispetto al costo unitario di un pannello di ricambio. Un pannello di ricambio per ogni macchina critica non è una spesa, ma una forma di assicurazione.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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 Pubblicato il 24 agosto 2026. Tutte le date, i numeri di modello e le specifiche contenute in questo articolo provengono dal bollettino tecnico FA-A-0466-B di Mitsubishi Electric (edizione di settembre 2025, versione B di luglio 2026). Cinque settimane alla scadenza per la realizzazione su ordinazione Il 30 settembre 2026 è tra circa cinque settimane. In quella data, la serie di PLC compatti Mitsubishi MELSEC-L passerà alla produzione su ordinazione, il primo passo formale di una graduale dismissione che si concluderà con l'interruzione della produzione il 29 ottobre 2027.La scadenza proviene da Mitsubishi Electric Bollettino tecnico FA-A-0466-B, pubblicato per la prima volta a settembre 2025 e rivisto a luglio 2026. Per i team di manutenzione, i costruttori di quadri elettrici, gli OEM e i distributori, il significato pratico è chiaro: la normale disponibilità a magazzino dell'hardware MELSEC-L termina questo mese. Dopo il 30 settembre 2026, le unità verranno prodotte solo su ordine confermato, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi aumenteranno. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno prodotte nuove unità e le uniche fonti di hardware saranno le scorte esistenti, i canali di surplus e il mercato dell'usato.La stessa data riveste una seconda importanza per la base installata di Mitsubishi. Il 30 settembre 2026 rappresenta sia la data limite per gli ordini della serie MELSEC-Q, annunciata nel bollettino FA-A-0418-A, sia il passaggio alla produzione su ordinazione per la serie MELSEC-L. Due importanti famiglie di PLC raggiungono le rispettive scadenze nello stesso giorno, il che significa che il mercato dei ricambi per entrambe le famiglie si restringe contemporaneamente.MELSEC-L si posizionava tra le famiglie FX e Q. Era ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo di macchine di piccole e medie dimensioni, nell'industria del packaging e nell'edilizia in Asia, Medio Oriente ed Europa. Questa diffusione è rilevante. La dismissione non riguarda solo i nuovi progetti. Ogni macchina in funzione, quadro elettrico installato e magazzino di manutenzione che ancora ospita schede della serie L è interessato. Il bollettino si applica all'intera famiglia di prodotti: CPU, alimentatori, I/O, moduli analogici, di posizionamento, di rete e accessori, tutti soggetti alla stessa dismissione. Le tre date che contano Il bollettino FA-A-0466-B definisce una cronologia in tre fasi. Eccola in forma chiara:Data | Evento | Cosa significa in pratica30 settembre 2026 | Passaggio alla produzione su ordinazione | Termina la produzione standard a magazzino. Gli ordini vengono accettati, ma le unità vengono prodotte su ordinazione. I tempi di consegna si allungano.30 settembre 2027 | Fine dell'accettazione degli ordini | Ultima data in cui Mitsubishi Electric accetta ordini per i prodotti della serie L.29 ottobre 2027 | Interruzione della produzione | La produzione cessa. Dopo questa data non verranno prodotte nuove unità.Il periodo compreso tra la prima e la seconda data rappresenta il periodo di accettazione degli ordini: un anno intero in cui è ancora possibile effettuare ordini, ma solo in base a una programmazione di produzione su ordinazione. Chiunque necessiti di nuovo hardware della serie L per un progetto che si protrarrà oltre il 2027 dovrebbe considerare il 30 settembre 2027 come la vera data ultima per ricevere unità nuove di fabbrica. Perché Mitsubishi Electric sta interrompendo la produzione della linea La motivazione addotta nel bollettino è concisa: alcuni componenti utilizzati nella serie L sono obsoleti e mantenerne la produzione è difficoltoso. Questa formulazione è fondamentale. Quando una famiglia di PLC dipende da semiconduttori, connettori e componenti passivi che non vengono più prodotti, il fornitore non può sostenere la produzione, indipendentemente dall'entità della domanda. Il calendario indicato nel bollettino riflette una decisione relativa all'offerta, non alla domanda.Per gli acquirenti, questa motivazione definisce le aspettative. Non si tratta di un problema temporaneo di allocazione che si risolverà da solo. La base di componenti non è più disponibile, la linea di prodotti verrà dismessa secondo un calendario prestabilito e il periodo di assistenza post-vendita che seguirà rappresenterà l'ultimo orizzonte di servizio. I piani che presuppongono la disponibilità indefinita della serie L non reggeranno al confronto con il calendario. Elenco completo dei modelli interessati Il bollettino elenca l'intero catalogo della serie L. Ogni modello della famiglia è interessato e l'elenco seguente segue la suddivisione riportata nel bollettino stesso. Conservate una copia di queste tabelle accanto alla documentazione del vostro quadro elettrico: costituiscono l'elenco di riferimento per la verifica descritta più avanti in questo articolo. moduli CPU Modello | NoteL02CPU | Modulo CPUL02CPU-SET | Impostazione CPUL06CPU | Modulo CPUL06CPU-P | CPU con alimentatoreL06CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL06CPU-SET | Impostazione CPUL26CPU | Modulo CPUL26CPU-BT | CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-BT-SET | Set CPU con funzione master CC-LinkL26CPU-P | CPU con alimentatoreL26CPU-PBT | CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Set CPU con alimentatore e funzione master CC-LinkL26CPU-P-SET | Set CPU con alimentatoreL26CPU-SET | Impostazione CPUTutte le quattordici varianti di CPU vengono rilasciate nelle stesse date. Le versioni SET vengono fornite come pacchetti preconfigurati, mentre le varianti P integrano l'alimentatore nell'unità CPU. Le varianti BT e PBT includono la funzionalità master CC-Link, che diventerà un fattore determinante nell'analisi della migrazione che verrà presentata più avanti in questo articolo. moduli di succursale ed estensione Modello | FunzioneL6EXB | Modulo di derivazioneL6EXE | Modulo di estensioneLC06E | Cavo di prolungaLC10E | Cavo di prolungaLC30E | Cavo di prolungaI moduli di diramazione e di estensione sono inclusi nell'elenco dei componenti non sostituibili riportato nel bollettino, pertanto i sistemi realizzati con configurazioni multi-rack della serie L dovranno essere riprogettati al momento opportuno. moduli di alimentazione Modello | FunzioneL61P | Modulo di alimentazioneL63P | Modulo di alimentazioneIl modello L61P non ha un corrispettivo MX-F. Il modello L63P ha un corrispettivo nominale, ma il cablaggio è incompatibile, come descritto in dettaglio nella sezione relativa alla sostituzione riportata di seguito. Moduli I/O Modello | TipoLX40C6 | Modulo di ingressoLX41C4 | Modulo di ingressoLX42C4 | Modulo di ingressoLX10 | Modulo di ingressoLY10R2 | Modulo di uscitaLY18R2A | Modulo di uscitaLY40NT5P | Modulo di uscitaLY41NT1P | Modulo di uscitaLY42NT1P | Modulo di uscitaLY40PT5P | Modulo di uscitaLY41PT1P | Modulo di uscitaLY42PT1P | Modulo di uscitaLH42C4NT1P | Modulo I/O ad alta velocitàLH42C4PT1P | Modulo I/O ad alta velocitàIl modulo di ingresso CA LX10 è uno dei modelli per i quali non è previsto un sostituto nel bollettino. Le macchine che leggono segnali CA tramite un LX10 necessitano di una strategia di ingresso diversa durante la migrazione. Moduli I/O analogici Modello | TipoL60AD4 | Modulo di ingresso analogicoL60ADVL8 | Modulo di ingresso analogicoL60ADIL8 | Modulo di ingresso analogicoL60DA4 | Modulo di uscita analogicaL60DAVL8 | Modulo di uscita analogicaL60DAIL8 | Modulo di uscita analogicaL60AD2DA2 | Modulo di ingresso/uscita analogicoL60TCTT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4 | Modulo di ingresso temperaturaL60TCTT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60TCRT4BW | Modulo di ingresso temperaturaL60RD8 | Modulo di ingresso analogicoL60MD4-G | Modulo analogicoQuesto è il gruppo in cui gli avvisi di compatibilità del bollettino sono più severi. Ogni modulo analogico e di temperatura in questa tabella richiede una completa riprogettazione in caso di migrazione, poiché i sostituti FX5 suggeriti sono totalmente incompatibili con la linea analogica della serie L. moduli di posizionamento Modello | TipoLD75P1 | Modulo di posizionamentoLD75P2 | Modulo di posizionamentoLD75P4 | Modulo di posizionamentoLD75D1 | Modulo di posizionamentoLD75D2 | Modulo di posizionamentoLD75D4 | Modulo di posizionamentoLa famiglia LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre il percorso consigliato per l'FX5 utilizza morsetti a vite. Gli assi di movimento costruiti su questi moduli necessitano di un nuovo schema di cablaggio prima di qualsiasi sostituzione hardware. Contatore ad alta velocità e moduli I/O flessibili Modello | TipoLD62 | Modulo contatore ad alta velocitàLD62D | Modulo contatore ad alta velocitàLD40PD01 | Modulo I/O flessibile moduli di rete Modello | TipoLJ61BT11 | Modulo di reteLJ71C24 | Modulo di reteLJ71C24-R2 | Modulo di reteLJ71E71-100 | Modulo di reteLJ71GF11-T2 | Modulo di reteLJ72GF15-T2 | Modulo di reteLJ72MS15 | Modulo di rete Altri moduli e accessori Modello | TipoLJ51AW12AL | Modulo master AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdattatoreL6ADP-R4 | AdattatoreL6DSPU | Unità espositivaL6EC | FINE copertinaL6EC-ET | Coperchio END con terminale ERRL6TE-18S | Morsettiera a mollaIl modello LJ51AW12AL si distingue in questo gruppo per un motivo diverso: è l'unico modello dell'intero catalogo della serie L con una finestra di assistenza per le riparazioni ridotta, argomento che tratteremo nella sezione successiva. Assistenza per le riparazioni: sette anni, con una sola eccezione. Il supporto per le riparazioni della serie MELSEC-L sarà garantito fino al 31 ottobre 2034, sette anni dopo la cessazione della produzione, per tutti i modelli tranne uno. L'eccezione è rappresentata dal modulo master AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Essendo stato sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation, il suo supporto per le riparazioni terminerà molto prima: il 31 ottobre 2028, un anno dopo la fine della produzione.Gruppo modello | Assistenza per le riparazioni fino aTutti i modelli MELSEC-L tranne LJ51AW12AL | 31 ottobre 2034LJ51AW12AL (master AnyWireASLINK, sviluppo congiunto con Anywire Corporation) | 31 ottobre 2028Il bollettino contiene un'avvertenza che gli acquirenti non dovrebbero trascurare: anche durante il periodo di supporto per le riparazioni, la riparazione potrebbe risultare impossibile se i pezzi di ricambio necessari non sono più disponibili. Il supporto per le riparazioni è un impegno a fornire assistenza alle unità, non una garanzia di successo per ogni riparazione. Per i macchinari critici, il periodo di riparazione deve essere considerato un orizzonte di pianificazione, non una rete di sicurezza. La conseguenza pratica per gli utenti di AnyWireASLINK è significativa: la scheda LJ51AW12AL ha un orizzonte di riparazione di un anno dopo l'interruzione della produzione, pertanto i moduli di ricambio per questa specifica scheda meritano la priorità in qualsiasi lista di magazzino. Percorso di sostituzione 1: Controller MELSEC MX MX-F La principale direzione di migrazione per le CPU MELSEC-L indicate nel bollettino è la famiglia di controller MELSEC MX-F. I modelli MX-F elencati come controparti della serie L sono: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.La famiglia di controller MX-F è più recente e veloce, e le differenze nelle specifiche sono notevoli in entrambe le direzioni. Alcuni valori migliorano drasticamente, altri diminuiscono e alcune funzioni scompaiono del tutto. Questa è la differenza tra una migrazione e una sostituzione diretta. L'MX-F non è compatibile con lo zoccolo della serie L, e le tabelle seguenti mostrano esattamente dove si trovano le differenze. L02CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L02 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 1024 | 512Capacità del programma | 20.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPorte | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe novità più significative riguardano l'aumento della capacità di programma da 20.000 a 200.000 passi e l'incremento di velocità da 40 ns a 1,25 ns. Il numero massimo di punti I/O scende da 1.024 a 512, un limite non trascurabile per le macchine più grandi. La disposizione delle porte cambia completamente: USB mini-B ed Ethernet lasciano il posto a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. La funzionalità di ingresso differenziale viene persa sulla MX-F, un aspetto rilevante per qualsiasi applicazione che utilizzava ingressi differenziali sulla serie L. L26CPU a MXF100-8-N32 Caratteristiche | CPU L26 | MXF100-8-N32Punti I/O massimi | 4096 | 512Capacità del programma | 260.000 passi | 200.000 passiVelocità dell'istruzione | 9,5 ns | 1,25 nsIl confronto con la CPU L26 mostra i compromessi in modo più chiaro. La capacità di I/O scende da 4096 a 512 punti. La capacità di programma si riduce da 260.000 a 200.000 passi, il raro caso in cui la destinazione della migrazione abbia meno spazio di programma rispetto all'originale. La velocità migliora da 9,5 ns a 1,25 ns. I modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT supportano le funzioni master e di stazione locale CC-Link, funzioni non disponibili sulla MX-F. Se la tua applicazione dipende dalla funzionalità master CC-Link della CPU, il percorso MX-F preclude questa possibilità. Moduli senza possibilità di sostituzione Il bollettino specifica chiaramente che alcuni moduli della serie L non hanno un sostituto nella linea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Per i sistemi che utilizzano moduli di derivazione, moduli di estensione, cavi di estensione, ingressi CA o l'alimentatore L61P, non esiste un equivalente MX-F. Tali funzioni devono essere riprogettate o gestite da una famiglia di moduli diversa, e le macchine interessate devono essere individuate per prime in qualsiasi piano di ricambi. Avvertenza sull'alimentatore L63P L'L63P ha una controparte nominale nella linea MX-F: le opzioni di alimentazione sui modelli MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. Il bollettino avverte che il cablaggio è incompatibile. L'L63P utilizza morsetti a vite, mentre l'MX-F utilizza morsetti a molla. La sezione dei cavi cambia da 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². L'uscita a 5 V scende da 5,0 A a 0,72 A. Un pannello costruito attorno all'L63P non può riutilizzare il suo cablaggio o il suo budget a 5 V, quindi la sostituzione dell'alimentatore è una modifica del pannello, non una sostituzione del modulo. I/O analogici: completamente incompatibili Per gli I/O analogici, la direttiva di sostituzione indicata nel bollettino si riferisce alla famiglia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. La posizione del bollettino è categorica: questi moduli sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Il cablaggio, i programmi, gli indirizzi della memoria buffer e le specifiche sono diversi. Sostituire un L60AD4 o un L60TCTT4 con un modulo FX5 comporta una modifica ingegneristica completa, non una semplice sostituzione di schede. Ogni canale analogico deve essere riprogettato, ricablato e riprogrammato, e le differenze negli indirizzi della memoria buffer implicano che il programma PLC stesso non sia trasferibile. Posizionamento LD75: è necessaria una modifica del cablaggio I moduli di posizionamento LD75 sono compatibili con i modelli FX5-16ET e FX5-16ES-H, ma anche in questo caso il cablaggio è incompatibile. L'LD75 si collega tramite un connettore a 40 pin, mentre i moduli FX5 utilizzano morsetti a vite. Qualsiasi asse di movimento che utilizzi un modulo LD75 necessita di un nuovo schema di cablaggio e di una nuova programmazione prima di poter effettuare la sostituzione hardware. Percorso alternativo 2: MELSEC iQ-R La seconda direzione di migrazione è la piattaforma MELSEC iQ-R. Il bollettino indica che la CPU R00CPU può sostituire le CPU di classe L02CPU, con alcuni compromessi. L'alimentatore R61P è l'opzione disponibile, mentre i cavi RC06B, RC12B e RC30B sostituiscono i cavi di prolunga della serie L. Per la comunicazione seriale, gli adattatori RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 sono le controparti degli LJ71C24 e LJ71C24-R2.La migrazione a iQ-R avviene tramite GX Works3 e il documento di riferimento di Mitsubishi Electric è la guida alla migrazione da Q a iQ-R, L08510ENG. La guida è stata redatta per la serie Q ed è valida anche per gli utenti della serie L, poiché le due famiglie condividono la stessa toolchain di migrazione e gran parte della stessa struttura di programma.La soluzione iQ-R è generalmente più adatta a siti che stanno già adottando la standardizzazione iQ-R in altre aree dello stabilimento. Se il resto della linea utilizza iQ-R, il passaggio delle macchine della serie L a una CPU R00 consente di mantenere un unico ambiente di sviluppo e un unico set di ricambi. La soluzione MX-F è più indicata per macchine di dimensioni più ridotte, dove la maggiore capacità di programma e la velocità dell'MX-F risultano utili e dove il limite di I/O di 512 punti non rappresenta un vincolo. Cosa dovrebbero fare ora le piante Tre aree di intervento coprono la maggior parte delle attività da svolgere da qui al 30 settembre 2026.Verifica la base installata. Crea un elenco di tutti i moduli della serie L in servizio, indicandone il numero di modello e la sede. Le tabelle in questo articolo forniscono il catalogo completo, quindi la verifica consiste nel percorrere i quadri elettrici e confrontare il contenuto con l'elenco. Presta attenzione ai moduli non sostituibili: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualsiasi macchina che dipenda da questi moduli non ha un percorso di aggiornamento diretto e la sua strategia di gestione dei pezzi di ricambio è prioritaria.Ordina ciò di cui hai bisogno prima della transizione. Fino al 30 settembre 2026, l'hardware della serie L viene ancora prodotto a magazzino. Dopo tale data, tutto sarà realizzato su ordinazione, i tempi di consegna si allungheranno e i prezzi si stabilizzeranno. Per i progetti già in corso, effettua gli ordini ora. Per i pezzi di ricambio, acquista i moduli che hanno un costo di gestione inferiore e saranno difficili da sostituire in futuro. Il periodo per l'accettazione degli ordini è fino al 30 settembre 2027, ma ordinare prima significa tempi di consegna più brevi e prezzi migliori.Pianifica la migrazione su un calendario. Decidi, macchina per macchina, se la strada da seguire è MX-F, iQ-R o una ricostruzione con una famiglia diversa. Le tabelle delle specifiche in questo articolo risolvono i casi più semplici. Le macchine che necessitano di più di 512 punti I/O, o che utilizzano funzioni master CC-Link, o che si basano su ingressi differenziali, non sono compatibili con il percorso MX-F senza modifiche di progettazione. Le macchine con un elevato utilizzo di circuiti analogici richiedono una riprogettazione completa in entrambi i casi, poiché i moduli FX5 sono totalmente incompatibili e l'MX-F non ha una controparte analogica diretta. Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e considera la scadenza per l'assistenza post-vendita come punto di riferimento, non come piano definitivo. L'angolo dei pezzi di ricambio Per un'azienda che acquista ricambi per PLC Mitsubishi, la graduale dismissione dello standard MELSEC-L modifica le dinamiche di acquisto in tre modi.Innanzitutto, le tempistiche. Il passaggio alla produzione su ordinazione, previsto per il 30 settembre 2026, segna l'inizio di tempi di consegna più lunghi e prezzi più elevati. Qualsiasi modulo della serie L di cui un sito prevede di aver bisogno nei prossimi cinque anni risulterà più economico e veloce da ottenere prima di tale data piuttosto che dopo.In secondo luogo, la fine della produzione. Dopo il 29 ottobre 2027, non verranno più prodotte nuove unità della serie L. Ogni modulo acquistato da quel momento in poi proverrà da scorte in eccedenza o dal mercato dell'usato. I fornitori di ricambi per PLC che detengono scorte della serie L diventeranno l'unica fonte di hardware nuovo, e tali scorte non verranno reintegrate.In terzo luogo, la realtà delle riparazioni. Il periodo di supporto per le riparazioni si estende fino al 31 ottobre 2034 per quasi tutti i modelli, ma il bollettino tecnico afferma chiaramente che la riparazione potrebbe essere impossibile se i pezzi di ricambio non sono disponibili. Un lungo periodo di riparazione non crea nuove unità e non garantisce che un modulo guasto possa essere riparato. L'unica protezione affidabile per una macchina critica è la disponibilità fisica di pezzi di ricambio, e questo è doppiamente vero per l'LJ51AW12AL con il suo orizzonte di riparazione di un anno.La regola pratica: acquistate i pezzi di ricambio necessari entro il 30 settembre 2026, tenete da parte per primi i moduli senza possibilità di sostituzione e considerate ogni anno di vita utile residua come un anno in cui è necessario avere a disposizione l'hardware. Confrontate la vostra lista di controllo con il catalogo dei pezzi di ricambio per PLC Mitsubishi e colmate le lacune entro questo trimestre. FAQ Quando esattamente la serie MELSEC-L sarà disponibile su ordinazione?30 settembre 2026. A partire da tale data, Mitsubishi Electric produrrà le unità della serie L solo su ordinazione confermata, anziché per il magazzino.Per quanto tempo posso ancora ordinare nuove unità della serie L?Gli ordini possono essere effettuati dal 30 settembre 2026 al 30 settembre 2027. Questo periodo di un anno rappresenta l'ultima opportunità per ordinare hardware nuovo di fabbrica.Quando si interrompe la produzione?29 ottobre 2027. Dopo tale data non verranno più prodotte nuove unità della serie L e la fornitura proverrà esclusivamente da scorte, eccedenze o dal mercato dell'usato.Quanto dura il supporto per le riparazioni?Fino al 31 ottobre 2034 per tutti i modelli, ad eccezione del LJ51AW12AL. Il bollettino avverte inoltre che la riparazione potrebbe risultare impossibile qualora i pezzi di ricambio necessari non fossero più disponibili, pertanto la durata del periodo di riparazione non è garantita.Perché il modello LJ51AW12AL ha un intervallo di riparazione più breve?Il modello LJ51AW12AL è un modulo master AnyWireASLINK sviluppato in collaborazione con Anywire Corporation. Il supporto per le riparazioni terminerà il 31 ottobre 2028, un anno dopo la cessazione della produzione.Posso sostituire una CPU L26 con una MXF100-8-N32?Non si tratta di un'integrazione diretta. La capacità di I/O si riduce da 4096 a 512 punti, la capacità di programmazione si riduce da 260.000 a 200.000 passi e le funzioni di master e stazione locale CC-Link dei modelli L26CPU-BT e L26CPU-PBT non sono disponibili sull'MX-F.I moduli analogici FX5 sono un sostituto diretto dei moduli analogici della serie L60?No. I modelli FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC sono completamente incompatibili con i moduli analogici della serie L. Cablaggio, programmi, indirizzi della memoria buffer e specifiche sono tutti diversi.Quali moduli della serie L non hanno un sostituto?I modelli L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P non hanno un corrispettivo MX-F nel bollettino.Che fine faranno le mie scorte di pezzi di ricambio dopo il 29 ottobre 2027?Rimangono solo le scorte in eccedenza e usate. L'assistenza per le riparazioni continua, ma non vengono prodotte nuove unità. I ​​siti che necessitano di componenti della serie L per il funzionamento delle macchine devono tenere a disposizione i pezzi di ricambio prima della data di produzione su ordinazione. Cosa fare questa settimana · Recupera l'elenco dei modelli della serie L dal tuo sistema di manutenzione e confrontalo con le tabelle dei modelli interessati presenti in questo articolo.· Segnala ogni macchina che utilizza L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Per questi componenti non esiste un percorso di sostituzione e sono necessari prima i pezzi di ricambio.· Verifica quali CPU sono presenti sul campo: varianti L02CPU, L06CPU o L26CPU. I percorsi MX-F e iQ-R variano a seconda della classe di CPU.· Elenca i moduli analogici e di posizionamento in servizio. Ognuno di essi richiede una riprogettazione completa, quindi considerali fin da subito.· Effettuate gli ordini per l'hardware del progetto e i pezzi di ricambio essenziali entro il 30 settembre 2026, finché le unità sono ancora disponibili a magazzino.· Assegna una data di migrazione a ciascuna macchina e un budget per i pezzi di ricambio. La scadenza per gli ordini del 30 settembre 2027 è la vera data ultima per l'acquisto di nuovo hardware.· Analizziamo contemporaneamente anche la situazione della serie Q. La data limite per gli ordini finali della serie Q è il 30 settembre 2026, quindi entrambe le famiglie competono per lo stesso mercato dei ricambi nello stesso momento.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità 

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 Mitsubishi Mitsubishi Electric ha annunciato la fine della produzione di 14 moduli CPU universali della serie MELSEC-Q, e la finestra per gli ordini finali è già aperta e in fase di chiusura. Il bollettino tecnico FA-A-0418-A, pubblicato sul sito web dell'azienda, fissa il 30 settembre 2026 come data ultima per l'accettazione degli ordini di queste CPU. La produzione cesserà il 30 ottobre 2026. A partire da oggi, 17 agosto 2026, restano circa sei settimane ai responsabili degli impianti per verificare la base installata, contare le scorte di ricambi ed effettuare gli ultimi ordini per nuove unità. Per qualsiasi sito che utilizzi ancora CPU di classe Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, questa è una scadenza di approvvigionamento con una data precisa, non un annuncio lontano che può attendere fino a dopo l'estate.La motivazione ufficiale per l'interruzione della produzione è breve e nota a chiunque abbia esperienza nella gestione di sistemi di automazione obsoleti. Alcuni componenti utilizzati in questi prodotti sono obsoleti e Mitsubishi non è più in grado di garantirne la produzione. Non vengono citati difetti di prestazione, problemi di sicurezza o di compatibilità. Le CPU vengono ritirate dal mercato perché la relativa catena di fornitura viene dismessa. Questa distinzione è fondamentale ai fini della pianificazione. Non si tratta di un richiamo né di un'emergenza, ma di una decisione definitiva. Dopo il 30 ottobre 2026, non verranno più prodotte nuove unità di questi 14 modelli.Il supporto per le riparazioni ha una tempistica separata e i due aspetti non vanno confusi. Mitsubishi continuerà a riparare queste CPU fino al 31 ottobre 2033, ovvero sette anni dopo l'interruzione della produzione. Una CPU già in servizio oggi può essere inviata in riparazione anche nel prossimo decennio. Tuttavia, il supporto per le riparazioni copre solo le unità esistenti. Non produce nuove CPU e non aiuta uno stabilimento che necessita di aumentare la capacità produttiva, sostituire un'unità danneggiata che non ha mai tenuto in magazzino o costruire una nuova linea di produzione basata su una CPU della serie Q. La differenza tra "posso riparare ciò che possiedo" e "posso acquistare ciò di cui ho bisogno" racchiude in una sola frase l'intero problema di pianificazione.Chi è interessato da questo? In pratica, la serie Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e i quattordici modelli descritti in questo bollettino si collocano al centro di tale base installata. Linee di confezionamento, sistemi di movimentazione materiali, impianti di trattamento acque e celle di macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa funzionano quotidianamente con queste CPU. Un responsabile di stabilimento che legge questo annuncio probabilmente ha almeno uno dei quattordici modelli in servizio e probabilmente ne ha uno o due di scorta da qualche parte. La domanda è se l'elenco sia completo e se la decisione sul futuro di queste linee venga presa ora, finché è ancora possibile ordinare nuove unità, o più tardi, quando non lo sarà più.La finestra temporale di sei settimane è il fulcro operativo di questa notizia. Il 30 settembre è la data limite per l'accettazione dell'ordine, non la data di consegna. Un ordine di acquisto effettuato negli ultimi giorni di settembre deve comunque essere elaborato, programmato e spedito, e gli stabilimenti che aspettano fino all'ultima settimana si affidano a una logistica che non controllano. La regola d'azione per questo tipo di scadenza è semplice: trattare la data limite per l'ordine come se fosse la data di consegna e pianificare a ritroso a partire da essa. Sei settimane sono un periodo sufficientemente lungo per agire, ma troppo breve per rimandare. I 14 modelli e i numeri che contano Il bollettino riguarda sette classi di CPU, ciascuna disponibile in due versioni, per un totale di 14 modelli interessati. La gamma interessata va dalla classe Q03, all'inizio del gruppo, fino alla classe Q26, al vertice.Modelli interessati (data ultima per l'ordine: 30 settembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPer un responsabile della manutenzione, il modo più utile per leggere questa tabella è individuare la propria classe di CPU. Le classi Q03 e Q04 rappresentano il livello base del gruppo e in genere comprendono le macchine più piccole e le stazioni autonome. Le classi Q06 e Q10 sono le CPU di fascia media, utilizzate su linee con un elevato numero di I/O e un certo grado di movimento. Le classi Q13, Q20 e Q26 si collocano al vertice della gamma interessata ed eseguono i programmi più complessi con i requisiti di scansione più elevati. Ognuna di queste classi è inclusa in questo bollettino, il che significa che la dismissione non riguarda un angolo del catalogo, bensì la spina dorsale della famiglia Universal, su cui molti impianti hanno standardizzato i propri prodotti.Il bollettino stesso include il contesto delle prestazioni, ed è opportuno leggere attentamente quei numeri. La Q26UDEHCPU, il modello di punta della gamma interessata, esegue 260.000 passi di programma con una velocità di istruzione di base di 9,5 ns e 1040 KB di memoria di programma. Il sostituto consigliato per l'iQ-R, la R32CPU, offre 320.000 passi di programma, una velocità di istruzione di base di 0,98 ns e 1280 KB di memoria di programma, e utilizza una scheda di memoria SD al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. La Q13UDEHCPU, con 130.000 passi di programma, passa a 160.000 passi sul lato iQ-R, con lo stesso salto nella velocità di istruzione da 9,5 ns a 0,98 ns.Le modifiche all'interfaccia sono fondamentali per la pianificazione della migrazione. Nel passaggio a iQ-R, l'interfaccia di comunicazione passa da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet, e la scheda di memoria passa da SRAM, Flash o ATA a scheda di memoria SD o cassetta SRAM estesa. Questi sono i dettagli che emergono in fase di collaudo, nello schema di cablaggio e nel magazzino, ed è per questo che esiste la guida alla migrazione.Dal punto di vista operativo, i numeri descrivono il margine di capacità, che è un parametro di pianificazione. Una CPU più veloce con maggiore memoria di programma offre a una linea di produzione la possibilità di crescere: più logica, tempi di scansione più rapidi, maggiore raccolta dati, maggiore capacità futura senza la necessità di ulteriori modifiche hardware. Un impianto che oggi si trova vicino al limite della sua CPU attuale deve prendere una decisione diversa rispetto a un impianto che utilizza solo una frazione della sua capacità. I ​​dati comparativi del bollettino rendono evidente questa differenza prima ancora che venga emesso un ordine di acquisto. Cronologia in sintesi · 17 agosto 2026: oggi. Mancano sei settimane alla scadenza del termine per effettuare l'ordine.· 30 settembre 2026: ultimo giorno in cui Mitsubishi accetta ordini per le 14 CPU.· 30 ottobre 2026: termina la produzione delle 14 CPU.· 31 ottobre 2033: termina il supporto per le riparazioni, sette anni dopo l'interruzione della produzione.È in corso una seconda fase di dismissione in parallelo e gli impianti dovrebbero pianificarle congiuntamente. In un bollettino separato, FA-A-0466-A, Mitsubishi ha anche annunciato l'interruzione della produzione della serie MELSEC-L. La serie L passerà alla produzione su ordinazione a partire dal 30 settembre 2026. L'accettazione degli ordini per le CPU della serie L continuerà fino al 30 settembre 2027, la produzione terminerà il 29 ottobre 2027 e l'assistenza per le riparazioni sarà garantita fino al 31 ottobre 2034. Le CPU interessate includono le famiglie L02CPU, L06CPU e L26CPU e Mitsubishi indica il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) o l'iQ-R come alternative. Un impianto che utilizza controller sia della serie Q che della serie L ora deve gestire due finestre di approvvigionamento all'interno dello stesso periodo di pianificazione e i due annunci condividono la stessa destinazione: la piattaforma iQ-R appare come alternativa in entrambi i casi. Cosa succede dopo il 30 ottobre: ​​la coda delle riparazioni e il mercato dell'usato Una volta terminata la produzione, il mercato di queste CPU cambia forma. Accadono tre cose, e si verificano in un ordine prevedibile.Innanzitutto, le scorte rimanenti di unità nuove vengono consumate. I distributori e gli integratori di sistemi mantengono le scorte già acquistate, e questo inventario diventa l'ultima fonte di unità nuove di zecca. Una volta esaurite, non ce ne saranno più. Non è stata annunciata una seconda produzione e non vi è alcuna indicazione che sia prevista. Le ultime unità nuove avranno un prezzo maggiorato, perché il numero di acquirenti ancora interessati non diminuirà con la stessa rapidità con cui diminuiranno le scorte.In secondo luogo, la domanda si sposta sul mercato dell'usato e delle eccedenze, ed è qui che si concentra il rischio operativo. Dopo una data ufficiale di dismissione, i prezzi delle CPU usate e in eccedenza in genere aumentano, così come il rischio di contraffazione e di unità rietichettate. La carenza crea spazio per i commercianti che non testano, non documentano la provenienza e non si assumono la responsabilità dell'hardware. In passato, durante le dismissioni nel settore dell'automazione, gli impianti che hanno aspettato hanno pagato prezzi maggiorati per unità non testate provenienti da fonti sconosciute, e alcuni hanno pagato due volte per la stessa CPU perché il primo acquisto si è guastato durante la messa in servizio. Le date riportate nel bollettino stesso rendono evidente il calcolo: sette anni di supporto per le riparazioni significano che la base installata dovrebbe continuare a funzionare per anni, il che significa che la domanda di queste CPU supererà l'offerta.In terzo luogo, l'approvvigionamento si sposta dal produttore ai canali di magazzino e di surplus. Per un impianto, questo cambia la domanda di approvvigionamento da "qual è il prezzo" a "qual è la provenienza". Un'unità testata, documentata e garantita da un fornitore specializzato è un prodotto diverso da una scheda misteriosa recuperata da una linea dismessa. Lo stesso codice articolo può essere un ricambio a basso rischio o un biglietto della lotteria a seconda della sua provenienza, e la differenza di prezzo tra i due dice ben poco su quale dei due si ha tra le mani.L'acquisto d'emergenza è il modo più costoso per scoprire tutto questo. L'impianto che si rende conto a marzo 2027 di aver bisogno di una Q13UDHCPU per una linea ferma pagherà qualsiasi prezzo il mercato richieda, secondo le tempistiche offerte dal venditore, senza alternative e senza possibilità di negoziazione. L'impianto che ha acquistato i pezzi di ricambio ad agosto 2026 paga il prezzo normale, mantiene scorte testate e conserva il potere contrattuale. Questa asimmetria rappresenta l'intera motivazione economica per agire prima del 30 settembre.Il supporto per le riparazioni merita un paragrafo a parte, perché è facile sovrastimarne la durata. Il supporto per le riparazioni fino al 31 ottobre 2033 significa che Mitsubishi riparerà le unità già in servizio, secondo i termini standard di tali programmi. Non significa unità nuove, non significa unità di cortesia fornite automaticamente e non significa che il ciclo di riparazione sia istantaneo. Una CPU che si guasta nel 2029 viene inserita in un canale di riparazione, torna indietro dopo il ciclo di riparazione e la coda di attesa rimane in sospeso nel frattempo. Per un impianto che lavora su tre turni, questo tempo di attesa è esattamente ciò a cui serve avere i pezzi di ricambio a magazzino. La coda di riparazione è una rete di sicurezza per l'hardware di proprietà, non una catena di approvvigionamento per l'hardware di cui si ha bisogno. Tre opzioni per gli impianti, con i relativi compromessi operativi. Opzione 1: Acquista i pezzi di ricambio di cui hai bisogno ora, entro il 30 settembre.La prima opzione è anche la più economica da implementare, perché utilizza la normale catena di approvvigionamento finché è ancora operativa. Il lavoro consiste in un audit e un ordine. Ispezionate ogni linea e annotate quali delle 14 CPU sono in servizio. Quindi controllate i magazzini e annotate quali sono già disponibili come pezzi di ricambio. La differenza tra i due elenchi rappresenta la vostra lista della spesa, che di solito è più ampia di quanto ci si aspetti, perché i pezzi di ricambio vengono presi in prestito tra le linee, le unità dismesse vengono smontate e il magazzino dei computer raramente corrisponde al magazzino fisico.Per quanto riguarda la quantità, una regola operativa comune per le linee critiche prevede una CPU di riserva per ogni linea critica, più un piccolo pool comune per il resto dello stabilimento. Le linee che lavorano su tre turni ricevono la CPU di riserva. Le linee senza CPU ridondanti ricevono la CPU di riserva. Le linee il cui guasto arresta i processi a valle ricevono la CPU di riserva. Le linee con una seconda linea di hardware identico possono attingere dal pool. Il numero è una valutazione soggettiva, ma il principio è valido: la CPU di riserva serve a trasformare un arresto imprevisto in una sostituzione pianificata, e la sostituzione è rapida solo se la CPU di riserva è disponibile nelle vicinanze. Una CPU in un armadio a due minuti dalla linea è una scorta. Una CPU in un magazzino a due paesi di distanza è una speranza.La questione del budget è più semplice di quanto sembri. Una CPU rappresenta una voce di spesa modesta rispetto al costo di un fermo imprevisto, che in genere include la perdita di produzione, gli straordinari per il personale di manutenzione, le spese di trasporto urgenti e i costi a valle derivanti da una linea che riavvia la produzione in ritardo rispetto agli impegni presi con i clienti. In quest'ottica, la domanda non è se il pezzo di ricambio sia economicamente sostenibile, ma se la linea possa permettersi di aspettare che il mercato dell'usato lo fornisca. I pezzi di ricambio acquistati ora provengono dal budget di manutenzione di quest'anno, ovvero il budget disponibile. Le stesse CPU acquistate l'anno prossimo, invece, proverranno da una linea di produzione di emergenza che potrebbe non essere disponibile, oppure potrebbero essere soggette a procedure di approvazione che richiedono più tempo di quanto la linea possa rimanere ferma.Il compromesso è onesto. Acquistare pezzi di ricambio vi mantiene sulla piattaforma Q, che è esattamente la piattaforma che verrà gradualmente dismessa. State acquistando tempo, non un futuro. Ma il tempo è un investimento legittimo quando l'alternativa è una migrazione affrettata. Per un impianto con una linea di produzione a metà del suo ciclo di vita, un programma stabile e nessuna ragione a breve termine per cambiare l'architettura, acquistare diversi anni di funzionamento con supporto di riparazione è un uso razionale della voce di bilancio. I pezzi di ricambio sono il ponte; alla domanda su cosa succederà dopo il ponte si potrà rispondere l'anno prossimo, secondo una tempistica che potrete controllare. Opzione 2: Passa alla serie QnUDVCPU universale ad alta velocità La seconda opzione è la sostituzione diretta. Il modello Q consigliato da Mitsubishi per la famiglia Q è la CPU universale ad alta velocità QCPU, la serie QnUDVCPU, che comprende ad esempio i modelli Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. Il nome dice tutto: stessa famiglia, stesso fattore di forma, stessa piattaforma.Dal punto di vista operativo, questa è la migrazione a minor rischio tra le opzioni disponibili. Il QnUDVCPU si installa nello stesso rack, utilizza la stessa unità base, lo stesso alimentatore e gli stessi moduli I/O. Il progetto viene ricompilato in GX Works2 anziché riscritto. Non è necessario ricablare il quadro elettrico, creare nuovi disegni, modificare il cablaggio di campo e, in genere, non è necessario modificare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio per gli I/O. La finestra di messa in servizio si misura in giorni anziché in settimane e spesso può essere completata durante un fermo impianto programmato senza intervenire sul processo. Per un responsabile di impianto, questa è l'opzione che si adatta a un fine settimana e a una richiesta di modifica, non a un piano di progetto.Il compromesso consiste nel rimanere su una piattaforma i cui giorni sono contati, secondo la stessa logica che ha portato alla fine della generazione attuale. La serie QnUDVCPU è attualmente la soluzione sostitutiva; a un certo punto verrà annunciata la sua dismissione, e l'obsolescenza dei componenti che ha segnato la fine delle generazioni da Q03UD a Q26UDH finirà per colpire anche la generazione successiva. Il vantaggio è un percorso pulito e a basso rischio che garantisce diversi anni di funzionamento con supporto per le riparazioni, mentre il vantaggio è quello di rimandare il passaggio definitivo a un'architettura più recente. Per un impianto che non è ancora pronto a riprogettare, questa è la via di mezzo pragmatica, che si abbina naturalmente all'Opzione 1: immagazzinare le CPU attuali nel breve termine, per poi aggiornare le linee critiche con le QnUDVCPU secondo il normale ciclo di sostituzione, invece di aspettare un guasto che imponga la decisione. Opzione 3: Migrazione a MELSEC iQ-R La terza opzione è un completo rinnovamento architetturale. L'altra strada raccomandata da Mitsubishi è la serie di CPU MELSEC iQ-R, la famiglia RnCPU, che comprende, ad esempio, i modelli R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Si tratta di una vera e propria migrazione, non di una semplice sostituzione. La piattaforma iQ-R implica una nuova unità base, un nuovo alimentatore, un nuovo rack e un sistema di memoria differente, basato su schede di memoria SD e cassette SRAM estese, al posto delle vecchie schede SRAM, Flash o ATA. I dati prestazionali riportati nel bollettino spiegano perché gli impianti effettuano questa transizione: la R32CPU porta i 260.000 passi di programma della Q26UDEHCPU a 320.000, i suoi 1.040 KB di memoria di programma a 1.280 KB e la sua velocità di esecuzione delle istruzioni di base da 9,5 ns a 0,98 ns. Non si tratta di un miglioramento incrementale, ma di un margine di prestazioni di tutt'altro livello, indispensabile per la crescita dei programmi nel prossimo decennio.L'impegno profuso dall'ingegnere è reale e come tale va previsto nel budget. Mitsubishi pubblica la Guida alla migrazione dalla serie MELSEC-Q alla serie MELSEC iQ-R, riferimento L08510ENG, che rappresenta il documento di riferimento per il porting dei programmi. Il porting non consiste nella riscrittura del codice; si tratta di una revisione di ogni blocco di programma rispetto alla nuova piattaforma, con nuove interfacce di comunicazione, da USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) ed Ethernet. La finestra di messa in servizio rappresenta il costo nascosto maggiore. Una migrazione coinvolge il rack, lo schema di cablaggio, il programma, la documentazione e la formazione del personale di manutenzione, e dovrebbe essere pianificata in base al calendario di fermo impianto, non compressa in un unico periodo. È necessario prevedere nel budget il tempo di progettazione, non solo l'hardware, perché la voce relativa all'hardware è la più piccola nel foglio di calcolo.Il vantaggio principale è la maggiore flessibilità. La piattaforma iQ-R rappresenta la generazione attuale, è il punto di arrivo indicato da Mitsubishi sia per la dismissione delle serie Q che L, e offre il margine di prestazioni che i dati comparativi illustrano. Per gli impianti che necessitano di rafforzare la sicurezza OT, esiste un ulteriore argomento che vale la pena riassumere in una frase: le CPU della serie Q sono precedenti alle moderne aspettative in materia di sicurezza OT, e un traguardo di dismissione come questo fornisce una valida ragione per passare a una piattaforma attuale. La questione della sicurezza è un vantaggio aggiuntivo rispetto a quella della fornitura, non un sostituto.Il compromesso consiste nel concentrare costi e rischi in un unico momento. Hardware, ore di ingegneria, tempi di messa in servizio e la possibilità di problemi di processo dopo il passaggio al nuovo sistema si manifestano tutti nello stesso periodo. La soluzione consiste nella sequenza: migrare prima una linea, avviarla alla produzione e utilizzarla come modello per il resto dell'impianto. Gli impianti che considerano iQ-R come un progetto piuttosto che come un acquisto ne traggono vantaggio. Gli impianti che lo considerano un acquisto si ritrovano con una sorpresa, solitamente sotto forma di un ritardo nella messa in servizio di una linea che non sarebbe mai stata disponibile per un periodo sufficientemente lungo. Cosa significa questo per la base installata e per il mercato dei ricambi La serie MELSEC-Q è una delle famiglie di PLC più diffuse nell'automazione industriale e una parte considerevole degli impianti installati utilizza proprio le classi di CPU descritte in questo bollettino. Le CPU delle classi Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 non sono hardware raro; sono i cavalli da tiro di una generazione di linee di produzione e sono ancora oggi impiegate in applicazioni di confezionamento, movimentazione materiali, trattamento acque e macchine utensili in Asia, Medio Oriente ed Europa. Alcune di queste linee sono state progettate attorno alla serie Q dieci o più anni fa e l'architettura di controllo non è cambiata da allora, perché non ce n'era bisogno. Questo bollettino cambia le carte in tavola per ognuna di esse.La scadenza per gli ordini non riduce la domanda, bensì l'offerta. La domanda rimane invariata rispetto alla base installata, e quest'ultima non scompare il 30 ottobre. Continua a funzionare, a guastarsi e a necessitare di CPU. Il risultato è un mercato in cui il produttore esce e subentrano i canali di stock e surplus. Per gli acquirenti, ciò significa che la qualità del fornitore conta più del listino prezzi. Per un'azienda che si rifornisce di ricambi per PLC Mitsubishi, la lista di controllo pratica comprende, in quest'ordine, provenienza, collaudo, garanzia e tempi di consegna. Un'unità con documentazione e storico dei test vale più di un'unità più economica con una storia inventata.Per gli impianti che si sono riforniti per tempo, la graduale eliminazione dei ricambi non rappresenta un problema. I pezzi di ricambio sono disponibili, le linee di produzione sono coperte e possono monitorare il mercato dell'usato da una posizione di attesa. Per gli impianti che non lo hanno fatto, la graduale eliminazione si manifesta in un secondo momento, con la necessità di acquisti d'emergenza a prezzi maggiorati, a cui si aggiunge il rischio di contraffazione. La differenza tra questi due scenari sta nell'ordine di acquisto effettuato prima del 30 settembre. La stessa logica si applica all'intera gamma di ricambi per PLC: un impianto che rivede le proprie scorte di ricambi critici alla luce di questo bollettino scoprirà che la revisione si ripaga già dalla prima linea di produzione che si sarebbe fermata.La transizione verso la serie L dovrebbe essere parte integrante dello stesso piano. La dismissione della serie MELSEC-L, descritta nel bollettino FA-A-0466-A, si articola su un periodo leggermente più lungo, con accettazione degli ordini fino al 30 settembre 2027, ma la transizione alla produzione su ordinazione inizia il 30 settembre 2026, lo stesso giorno in cui si chiude la finestra per gli ordini della serie Q. Gli impianti che standardizzano le proprie macchine su un'unica piattaforma dovrebbero considerare congiuntamente i due annunci, poiché i percorsi di sostituzione si sovrappongono: il controller MELSEC MX MX-F, il MELSEC iQ-F (FX5) e l'iQ-R sono menzionati nelle linee guida per la serie L, e l'iQ-R compare in entrambi i bollettini. Un impianto che consolida la propria presenza sull'iQ-R risolve entrambe le dismissioni con un'unica architettura, mentre un impianto che acquista separatamente i ricambi per la serie Q e per la serie L si trova a gestire due catene di approvvigionamento che stanno entrambe terminando. In definitiva La scadenza del 30 settembre 2026 per gli ordini delle CPU della serie 14 MELSEC-Q ha conseguenze che si moltiplicano. Mancarla significa che le opzioni si riducono: le nuove unità spariranno, il mercato dell'usato prenderà il sopravvento, i prezzi e il rischio di contraffazione aumenteranno e l'unica certezza rimasta sarà la durata del servizio di riparazione, che si estende fino al 31 ottobre 2033, ma solo per le CPU già esistenti. Nulla di questo annuncio deve allarmare, tutto richiede una decisione. Gli stabilimenti che perdono a causa della dismissione non sono mai quelli che hanno appreso la notizia in ritardo. Sono quelli che l'hanno ricevuta in tempo e l'hanno considerata un problema del trimestre successivo.L'elenco delle azioni è abbastanza breve da stare in una pagina. Effettuare un audit dell'impianto e individuare tutti i 14 modelli interessati, sia in servizio che in magazzino. Decidere quali linee riceveranno i pezzi di ricambio e quanti, utilizzando come punto di partenza la regola di un pezzo di ricambio per linea critica e come priorità le linee a tre turni e senza ridondanza. Effettuare l'ordine entro il 30 settembre e considerare tale data come data di consegna, non come data dell'ordine. Scegliere il percorso di sostituzione a medio termine: QnUDVCPU per la fase a basso rischio, iQ-R per la migrazione architetturale e, in entrambi i casi, conservare il bollettino FA-A-0418-A e la guida alla migrazione L08510ENG nel file di progetto.Sei settimane sono sufficienti. Sono sufficienti per effettuare un audit, per decidere, per ordinare. Ciò che non è sufficiente è l'alternativa: scoprire il problema a marzo 2027, su una linea ferma, con un'approvazione di bilancio in una mano e un preventivo del mercato dell'usato nell'altra. Gli impianti che considereranno questo annuncio come un evento di approvvigionamento non si accorgeranno affatto della dismissione. Gli impianti che lo considereranno una voce di corridoio se ne accorgeranno una sola volta, il giorno in cui la linea si fermerà.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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Siemens ha pubblicato una data di fine ciclo di vita definitiva per la prima generazione di SIMATIC S7-1200. In un avviso preliminare datato 30 giugno 2026 (Siemens Industry Online Support, ID voce 109996314), l'azienda ha confermato che la dismissione dell'S7-1200 G1 avverrà ufficialmente il 1° novembre 2026 e che le unità G1 rimarranno ordinabili solo come ricambi nuovi fino al 30 settembre 2027. Contemporaneamente, la piattaforma successiva, SIMATIC S7-1200 G2, ha raggiunto la fase di consegna (ID voce 109973175). Per i tecnici della manutenzione e i team acquisti che gestiscono le macchine basate su G1 in impianti di confezionamento, impianti di trattamento delle acque e sistemi HVAC, queste due date rappresentano le informazioni più importanti sul ciclo di vita del prodotto pubblicate da Siemens negli ultimi anni. Di seguito sono riportati la cronologia completa, i prezzi e le funzionalità del G2, nonché un piano pratico per la fornitura di ricambi durante la transizione. L'annuncio, in tre numeri L'avviso preliminare 109996314 è breve, ma tre cifre in esso contenute definiscono la vita commerciale residua di ogni CPU G1, modulo I/O, scheda di segnale e alimentatore presenti nel vostro impianto:· 1° novembre 2026. La piattaforma G1 viene ufficialmente dichiarata fuori produzione. Questa è la dichiarazione formale di fine ciclo di vita, la data a partire dalla quale Siemens considera la piattaforma come un prodotto obsoleto nei suoi sistemi.· 30 settembre 2027. Ultima data utile per ordinare un G1 come ricambio nuovo. Da novembre 2026 a questa data, il G1 rimarrà completamente ordinabile tramite i canali di vendita standard.· Circa nove anni di fornitura di pezzi di ricambio dopo la data limite per gli ordini. L'orizzonte di pianificazione di Siemens per i pezzi di ricambio G1 si estende fino al 2036 circa.Due dettagli in quell'avviso meritano particolare attenzione. In primo luogo, la dichiarazione di dismissione non rappresenta l'ultima data utile per gli ordini. Siemens ha strutturato la transizione con un periodo di quasi un anno successivo alla dichiarazione, durante il quale sarà ancora possibile acquistare hardware G1 nuovo di zecca. In secondo luogo, l'impegno per i pezzi di ricambio è a lungo termine. Nove anni di fornitura pianificata di ricambi portano la piattaforma ben oltre il momento in cui la maggior parte delle attuali macchine G1 saranno state dismesse o migrate secondo le proprie tempistiche. Perché è importante: la base installata G1 Il PLC S7-1200, lanciato nel 2009, è stato uno dei PLC compatti più diffusi degli ultimi 15 anni. È diventato il controllore standard per macchine di piccole e medie dimensioni in tre degli ambienti impiantistici più comuni nella manutenzione industriale: linee di confezionamento, dove gestisce etichettatrici, astucciatrici e confezionatrici; trattamento delle acque e delle acque reflue, dove controlla la sequenza di pompe, valvole e dosaggio di prodotti chimici; e HVAC, dove coordina unità di trattamento aria, refrigeratori e impianti di servizio dell'edificio. Gli OEM lo hanno integrato nelle apparecchiature spedite in ogni regione e la sua combinazione di Ethernet integrata, dimensioni compatte e tecnologia TIA Portal lo ha reso il punto di ingresso nell'automazione Siemens per un'intera generazione di ingegneri.La geografia di tale base installata è rilevante per il mercato dei pezzi di ricambio. In Medio Oriente, l'S7-1200 è presente in impianti di desalinizzazione, stazioni di pompaggio e sistemi ausiliari per l'industria petrolifera e del gas, dove le apparecchiature sono progettate per decenni di servizio in condizioni difficili. Nelle Americhe, è integrato nelle linee di confezionamento di alimenti e bevande e nelle apparecchiature degli impianti HVAC che funzionano ininterrottamente. In Europa, aziona treni di trattamento delle acque reflue e macchine utensili che devono soddisfare rigorosi requisiti di documentazione e sicurezza. In ognuna di queste regioni, la decisione sulla dismissione spetta all'organizzazione di manutenzione, indipendentemente dal fatto che abbia partecipato o meno all'acquisto iniziale. Gli ingegneri che hanno messo in funzione queste macchine nel 2012, 2015 o 2019 sono spesso le stesse persone a cui verrà chiesto di mantenerle in funzione nel 2030.La base installata è il motivo per cui la notifica di dismissione di un PLC compatto è un evento reale e non una mera formalità burocratica. Le macchine industriali hanno una vita utile che si misura in decenni e la maggior parte delle apparecchiature controllate da G1 continuerà a funzionare con hardware G1 anche molto tempo dopo che l'ultima CPU nuova avrà lasciato un magazzino Siemens. Il trascorrere di una data sul calendario non comporta la riprogettazione di una linea di confezionamento. La riprogettazione avviene quando la linea viene ricostruita, il processo cambia o un componente guasto non è più reperibile a un prezzo ragionevole.Quest'ultimo scenario è quello su cui basare la pianificazione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028 è un normale intervento di manutenzione. Un singolo guasto alla CPU nel 2028, senza pezzi di ricambio disponibili, senza nuove scorte reperibili dai distributori e con una macchina che non può funzionare senza di esso, si traduce in una ricostruzione imprevista con tempi di fermo produzione misurabili in settimane. Ciò che acquisterete e immagazzinerete entro il 30 settembre 2027 colmerà il divario tra questi due scenari. La cronologia della graduale eliminazione del G1 in sintesi Data | Traguardo | Cosa significa in pratica30 giugno 2026 | Avviso preliminare pubblicato (voce 109996314) | Siemens apre formalmente la procedura di dismissione della linea G1; inizia il periodo di pianificazioneOra | S7-1200 G2 in fase di consegna (voce 109973175) | La piattaforma successore è disponibile per l'ordine; i nuovi progetti dovrebbero puntare a G21° novembre 2026 | G1 dichiarato fuori produzione | Entra in vigore lo stato di fine vita; G1 rimane ordinabile come nuovo componente30 settembre 2027 | Ultimo giorno per ordinare i nuovi G1 | Ultimo giorno per acquistare CPU e moduli G1 nuovi di zecca tramite i canali tradizionali1° ottobre 2027 | Inizia la fase di sola fornitura di pezzi di ricambio | Nessuna nuova vendita di G1; la fornitura è limitata a pezzi di ricambio e assistenza per le riparazioni.Fino al 2036 circa | Fornitura pianificata di pezzi di ricambio G1 | Orizzonte di pianificazione pubblicato da Siemens: circa nove anni di ricambi dopo la scadenza del 2027I responsabili della manutenzione dovrebbero mettere questa tabella a disposizione di chiunque si occupi della pianificazione del budget per investimenti o pezzi di ricambio. La data cruciale per le decisioni di acquisto non è novembre 2026, che modifica solo lo stato ufficiale del prodotto, bensì settembre 2027, data che chiude definitivamente la porta al nuovo hardware G1.Interpretare correttamente la tabella è fondamentale, perché la nomenclatura di Siemens relativa alla dismissione dei prodotti può essere facilmente fraintesa. La dichiarazione di novembre 2026 rappresenta un cambio di stato nei sistemi del ciclo di vita del prodotto Siemens; innesca aggiornamenti del catalogo, adeguamenti dei prezzi e il passaggio formale alla gestione della fine del ciclo di vita. La data limite di settembre 2027 è l'evento commerciale con conseguenze reali per gli acquirenti. Tra queste due date, gli ordini di prodotti G1 vengono elaborati normalmente. Dopo la data limite, le unità G1 di nuova produzione scompaiono dalla catena di fornitura e il mercato si sposta sulle scorte accumulate in precedenza da distributori e rivenditori specializzati. Questo è il meccanismo per cui una dismissione ben documentata produce comunque una contrazione del mercato dei pezzi di ricambio: l'offerta ufficiale non scompare da un giorno all'altro, ma il pool di unità nuove disponibili per gli acquirenti in ritardo si riduce ogni mese. Cosa offre l'S7-1200 G2 Il G2 non è un semplice aggiornamento estetico del G1. Siemens lo posiziona come successore dell'intera gamma di controllori compatti e la nota di rilascio (voce 109973175) conferma che è già disponibile tramite la normale distribuzione. L'ambiente di sviluppo rimane invariato: il G2 si integra con TIA Portal, quindi i team che già lavorano con la toolchain di Siemens non hanno bisogno di impararne una nuova. Prestazioni, scalabilità e dati Siemens cita prestazioni e scalabilità migliorate, sicurezza delle macchine flessibile, controllo del movimento efficiente e maggiore trasparenza dei dati come i principali vantaggi del G2. Per un ingegnere di impianto, ciò significa una famiglia di controllori con una gamma di prestazioni più ampia, funzioni di sicurezza più flessibili, una progettazione del controllo del movimento più snella e dati macchina che i sistemi di livello superiore possono leggere più facilmente. Prezzi: un punto di riferimento concreto I listini dei distributori negli Stati Uniti indicano il prezzo di listino della CPU SIMATIC S7-1200 G2 1214C DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AH50-0XB0, a 395 dollari. Questa cifra rappresenta un utile punto di riferimento per la pianificazione del budget di una migrazione: la CPU di fascia media della nuova famiglia ha un prezzo competitivo per il segmento dei PLC compatti. I team acquisti dovrebbero considerare il prezzo di listino come punto di partenza, poiché i preventivi effettivi variano in base alla regione, al volume e alle condizioni del distributore. Il prezzo della CPU è un punto di riferimento per la pianificazione, ma un budget completo per la migrazione include anche l'hardware I/O e l'alimentatore per il nuovo armadio, nonché il tempo di progettazione per la conversione del progetto. Lo strumento di migrazione gratuito elimina da tale equazione il costo della licenza software, che per un parco macchine multi-unità rappresenta una voce di spesa significativa che semplicemente scompare. Funzionalità di sicurezza intrinseca nella linea CPU Le CPU G2 includono varianti failsafe. La CPU 1214FC DC/DC/DC, codice d'ordine 6ES7214-1AF50-0XB0, è la controparte failsafe del modello standard 1214C, il che significa che le funzioni di sicurezza della macchina possono essere implementate direttamente sul controller anziché tramite un sistema di sicurezza separato. Un nuovo modulo I/O a prova di guasto Siemens ha inoltre introdotto il modulo SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (codice d'ordine 6ES7226-6ME50-0XB0), un modulo fail-safe che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un'unica unità. Con una larghezza di 30 mm, il modulo è compatto e, secondo Siemens, riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile. Per i costruttori di quadri elettrici e i team di manutenzione che lavorano in armadi affollati, questa riduzione rappresenta un vantaggio concreto e misurabile derivante dal passaggio degli I/O di sicurezza alla piattaforma G2. Sicurezza informatica fin dalla progettazione La famiglia di controller G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale. Per gli impianti che operano nell'ambito di programmi di sicurezza OT o che devono rispondere a questionari di sicurezza dei fornitori, tale conformità è fondamentale: una famiglia di controller che soddisfa i requisiti di sicurezza a livello di componente è più facile da giustificare ai responsabili IT e della sicurezza aziendale rispetto a una precedente allo standard. Uno strumento di migrazione gratuito Siemens offre uno strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2 (ID richiesta di supporto 109986503) per agevolare il trasferimento dei progetti esistenti sulla nuova piattaforma. L'esistenza di un percorso di migrazione ufficiale e gratuito è fondamentale per la pianificazione: elimina un ostacolo comune all'aggiornamento, ovvero il costo e il rischio di riprogettare l'applicazione da zero. La migrazione rimane comunque un progetto con le proprie fasi di test e validazione, ma il costo degli strumenti è pari a zero.Il flusso di lavoro pratico prevede l'esecuzione dello strumento per ogni progetto, la revisione del report generato per individuare gli elementi che richiedono un intervento manuale e la convalida del programma migrato sull'hardware G2 di destinazione prima di procedere alla produzione. Siemens documenta l'ambito di applicazione e i limiti noti dello strumento nella richiesta di assistenza, e il report di migrazione funge anche da lista di lavoro per l'ingegneria. Per gli impianti che utilizzano programmi macchina standardizzati su più linee, una migrazione convalidata può essere riutilizzata come modello per il resto della flotta, ed è qui che si manifesta il reale risparmio di tempo. Cosa dovrebbero fare ora i possessori di G1 Nessuno stabilimento deve affrettarsi a migrare una flotta di impianti in buone condizioni. L'annuncio invita a prendere decisioni ponderate in materia di acquisti e pianificazione nei prossimi 13 mesi, finché il nuovo hardware G1 è ancora disponibile. Cinque azioni riassumono gli aspetti essenziali. 1. Assicurarsi di avere a disposizione i pezzi di ricambio critici G1 entro il 30 settembre 2027. Ogni installazione G1 dovrebbe avere a disposizione un set definito di ricambi critici prima della scadenza per gli ordini. L'elenco minimo comprende i componenti il ​​cui guasto arresta una macchina: la CPU stessa, l'alimentatore e ogni tipo di modulo I/O nella configurazione della macchina. Per gli impianti con più macchine identiche, i moduli di ricambio possono essere condivisi tra le macchine, ma i ricambi devono essere disponibili prima di ottobre 2027, perché dopo tale data l'unica fornitura sarà costituita dalle rimanenze di magazzino dei distributori e dei rivenditori specializzati. 2. Acquista in anticipo gli articoli con tempi di consegna lunghi e quelli insoliti. I moduli più comuni rimarranno disponibili nei canali specializzati per anni, poiché l'impegno per la fornitura di pezzi di ricambio si estende fino al 2036 circa e il mercato dei ricambi continuerà a commercializzare la piattaforma. Il vero rischio risiede negli articoli meno comuni: schede di segnale, moduli di comunicazione e varianti di I/O più vecchie, configurate su macchine una decina di anni fa. Sono questi i moduli che spariscono per primi dalle scorte quando una piattaforma entra nella fase in cui vengono forniti solo pezzi di ricambio. Se una macchina utilizza un modulo non presente nel catalogo attuale, tale modulo dovrebbe essere in cima alla lista delle priorità di magazzino. 3. Considera la scadenza del 2027 come una scadenza per la pianificazione della migrazione, non come una scadenza per la migrazione stessa. Nell'annuncio di Siemens non c'è alcun obbligo per gli impianti di migrare alla nuova generazione nel 2026 o nel 2027. La generazione G1 rimarrà supportata fino al 2036 circa e molti impianti continueranno a utilizzarla legittimamente per anni. Tuttavia, la scadenza di settembre 2027 rappresenta il termine naturale per una decisione diversa: quali linee migrare alla generazione G2 e quali rimanere sulla G1 con le scorte di ricambi. Le linee da migrare dovrebbero essere programmate finché i ricambi G1 sono ancora economici e facilmente reperibili, in modo che lo stesso ciclo di bilancio possa coprire sia la migrazione che le rimanenti scorte di ricambi G1. Le linee che rimangono sulla G1 devono avere i ricambi acquistati prima della scadenza, punto e basta. 4. Utilizzare lo strumento di migrazione gratuito su un progetto pilota. Lo strumento di migrazione gratuito G2 (voce 109986503) cambia il modo in cui viene valutata una migrazione. Un impianto può prendere una macchina rappresentativa, migrare il progetto ed eseguire la convalida senza alcun costo di attrezzatura. Questo progetto pilota fornisce i due elementi essenziali per qualsiasi decisione di migrazione: una stima reale dell'impegno ingegneristico e un elenco documentato delle differenze tra gli ambienti G1 e G2. Con questi dati a disposizione, il resto della flotta può essere pianificato in modo mirato, anziché in risposta a guasti. 5. Verificare la base installata prima di ordinare Niente di tutto ciò funziona senza un inventario accurato. Prima di effettuare qualsiasi ordine di acquisto, è necessario ispezionare l'impianto e registrare cosa è effettivamente presente in ogni armadio: numeri d'ordine delle CPU, versioni del firmware, tipi di moduli I/O, schede di segnale e moduli di comunicazione. Gli impianti si stupiscono spesso di ciò che un decennio di piccole modifiche lascia dietro di sé, incluse varianti di moduli mai documentate e pezzi di ricambio già utilizzati e mai sostituiti. Il risultato dell'audit è un elenco delle scorte classificato in base alla criticità del guasto, ed è anche l'input necessario allo strumento di migrazione quando si programma la conversione di una linea. L'audit è un lavoro poco appariscente, ma fa la differenza tra acquistare i pezzi di ricambio giusti nel 2027 e scoprire nel 2028 che l'unico modulo che nessuno aveva in magazzino è proprio quello che si è guastato. Perché tztechio.com vende ancora moduli G1 L'aspetto relativo ai pezzi di ricambio di questo annuncio è semplice: la domanda di moduli G1 non si esaurisce quando Siemens smette di venderli come nuovi. Anzi, aumenta. Gli stabilimenti che non si sono riforniti prima della scadenza della vendita dovranno continuare a cercare CPU, alimentatori e moduli I/O G1 per anni, perché le loro macchine continueranno a funzionare con G1 e la fornitura di pezzi di ricambio prevista, per quanto generosa, non è sufficiente a dotare ogni armadio di un ricambio.Ecco perché tztechio.com continua a offrire i moduli S7-1200 di prima generazione insieme alla piattaforma più recente. La sezione Siemens del negozio elenca CPU G1, moduli I/O, schede di segnale e alimentatori, mentre la categoria PLC più ampia copre il resto del mercato dei ricambi per l'automazione. Il consiglio pratico per gli acquisti è di confrontare le scorte di un impianto con l'elenco dei moduli critici e di effettuare gli ordini per le lacune prima della scadenza di settembre 2027, quando le nuove scorte di G1 sono ancora disponibili a prezzi normali. Dopo tale data, gli stessi moduli saranno scambiati in un mercato più ristretto dove la disponibilità, e non il prezzo di listino, sarà il fattore determinante.Per gli impianti che stanno effettuando la migrazione, lo stesso punto vendita gestisce la transizione: aggiunge CPU e moduli G2 all'inventario Siemens man mano che raggiungono la rete di distribuzione, insieme ai ricambi G1 che manterranno operative le linee preesistenti. Gestire entrambe le generazioni attraverso un unico canale di approvvigionamento semplifica il periodo di transizione, che coincide esattamente con la fase in cui si trovano attualmente la maggior parte degli impianti.Domande frequentiD: Quando verrà ufficialmente dismesso il modello S7-1200 G1?A: Siemens ha dichiarato, tramite la comunicazione preliminare n. 109996314, che il modello G1 verrà ufficialmente dichiarato fuori produzione a partire dal 1° novembre 2026. La dichiarazione di fine ciclo di vita rappresenta la comunicazione formale della cessazione del ciclo di vita del prodotto; non comporta di per sé l'interruzione delle vendite.D: Posso ancora acquistare una nuova CPU G1 dopo il 1° novembre 2026?R: Sì. Il G1 rimane ordinabile come nuovo componente fino al 30 settembre 2027. La data di novembre 2026 modifica lo stato ufficiale del prodotto e settembre 2027 rappresenta l'ultima data utile per ordinare nuovo hardware G1.D: Per quanto tempo saranno disponibili i pezzi di ricambio per il G1?A: Siemens prevede di garantire la fornitura di pezzi di ricambio per circa nove anni aggiuntivi dopo la scadenza degli ordini del 30 settembre 2027, il che porta l'orizzonte di pianificazione all'incirca al 2036.D: Quanto costa l'S7-1200 G2?A: Come riferimento, i listini dei distributori statunitensi mostrano la CPU G2 1214C DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AH50-0XB0) a un prezzo di listino di 395 dollari. Sono disponibili anche varianti failsafe come la CPU 1214FC DC/DC/DC (codice ordine 6ES7214-1AF50-0XB0). I prezzi effettivi variano in base alla regione e alle condizioni del distributore.D: Esiste uno strumento per migrare i progetti S7-1200 G1 a G2?R: Sì. Siemens fornisce uno strumento gratuito per la migrazione al modello S7-1200 G2, documentato nella richiesta di supporto con ID 109986503. Funziona all'interno dell'ambiente TIA Portal.D: Cos'è il modello SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Si tratta di un nuovo modulo I/O fail-safe G2 (codice ordine 6ES7226-6ME50-0XB0) che combina ingressi e uscite digitali fail-safe in un unico modulo largo 30 mm. Siemens afferma che riduce lo spazio occupato sulla guida DIN di circa il 60% rispetto a una configurazione fail-safe G1 comparabile.D: Il G2 soddisfa i moderni requisiti di sicurezza informatica?A: Il G2 è conforme alla norma IEC 62443-4-2, lo standard internazionale per le funzionalità di sicurezza dei componenti di automazione industriale, e si integra con TIA Portal.D: Dove posso acquistare i pezzi di ricambio G1 dopo la loro dismissione?A: I fornitori specializzati di componenti per l'automazione, come tztechio.com, continuano a tenere in magazzino i moduli S7-1200 di prima generazione. La sezione ricambi Siemens e la categoria PLC includono CPU G1, I/O e alimentatori.D: Dovremmo migrare ora i nostri computer G1 o continuare a utilizzarli?R: Si tratta di una decisione da prendere per ogni singolo impianto, e la tempistica di Siemens lascia spazio a entrambe le soluzioni. Una macchina che funziona in modo affidabile, dispone di ricambi a magazzino e non necessita di nuove funzionalità di connettività o sicurezza può legittimamente rimanere sulla piattaforma G1 per anni, grazie alla fornitura di ricambi che si estende fino al 2036 circa. Una macchina che viene ricostruita, che necessita di funzionalità di sicurezza informatica non disponibili sulla piattaforma G1 o che deve scambiare più dati con sistemi di livello superiore è candidata alla migrazione alla piattaforma G2. La prassi è quella di decidere con attenzione, macchina per macchina, entro il 30 settembre 2027, piuttosto che lasciare che la scadenza imponga la decisione in un secondo momento.Fonti· Siemens Industry Online Support, avviso preliminare 109996314 (30 giugno 2026): dichiarazione di cessazione della produzione del modello S7-1200 G1, data ultima per gli ordini 30 settembre 2027 e circa nove anni di fornitura pianificata di pezzi di ricambio.· Siemens Industry Online Support, nota di rilascio 109973175: S7-1200 G2 nella versione di rilascio.· Siemens Industry Online Supporto, Richiesta di supporto n. 109986503: strumento di migrazione gratuito per S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

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Il più grande incidente di sicurezza informatica del 2026, relativo a sistemi di tecnologia operativa (OT), si è verificato nell'arco di sei settimane questa primavera. Tra marzo e metà aprile, hacker iraniani hanno preso di mira sistematicamente quasi 4.000 PLC Rockwell Automation e Allen-Bradley esposti a Internet, dislocati in infrastrutture critiche statunitensi. La campagna ha portato a un avviso federale congiunto da parte di CISA, FBI, NSA, DOE, EPA e US Cyber ​​Command il 7 aprile, seguito da un rapporto di Censys sull'esposizione al rischio il 10 aprile.Gli ingegneri che utilizzano sistemi Rockwell di vecchia generazione (SLC 500, PLC-5, vecchi MicroLogix) dovrebbero prestare attenzione. Questo attacco è stato pianificato per anni. Cosa è successo: una cronologia della campagna elettorale del 2026 Marzo 2026. L'attività di minaccia iraniana contro le infrastrutture critiche statunitensi si è intensificata notevolmente. Gli aggressori, affiliati a due gruppi principali, i CyberAv3ngers legati al Corpo delle Guardie Rivoluzionarie Islamiche (IRGC) e Handala, legata al Ministero dell'Intelligence e della Sicurezza (MOIS), hanno iniziato una ricognizione sistematica dei dispositivi di controllo industriale esposti a Internet. Il loro obiettivo erano i PLC di Rockwell Automation esposti sulla porta 44818 tramite EtherNet/IP.7 aprile. La CISA, l'FBI, la NSA, il Dipartimento dell'Energia (DOE), l'EPA e il Comando Cibernetico degli Stati Uniti hanno emesso un avviso congiunto confermando che gli aggressori avevano estratto file di progetto da dispositivi compromessi, manipolato display HMI e SCADA e distribuito malware di tipo wiper. Almeno un impianto idrico è stato costretto a passare alla gestione manuale dopo aver perso il controllo del PLC.Il 10 aprile, Censys ha pubblicato dati sull'esposizione che mostrano 5.219 host a livello globale che risultano essere dispositivi Rockwell o Allen-Bradley raggiungibili tramite EtherNet/IP, di cui circa 3.900 negli Stati Uniti. La stragrande maggioranza era semplicemente connessa a Internet pubblica con le impostazioni predefinite.Gli aggressori non hanno sfruttato vulnerabilità zero-day. Hanno utilizzato Shodan e Censys per individuare PLC a marchio Rockwell su internet, per poi tentare di sfruttare le credenziali predefinite e i comandi diretti di EtherNet/IP. Quali dispositivi sono stati presi di mira? Qualsiasi PLC Rockwell Automation o Allen-Bradley con connettività Ethernet esposto a Internet pubblico rappresentava un obiettivo valido. I modelli interessati includevano ControlLogix (serie 1756, il modello di punta ampiamente utilizzato nelle infrastrutture critiche), CompactLogix (serie 1769, 5370, 5380, comuni nelle medie imprese manifatturiere e nelle utility), MicroLogix (serie 1100, 1400, più vecchi e ampiamente utilizzati in impianti più piccoli e siti remoti), SLC 500 con Ethernet (progettato negli anni '90 senza significative funzionalità di sicurezza) e PLC-5 con Ethernet (un progetto degli anni '80 ancora in uso nel settore petrolifero e del gas, idrico e nell'industria pesante).Gli aggressori non necessitavano di funzionalità avanzate. EtherNet/IP implementa un'autenticazione minima per impostazione predefinita e molti siti non avevano mai modificato le password predefinite, disabilitato i servizi CIP non utilizzati o aggiunto un firewall tra i loro PLC e la rete del provider. Perché questo è importante per gli utenti di PLC legacy La campagna Rockwell del 2026 ha messo in luce una vulnerabilità strutturale trascurata per due decenni. Centinaia, forse migliaia, di sistemi SLC 500 e MicroLogix sono ancora in servizio attivo presso impianti idrici, centrali energetiche e fabbriche americane. Questi controllori sono stati progettati prima ancora che si pensasse ai PLC connessi a Internet. Non dispongono di autenticazione crittografica, avvio sicuro, controllo degli accessi basato sui ruoli e spesso nemmeno di un meccanismo di aggiornamento del firmware.Non è possibile applicare patch a un PLC-5. Non esiste un aggiornamento che aggiunga la crittografia al bridge seriale-Ethernet di un SLC 500. I dispositivi sono quelli che sono.Questo impone una scadenza improrogabile. La direttiva NIS2 dell'UE richiede la conformità entro ottobre 2026, con sanzioni pecuniarie consistenti, e si applica esplicitamente ai sistemi OT. Sebbene negli Stati Uniti manchi una normativa equivalente, i mandati settoriali di TSA, DOE ed EPA si stanno muovendo nella stessa direzione. Gli impianti che utilizzano PLC obsoleti esposti a Internet sono sempre più spesso in violazione delle normative, e questo era vero anche prima che i gruppi APT iraniani iniziassero a identificare i propri controller.Il comunicato congiunto del 7 aprile chiarisce che le agenzie federali considerano ormai questi dispositivi un vettore attivo per la sicurezza nazionale. Cosa fare se si utilizzano PLC Rockwell di vecchia generazione Passaggio 1: Verifica ogni PLC presente nella tua rete. Utilizza Shodan, Censys o strumenti di rilevamento delle risorse OT (Dragos, Nozomi, Claroty) per identificare ogni dispositivo Rockwell presente nelle tue gamme di indirizzi IP pubblici. Nella scansione Censys, la maggior parte dei dispositivi esposti non era esposta intenzionalmente. Si trovavano dietro firewall configurati in modo errato oppure erano connessi per la risoluzione di problemi da remoto e non venivano mai disconnessi.Passaggio 2: Rimuovere i PLC da Internet. Posizionare ogni PLC Rockwell raggiungibile sulla porta 44818 dietro un firewall opportunamente configurato. Per l'accesso remoto, utilizzare un modem cellulare con VPN, non una connessione Ethernet diretta. Isolare dalla rete i controller critici, ove possibile.Passaggio 3: Eseguire l'aggiornamento ove possibile. I controller CompactLogix serie 5380 e 5480 più recenti offrono autenticazione tramite trusted-slot, estensioni di sicurezza CIP e verifica dell'integrità del firmware.Passaggio 4: Per le piattaforme veramente obsolete come SLC 500 e PLC-5, bisogna accettare che non è possibile applicare patch. Sono disponibili tre opzioni. La segmentazione della rete con gateway unidirezionali utilizza dispositivi con diodo dati o gateway unidirezionali per consentire il monitoraggio del traffico in uscita, impedendo al contempo che i comandi in entrata raggiungano il controllore. La migrazione a una piattaforma più recente utilizza i programmi di migrazione di Rockwell per SLC 500 a CompactLogix e PLC-5 a ControlLogix, che sono maturi ma richiedono una pianificazione dei tempi di inattività. Se la migrazione non è immediata, è possibile implementare misure di sicurezza in loco: modificare tutte le password predefinite, disabilitare i servizi EtherNet/IP non utilizzati, limitare l'accesso tramite ACL e monitorare il traffico EtherNet/IP per rilevare comandi anomali.Nessuna di queste soluzioni è perfetta. Ma qualsiasi è meglio che avere un gruppo APT iraniano che estrae i file del tuo progetto e sovrascrive il firmware del controller alle 2 del mattino di sabato. L'angolo dei pezzi di ricambio Mentre le aziende si affannano a mettere in sicurezza o migrare i vecchi sistemi Rockwell, aumenta la domanda di moduli ControlLogix e CompactLogix di ricambio (serie 1756 e 1769) per la sostituzione di unità potenzialmente compromesse, di dispositivi di sicurezza Ethernet (dispositivi "bump-in-the-wire" che aggiungono autenticazione e ispezione del traffico senza modifiche al firmware del controller), di kit di migrazione da sistemi legacy a sistemi moderni (adattatori, chassis e alimentatori per la conversione da SLC 500 a CompactLogix) e di moduli Allen-Bradley difficili da reperire per le aziende che mantengono scorte di ricambi legacy durante migrazioni pluriennali.L'inventario di TZTechio, che spazia dai moderni CompactLogix serie 5380 ai modelli I/O 1746 e 1771 di vecchia generazione, copre questa gamma. Quando un impianto idrico necessita di un 1756-L73 entro mercoledì, la disponibilità è fondamentale. Contesto più ampio: gli attacchi OT stanno accelerando La campagna Rockwell del 2026 non è avvenuta in modo isolato. È l'ultimo di una serie di incidenti relativi agli straordinari che si sono intensificati a partire dal 2023.Gli attacchi a Unitronics (2023-2024) sono stati attacchi di matrice iraniana contro PLC Unitronics di fabbricazione israeliana installati presso aziende idriche statunitensi, utilizzando la stessa strategia di scansione Shodan, credenziali predefinite e assunzione del controllo. La cancellazione di 80.000 dispositivi Stryker (marzo 2026) è avvenuta poche settimane prima della campagna Rockwell e ha cancellato 80.000 endpoint dall'infrastruttura di dispositivi medici. Non si è trattato di un incidente OT, ma ha dimostrato che le flotte di dispositivi critici per la sicurezza sono nel mirino. La scadenza del NIS2 (ottobre 2026) ha spinto gli Stati membri dell'UE a darsi da fare per soddisfare i requisiti relativi alla segnalazione obbligatoria degli incidenti, alla sicurezza della catena di approvvigionamento e alla gestione del rischio OT. La spinta normativa statunitense seguirà nel 2027.Gli hacker hanno imparato che i sistemi di controllo industriale rappresentano il punto debole delle infrastrutture critiche. La campagna Rockwell del 2026 dimostra che non servono risorse statali per compromettere la maggior parte dei PLC. Basta una query Shodan e la volontà di provare le password predefinite.Per chiunque sia responsabile di un sistema Rockwell preesistente, è giunto il momento di pianificare. Effettuate un audit dei vostri controller. Disconnetteteli da Internet. Se non potete proteggerli, migrateli prima che lo faccia qualcun altro al posto vostro.---*Fonti: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/US Cyber ​​Command Joint Advisory, 7 aprile 2026; Censys Research Report, 10 aprile 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Questo articolo è a scopo informativo e non costituisce consulenza in materia di sicurezza informatica o conformità. Consultare professionisti qualificati per il proprio specifico contesto.*

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 CHICAGO — 23 giugno 2026 — Schneider Electric è salita oggi sul palco di Automate 2026 per annunciare "Industrial Automation Modernization as a Service", una nuova offerta che combina il software EcoStruxure Automation Expert (EAE) con l'infrastruttura cloud ibrida HPE SimpliVity. Il servizio si basa su un principio semplice: consentire agli impianti che utilizzano sistemi PLC e DCS legacy di modernizzarsi gradualmente, senza aggiornamenti radicali o progetti di sostituzione completa.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora i controller Modicon Quantum, Premium e M340, la questione fondamentale è se ciò comporti qualche cambiamento per quanto riguarda l'hardware da cui dipendono oggi. Cosa offre il servizio L'architettura combina EcoStruxure Automation Expert di Schneider, basato sullo standard IEC 61499, con la piattaforma iperconvergente SimpliVity di HPE. La logica di automazione viene eseguita come carichi di lavoro definiti via software, anziché essere vincolata a specifici controller logici programmabili (PLC). Entrambe le aziende sono membri del consorzio UniversalAutomation.org e propongono il servizio come soluzione per la portabilità in fase di esecuzione tra diversi livelli hardware.L'annuncio di Schneider includeva diversi obiettivi di prestazione per il nuovo modello:· Tempi di immissione sul mercato delle nuove linee di produzione ridotti del 50%.· Messa in servizio più rapida del 60% grazie a modelli di implementazione ripetibili e predefiniti.· Riduzione del consumo energetico fino al 40% grazie all'allocazione ottimizzata delle risorse di calcolo.· Governance unificata della sicurezza informatica del cloud su siti distribuiti.· Conversione da CapEx a OpEx: gli impianti pagano l'automazione come servizio operativo anziché come acquisto di beni strumentali.Il servizio supporta molteplici modelli di implementazione, tra cui installazioni in loco, cloud privato e architetture edge distribuite, offrendo agli operatori degli impianti flessibilità nella modalità di introduzione graduale della nuova tecnologia. Come funziona in parallelo con i sistemi esistenti Schneider non richiede la rimozione dei PLC esistenti. Il modello Modernization-as-a-Service (Modernizzazione come Servizio) funziona in parallelo con l'infrastruttura di automazione attuale, coesistendo con i rack Modicon Quantum, Premium e M340 esistenti, mentre gli operatori dell'impianto migrano le singole funzioni al nuovo ambiente software-defined secondo i propri ritmi.Ad esempio, una struttura può mantenere il proprio rack Modicon Quantum con un processore 53414 a 140 CPU per il controllo della sequenza principale, migrando al contempo l'aggregazione dei dati, l'analisi o la logica di coordinamento di livello superiore alla piattaforma EAE/HPE. Lo stesso principio si applica ai sistemi Modicon Premium che utilizzano processori TSX P57 e controller M340: la nuova architettura li integra anziché sostituirli nel breve-medio termine.I comunicati stampa di Schneider, riportati da Automation World e distribuiti tramite PRNewswire, descrivono il servizio come pensato per "la realtà dell'automazione in impianti esistenti" — riconoscendo che la maggior parte dei siti industriali non può permettersi tempi di inattività della produzione per una sostituzione completa del sistema. Implicazioni relative ai pezzi di ricambio Per i team addetti alla manutenzione e agli acquisti, l'impatto pratico di questo annuncio è più chiaro di quanto i comunicati stampa possano suggerire. A breve termine: la domanda rimane stabile e potrebbe aumentare. Nel breve termine, la disponibilità del servizio di modernizzazione "as-a-service" non riduce la necessità di componenti di ricambio. Anzi, è vero il contrario. Una strategia di migrazione incrementale consente all'hardware Schneider legacy di rimanere in produzione più a lungo rispetto a un piano di sostituzione completa. Ogni anno in cui un sistema Quantum o Premium rimane operativo crea una domanda continua di:· Processori di ricambio (140 CPU 53414 per rack Quantum, TSX P57 per Premium)· Moduli di comunicazione come il modulo Ethernet 140 NOE 77101· Alimentatori, backplane e moduli I/O· Rack e cablaggio per l'espansioneI gestori degli impianti che perseguono una modernizzazione graduale in genere mantengono scorte di pezzi di ricambio più consistenti durante il periodo di transizione, anziché ridotte. Un sistema di controllo che in un progetto di sostituzione completa sarebbe stato dismesso in un solo fine settimana, ora rimane online per mesi o anni, mentre le funzioni vengono migrate una alla volta. A lungo termine: una transizione graduale verso l'automazione definita dal software. Su un orizzonte temporale di cinque-dieci anni, la tendenza generale indica la necessità di svincolare la logica di automazione da specifiche SKU hardware. Lo standard IEC 61499, alla base dell'EAE (Enterprise Automation Environment), consente al codice di controllo di essere eseguito su diverse piattaforme hardware, come server standard, dispositivi edge o persino istanze cloud, anziché essere vincolato a un modulo processore di un fornitore specifico.Per il mercato dei pezzi di ricambio, ciò significa che la domanda di moduli PLC di vecchia generazione diminuirà gradualmente, ma questa diminuzione si misurerà in anni, non in trimestri. La sola base installata di sistemi Modicon Quantum è in produzione dagli anni '90 e non scomparirà da un giorno all'altro. Molti di questi sistemi sono impiegati in settori ad alta intensità di capitale come quello petrolifero e del gas, del trattamento delle acque e della produzione di energia, dove i cicli di sostituzione dei sistemi di controllo si estendono regolarmente per un decennio o più. Tre famiglie di prodotti incluse L'annuncio riguarda direttamente gli utilizzatori di tre famiglie di PLC Schneider:Modicon Quantum: questa piattaforma di lunga data include il processore 53414 a 140 CPU e il modulo di comunicazione Ethernet 77101 a 140 NOE, ampiamente diffuso. I rack Quantum rimangono comuni nelle industrie di processo e il percorso di modernizzazione incrementale fa sì che questi componenti continuino a essere specificati per la manutenzione e i pezzi di ricambio.Modicon Premium (TSX): La famiglia di processori TSX P57, ancora operativa in migliaia di installazioni in tutto il mondo, è un altro candidato ideale per una migrazione graduale. I sistemi Premium spesso gestiscono processi critici in cui i tempi di inattività si misurano in milioni di dollari all'ora: un forte incentivo a transizioni prudenti e graduali.Modicon M340: Piattaforma di fascia media, diffusa nella produzione ibrida. Gli impianti M340 sono in media più recenti, ma beneficiano comunque dello stesso approccio incrementale. Questi sistemi potrebbero essere tra i primi a subire una migrazione parziale, man mano che gli operatori acquisiscono familiarità con la nuova architettura. Contesto del settore La partnership tra Schneider e HPE segnala un più ampio cambiamento nel settore, che vede l'automazione considerata un servizio gestito dall'IT piuttosto che una soluzione OT autonoma. Integrando EAE su HPE SimpliVity, le aziende scommettono che gli operatori degli impianti desidereranno la stessa flessibilità di prezzo basata sul consumo e l'infrastruttura offerta dai servizi cloud aziendali.L'adesione di Schneider a UniversalAutomation.org, insieme a HPE, è fondamentale per la strategia. L'organizzazione promuove un ambiente runtime comune basato sullo standard IEC 61499, che consente alle applicazioni di automazione di migrare tra piattaforme hardware di diversi fornitori. Questa è la base che rende tecnicamente fattibile il modello Modernization-as-a-Service e rappresenta un passo a lungo termine verso un software di controllo industriale portatile e indipendente dal fornitore.Schneider Electric ha annunciato che il servizio è disponibile immediatamente per le nuove implementazioni, mentre il supporto per la migrazione graduale dei siti esistenti verrà implementato entro la fine del 2026. I dettagli sono stati forniti da Automation World e dal comunicato stampa dell'azienda. Cosa significa per la disponibilità dei ricambi La modernizzazione come servizio (Modernization-as-a-Service) non rende obsoleti i componenti PLC di vecchia generazione. Per il mercato dei ricambi per l'automazione industriale, l'effetto pratico è una transizione più lunga e graduale che sostiene la domanda di moduli, processori e schede di comunicazione di ricambio per gli anni a venire.Il ritmo prudente dell'automazione degli impianti esistenti (brownfield), dove la continuità della produzione ha la priorità sulla purezza architettonica, significa che i componenti Modicon Quantum, Premium e M340 rimarranno in uso e saranno molto richiesti anche nel prossimo decennio.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. Ogni componente viene sottoposto a un rigoroso processo di selezione e ispezione, in modo che possiate acquistare con la massima tranquillità. Per i ricambi obsoleti o fuori produzione, crediamo nella massima trasparenza e vi forniremo sempre una descrizione onesta e accurata delle condizioni del prodotto. Inoltre, tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia completa di 1 anno. ✉️ Contattaci  Avete un progetto o vi serve un componente? Inviateci la vostra richiesta oggi stesso! Il nostro team si impegna a fornirvi una risposta rapida entro 6 ore (esclusi i fine settimana).

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 CHICAGO — Rockwell Automation ha presentato FactoryTalk Orchestration ad Automate 2026, una nuova piattaforma software progettata per coordinare i flussi di lavoro di produzione, la movimentazione dei materiali, i robot mobili autonomi (AMR) e i sistemi automatizzati all'interno degli stabilimenti. Il lancio, che ha attirato l'attenzione di Automation World e di altri media di settore, segna un'espansione strategica nel livello di orchestrazione che si interpone tra i sistemi di pianificazione aziendale e i controllori che gestiscono i macchinari.Per le migliaia di impianti che utilizzano ancora piattaforme Rockwell obsolete — i controllori ControlLogix 1756-L6x e L7x, i sistemi SLC 500 e persino i più vecchi PLC-5 — l'annuncio ha implicazioni che vanno ben oltre il salone fieristico McCormick Place di Chicago (22-26 giugno). Cosa fa FactoryTalk Orchestration FactoryTalk Orchestration non sostituisce un controller. Si tratta di un livello middleware che collega i sistemi aziendali, come MES ed ERP, direttamente alle apparecchiature di produzione e ai robot mobili autonomi (AMR) utilizzando flussi di dati in tempo reale. La piattaforma può inviare un AMR per consegnare le materie prime a una specifica cella di lavoro nel momento in cui un processo a monte segnala il completamento, regolare il percorso dei nastri trasportatori in base alla priorità degli ordini o sincronizzare più stazioni robotizzate per la produzione di modelli misti, il tutto senza intervento manuale.Durante la fiera, Rockwell ha presentato implementazioni interne che hanno dimostrato miglioramenti misurabili nell'efficienza della movimentazione dei materiali. In un caso di studio presentato in loco, un centro di distribuzione di componenti che utilizza FactoryTalk Orchestration ha ridotto i tempi di attesa nei punti di trasferimento di circa il 30% instradando dinamicamente i robot mobili autonomi (AMR) in base allo stato della coda di produzione in tempo reale anziché a orari fissi.La piattaforma si inserisce in una più ampia tendenza del settore verso quella che i fornitori di automazione chiamano oggi "automazione orchestrata": l'idea che isole di automazione distinte (un braccio robotico qui, un nastro trasportatore lì, un AGV in un'altra zona) debbano essere coordinate come un unico sistema. Automation World ha riportato, in occasione dell'evento, che Rockwell ha posizionato FactoryTalk Orchestration come il "direttore d'orchestra digitale" per la produzione intelligente (Automation World, 26 giugno 2026). Anche Martech Edge ha seguito il lancio, sottolineando come l'offerta colmi una lacuna che Rockwell aveva riconosciuto da anni: un livello di orchestrazione unificato tra il Livello 3 (operazioni di impianto) e il Livello 2 (controllo) nel modello ISA-95 (Martech Edge, 23 giugno 2026). Contesto di avvio: Automatizzare 2026 Automate 2026 ha attirato oltre 25.000 partecipanti in cinque giorni a Chicago, e Rockwell ha sfruttato l'evento per presentare nuove soluzioni hardware e software. La presentazione di FactoryTalk Orchestration è stata una delle dimostrazioni di prodotto più seguite della settimana.Il lancio segue l'undicesima edizione dell'annuale State of Smart Manufacturing Report di Rockwell, pubblicata all'inizio del 2026, dalla quale è emerso che oltre l'80% dei produttori intervistati prevedeva di aumentare o mantenere i propri investimenti in tecnologie di automazione nel corso dell'anno. Il report ha indicato in particolare la complessità dell'integrazione come uno dei principali ostacoli, ovvero il problema che FactoryTalk Orchestration si propone di risolvere.Lo stand di Rockwell ad Automate presentava una simulazione di linea di produzione dal vivo in cui FactoryTalk Orchestration coordinava una stazione di riempimento controllata da CompactLogix 5380, un robot mobile autonomo (AMR) che effettuava consegne da un magazzino virtuale e un robot di pallettizzazione, il tutto gestito dai dati degli ordini provenienti da un sistema ERP simulato. La dimostrazione era pensata per mostrare che l'orchestrazione è già implementabile con hardware di ultima generazione. La prospettiva dei PLC legacy: cosa significa per i sistemi più datati È qui che la storia del lancio si interseca con la realtà della base installata.Per gli impianti che utilizzano i controller ControlLogix 1756-L6x o L7x più datati, la questione dell'orchestrazione è duplice. In primo luogo, FactoryTalk Orchestration supporta la compatibilità con i moderni controller ControlLogix 5580 e CompactLogix 5380, ma i controller L6x/L7x più vecchi potrebbero richiedere un aggiornamento del firmware o una successiva sostituzione per partecipare pienamente ai flussi di lavoro orchestrati. Il livello di orchestrazione comunica in modo più efficace con i controller che utilizzano Studio 5000 Logix Designer v34 o versioni successive, il che esclude molte installazioni L6x e dei primi modelli L7x ancora attive sul campo.In secondo luogo, l'impennata degli investimenti nell'automazione, trainata da questi progetti di orchestrazione, implica che un numero maggiore di sistemi legacy verrà dismesso e necessiterà di pezzi di ricambio per mantenere operative le linee rimanenti durante le transizioni. Gli impianti che adottano FactoryTalk Orchestration in modo incrementale, aggiungendo celle di lavoro orchestrate una alla volta e lasciando le altre linee sotto il controllo legacy, dovranno mantenere inventari di ricambi paralleli per due generazioni di apparecchiature.La stessa dinamica si applica agli impianti che utilizzano piattaforme SLC 500 o PLC-5. Questi sistemi non dispongono di un percorso di integrazione diretto con FactoryTalk Orchestration. Gli impianti che desiderano integrarli in un flusso di lavoro orchestrato dovranno utilizzare gateway di protocollo o, più comunemente, pianificare una migrazione completa dei controllori Rockwell Automation. Ogni ondata di migrazione crea un picco di domanda di moduli di ricambio, alimentatori e backplane per mantenere operative le linee non migrate durante i programmi di transizione pluriennali. Strategia dei pezzi di ricambio nell'era dell'orchestrazione I consulenti del settore che hanno parlato con i media specializzati ad Automate 2026 hanno sottolineato che i progetti di orchestrazione tendono a seguire un modello di implementazione a fasi: una cella, una linea o un edificio alla volta. Questo approccio a fasi implica che le apparecchiature obsolete rimangano in produzione più a lungo rispetto a quanto accadrebbe con una modernizzazione completa. Il risultato è una domanda prolungata di pezzi di ricambio per piattaforme che Rockwell non sta più sviluppando attivamente.Per i team di manutenzione e approvvigionamento, la conclusione pratica è semplice. La decisione di adottare FactoryTalk Orchestration dovrebbe includere una valutazione dei pezzi di ricambio per i controller legacy che verranno collegati, e non sostituiti, durante le prime fasi di implementazione. Se un rack ControlLogix L7x supporta una linea non orchestrata mentre i team di ingegneri stanno realizzando la zona orchestrata adiacente, quel rack più vecchio deve rimanere operativo e ricevere assistenza per tutta la durata del progetto.La ricerca di soluzioni per l'approvvigionamento di componenti Rockwell e Allen-Bradley fuori produzione diventa sempre più importante man mano che il parco installato di sistemi SLC 500 e PLC-5 invecchia. La tendenza all'orchestrazione estende la vita utile di questi sistemi più datati, consentendo agli impianti di modernizzarsi in modo selettivo anziché in blocco. Impatto sul mercato e prospettive future Rockwell non ha ancora reso noti i prezzi di FactoryTalk Orchestration, ma si prevede che la piattaforma sarà ampiamente disponibile nella seconda metà del 2026. Il settore dell'automazione monitorerà attentamente i tassi di adozione, in particolare nei settori automobilistico, alimentare e delle bevande e della logistica di magazzino, ambiti in cui il coordinamento di flotte miste di robot mobili autonomi (AMR) e la pianificazione dinamica della produzione offrono un ritorno sull'investimento immediato.Il messaggio più generale emerso da Automate 2026 è che l'orchestrazione non è più un concetto futuristico. Rockwell, Siemens e altri importanti fornitori di automazione stanno sviluppando o acquisendo soluzioni di orchestrazione. Per gli impianti che utilizzano controllori Rockwell più datati, la domanda è se i loro sistemi legacy siano pronti a partecipare alla transizione, oppure se questo sia il momento giusto per rivalutare la strategia di gestione dei pezzi di ricambio che li accompagnerà durante il processo.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di reperire anche componenti rari e fuori produzione, difficili da trovare altrove. 🛡️ Il nostro impegno per la qualità Sappiamo che la qualità è la vostra priorità assoluta. 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 Con la scadenza per il recepimento della direttiva NIS2 ormai superata e l'avvio delle relative procedure in tutti gli Stati membri dell'UE, la direttiva sta ridefinendo i requisiti di sicurezza informatica per gli impianti industriali di tutto il mondo. Per gli impianti che utilizzano PLC di vecchia generazione, piattaforme non progettate con la sicurezza di rete come priorità, le implicazioni in termini di conformità sono significative.La direttiva NIS2 dell'UE (Direttiva (UE) 2022/2555) estende la regolamentazione della sicurezza informatica al settore manifatturiero in modo più diretto rispetto alla precedente. Essa impone obblighi di sicurezza informatica a migliaia di stabilimenti.Secondo l'ENISA, le procedure di controllo variano da Stato membro a Stato membro, ma generalmente includono audit periodici, segnalazione degli incidenti entro 24 ore e sanzioni fino a 10 milioni di euro o al 2% del fatturato annuo globale. Negli impianti che utilizzano sistemi di automazione obsoleti, i PLC che mantengono la produzione in funzione non dispongono delle funzionalità di sicurezza integrate necessarie per soddisfare i moderni standard di conformità. La lacuna di esposizione dei PLC legacy Le piattaforme di automazione industriale dagli anni '80 ai primi anni 2010 sono state progettate in un'epoca in cui i controllori comunicavano tramite bus di campo proprietari o collegamenti seriali, non tramite protocolli basati su Ethernet. Quell'epoca è finita, ma l'hardware è rimasto.Consideriamo le piattaforme tuttora ampiamente utilizzate nel settore manifatturiero europeo e globale:· Allen-Bradley PLC-5 E SLC 500 — I cavalli da tiro di Rockwell degli anni '80 e '90. Il PLC-5 è stato ritirato dal mercato nel 2017; l'SLC 500 nel 2023. Nessuno dei due supporta la crittografia, l'autenticazione o il controllo degli accessi a livello di rete. Una singola connessione Ethernet non segmentata espone il programma di controllo a chiunque abbia familiarità con CIP.· Siemens SIMATIC S7-300 E S7-400 — Tra le famiglie di PLC più diffuse nel settore manifatturiero europeo. I modelli S7-300 (1994) e S7-400 hanno entrambi iniziato a essere dichiarati fuori produzione nel 2022. Nessuno dei due supporta l'autenticazione moderna per la comunicazione S7 senza overlay di sicurezza di terze parti.· Schneider Electric Modicon Quantum: un pilastro delle industrie di processo. La fine del ciclo di vita è stata annunciata nel 2022, e le finestre per l'ultimo acquisto sono ormai chiuse. L'implementazione Modbus TCP di Quantum non offre alcuna sicurezza integrata.· Mitsubishi Macchine elettriche MELSEC serie A (serie A) — Ampiamente utilizzate nel settore manifatturiero asiatico ed europeo sin dagli anni '80. Mitsubishi promuove i modelli iQ-F e iQ-R come successori, ma le installazioni della serie A, risalenti a diversi anni fa, sono ancora presenti nei settori alimentare, dell'imballaggio e della movimentazione dei materiali, dove i costi di sostituzione sono difficilmente giustificabili.· Omron C200H e CQM1 — Operativo in innumerevoli applicazioni di confezionamento e controllo macchine in Europa e Nord America. Omron ha spostato la sua attenzione sulle piattaforme NJ/NX e Sysmac, ma la base installata del C200H rimane consistente nelle piccole e medie imprese manifatturiere."In generale, qualsiasi PLC progettato prima del 2010 circa non possiede le funzionalità di autenticazione, crittografia e registrazione richieste dalla conformità NIS2", ha scritto un ingegnere di sistemi di controllo su Control.com (control.com). "Questi controllori si fidano di ogni messaggio che ricevono. In una rete piatta con convergenza IT/OT, questo rappresenta una violazione della conformità che potrebbe essere scoperta durante un audit."Un rapporto pubblicato da AutomationWorld (automationworld.com) all'inizio del 2024 ha evidenziato che "la base installata di controllori legacy in tutta Europa si misura in centinaia di migliaia, e molti di essi gestiscono processi critici che non possono essere interrotti per una migrazione completa senza mesi di pianificazione".Tre possibili percorsi per i proprietari di PLC legacy Gli analisti del settore descrivono tre strategie per affrontare la conformità allo standard NIS2 con i PLC di vecchia generazione. Ciascuna di esse comporta diverse implicazioni per la domanda di pezzi di ricambio.Percorso 1: Interruzione della trasmissione e segmentazione della rete L'approccio meno invasivo prevede l'isolamento completo delle reti PLC preesistenti dalle reti IT aziendali e da Internet, oppure l'implementazione di una segmentazione multilivello tramite firewall, gateway unidirezionali e DMZ industriali. I PLC stessi rimangono invariati: la sicurezza viene applicata al confine della rete.Questo approccio consente alle aziende di continuare a utilizzare l'hardware esistente, ma richiede un'attenta progettazione secondo lo standard ISA/IEC 62443 e pone una notevole pressione sulla disponibilità di pezzi di ricambio. Se un modulo PLC legacy si guasta all'interno di una zona segmentata, l'intera cella di produzione potrebbe fermarsi fino a quando non si trova un ricambio. Con l'accelerazione dei progetti di segmentazione, aumenta proporzionalmente anche la necessità di moduli di ricambio funzionanti per le piattaforme legacy.Percorso 2: Rimuovere e sostituire con hardware moderno La soluzione definitiva, ovvero la sostituzione dei vecchi PLC-5, S7-300, Modicon Quantum e controller simili con equivalenti moderni che supportano comunicazioni crittografate, autenticazione e registrazione degli eventi di controllo, richiede ingenti investimenti e tempi di fermo della produzione.Siemens ha posizionato la sua piattaforma S7-1500 come percorso di migrazione per gli utenti S7-300/400, con firmware di sicurezza integrato e CP 1543-1 per funzionalità firewall e VPN. Rockwell Automation promuove le sue serie CompactLogix 5380/5480 e ControlLogix 5580 con sicurezza CIP integrata per le migrazioni da SLC 500 e PLC-5. Le piattaforme M580 e M340 di Schneider Electric includono funzionalità di sicurezza informatica integrate per la sostituzione di Modicon Quantum.Tuttavia, il monitoraggio dell'implementazione da parte dell'ENISA indica che molti Stati membri, nella prima fase di applicazione (2025-2027), danno priorità alla segnalazione degli incidenti e alla documentazione della valutazione del rischio rispetto alla sostituzione immediata dell'hardware. Ciò crea un lasso di tempo in cui le aziende devono dimostrare la conformità pur continuando a utilizzare hardware obsoleto, uno scenario che richiede un inventario affidabile di moduli di ricambio funzionanti.Percorso 3: Fornire pezzi di ricambio originali per prolungare la vita utile del sistema durante la transizione. Per le organizzazioni che devono affrontare tempi di consegna dai 12 ai 36 mesi per la progettazione, la riprogettazione degli armadi rack, la conversione del codice e la convalida, tipici dei progetti di migrazione su larga scala, mantenere il sistema esistente in una configurazione conforme richiede l'accesso a moduli di ricambio.È in questa terza direzione che il mercato dei pezzi di ricambio ha subito una trasformazione significativa. I moduli obsoleti, un tempo disponibili attraverso i canali di distribuzione standard, ora confluiscono in reti specializzate di recupero. Per le aziende che utilizzano rack S7-400 negli stabilimenti automobilistici tedeschi, processori SLC 500 nelle linee di confezionamento francesi o CPU Modicon Quantum negli impianti di trattamento delle acque italiani, reperire un modulo di ricambio entro 24-48 ore può essere determinante per il raggiungimento degli obiettivi trimestrali di una linea di produzione.La realtà dei pezzi di ricambio: la domanda aumenta mentre l'offerta si contrae. La concomitanza tra le scadenze per la conformità alla normativa NIS2 e gli annunci di fine ciclo di vita dei prodotti da parte dei produttori crea una carenza di offerta che si intensificherà fino al 2026 e oltre.Le finestre di acquisto finali per i moduli SLC 500 di Rockwell si sono chiuse a metà del 2023. Gli ordini finali per gli S7-300 di Siemens si sono conclusi tra il 2023 e il 2024, con la cessazione graduale del supporto tecnico. I programmi di acquisto finali per i Modicon Quantum di Schneider si sono conclusi nel 2022. Ogni dismissione elimina un canale di fornitura formale e le scorte rimanenti vengono utilizzate sia per nuove installazioni che per la sostituzione a scopo di manutenzione.Per le aziende che perseguono il Percorso 1 (segmentazione) o il Percorso 3 (estensione della transizione), l'accesso a ricambi funzionanti e verificati per le piattaforme PLC legacy diventa una priorità strategica, non una semplice comodità di manutenzione. La disponibilità di ricambi conformi agli standard di certificazione CE e UL per gli impianti regolamentati dall'UE è particolarmente limitata.I fornitori di pezzi di ricambio che mantengono inventari completi di componenti legacy, che coprono piattaforme sia a 120 V/60 Hz che a 230 V/50 Hz e includono backplane, alimentatori, moduli CPU e schede I/O, aiutano i produttori a colmare il divario tra le operazioni attuali e la piena conformità allo standard NIS2.Guardando al futuro I produttori che valutano la conformità allo standard NIS2 dovrebbero inventariare i propri impianti di automazione preesistenti, valutare ciascun dispositivo rispetto al framework ISA/IEC 62443 e sviluppare una tempistica di migrazione che tenga conto dei vincoli di progettazione, validazione e produzione.Nel frattempo, la disponibilità di ricambi certificati per piattaforme obsolete come Allen-Bradley, Siemens e altri controllori per l'automazione industriale determina se un impianto può mantenere le operazioni durante la fase di adeguamento a un'architettura conforme. Con l'intensificarsi dei controlli fino al 2026, saranno gli stabilimenti con le strategie di ricambi più solide, e non solo con gli strumenti di sicurezza informatica più avanzati, a garantire la continuità della produzione.La scadenza per l'entrata in vigore della norma NIS2 è passata, ma per gli utenti di PLC legacy in tutta Europa e per le catene di fornitura globali che li servono, il vero lavoro per garantire sia la conformità che la continuità operativa è appena iniziato.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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Siemens Siemens ha ampliato il suo portfolio Totally Integrated Automation (TIA) introducendo runtime micro-PLC nativi e containerizzati, progettati per funzionare su server industriali bare-metal. Questo sviluppo consente agli impianti automobilistici e di costruzione di macchine di eseguire cicli di controllo altamente deterministici in parallelo con modelli di intelligenza artificiale ad alta intensità di dati su un singolo hardware, superando i tradizionali vincoli imposti dai telai PLC.  ABB — ABB Process Automation ha presentato ufficialmente la sua architettura modulare a cluster di azionamenti elettrici per agitatori per processi chimici pesanti, che combina motori sincroni a riluttanza ad alta potenza (SynRM) con azionamenti a velocità variabile raffreddati a liquido. Il sistema offre una mitigazione in tempo reale delle oscillazioni di coppia dell'albero tramite un firmware di controllo predittivo localizzato, riducendo fino al 34% l'affaticamento meccanico ad alta frequenza delle guarnizioni dei recipienti rivestiti in vetro.  Schneider Electric Schneider Electric ha completato il lancio globale del suo core di rete Modicon M680 Next-Gen Safety-PLC, che introduce la crittografia crittografica accelerata via hardware su reti di sicurezza distribuite peer-to-peer. Basata sullo standard aperto IEC 61499, l'architettura garantisce che la logica di arresto di emergenza e di sicurezza di zona, critica in termini di tempo, rimanga completamente isolata da attacchi di tipo flood o denial-of-service a livello di rete IT.  Allen-Bradley (Rockwell Automation) — Rockwell Automation ha lanciato l'espansione del firmware per lo switch gestito Allen-Bradley Stratix 5800, introducendo la sincronizzazione hardware basata sul protocollo IEEE 1588 Precision Time Protocol (PTP) su infrastruttura privata 5G Standalone (SA). L'aggiornamento consente alle reti di movimento multiasse decentralizzate e alle griglie di sensori di sicurezza funzionale di raggiungere una precisione di temporizzazione inferiore al microsecondo senza la necessità di backplane in fibra ottica fisici.  Bentley Nevada — Bently Nevada ha presentato l'aggiornamento del suo Orbit 60 Machinery Protection Core, che integra una logica di classificazione basata sull'apprendimento automatico localizzato direttamente nel modulo di acquisizione continua delle forme d'onda dinamiche. Ottimizzato per le turbomacchine centrifughe con cuscinetti magnetici, il firmware isola sottili anomalie di attrito rotore-statore e vortici d'olio prima che i sensori di spostamento convenzionali raggiungano le soglie di allarme fisiche di vibrazione elevate.  Keyence Keyence ha aggiornato la sua famiglia di lettori industriali DPM (Direct Part Marking) serie SR-X, aggiungendo una matrice di illuminazione a LED multi-lunghezza d'onda automatizzata che modifica dinamicamente i modelli di diffrazione della luce in tempo reale. L'hardware risolve i problemi di lettura di lunga data nelle celle di tracciamento per semiconduttori e batterie agli ioni di litio, consentendo la scansione di codici incisi al laser a bassissimo contrasto su superfici altamente riflettenti o curve.  Honeywell — Honeywell Process Solutions ha completato un importante progetto di modernizzazione presso un vasto impianto di raffinazione di idrogeno verde per implementare la sua matrice di controllo virtualizzata Experion. Migrando le funzioni principali del sistema di controllo distribuito (DCS) da chassis fisici dedicati a un cluster di server on-premise ad alta disponibilità, l'implementazione ha ridotto di oltre il 40% l'ingombro fisico dei quadri elettrici.  Fanuc — Fanuc ha lanciato ufficialmente l'ampliamento della sua linea di robot collaborativi CRX-25iA, dotato di una pelle con sensori tattili passivi integrati, ottimizzata per configurazioni di movimentazione materiali aggressive. Il nucleo di elaborazione esegue un ciclo dinamico di adattamento del carico utile che ricalcola continuamente le distanze di frenata di sicurezza in base alle variazioni di coppia del motore in tempo reale, consentendo al braccio di operare a velocità di trasferimento lineare più elevate durante i cicli di ritorno a vuoto.  Omron — Omron ha presentato la sua famiglia di controller Sysmac NJ/NX aggiornata, che integra i motori nativi di strutturazione dati MQTT Sparkplug B direttamente nel core della CPU. Questa ottimizzazione consente ai sensori di campo e alle matrici di azionamento di trasmettere pacchetti di dati contestualizzati e pre-mappati direttamente alle piattaforme cloud aziendali, senza dover passare attraverso costosi gateway intermedi basati su PC.  Danfoss — Danfoss Drives ha rilasciato l'aggiornamento della suite di convertitori di frequenza iC7-Automation, che integra la logica nativa "Active Microgrid Balancing" direttamente nell'azionamento. Progettato per impianti con un'elevata concentrazione di pannelli solari localizzati e sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS), l'hardware smorza attivamente le fluttuazioni dell'angolo di fase della tensione per evitare che i nodi PLC vicini, particolarmente sensibili, subiscano interruzioni intermittenti dovute a guasti di comunicazione. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Informazioni su TZ Tech TZ Tech è un fornitore leader di componenti per l'automazione industriale, l'elettronica, la strumentazione e le telecomunicazioni. Siamo specializzati nell'approvvigionamento di stock di distributori pronti per la spedizione, il che ci consente di offrire prezzi altamente competitivi e tempi di consegna brevi. 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 La produzione è ferma. Il LED diagnostico sul rack del PLC lampeggia con un codice mai visto prima. Il team di manutenzione individua la causa in un modulo I/O guasto, un modello che il produttore ha dichiarato fuori produzione sei anni fa. Il produttore afferma che "non è più disponibile" e i tempi di consegna per un controller di ricambio sono di 18 settimane. Vi serve quel componente oggi stesso, non il prossimo trimestre.Se questa situazione vi suona familiare, non siete soli. In molti stabilimenti produttivi in ​​Medio Oriente, nelle Americhe e in Europa, migliaia di linee di produzione dipendono ancora da controllori logici programmabili (PLC) fuori produzione. La buona notizia è che molti di questi componenti sono ancora disponibili nel 2026, tramite rimanenze di magazzino (NOS), unità ricondizionate certificate e distributori specializzati che hanno costruito la loro attività proprio attorno al problema che state affrontando.Ecco cosa è ancora reperibile, quanto costa e come ottenerlo.Perché i PLC raggiungono la fine del loro ciclo di vita Ogni grande marchio di automazione segue un ciclo di vita del prodotto prevedibile:1. Attivo: produzione completa, aggiornamenti del firmware e supporto tecnico.2. Matura — ancora in produzione, ma senza importanti sviluppi. Solo correzioni di bug minori.3. Annunciata la fine del ciclo di vita del prodotto: si apre l'ultima finestra di acquisto (in genere da 6 a 18 mesi).4. Prodotto fuori produzione — la produzione è cessata. L'assistenza e i pezzi di ricambio potrebbero continuare per 2-10 anni a seconda della marca.5. Obsoleto: nessun supporto da parte del produttore. Dipende interamente dal mercato dei ricambi.Allen-Bradley in genere offre 5-10 anni di ricambi dopo la cessazione della produzione per le piattaforme Rockwell. Siemens storicamente supporta l'hardware S7 per oltre 10 anni dopo la dismissione, ma la serie 6ES5 (la famiglia Simatic S5) è fuori produzione dai primi anni 2000. Omron e Mitsubishi offrono in media 7-8 anni di assistenza post-vendita. Le piattaforme Schneider Modicon presentano notevoli differenze: la linea Quantum è stata dismessa nel 2016, ma i ricambi erano disponibili fino al 2023. I cicli di vita della serie Keyence KV tendono ad essere più brevi, dai 5 ai 7 anni.La vera sfida: la maggior parte degli impianti non pianifica la cessazione della produzione. Un'indagine di settore del 2024 ha rilevato che il 43% dei produttori scopre che un componente è obsoleto solo quando si guasta. Questa situazione di emergenza, che si verifica solo quando il componente si guasta, è esattamente ciò che questa guida si propone di evitare.---Serie fuori produzione ancora disponibili Allen-Bradley La famiglia SLC 500 (1746 I/O) è stata dismessa nel 2018, ma rimane una delle piattaforme fuori produzione più ricercate a livello globale.· CPU SLC 500 — 1747-L532, L541, L543, L551, L552, L553: ampiamente disponibili come ricambi ricondizionati. I ricambi NOS sono più rari ma disponibili per i modelli L551 e L553· 1746 moduli I/O — IB16, OB16, IO12DC, NI4, NO4I, tutti ampiamente disponibili presso i rivenditori specializzati· Moduli scanner 1747-SN: più difficili da reperire, ma con disponibilità costante tramite i canali di ricondizionamento.· Processori PLC-5 — dai modelli 1785-L20B all'L80B, oltre alla serie E migliorata: questi sono gli articoli NOS (New Old Stock) più costosi del catalogo fuori produzione di Allen-Bradley, spesso venduti a prezzi 2-3 volte superiori al prezzo di listino originale.· 1771 rack e moduli I/O: la piattaforma I/O originale del PLC-5. 1771-IBD, 1771-OBD, 1771-NB I moduli vengono tuttora regolarmente reperiti da impianti dismessi in Europa e negli Stati Uniti.Verdetto sulla disponibilità: Buona disponibilità per SLC 500 e I/O 1771 tramite ricondizionamento. La disponibilità di componenti NOS per CPU PLC-5 è limitata ma reperibile.Siemens · S7-300 (ordini finali interrotti nel 2022-2023): il 6ES7313,6ES7314,6ES731315-2 Le CPU DP sono ancora comuni come NOS (New Old Stock) nei magazzini dell'Europa orientale. I moduli analogici 6ES7 331 e 332 sono particolarmente ben forniti.· S7-400 (fuori produzione dal 2023): il 6ES7414-4 e le CPU 416-3 sono disponibili ricondizionate. Le unità NOS (New Old Stock) stanno diminuendo rapidamente: i prezzi sono aumentati del 30-40% dal 2024.· 6ES5 (Simatic S5): l'hardware più vecchio ancora in uso. Le CPU 6ES5 100, 130 e 155U sono disponibili quasi esclusivamente ricondizionate. Gli alimentatori 6ES5305 e 306 sono ancora disponibili presso i distributori specializzati.Verdetto sulla disponibilità: S7-300 è il punto ottimale: una buona fornitura di NOS. S7-400 Bisogna agire in fretta. La S5 è un territorio rigorosamente ristrutturato.Omron · Serie C200H: moduli CPU (C200H-CPU01-E fino a CPU31-E) sono disponibili come NOS presso distributori del Medio Oriente e dell'Asia. I moduli I/O come C200H-ID212 e C200H-OC225 sono ampiamente disponibili a magazzino· Serie CQM1: i processori CQM1-CPU42/43/44 e i moduli di uscita CQM1-OC221 sono ancora reperibili in quantità ragionevoli come nuovi di magazzino in Giappone e Singapore.Verdetto sulla disponibilità: migliore del previsto. La rete di distribuzione asiatica di Omron disponeva di scorte consistenti.Mitsubishi · Serie FX1S e FX1N (fuori produzione dal 2014 circa): i modelli FX1S-14MR-001 e FX1N-24MR-001 sono ancora disponibili, ma i prezzi sono aumentati di oltre il 50% dal 2022. I modelli NOS (New Old Stock) sono presenti principalmente nei mercati indiano e del Sud-est asiatico.· Serie A (A1S, A2S, A3S - fuori produzione dai primi anni 2000): settore esclusivamente ricondizionato. I moduli di comunicazione A1SJ71UC24-R2 sono particolarmente richiesti.Verdetto sulla disponibilità: FX1S/FX1N sono ancora reperibili come nuovi di magazzino. La serie A necessita di canali ricondizionati.Schneider · Modicon 984 (fuori produzione dal ~2010): i processori 984-120, 984-130, 984-145 e 984-685 sono tutti disponibili ricondizionati. I modelli NOS (New Old Stock) sono estremamente rari.· TSX Premium (fuori produzione dal 2015 al 2017): i moduli analogici TSX P57 104M, 113M, 143M, 163M e TSX AEY 1600 rimangono disponibili come NOS (New Old Stock) presso i distributori europei.· Serie Quantum (fine ciclo di vita 2016): processori 140 CPU 113 02, 140 CPU 434 12U — i prezzi dei modelli NOS variano da 800 a 2.500 dollari a seconda del modello.Verdetto sulla disponibilità: TSX Premium è la scelta migliore per i moduli NOS. Quantum è un mercato mista: i moduli comuni sono disponibili, mentre quelli rari diventano rapidamente costosi.Keyence · Serie KV-3000 e KV-5000: i cicli di produzione brevi di Keyence fanno sì che questi modelli siano fuori produzione da meno di 10 anni, ma sono già difficili da trovare come NOS (New Old Stock). La CPU KV-3000 e i moduli di ingresso KV-B16XC sono disponibili ricondizionati tramite canali di surplus giapponesi.· Chiavi software di programmazione KV-L2 e KV-L3: ancora reperibili, ma solo tramite rivenditori specializzati.Verdetto sulla disponibilità: Limitata. Affrettatevi se trovate disponibilità.---Nuovo, rimanenza di magazzino, ricondizionato o compatibile Hai a disposizione tre opzioni di approvvigionamento. Ecco come scegliere.Nuovo di vecchia produzione (NOS) — sigillato in fabbrica, mai usato, originale del produttore. Ideale per: applicazioni critiche in cui il costo dei tempi di inattività giustifica il sovrapprezzo, ambienti normativi che richiedono ricambi originali e sistemi che si prevede di utilizzare per altri 5 anni o più. Sovrapprezzo: da 1,5 a 3 volte il prezzo di listino originale.Prodotti ricondizionati certificati: testati, puliti e garantiti da un distributore specializzato. Ideali per: progetti con budget limitato, pezzi di ricambio e piattaforme fuori produzione da oltre 5 anni. I rivenditori di prodotti ricondizionati più affidabili offrono garanzie da 30 giorni a 1 anno. Moduli compatibili/di ricambio: ricambi di terze parti perfettamente compatibili. Ideali per: moduli I/O standard (moduli di input/output digitali) dove la marca non è importante e piattaforme molto vecchie dove la disponibilità di ricambi originali e ricondizionati è esaurita. Rischio: la compatibilità varia; testare sempre prima di mettere in funzione. Regola generale: per CPU e moduli di comunicazione specializzati, acquista componenti NOS (New Old Stock) o ricondizionati certificati. Per i moduli base con ingresso a 24 V CC o uscita a relè, le unità compatibili sono spesso una scelta sicura.---Come cercare i pezzi di ricambio fuori produzioneLa maggior parte dei team addetti agli acquisti perde tempo cercando nel modo sbagliato. Ecco l'approccio più efficace:6. Inizia con il codice articolo completo, non con il nome della famiglia. "1756-L63" dà risultati. "Allen-Bradley ControlLogix" non dà risultati.7. Cerca a livello regionale. Prezzi e disponibilità variano notevolmente. I ricambi Allen-Bradley sono più economici negli Stati Uniti. I ricambi Siemens S7 sono più economici in Europa. I ricambi Omron e Mitsubishi sono più economici presso i distributori asiatici.8. Specifica "NOS" o "New Old Stock" nella tua ricerca per filtrare gli annunci di articoli ricondizionati e usati, se è questo che ti serve.9. Chiedi informazioni sulla "disponibilità a magazzino" e non sulla possibilità di reperirlo: ti servono distributori che abbiano già le scorte, non intermediari che inizieranno la ricerca solo dopo la tua chiamata.10. Controlla le pagine di stock a livello di serie presso negozi specializzati in automazione industriale come tztechio.com, che mantengono l'inventario in tempo reale sulle piattaforme fuori produzione invece di elencare le singole aste11. Richiedete codici di serie alternativi. Alcuni moduli hanno specifiche identiche con codici di catalogo diversi: un buon distributore conosce questi riferimenti incrociati.---FAQ D: Per quanto tempo i componenti PLC fuori produzione continuano a funzionare una volta installati?A: Un modulo NOS ben mantenuto e conservato in condizioni adeguate (protetto dalle scariche elettrostatiche,

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GancioStai guardando una specifica di progetto che potrebbe essere eseguita su un Allen-Bradley Il rack ControlLogix è sicuro, collaudato e la soluzione preferita da tutti gli integratori del Nord America. Tuttavia, il responsabile del progetto si chiede se un sistema di controllo basato su PC potrebbe ridurre i costi hardware del 40% e offrire la possibilità di aggiungere funzionalità di visione artificiale, analisi dati e OPC UA senza dover acquistare moduli aggiuntivi. Beckhoff TwinCAT continua a emergere in queste discussioni. E, cosa altrettanto importante, emerge la domanda che nessuno si pone ad alta voce: *dov'è la fregatura?*Se nel 2026 vi trovate a dover scegliere tra due marche di PLC, non state scegliendo tra due filosofie di controllo industriale fondamentalmente diverse. Una sostiene che il controllore debba essere un dispositivo robusto e affidabile. L'altra afferma che il controllore è software e l'hardware può essere personalizzato a piacere. Questo articolo analizza le differenze reali, non le specifiche tecniche di marketing, basandosi sulle prestazioni di queste piattaforme in ambienti industriali reali nelle Americhe, in Europa e in Medio Oriente.Le nozioni di baseCos'è Beckhoff TwinCAT?TwinCAT (Windows Control and Automation Technology) non è un PLC. Si tratta di un ambiente di runtime software in tempo reale che trasforma un PC industriale standard in un controllore di movimento multiasse, PLC, CNC e gateway IoT, il tutto eseguito sullo stesso hardware. Funziona su un kernel in tempo reale che opera in parallelo con Windows, il che significa che la logica di controllo viene eseguita in modo deterministico mentre Windows gestisce l'interfaccia uomo-macchina (HMI), i database e lo stack di rete.I dati chiave: TwinCAT 3 supporta tempi di ciclo fino a 50 microsecondi. Può gestire 255 assi di movimento coordinato su un singolo PC. L'ambiente di programmazione è integrato in Microsoft Visual Studio, il che significa che si ha a disposizione il controllo di versione (Git), i framework per i test unitari e tutti gli strumenti IDE che gli sviluppatori di software utilizzano da vent'anni.Cos'è Allen-Bradley Studio 5000?Studio 5000 è l'ambiente di progettazione unificato di Rockwell Automation per le famiglie ControlLogix e CompactLogix. La programmazione avviene tramite EtherNet/IP utilizzando un'architettura basata su tag: ogni punto di I/O, timer e contatore è un tag denominato anziché un indirizzo di memoria fisso. Questo rende il codice più leggibile e riutilizzabile rispetto ai vecchi sistemi basati su indirizzi.La piattaforma si basa su hardware dedicato: un controller Logix con un sistema operativo in tempo reale integrato nel firmware. Non è necessario installare un sistema operativo. Non è necessario gestire gli aggiornamenti di Windows. Il controller si avvia, esegue la logica e continua a funzionare. Per gli impianti in cui la funzionalità è il requisito fondamentale, questa semplicità rappresenta un valore aggiunto concreto.La divisione filosoficaEntrambe le piattaforme utilizzano i linguaggi IEC 61131-3 (ladder, testo strutturato, blocco funzione, diagramma a funzioni sequenziali). Entrambe supportano estensioni di programmazione orientata agli oggetti. Entrambe possono gestire il movimento, la sicurezza e la rete. La differenza sta nel punto in cui si trova il confine tra software e hardware.Beckhoff basa tutto sul software e lascia al cliente la scelta del PC industriale. Allen-Bradley, invece, integra l'esecuzione nel firmware di hardware progettato appositamente. Nessuno dei due approcci è sbagliato, ma entrambi portano a strutture di costo, modelli di manutenzione e percorsi di aggiornamento molto diversi.Il mondo realeCosto: hardware rispetto al costo totale di proprietàUn sistema Beckhoff di fascia media — IPC ultracompatto C6030, licenza runtime TwinCAT 3, I/O EtherCAT per 200 punti — ha un costo che si aggira tra i 4.500 e i 6.500 dollari USA, a seconda delle opzioni di licenza. Una configurazione equivalente Allen-Bradley — controller ControlLogix 1756-L82E, modulo EtherNet/IP 1756-EN2TR, chassis 1756, moduli I/O 1756 per 200 punti — si aggira tra i 12.000 e i 18.000 dollari USA.Ma il prezzo di acquisto racconta solo metà della storia. La vera differenza di costo emerge nell'espansione. Su Beckhoff, l'aggiunta della visione artificiale richiede una licenza della libreria GigE Vision (~$400). Su Allen-Bradley, l'aggiunta della visione significa un sistema di telecamere separato con il proprio processore e lavoro di integrazione, in genere da $3.000 a $8.000. Su Beckhoff, l'aggiunta della funzionalità server OPC UA è una chiave di licenza. Su Allen-Bradley, significa acquistare un 1756-EWEB modulo o eseguendo Kepware su un server separato.Per i progetti in Arabia Saudita o negli Emirati Arabi Uniti, dove applicazioni ad alta intensità di calcolo come la manutenzione predittiva e il monitoraggio energetico sono sempre più spesso incluse nei nuovi impianti, l'approccio del PC all-in-one evita una cascata di hardware aggiuntivo.Programmazione: Visual Studio vs Studio 5000Gli ingegneri di Beckhoff scrivono il codice in Microsoft Visual Studio. Questo significa un controllo di versione adeguato con Git: branching, merging e pull request. L'integrazione con Team Foundation Server o Azure DevOps è nativa. Se hai 15 programmatori che lavorano su diverse sezioni di una linea di confezionamento, ognuno può lavorare in autonomia, unire le modifiche e risolvere i conflitti come i team di sviluppo software hanno sempre fatto.Studio 5000 utilizza il formato di file di progetto proprietario di Rockwell (.ACD). Il controllo delle versioni richiede AssetCentre di Rockwell o strumenti di terze parti come VersionDog. Il confronto e l'unione tra le revisioni sono funzionali, ma non fluidi. Per un reparto di manutenzione composto da due ingegneri in un impianto di trattamento delle acque in Germania, questo va bene. Per un costruttore di macchine a Detroit che spedisce 50 macchine simili ma non identiche all'anno, la gestione di 50 file .ACD quasi identici diventa un grattacapo che il flusso di lavoro nativo di Git di TwinCAT risolve elegantemente.Controllo del movimento: EtherCAT vs KinetixÈ qui che Beckhoff si distingue nettamente. EtherCAT è uno standard aperto: qualsiasi azionamento compatibile con EtherCAT, indipendentemente dal produttore, funziona. È possibile combinare azionamenti Lenze, Yaskawa e la serie AX8000 di Beckhoff sulla stessa rete. Il protocollo elabora i telegrammi in tempo reale su ogni slave, raggiungendo una sincronizzazione inferiore al microsecondo su decine di assi.La piattaforma di controllo del movimento Kinetix di Allen-Bradley funziona su EtherNet/IP con CIP Motion. Le prestazioni all'interno dell'ecosistema sono eccellenti, ma si è vincolati agli azionamenti e ai servomotori Kinetix. Un servoazionamento Kinetix 5700 da 2 kW costa circa 3.200 dollari. Un azionamento EtherCAT equivalente di un produttore concorrente costa dai 1.400 ai 2.000 dollari. Su una macchina a 20 assi, la sola differenza di costo dell'azionamento può superare i 24.000 dollari.Differenze regionali che contanoIn Nord America, Allen-Bradley domina il mercato perché gli integratori la conoscono, i distributori la tengono in magazzino e i responsabili degli impianti si fidano. Il vantaggio derivante dalla vasta base installata significa che trovare un tecnico in grado di risolvere i problemi di un sistema ControlLogix è facile a Houston o a Toronto.In Europa, Beckhoff vanta una presenza capillare, in particolare in Germania, Paesi Bassi e Scandinavia. L'ecosistema EtherCAT è lo standard per i costruttori di macchine che esportano a livello globale.In Medio Oriente, il quadro sta cambiando. I nuovi progetti greenfield in Arabia Saudita, nell'ambito della Vision 2030, specificano sempre più architetture indipendenti dai fornitori. L'approccio di Beckhoff basato su standard aperti riscuote successo tra gli appaltatori EPC che non vogliono essere vincolati all'ecosistema hardware di un singolo fornitore. Detto questo, Allen-Bradley rimane un punto di riferimento nel settore degli impianti petroliferi e del gas, dove l'integrazione del controllo di processo di Rockwell con PlantPAx è una soluzione consolidata.Immersioni approfonditePrestazioni in tempo reale sotto caricoLe specifiche tecniche contano meno del comportamento sotto carico. Un ControlLogix 1756-L85E esegue attività continue a circa 0,5 ms ogni mille nodi della logica ladder. Questo risultato è costante perché il processore del controller si occupa esclusivamente di eseguire la logica e gestire gli I/O.TwinCAT 3 su un Beckhoff C6030 (Intel Core i7, 4 core isolati per il tempo reale) può eseguire la stessa logica in meno di 50 microsecondi, circa 10 volte più velocemente. Ma queste prestazioni dipendono da un corretto isolamento dei core. Se Windows decide di eseguire un aggiornamento in background durante una sequenza di movimento critica, si verifica una violazione del tempo reale. Gli ingegneri di Beckhoff risolvono questo problema dedicando i core della CPU esclusivamente al runtime di TwinCAT e disabilitando le funzionalità di Windows che potrebbero interrompere l'operazione.Per la maggior parte delle applicazioni, come nastri trasportatori, pompe e macchine per l'imballaggio, entrambe le piattaforme offrono una velocità più che sufficiente. Il vantaggio prestazionale diventa significativo solo nelle applicazioni ad alta velocità: macchine da stampa, lavorazioni CNC, movimentazione di semiconduttori o qualsiasi altra operazione che richieda tempi di movimento inferiori al millisecondo.Scalabilità ed espandibilitàLa piattaforma ControlLogix è scalabile dal modello 1756-L71 (2 MB di memoria, circa 1000 I/O) al 1756-L85E (40 MB, circa 128.000 punti I/O). Si acquista il controller in base all'applicazione e si espandono gli I/O aggiungendo moduli allo chassis.TwinCAT offre una scalabilità differente. Lo stesso software funziona su qualsiasi dispositivo, dal controller embedded CX9020 (ARM Cortex-A8, montaggio su guida DIN, circa 600 dollari) al server rack C6670 (doppio Xeon, 128 GB di RAM). La logica di controllo rimane invariata passando da un dispositivo all'altro. Un progettista di macchine può sviluppare su un potente PC di ingegneria e poi implementare lo stesso codice su un controller embedded senza ventola per la macchina di produzione.Questa portabilità crea una dinamica interessante per gli OEM. Progetta una volta, implementa ovunque: da un controller compatto della serie CX su una macchina autonoma a un server industriale completo con 50 assi coordinati, un database SQL e un'interfaccia HMI basata sul web.L'angolo della convergenza IT/OTNel 2026, il confine tra l'ambiente di produzione e la rete aziendale si è fatto talmente labile da risultare quasi irriconoscibile. Gli impianti che un tempo gestivano reti di controllo isolate ora inviano i dati di produzione all'analisi cloud, si integrano con i sistemi ERP ed espongono i dati delle macchine tramite MQTT e OPC UA a dashboard centralizzate a livello di stabilimento.Beckhoff è stato progettato fin dall'inizio per questa convergenza. Il controller è un PC Windows: esegue SQL Server Express in modo nativo, ospita un server web per le dashboard e comunica tramite protocolli TCP/IP standard che i reparti IT comprendono e possono proteggere. La crittografia TLS 1.3 per OPC UA è integrata nel runtime.Allen-Bradley realizza l'integrazione IT/OT attraverso ulteriori livelli hardware e software. FactoryTalk Linx fornisce il ponte dati, mentre FactoryTalk Analytics aggiunge il livello di analisi. Il sistema funziona, ma ogni livello comporta costi di licenza e complessità di integrazione. Per un responsabile di stabilimento che desidera visualizzare i dati delle macchine in Power BI senza dover affrontare un progetto di integrazione da centinaia di migliaia di euro, Beckhoff offre una soluzione più breve.Prezzi e disponibilità· Beckhoff C6030 IPC + runtime TwinCAT 3: $3.000–$5.000 USD (IPC) + $1.200–$2.500 (licenze), disponibile con tempi di consegna di 2–4 settimane in Nord America ed Europa; leggermente più lunghi in Medio Oriente tramite i distributori regionali Beckhoff.· Allen-Bradley 1756-L82E ControlLogix: da 6.000 a 9.000 dollari USA (solo controller), i tempi di consegna sono migliorati a 4-8 settimane dopo la crisi della catena di approvvigionamento del 2022-2024; il telaio 1756 e i moduli I/O aggiungono da 3.000 a 8.000 dollari.· Nota: Entrambe le piattaforme hanno livelli di stock consistenti nel 2026. I componenti Beckhoff (terminali EtherCAT, IPC) vengono spediti dalla Germania con tempi di consegna prevedibili nell'UE. La disponibilità di Allen-Bradley è solida grazie alla rete di distribuzione globale di Rockwell.· Modelli fuori produzione da evitare: serie Beckhoff CX1000 (sostituita da CX7000/CX9000); Allen-Bradley 1756-L6x ControlLogix (sostituita dalla serie L7x/L8x) — ancora disponibile sul mercato secondario su tztechio.com/allen-bradleyFAQTwinCAT è più difficile da imparare rispetto a Studio 5000?Se provenite da un background tradizionale con PLC e logica a relè, Studio 5000 vi risulterà immediatamente familiare. TwinCAT ha una curva di apprendimento più ripida: si lavora all'interno di Visual Studio, si gestisce un kernel in tempo reale e si ragiona in termini di modelli di ingegneria del software. Ma per gli ingegneri sotto i 35 anni cresciuti con Git e la programmazione orientata agli oggetti, il flusso di lavoro di TwinCAT risulta in realtà più naturale. Beckhoff offre corsi di formazione gratuiti di 3 giorni presso le proprie sedi regionali.Posso utilizzare I/O Allen-Bradley con un controller Beckhoff?Non direttamente. Beckhoff utilizza EtherCAT per gli I/O, mentre Allen-Bradley utilizza EtherNet/IP. È possibile aggiungere una licenza master EtherNet/IP a TwinCAT (da 1.200 a 2.500 dollari) per comunicare con gli I/O di Allen-Bradley come scanner, ma la latenza non sarà paragonabile alle prestazioni native di EtherCAT. Per le nuove installazioni, si consiglia di utilizzare I/O EtherCAT nativi di Beckhoff o di produttori terzi come WAGO o Phoenix Contact.Cosa succede quando il PC Windows su cui è installato TwinCAT si blocca?Il runtime TwinCAT opera su un kernel dedicato in tempo reale: una schermata blu di Windows non interrompe la logica di controllo. L'I/O continua ad aggiornarsi, il movimento continua a essere eseguito e le funzioni di sicurezza rimangono attive. L'HMI si spegne, il che rappresenta un problema per gli operatori, ma la macchina non si disintegra. L'alternativa TwinCAT/BSD di Beckhoff funziona su FreeBSD per i clienti che non desiderano Windows nei loro stabilimenti.Quale piattaforma è più adatta per un progetto di trattamento delle acque in Medio Oriente?Entrambe le soluzioni sono valide. Allen-Bradley PlantPAx DCS dispone di librerie di trattamento acque preconfigurate che riducono i tempi di progettazione. Beckhoff offre una migliore integrazione con analizzatori di terze parti tramite protocolli aperti e un costo hardware totale inferiore. Per gli ampliamenti di impianti esistenti (brownfield) che utilizzano sistemi Rockwell, è consigliabile rimanere fedeli a Rockwell. Per i nuovi progetti (greenfield) senza vincoli di preesistente, Beckhoff merita un'attenta valutazione, soprattutto se si considerano il monitoraggio energetico e l'analisi predittiva.E per quanto riguarda la sicurezza informatica? Quale piattaforma è più sicura?Entrambe le soluzioni supportano il controllo degli accessi basato sui ruoli, la registrazione degli eventi e le comunicazioni crittografate. Allen-Bradley beneficia di un'architettura di rete più semplice (con un minor numero di superfici di attacco a livello di sistema operativo). Beckhoff eredita le considerazioni di sicurezza di Windows, ma consente l'implementazione di misure di protezione standard IT: Criteri di gruppo, Windows Defender, segmentazione di rete e autenticazione di dominio. In Europa, secondo i requisiti NIS2, entrambe le piattaforme possono soddisfare i requisiti di conformità se configurate correttamente: la differenza risiede nello sforzo di configurazione, non nelle capacità massime.Posso passare da Allen-Bradley a Beckhoff o viceversa?Sì, ma è necessario prevedere un impegno ingegneristico completo. Il codice IEC 61131-3 può essere tradotto manualmente tra le piattaforme, ma non esiste un convertitore automatico. Il cablaggio I/O, l'architettura di rete e la progettazione dell'HMI cambiano tutti. Prevedete 2-3 mesi di lavoro di ingegneria per una migrazione di medie dimensioni e fate funzionare entrambi i sistemi in parallelo durante la messa in servizio per evitare interruzioni della produzione. Consultate la nostra guida alla migrazione per un approccio dettagliato.

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La notiziaNell'aprile del 2026 Omron ha rilasciato un importante aggiornamento per Sysmac Studio, che non si limita alla solita correzione di bug. Il software di automazione ora include un motore di diagnostica basato sull'intelligenza artificiale in grado di prevedere i guasti delle apparecchiature prima che scatenino gli allarmi, senza bisogno di piattaforme di analisi separate o abbonamenti al cloud. L'aggiornamento è destinato ai controllori di automazione delle macchine delle serie NJ e NX e introduce il rilevamento delle anomalie sugli assi servoassistiti, la manutenzione predittiva sui moduli I/O e una nuova dashboard diagnostica che mostra le probabilità di guasto su cui i tecnici possono effettivamente intervenire. Per gli impianti che gestiscono linee di confezionamento ad alta velocità o linee di assemblaggio automobilistico, questo aggiornamento rivoluziona la pianificazione della manutenzione.---Novità di Sysmac StudioL'aggiornamento di aprile 2026 (versione 1.58) introduce tre moduli di diagnostica basati sull'intelligenza artificiale che vengono eseguiti direttamente all'interno dell'ambiente di sviluppo Sysmac Studio.Il sistema di rilevamento delle anomalie degli assi dei servomotori monitora i servoazionamenti delle serie 1S e G5 collegati tramite EtherCAT, analizzando le oscillazioni di coppia, le variazioni di corrente e le tendenze degli errori di velocità rispetto a una linea di base appresa. Quando un asse del servomotore si discosta dalle soglie configurabili, Sysmac Studio genera un avviso di guasto predittivo con un punteggio di probabilità e una stima del tempo intercorso prima del guasto. Durante i test beta presso un fornitore giapponese del settore automobilistico, il sistema ha segnalato un asse di un robot di saldatura che mostrava una tendenza di aumento della coppia del 3,8%: il cuscinetto si è guastato 19 giorni dopo, esattamente entro la finestra temporale prevista. L'impianto lo ha sostituito durante un fermo programmato anziché in caso di arresto di emergenza della linea.La manutenzione predittiva dei moduli I/O applica lo stesso approccio alle unità I/O della serie NX sul backplane EtherCAT. L'intelligenza artificiale monitora i tassi di errore di comunicazione, la deriva della temperatura interna e la stabilità della tensione nei moduli digitali e analogici. Un modulo che si sta avvicinando al guasto viene visualizzato nella nuova dashboard di Health Monitor come un indicatore giallo (degrado in corso) o rosso (guasto imminente). Il sistema distingue tra glitch di rete transitori e un effettivo degrado hardware, ovvero la differenza tra un avviso superfluo e qualcosa che il team di manutenzione deve effettivamente monitorare.Il supporto firmware copre l'intera gamma di CPU NJ e NX. Sia l'NX701-1700 (il controller di automazione di punta di Omron, con 64 assi) che l'NJ501-1500 (di fascia media, con 16 assi) ricevono aggiornamenti firmware — versione 1.49 per l'NX701 e versione 1.47 per l'NJ501 — che rendono disponibili i canali di dati diagnostici letti dal motore AI di Sysmac Studio. Le CPU NJ301 e NJ101 esistenti non sono supportate; la diagnostica AI richiede l'architettura del processore ad alte prestazioni delle serie NJ501 e NX7.Il motore di diagnostica viene eseguito localmente sul PC di ingegneria durante il monitoraggio online. Nessun dato esce dalla rete aziendale a meno che non si scelga di esportare i log. L'addestramento del modello avviene direttamente in Sysmac Studio, utilizzando i dati storici di tendenza già registrati dal controllore, senza bisogno di strumenti di addestramento esterni.---Perché è importanteLa maggior parte dei team di manutenzione opera ancora secondo uno di questi due modelli: manutenzione fino al guasto (economica finché non si guasta) o manutenzione preventiva basata sul calendario (sicura ma dispendiosa). La diagnostica basata sull'intelligenza artificiale sposta l'attenzione verso la manutenzione predittiva basata sulle condizioni: si sostituisce un cuscinetto del servomotore quando i dati indicano un degrado, non quando si blocca o quando il calendario dice che è martedì.Il calcolo dei costi è semplice. Nelle linee di assemblaggio delle scocche automobilistiche, un solo minuto di fermo macchina non pianificato costa tra i 10.000 e i 22.000 dollari, a seconda della velocità di produzione e del margine di profitto del veicolo. Un guasto al cuscinetto di un asse robotico, che richiede 45 minuti per la diagnosi e la sostituzione, comporta una perdita di produttività pari o superiore a 450.000 dollari. Le linee di confezionamento hanno costi al minuto inferiori, ma frequenze più elevate: un guasto all'astucciatrice su una linea farmaceutica può causare la perdita di prodotto per un valore di 50.000 dollari prima che l'operatore se ne accorga. Rilevare il segnale di degrado con 19 giorni di anticipo, come dimostrato dai siti beta di Omron, significa che la riparazione avviene durante il cambio turno anziché durante la produzione.Come si confronta con la concorrenza? Siemens MindSphere richiede la connettività cloud e un abbonamento per l'analisi predittiva sui dati S7-1500. Rockwell FactoryTalk Analytics for Devices è integrato nel ControlLogix 5069, ma vincola all'ecosistema Rockwell. L'approccio di Omron è più autonomo: l'intelligenza artificiale viene eseguita localmente, utilizza i dati che il controller sta già raccogliendo e non impone un abbonamento ricorrente al cloud. Per gli impianti in Medio Oriente e in Europa, dove le preoccupazioni relative alla sovranità dei dati rappresentano un ostacolo alle soluzioni dipendenti dal cloud, questa architettura è fondamentale.Il problema è che i modelli di intelligenza artificiale necessitano di dati di addestramento. Una macchina nuova di zecca, priva di dati storici, non genererà previsioni utili per 4-8 settimane, il tempo necessario per stabilire una base di riferimento. Per le applicazioni di retrofit, dove sono disponibili dati storici, il sistema inizia a fornire risultati concreti quasi immediatamente.---Disponibilità e prezziL'aggiornamento 2026 per la diagnostica AI di Omron Sysmac Studio è ora disponibile tramite la rete di distribuzione globale di Omron.Gli utenti di Sysmac Studio con contratti di supporto attivi riceveranno l'aggiornamento alla versione 1.58 gratuitamente. I moduli di diagnostica basati sull'intelligenza artificiale sono inclusi, senza costi di licenza aggiuntivi. Le nuove licenze di Sysmac Studio (edizione completa) hanno un costo di circa 2.200 dollari USA per postazione. L'edizione Lite gratuita non include i moduli di diagnostica basati sull'intelligenza artificiale; l'aggiornamento dalla versione Lite alla versione completa costa circa 1.400 dollari.Gli aggiornamenti del firmware per i modelli NJ501-1500 e NX701-1700 sono scaricabili gratuitamente dal portale di supporto FA di Omron. Le CPU prodotte a partire da giugno 2026 saranno fornite con il firmware aggiornato; per le CPU esistenti è necessario un aggiornamento del firmware per abilitare le funzionalità di diagnostica.Per i componenti hardware Omron, come i controller NJ/NX, i servomotori della serie 1S, gli I/O NX e i componenti EtherCAT, visita tztechio.com/omron per informazioni aggiornate su prezzi e disponibilità a livello regionale.---FAQD: La diagnostica basata sull'IA richiede la connettività al cloud?No. Tutte le inferenze AI vengono eseguite localmente in Sysmac Studio sul PC di ingegneria durante il monitoraggio online. Anche l'addestramento del modello viene eseguito localmente utilizzando i dati di tendenza memorizzati sul controller o sul PC di ingegneria. La connettività al cloud non è necessaria per alcuna funzione diagnostica. L'esportazione verso piattaforme di analisi cloud è facoltativa.D: La mia attuale CPU NJ supporterà questa funzionalità?Dipende dal modello. Le CPU NJ501 (NJ501-1300, NJ501-1500 e varianti NJ501-4xxx) e tutte le CPU NX7 (NX701-1600, NX701-1700) sono supportate tramite aggiornamento del firmware. Le CPU delle serie NJ301 e NJ101 non sono supportate: la loro architettura non offre le prestazioni necessarie per i flussi di dati diagnostici richiesti dal motore AI. Se si utilizzano controller NJ301 e si desidera la diagnostica AI, l'aggiornamento a NJ501 è la soluzione ideale.D: Quanto sono accurate le previsioni?Omron dichiara un'accuratezza dell'85-92% nella previsione del degrado dei cuscinetti dopo 8 settimane di addestramento di base, sulla base di dati beta provenienti da siti pilota nei settori automobilistico e dell'imballaggio. L'accuratezza migliora nel tempo con il perfezionamento del modello. Il sistema è progettato per essere conservativo: segnala i potenziali guasti in anticipo. I falsi positivi (avvisi che non si traducono in un guasto) si verificano in circa l'8-12% dei modelli attuali, un dato in linea con i sistemi di manutenzione predittiva presenti sul mercato.D: Funziona con servomotori di terze parti?No. Il rilevamento delle anomalie del servo è specifico per i servoazionamenti Omron serie 1S e serie G5 collegati tramite EtherCAT. Il modulo di manutenzione predittiva I/O funziona solo con I/O serie NX. I dispositivi EtherCAT di terze parti generano dati diagnostici standard, ma non alimentano i modelli addestrati del motore di intelligenza artificiale. Nei sistemi multi-vendor, la diagnostica basata sull'IA si applica alla parte Omron dell'architettura.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TZ Tech è un fornitore professionale di componenti per l'automazione industriale e l'elettronica, nonché di alcuni componenti per la strumentazione e le telecomunicazioni. Vendiamo principalmente prodotti a magazzino, a prezzi competitivi e con tempi di consegna brevi. Grazie al nostro ampio inventario, siamo in grado di fornire anche componenti fuori produzione. Comprendiamo le vostre preoccupazioni, pertanto garantiamo la qualità. Selezioniamo scrupolosamente i componenti richiesti, in modo che non dobbiate preoccuparvi di eventuali problemi di qualità con la merce ricevuta. Per i componenti specializzati fuori produzione, vi informeremo con la massima trasparenza sulle reali condizioni del prodotto. Tutti i ricambi nuovi sono coperti da una garanzia di 1 anno.  Se avete bisogno di ricambi, non esitate a inviarci una richiesta. Il nostro staff vi risponderà entro 6 ore (esclusi i fine settimana). 

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