INGEGNERIA DEL PLC

Honeywell DC1040 REGOLATORE PID DIGITALE SERIE DC1000

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Honeywell DC1040 REGOLATORE PID DIGITALE SERIE DC1000

Honeywell DC1040 REGOLATORE PID DIGITALE SERIE DC1000

L'Honeywell DC1040 è un controllore PID digitale controllato da microprocessore della serie DC1000 progettato per il controllo preciso dei parametri di processo quali temperatura, umidità, pressione e flusso.

CODICE HS: 8538909200

  • Prodotto n :

    Honeywell DC1040
  • Produzione :

    Honeywell
  • Dimensioni (cm) :

    9.6*9.6*10
  • Peso (kg) :

    0.7
  • Origine :

    USA
  • Garanzia :

    12 Month
  • Tempi di consegna :

    Ready Stock
  • Descrizione :

    DIGITAL PID COMTROLLER

Parametro del prodotto

Tipo di input:

Termocoppia: K, J, T, E, B, R, S, N, L, ecc.

Resistenza termica: Pt100, JPt100.

Ingresso lineare: 0-5 V, 1-5 V, 0-10 mA, 4-20 mA.

Precisione di input: ±0,2% FS (valore tipico, a seconda del tipo di input).

Tipo di output:

Uscita relè: Max 3A@250V AC.

Uscita analogica: 4-20 mA, 0-10 V.

Uscita driver SSR: 12 V CC, max. 20 mA.

Controllo del punto zero trifase o controllo della valvola motore (configurazione specifica).

Modalità di controllo:

Controllo ON/OFF.

Controllo PID (con sintonizzazione automatica).

Controllo riscaldamento/raffreddamento a doppia uscita.

Controllo della posizione del motore (opzionale).

Display:

Doppio display LED a 4 bit (PV: valore di processo, SP: valore impostato).

Grafico a barre LED a 10 segmenti (che mostra l'uscita di controllo MV o lo stato).

Tempo di campionamento: 250 ms.

Alimentazione elettrica:

100-240 V CA, 50/60 Hz.

24 V CA/CC opzionale.

Consumo energetico: massimo 10 VA.

Interfaccia di comunicazione (facoltativa):

RS-485 (protocollo Modbus RTU).

RS-232.

Condizioni ambientali:

Temperatura di esercizio: da 0°C a 50°C.

Temperatura di conservazione: da -25°C a 65°C.

Umidità: 20-90%RH (senza condensa).

Livello di protezione: pannello frontale IP65, posteriore IP20.

Certificato:

Certificazione CE (standard).

Certificazione cUL (facoltativa).

Metodo di installazione:

Montaggio a pannello con staffa di montaggio dedicata.

Installarlo nell'armadio elettrico e assicurarsi che i terminali posteriori non siano esposti per soddisfare gli standard di sicurezza (ad esempio, EN61010-1).

Caratteristica

Controllo PID preciso:

Supporta l'Auto-Tuning, calcola automaticamente i migliori parametri PID, ottimizza le prestazioni di controllo.

Fornisce algoritmi di controllo ON/OFF, PID, riscaldamento/raffreddamento e altri per adattarsi ai requisiti di diverse applicazioni.

Doppio display con grafico a barre:

Due display LED a 4 cifre visualizzano il valore di processo (PV) e il punto di regolazione (SP).

Il grafico a barre LED a 10 segmenti visualizza l'uscita di controllo (MV) o lo stato operativo (ad esempio allarme, modalità automatica/manuale).

Commutazione manuale/automatica:

Passa dalla modalità di controllo automatica a quella manuale con il tasto A/M per un facile debug e funzionamento di emergenza.

Molteplici tipi di input e output:

Compatibile con una varietà di ingressi sensore (termocoppia, RTD, segnale lineare), flessibile per adattarsi a diverse sorgenti di segnale.

Fornisce relè, SSR, uscita analogica e altre modalità di uscita, supportando una logica di controllo complessa.

Funzione di allarme:

Supporta fino a 2 set di uscite di allarme (deviazione alta/bassa, valore assoluto, allarme di programma, ecc.).

È possibile configurare il ritardo e la logica dell'allarme per ridurre i falsi allarmi.

Protezione dei parametri:

Il blocco della password a 4 cifre impedisce la modifica non autorizzata dei parametri.

Alcuni parametri possono essere nascosti per evitare configurazioni errate.

Controllo del programma (facoltativo):

Supporta fino a 2 programmi con un massimo di 8 segmenti ciascuno (possono essere combinati in 16 segmenti).

Adatto per applicazioni che richiedono una curva tempo-temperatura (ad esempio trattamento termico).

Comunicazione e integrazione:

Comunicazione RS-485/Modbus opzionale per l'integrazione in sistemi SCADA o PLC.

Supporta il monitoraggio remoto e la regolazione dei parametri.

Scenario applicativo

Industria manifatturiera:

Lavorazione della plastica: controllare il processo di riscaldamento e raffreddamento delle macchine per stampaggio a iniezione e degli estrusori per garantire la qualità del prodotto.

Trattamento termico: gestisce la curva di temperatura del forno, utilizzata per la tempra dei metalli, la ricottura e altri processi.

Attrezzatura per l'imballaggio: regolare la temperatura della macchina sigillatrice o dell'attrezzatura di essiccazione per migliorare l'efficienza della produzione.

Cibo e bevande:

Cottura e fermentazione: controllo preciso della temperatura e dell'umidità nel forno o nel fermentatore.

Attrezzatura per la sterilizzazione: gestire la temperatura nel processo di autoclave ad alta temperatura per garantire la sicurezza alimentare.

Industria farmaceutica:

Controllo ambientale: per la gestione della temperatura e dell'umidità in camere bianche o incubatori, in conformità con i requisiti GMP.

Attrezzatura di essiccazione: controllare la curva di temperatura durante l'essiccazione della polvere o della capsula.

Sistema HVAC:

Regolare gli impianti di riscaldamento, raffreddamento e ventilazione negli edifici commerciali o industriali per ottimizzare il consumo energetico.

Controllare la temperatura dell'acqua della torre di raffreddamento o dello scambiatore di calore per mantenere la stabilità del sistema.

Laboratorio e test:

Camera per prove ambientali: garantisce un controllo stabile della temperatura per i test di burn-in dei materiali o la verifica dei componenti elettronici.

Attrezzature di ricerca: supporto per il controllo preciso delle condizioni sperimentali, come vasche termostatiche o reattori.

Chimica ed energia:

Reattore: controlla la temperatura e la pressione nel processo di reazione chimica per migliorarne la resa.

Sistemi caldaia: regolano la combustione o le temperature del vapore per migliorare la sicurezza e l'efficienza.

Produzione di semiconduttori: controllare la temperatura delle apparecchiature di lavorazione dei wafer, come i forni a diffusione, per garantire la coerenza del processo.

Tutti gli articoli sono nuovi di zecca originali e pronti per essere consegnati dal distributore. Vi preghiamo di informarci se sono richieste altre condizioni: usato, scatola aperta, ricondizionato, ecc.

Allen Bradley - CompactLogix; ControlLogix, Flex I/O, MicroLogix, ecc.

Siemens - Simatic S7-300; S7-400; S7-1200; S7-1500; HMI6AV ecc.

ABB - Advant 800xA S800; S200; S400; S500; S600; S700; S900 ecc.

GE Fanuc - 90-30; 90-70; PACSystems RX3i, ecc.

Honeywell - Experion® PKS; ControlEdge™ HC900; ecc.

Molti disponibili aspettano solo te, sentiti libero di chiedere per ottenere un'offerta migliore!!!
Bou L
Specialista delle vendite
[email protected]
+86-175 5077 6091

Condizioni

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