Come Sensepoint XCL e XCD stanno rimodellando il paradigma del rilevamento dei gas industriali
Nell'attuale panorama di sicurezza e automazione industriale profondamente integrato, il rilevamento dei gas non è più un "dispositivo di allarme" isolato, ma un nodo centrale nella rete di sensori di sicurezza della fabbrica intelligente. Le serie Sensepoint XCL e XCD sono posizionate con precisione in base ai diversi ambienti applicativi e alle diverse esigenze.
· Serie Sensepoint XCL: eccezionale "guardiano delle aree pericolose"
La serie XCL è progettata specificamente per aree pericolose di Zona 1 e Zona 2, rendendola ideale per ambienti ad alto rischio come petrolio e gas, piattaforme offshore e impianti chimici. La sua caratteristica più importante è il design modulare: la testa del sensore è separata dal corpo del trasmettitore. Questo design rivoluzionario significa che, quando è necessaria la manutenzione o la calibrazione, non sono necessarie complesse operazioni di spegnimento in aree pericolose; è sufficiente sostituire il modulo della testa del sensore precalibrato in un'area sicura, riducendo notevolmente i rischi, i tempi e i costi di manutenzione. Supporta vari sensori, tra cui sensori a combustione catalitica, elettrochimici e a infrarossi, ed è in grado di rilevare gas combustibili, ossigeno e vari gas tossici, e ha superato rigorose certificazioni globali come ATEX, IECEx e SIL2.
• Serie Sensepoint XCD: "Guardiani universali di livello industriale" flessibili
La serie XCD è altrettanto potente, ma è progettata principalmente per ambienti industriali di Zona 2 o più ampi, come il trattamento delle acque reflue, l'industria farmaceutica, alimentare e delle bevande e le gallerie. Presenta un design integrato e compatto, che offre un eccezionale rapporto qualità-prezzo e flessibilità di installazione. Nonostante il design diverso, la serie XCD eredita i rigorosi requisiti Honeywell in termini di qualità e stabilità, offrendo una varietà di soluzioni di rilevamento gas ed è rinomata per le sue elevate capacità anti-interferenza e i sensori a lunga durata.
In breve, l'XCL è una soluzione modulare progettata per gli ambienti pericolosi più difficili, mentre l'XCD è una scelta affidabile ed economica che copre un'ampia gamma di applicazioni industriali. Insieme, formano una linea completa di difesa contro i gas, dall'area antideflagrante principale alle aree industriali circostanti.
Nell'ondata di Industria 4.0 e produzione intelligente, la sicurezza non è più sinonimo di costo, ma piuttosto una manifestazione fondamentale di efficienza produttiva, operatività sostenibile e responsabilità sociale d'impresa. I rilevatori di gas Honeywell Sensepoint XCL e XCD, con il loro posizionamento preciso del prodotto e le profonde capacità di integrazione con l'automazione, si stanno evolvendo da dispositivi di sicurezza tradizionali a "neuroni di rilevamento della sicurezza" delle fabbriche intelligenti.
Riepilogo della tecnologia di integrazione del core Sencepoint XCD
Elementi di integrazione | Funzionalità fornite da Sensepoint XCD | Punti di accoppiamento con sistemi di automazione
Uscita segnale | 4-20 mA HART / Relè (Allarme) | Schede AI e DI per DCS/PLC
Comunicazione digitale | Modbus RTU (RS-485), alcuni modelli supportano Ethernet | Moduli seriali o di rete per DCS/PLC/SCADA, controller GDS
Protocollo | Mappatura chiara dei registri Modbus (concentrazione, stato, codici di errore) | Facilmente supportato dai sistemi più diffusi
Alimentatore | Alimentatore ad anello o alimentatore indipendente | Si adatta all'architettura di alimentazione industriale standard
Scenari applicativi tipici
* Parco serbatoi petrolchimico: XCD monitora i gas combustibili, il segnale 4-20 mA è collegato al DCS e Modbus è simultaneamente collegato a un GDS indipendente per un monitoraggio dedicato 24 ore su 24.
* Impianto di trattamento delle acque reflue municipali: XCD monitora l'idrogeno solforato e i gas combustibili, collegato a un PLC di campo tramite Modbus RTU, il PLC controlla l'avvio/arresto della ventola e carica i dati sullo schermo SCADA della sala di controllo centrale.
• Fabbriche di semiconduttori: gli XCD monitorano i gas speciali, con segnali integrati nel BMS dell'impianto o nel sistema di monitoraggio dedicato, attivando allarmi e cappe aspiranti.
In sintesi, Sensepoint XCD è progettato tenendo pienamente conto della versatilità dell'integrazione nell'automazione industriale. Non è solo un "rilevatore", ma un nodo di rilevamento IoT industriale standard, integrabile in modo flessibile in praticamente tutte le architetture di automazione industriale, dai DCS tradizionali ai moderni IIoT, trasformando i dati critici per la sicurezza in informazioni fruibili.
I rilevatori di gas della serie SENSEpoint XCD di Honeywell seguono una chiara convenzione di denominazione, con codici modello che indicano chiaramente il tipo di gas rilevato, la tecnologia del sensore, il metodo di uscita e se è incluso un display.
Di seguito sono riportate le classificazioni e gli esempi dei suoi modelli standard:
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Classificazione del modello standard ed esempi
1. Classificazione in base al gas rilevato e alla tecnologia dei sensori
Questo è il metodo di classificazione più comune.
Tipo di sensore di rilevamento Modello standard Esempio (codice sensore) Descrizione Combustione catalitica di gas combustibili SPXCD-CAT Rileva gas combustibili come metano e propano con un LEL dello 0-100%. Uno dei modelli più comunemente utilizzati.
Gas combustibili: SPXCD-IRC a infrarossi. Utilizzato in ambienti con gas di fondo o in situazioni non idonee alla combustione catalitica (ad esempio, carenza di ossigeno) per rilevare specifici gas combustibili.
Ossigeno: SPXCD-O2 elettrochimico. Rileva ossigeno insufficiente (carenza di ossigeno) o ossigeno eccessivo (arricchimento di ossigeno), comunemente compreso tra 0 e 25% VOL.
Gas tossici: SPXCD-CO elettrochimico. Rileva il monossido di carbonio.
SPXCD-H2S. Rileva l'idrogeno solforato.
SPXCD-SO2. Rileva l'anidride solforosa.
SPXCD-NO. Rileva l'ossido nitrico.
SPXCD-NH3. Rileva l'ammoniaca.
SPXCD-H2. Rileva l'idrogeno.
SPXCD-CL2. Rileva il cloro.
Composti organici volatili: fotoionizzazione PID SPXCD-PID. Rileva basse concentrazioni di COV (come benzene, xilene, ecc.) per il monitoraggio ambientale o la rilevazione di perdite.
2. Classificazione per output e configurazione
Questo codice, aggiunto al codice del sensore, determina il modo in cui si collega al sistema di controllo.
Tipo di output/configurazione Modello Suffisso Esempio Descrizione
Uscita analogica di base - Tipo standard TX, fornisce un segnale analogico 4-20 mA che rappresenta la concentrazione di gas. Il metodo di integrazione più elementare.
Uscita analogica con relè -TXF Basato su 4-20 mA, incorpora uno o due relè di allarme programmabili (come contatti a secco SPDT), che possono controllare direttamente allarmi acustici e visivi o piccoli dispositivi.
Con codice di visualizzazione locale contenente "D". Il dispositivo è dotato di un display digitale integrato che consente la visualizzazione in loco di concentrazione in tempo reale, stato di allarme e informazioni sul dispositivo. Ad esempio, un modello a combustione catalitica con display potrebbe essere SPXCD-CAT-DTX o una variante simile.
Comunicazione digitale (solitamente standard o opzionale) La maggior parte dei modelli XCD supporta la comunicazione digitale Modbus RTU (RS-485) come supplemento o sostituzione dell'uscita analogica. L'attivazione del protocollo deve essere confermata al momento dell'acquisto.
Protocollo HART: alcuni modelli supportano il protocollo HART 4-20 mA, consentendo diagnosi e configurazione avanzate senza interrompere i segnali analogici.
Esempi di modelli completi
La combinazione del codice del sensore e del codice di output forma il modello di ordine completo:
1. SPXCD-CAT-TXF
· Oggetto di rilevamento: gas combustibile (principio di combustione catalitica)
· Uscita: 4-20mA + relè di allarme
· Applicazione: monitoraggio delle perdite di gas combustibile in impianti chimici e sale pompe; il relè può avviare direttamente il ventilatore.
2. SPXCD-H2S-DTX
· Oggetto di rilevamento: acido solfidrico
· Configurazione: Con display locale (D)
· Uscita: 4-20 mA
· Applicazione: monitoraggio della sicurezza dell'H₂S negli impianti di trattamento delle acque reflue e nei siti di trivellazione di petrolio e gas, facilitando la lettura dei dati da parte del personale in loco.
3. SPXCD-O2-TX
· Obiettivo di rilevamento: ossigeno
· Uscita: 4-20 mA
· Applicazione: Monitoraggio della concentrazione di ossigeno prima dell'ingresso in spazi confinati (serbatoi di stoccaggio, gallerie, cabine di navi).
4. SPXCD-CO-TXF (ipotetico)
· Obiettivo di rilevamento: monossido di carbonio
· Uscita: 4-20mA + relè di allarme
· Applicazione: monitoraggio del monossido di carbonio in parcheggi, sale caldaie e officine metallurgiche.
Passaggi consigliati per la selezione delle chiavi
1. Determinare il gas bersaglio: identificare il gas specifico da rilevare (ad esempio, metano, H₂S, CO, ecc.).
2. Confermare l'intervallo e il sensore: selezionare un sensore a combustione catalitica, elettrochimico o a infrarossi in base al tipo di gas e alla concentrazione prevista.
3. Selezionare il metodo di output:
· Collegare semplicemente il segnale di concentrazione al DCS/PLC → Selezionare l'uscita 4-20 mA (-TX).
• Per allarmi acustici e visivi locali indipendenti o controllo semplice → Selezionare il modello con uscita relè (-TXF).
• Per letture numeriche in loco → Assicurarsi di selezionare il modello con display (D).
• Per reti multi-punto o per la trasmissione di più dati → Verificare che la funzionalità Modbus RTU sia attivata.
4. Considerare le certificazioni ambientali: verificare se il prodotto possiede le certificazioni ATEX, IECEx, UL, ecc. richieste in base all'area di installazione (area antideflagrante, area non antideflagrante).
Nota importante: i modelli sopra indicati sono esempi generali. I numeri d'ordine ufficiali di Honeywell potrebbero essere più complessi e precisi, includendo dettagli come tensione di alimentazione, aree geografiche di certificazione e accessori di installazione.
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Bou L
Specialista delle vendite
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