063G2243 Trasmettitori di pressione serie MBS1200

Funzioni principali: utilizzato per misurare la pressione in un ambiente o sistema specifico e convertire il segnale di pressione in un'uscita di segnale elettrico, in modo da facilitare il monitoraggio e il controllo della pressione.

Parametri tecnici:

Campo di misura: Il campo di misura del sensore di pressione varia a seconda dei diversi scenari applicativi, da pochi pascal a centinaia di kilopascal e campi di pressione anche più elevati.

Risoluzione: la più piccola variazione del valore di pressione che può essere risolta, i sensori a risoluzione più elevata possono misurare con maggiore precisione piccole variazioni di pressione.

Tempo di risposta: il tempo di risposta alle variazioni di pressione è rapido e il segnale può essere misurato con precisione ed emesso in breve tempo, il tempo di risposta è compreso tra pochi millisecondi e pochi secondi, a seconda del design del prodotto.

Segnale di uscita: solitamente il segnale di uscita del sensore di pressione è un segnale di corrente analogico standard (come 4-20 mA) o un segnale di tensione (come 0-5 V, 1-5 V, ecc.) per il collegamento con altri dispositivi di controllo o sistemi.

Tensione di alimentazione: è necessaria una tensione di alimentazione specifica per garantire il normale funzionamento del sensore e la tensione di alimentazione comune è 24 V CC (CC) e altra tensione standard del settore.

Metodo di installazione: a seconda del tipo di prodotto e dello scenario applicativo, i metodi di installazione includono connessione filettata, connessione a flangia e installazione su guida. Ad esempio, può essere collegato a tubi o apparecchiature tramite filettature come G1/4 o M20.

Livello di protezione: il livello di protezione è solitamente espresso da IPXX e il livello di protezione più elevato può garantire che il sensore possa funzionare normalmente in ambienti industriali difficili, come IP65, il che significa che il prodotto ha la capacità di protezione da polvere e spruzzi d'acqua.

Ambito di applicazione:

Applicazione: può essere ampiamente utilizzato nel sistema idraulico, nel sistema pneumatico, nel sistema di approvvigionamento idrico, nella produzione chimica, nelle apparecchiature di refrigerazione dell'aria condizionata, nel compressore e in altri campi, per il monitoraggio e il controllo della pressione.

Apparecchiature compatibili: può essere compatibile con i comuni PLC (controllore logico programmabile), DCS (sistema di controllo distribuito), SCADA (sistema di monitoraggio e acquisizione dati) e altre apparecchiature di automazione industriale, al fine di ottenere la trasmissione e il controllo dei dati.

Come funziona:

Il principio di funzionamento dei sensori di pressione si basa sull'effetto piezoresistivo, sull'effetto capacitivo o su altri principi di misurazione della pressione. Quando sottoposto a pressione, l'elemento sensibile all'interno del sensore subirà cambiamenti fisici, con conseguente variazione del segnale elettrico, e la pressione viene determinata misurando la variazione del segnale elettrico.

Installazione e messa in servizio:

Procedura di installazione: prima dell'installazione, assicurarsi che la posizione di installazione soddisfi i requisiti del prodotto per evitare fattori avversi quali vibrazioni meccaniche, interferenze elettromagnetiche, temperatura elevata e umidità. Durante l'installazione, collegare correttamente in base al metodo di installazione del prodotto e assicurarsi che la connessione sia salda e che la tenuta sia buona.

Metodo di debug: al termine dell'installazione, è necessario eseguire il debug del prodotto per assicurarsi che funzioni correttamente. Durante il debug, verificare innanzitutto se il collegamento all'alimentazione è corretto, quindi seguire le istruzioni del prodotto per l'impostazione e la calibrazione dei parametri, come l'impostazione dello zero, dell'intervallo e di altri parametri.

Manutenzione e manutenzione:

Manutenzione quotidiana: controllare regolarmente l'aspetto del prodotto per rilevare eventuali danni, corrosione e altre condizioni per mantenerlo pulito. Per i prodotti esposti ad ambienti gravosi è necessario pulire regolarmente la superficie da polvere, sporco e sostanze corrosive. Controllare se la linea di collegamento è allentata o invecchiata. In caso di problemi, sostituirlo o ripararlo in tempo.

Risoluzione dei problemi: quando un prodotto si guasta, esprimere innanzitutto un giudizio preliminare in base all'indicazione del guasto o alle prestazioni anomale del prodotto. I guasti comuni possono includere valori di misurazione imprecisi, segnali di uscita anomali, errori di comunicazione, ecc. Per alcuni guasti semplici, è possibile eliminarli riavviando il prodotto, controllando le Impostazioni dei parametri, sostituendo la linea di collegamento, ecc. Per guasti complessi, è necessario contattare tecnici professionisti per la manutenzione.

Precauzioni di sicurezza:

Sicurezza elettrica: durante l'installazione, la messa in servizio e la manutenzione, assicurarsi che l'alimentazione sia stata scollegata per evitare incidenti dovuti a scosse elettriche. Per i prodotti che necessitano di messa a terra, assicurarsi che la messa a terra sia adeguata per garantire la sicurezza personale e il normale funzionamento del prodotto.

Sicurezza meccanica: se sono presenti parti mobili o rischi meccanici durante il funzionamento del prodotto, è necessario adottare misure di protezione corrispondenti per evitare lesioni al personale.

Sicurezza ambientale: l'uso dell'ambiente del prodotto deve soddisfare la temperatura, l'umidità, la pressione e altre condizioni specificate, per evitare l'uso nell'ambiente oltre l'intervallo, in modo da non compromettere le prestazioni e la durata del prodotto e persino causare incidenti di sicurezza .

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Allen Bradley - CompactLogix; ControlLogix, Flex I/O, MicroLogix, ecc.

Siemens - Simatic S7-300; S7-400; S7-1200; S7-1500; HMI6AV ecc.

ABB - Advant 800xA S800; S200; S400; S500; S600; S700; S900 ecc.

GE Fanuc - 90-30; 90-70; PACSystems RX3i, ecc.

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Bou L
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