Modulo contatore Siemens Simatic S7-300 6ES7350-2AH01-0AE0

Parametri del prodotto

Parametri di conteggio principali: è dotato di 8 canali di ingresso digitali (compatibili con lo standard Namur), con una frequenza di conteggio massima di 20 kHz. È dotato di 8 canali di uscita digitali contemporaneamente, con specifiche di uscita di 24 V CC e 500 mA, che supportano carichi resistivi a 500 Hz. La precisione di conteggio raggiunge lo 0,1% ± 1 unità di conteggio della lettura, garantendo l'accuratezza del conteggio.

Parametri di alimentazione e consumo energetico: l'alimentazione nominale è di 24 V CC e supporta anche l'alimentazione dell'encoder a 5 V/24 V. Il consumo energetico massimo è di 10 W. L'alimentatore del bus backplane soddisfa i requisiti operativi di base del modulo. L'alimentatore separato per l'encoder garantisce inoltre un'alimentazione stabile per evitare segnali di conteggio anomali.

Parametri ambientali: intervallo di temperatura di esercizio da -25 ℃ a 60 ℃, intervallo di temperatura di stoccaggio da -40 ℃ a 85 ℃, in grado di adattarsi ad ambienti di officina industriali con fluttuazioni di temperatura elevate e basse. È conforme allo standard DIN 19234, ha una capacità anti-interferenza elettromagnetica di livello industriale ed è adatto ad ambienti elettromagnetici complessi.

Funzione

Conteggio e misurazione multimodali: supporta diverse modalità di conteggio, come il conteggio continuo, il conteggio singolo e il conteggio ciclico. Può anche misurare la frequenza, la velocità e la durata del ciclo. Allo stesso tempo, dispone di una modalità di controllo dell'alimentazione quantitativa, in grado di soddisfare diverse esigenze di conteggio e misurazione in ambito industriale.

Protezione da interrupt hardware e guasti: dotato di una funzione di interrupt hardware, può rispondere rapidamente ai segnali critici durante il processo di conteggio, ad esempio attivando immediatamente la gestione degli interrupt quando il conteggio raggiunge la soglia impostata. Il canale di uscita del modulo è dotato di protezione di base, come la protezione da cortocircuito, che riduce i danni al modulo causati da guasti del carico e ne prolunga la durata.

Conservazione dei dati e della configurazione: la memoria non volatile integrata garantisce che, anche in caso di improvvisa interruzione di corrente, i parametri di conteggio, i dati di configurazione, ecc. all'interno del modulo non vengano persi. Una volta ripristinata l'alimentazione, il modulo può riprendere rapidamente il funzionamento, riducendo le perdite causate dalle interruzioni di produzione.

Integrazione e adattamento flessibili: può essere integrato perfettamente nel sistema S7-300, interagire in modo efficiente con la CPU tramite il bus backplane ed è compatibile con bus industriali come PROFIBUS DP. Allo stesso tempo, supporta l'ingresso di vari segnali encoder, come quelli incrementali e assoluti, con un'elevata compatibilità.

Scenari applicativi

Trasporto dei materiali e conteggio dello stoccaggio: nei magazzini automatici alti o nei sistemi di trasporto dei materiali delle linee di montaggio, è possibile collegare sensori fotoelettrici per contare con precisione la quantità di materiali sul nastro trasportatore, il numero di merci che entrano nel magazzino, ecc. Allo stesso tempo, è possibile collegarli a dispositivi di smistamento per completare le statistiche di classificazione e conteggio dei materiali.

Controllo preciso dei macchinari per il confezionamento: sulle linee di confezionamento alimentare ad alta velocità, può essere utilizzato per contare la quantità di prodotti finiti da confezionare. Al raggiungimento del numero impostato di lotti di confezionamento, attiva il comando di arresto o di cambio lotto. Può anche essere utilizzato in combinazione con un encoder per controllare la lunghezza di alimentazione del film di confezionamento, garantendo la coerenza delle specifiche di confezionamento di ogni confezione di prodotti.

Attrezzature tessili e da stampa: nei macchinari tessili, la lunghezza e la velocità di trasporto dei filati possono essere misurate per prevenire difetti di tessitura causati da filati troppo tesi o troppo lenti. Nelle attrezzature da stampa, il numero di rotazioni del cilindro di stampa può essere controllato per ottenere statistiche sul numero di pagine stampate e il posizionamento preciso della posizione di stampa.

Conteggio dei componenti: sulle linee di produzione di componenti hardware ed elettronici su piccola scala, è possibile contare il numero di pezzi lavorati e monitorare l'avanzamento della produzione in tempo reale. In caso di prodotti non conformi, è possibile collegare il dispositivo di scarto per lo screening e registrare simultaneamente il numero di prodotti non conformi, il che è utile per il controllo qualità della produzione.

Prodotti vantaggiosi:

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